XXXX有限公司合規性評價報告編制單位：生產安全部編制審核：姚中紅編制同意：董澤友編制時間：12月受控狀態：合規性評價報告評價目的：為了驗證和評定環境、安全方針目的指標實現程度，確保環境、職業健康安全管理體系符正當律、法規及原則和其它規定，特對公司的產品、活動和服務中合用的法律、法規和其它規定恪守狀況進行評價。評價時間：12月20日評價地點：新辦公樓三樓會議室評價范疇：公司活動、過程、產品和服務中合用的環境管理體系和職業健康安全管理體系法律、法規和其它規定評價人員：公司高管、生產安全部、企管部、生產車間評價根據：法律、法規和其它規定執行狀況評價內容：一、工藝流程介紹鈦白粉生產流程長、工藝復雜，包含絕大多數化工單元操作工藝，現有工程重要涉及鈦精礦（高鈦渣）粉碎、酸解及酸解尾氣解決、鈦液澄清及控制過濾、鈦液的濃縮、水解、過濾、水洗、漂洗、鹽解決、煅燒及煅燒尾氣解決、成品粉碎及包裝、分散濕磨、表面解決、過濾洗滌、干燥、微粉碎及成品包裝等重要工序構成。生產工藝流程及排污節點圖鈦精礦、高鈦渣鈦精礦、高鈦渣廢氣噪聲粉塵廢氣噪聲粉塵酸解尾氣酸解尾氣泥漿去污水解決站廢水去污水解決站泥漿去污水解決站廢水去污水解決站銳鈦型鈦白粉生產工藝流程葉濾機沖洗水銳鈦型鈦白粉生產工藝流程葉濾機沖洗水去污水解決站泥渣去污水解決站去污水解決站泥渣去污水解決站去污水解決站蒸發器沖洗水去污水解決站蒸發器沖洗水水洗廢酸水洗廢酸廢水重復運用廢水重復運用廢氣廢氣天然氣天然氣煅燒尾氣濃縮尾氣解決煅燒尾氣煅燒尾氣濃縮尾氣解決煅燒尾氣酸解噪聲粉塵中間粉碎酸解噪聲粉塵中間粉碎打漿、表面解決閃蒸、汽粉廢氣生產磷銨生產普鈣廢水去污水解決站打漿、表面解決閃蒸、汽粉廢氣生產磷銨生產普鈣廢水去污水解決站尾氣解決粉碎沉降控制過濾酸解水洗漂白漂洗鹽解決煅燒濃縮水解水洗廢水尾氣解決粉碎沉降控制過濾酸解水洗漂白漂洗鹽解決煅燒濃縮水解水洗廢水產品：鈦白粉二、環境管理合規性評價1、三廢治理方法（1）廢水生產污水進入調節池，調節水質水量，調節池中的廢水由泵送入中和曝氣池，中和劑使用石灰乳和電石渣，在中和池加入中和劑的過程中用空氣進行攪拌、氧化，污水通過中和氧化后生成硫酸鈣沉淀物，然后進入沉淀池，污水在沉淀池內進行固液分離，沉淀上清液排至清水池，清水池內解決后污水用泵提高，部分回用，部分外排。沉淀的泥漿用泵送入快開式板框壓濾機進行脫水，脫水后泥餅（含水率50%）外運?？紤]事故狀態下污染消防排水、事故排水中可能出現的一次最大污水量，設立1000m3的事故污水池，事故池收集的污水通過污水提高泵送至污水解決站解決。電石渣鼓風機石灰乳壓濾機泥餅外運生產污水調節池中和池沉淀池清水池達標排放部分回用事故排水、消防排水事故池污水解決工藝流程圖現有污水解決站解決能力為700t/h，φ20m沉淀池2座、φ30m沉淀池1座、280m2快開式板框4臺、400m2快拉式板框2臺、560m2廂式板框1臺。新建污水解決站的解決能力為800m3/h，重要建、構筑物及設備：事故水池容積1000m3，調節池容積4000m3，中和池容積500m3×3座，直徑30m沉淀池2座。事故水池提高水泵2臺，混合污水提高泵2臺，刮泥機2臺，污泥泵（送污泥池）3臺，400m2快開式板框壓濾機8臺，解決廢水提高泵2臺，鼓風機3臺。（2）廢氣我公司鍋爐尾氣、酸解尾氣、煅燒尾氣SO2及酸霧均達標排放，鍋爐尾氣采用布袋除塵器除塵，爐內石灰石脫硫解決，酸解尾氣采用水洗加堿洗進行解決，煅燒尾氣采用文丘里除塵降溫、水洗及電除霧進行解決。其堿洗原料為煅燒晶種制備工序的廢液堿，隨用隨取。（3）廢渣固體廢棄物重要為污水解決后的中和石膏渣和鍋爐運行排放的煤渣等。集中堆放后外運。廢水、廢氣、固廢評價成果：能夠達標排放，符合規定規定。三廢排放原則1、固體排放原則執行《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》序號廢物名稱排放量（t/a）廢渣組份解決辦法貯存方式排放方式或去向1中和石膏渣250000硫酸鈣含水50%壓濾渣場建材或筑路2鍋爐煤渣10000SiO2、Al2O3、CaO等外售灰庫建材材料2、廢水排放原則外排廢水污染物排放執行《污水綜合排放原則》GB8978—1996表4中一級原則。廢水污染物排放原則值序號項目《污水綜合排放原則》GB8978—1996表4中一級原則單位1PH6~9--2SS70mg/L3COD1004BOD205石油類56動植物油157氨氮153、噪聲排放原則表5-3工業公司廠界環境噪聲排放原則單位：dB（A）項目原則值晝夜廠界噪聲65554、廢氣排放原則廠址所在區域屬《環境空氣質量原則》（GB3095-1996）中擬定的二類區。（1）工藝廢氣排放執行《工業爐窯大氣污染物排放原則》（GB9078-1996）二級和《大氣污染物綜合排放原則》（GB16297-1996）表2二級原則。（2）二氧化硫、硫酸霧、顆粒物及其它特性污染物的無組織排放廠界監控濃度執行《大氣污染物綜合排放原則》（GB16297-1996）和《惡臭污染物排放原則》（GB14554-93）限值規定。（3）鍋爐煙氣排放執行《鍋爐大氣污染物排放原則》（GB13271-）Ⅱ時段3類區原則。注1：現有工程廢氣控制具體目的：SO2排放總量為245.42t/a，煙（粉）塵排放總量為41.43t/a，硫酸霧排放總量為12.57t/a。（詳見表1）注2：新增工程廢氣控制具體目的：粉塵排放量為39.27t/a；SO2排放量為103.6t/a，硫酸霧排放量為12.4t/a。（詳見表2）現有工程廢氣治理方法及效果（表1）序號廢氣名稱及來源數量產生狀況解決辦法排放源參數去除效率（%）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排氣筒尺寸H(米)φ(米)1原礦粉碎廢氣（5套）6441Nm3/h粉塵：鈦礦袋式過濾器除塵粉塵：40mg/Nm399.8%0.282.22180.252酸解尾氣（老系統）3000Nm3/h每次10分鐘，每天10次，累計排放1.67hSO2：550mg/m3酸霧（以H2SO4計）4g/m3水洗SO2：495mg/Nm3酸霧：43mg/m310%98.9%4.460.132.480.072300.303酸解尾氣（新系統）8000Nm3/h每次15分鐘，每天4次，累計排放1hSO2：550mg/m3酸霧（以H2SO4計）3g/m3水洗SO2：495mg/Nm3酸霧：43mg/m310%98.6%11.890.353.960.115400.304煅燒尾氣（2#煅燒窯）18000Nm3/hSO2：586mg/m3酸霧：2～3g/m3粉塵：2g/m3重力沉降噴淋水洗電除霧SO2：527mg/Nm3酸霧：43mg/m3粉塵：30mg/m310%98.6%99%9.490.770.5475.946.194.32451.05煅燒尾氣（3#煅燒窯）18000Nm3/hSO2：570mg/m3酸霧：2～3g/m3粉塵：2g/m3重力沉降噴淋水洗電除霧SO2：325mg/Nm3酸霧：43mg/m3粉塵：30mg/m310%98.6%99%9.490.770.5475.94

6.194.32451.06成品粉碎尾氣(每套系統相似，共3套4525Nm3/h粉塵：TiO2470mg/m3袋式過濾器除塵TiO2粉塵：30mg/m393.9%0.131.03150.207汽粉、包裝尾氣15000Nm3/h粉塵：TiO2布袋過濾器TiO2粉塵：30mg/m3/0.453.6300.258鍋爐煙氣88850Nm3/hSO2：621mg/m3煙塵：10734mg/m3爐內石灰石脫硫布袋除塵SO2：124mg/Nm3煙塵：21.5mg/Nm380%99.8%10.891.8887.115802.0新建工程廢氣排放治理方法一覽表（表2）序號廢氣名稱及來源數量產生狀況解決辦法排放源參數去除效率（%）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排氣筒尺寸H(米)φ(米)G1G2G3磨機尾氣0Nm3/hTiO2：1.43g/Nm3袋式過濾器除塵TiO2：45mg/Nm3970.856.80300.25G4酸解尾氣8000Nm3/h每次15分鐘，每天9次，累計排放2.25hSO2：550mg/m3酸霧（以H2SO4計）4g/m3水洗、堿洗SO2：400mg/Nm3酸霧：40mg/m327993.20.322.400.24400.30G5煅燒尾氣38000Nm3/hSO2：570mg/m3酸霧：2～3g/m3粉塵：2g/m3重力沉降、水洗、堿洗、電除霧SO2：325mg/Nm3酸霧：40mg/m3粉塵：30mg/m34398.798.512.651.521.14101.212.169.12802.0G6粉碎尾氣4750Nm3/h粉塵：TiO22g/m3布袋過濾器TiO2粉塵：65mg/m3970.312.47250.20G7干燥、汽粉尾氣17000Nm3/h粉塵：TiO22g/m3布袋過濾器TiO2粉塵：60mg/m3971.028.16300.25G8G9包裝尾氣23700Nm3/h粉塵：TiO22g/m3布袋過濾器TiO2粉塵：65mg/m3971.5412.32300.253、能源資源的消耗與控制鈦礦（渣）、硫酸、石灰、水、電、天然氣在我公司的運行中是不可避免需使用的資源和能源，公司對每日電耗、水耗、天然氣進行統計每月進行一次統計并進行成本考核，對異常超標狀況進行追蹤，采用改善方法。努力做到噸產品的能源資源消耗達成鈦白國內行業偏上水平，根據公司能耗物耗表考核成果顯示，我司基本是符合《中華人民共和國節省能源法》的有關規定。4、噪聲的排放與治理我公司在生產過程中，雷蒙磨、風掃磨、輥壓磨和空壓機運行過程中會產生噪聲，但普通不超出晝間65dB,夜間55dB,另外為保障有關崗位作業人員的身體健康，除定時巡檢設備定時潤滑外減少噪聲外，還為有關操作人員配發了耳塞以保護耳朵聽力。經評價：符合《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》的有關規定，符合《工業公司廠界環境噪聲排放原則》的3類區域原則。5、粉塵的排放與控制：生產過程中，粉碎系統和成品包裝工序中有大量粉塵溢出，采用的重要方法有1、加裝防塵罩、布袋式除塵器以及更新設備裝備手段進行有效控制2、采用自動包裝一體化設備。同時對有關接觸粉塵的作業人員，配發專用防塵口罩和防塵面罩，嚴防矽肺病的產生。評價成果：符合《銅陵市污染物排放總量控制與許可證管理暫行方法》的規定，符合《中華人民共和國大氣污染防治法》的有關規定。6、化學危險品的漏泄與防護公司生產安全部組織有關部門對危險化學品進行了檢查，編制了MSDS,公司重要危險化學品處在受控狀態、無漏泄現象，均能作到良好的標記與防護，設有專人管理并且有防泄露方法，無泄漏現象。有關操作人員勞保品穿戴規范，符合《危險化學品安全管理條例》的有關規定。7、有關方的環境規定狀況到12月底為止公司未收到周邊鄰居的投訴，我公司的排污狀況均能符合排放規定，符合有關法律法規及其它規定的規定。8、環境影響評價法的貫徹及“三同時”制度的執行狀況公司在新改擴建工程時、嚴格執行“三同時”制度。環評驗收，均獲得省市環保局批復。三、職業健康安全管理體系合規性評價1、粉塵、有毒要害氣體的有效控制（1）、一車間原料崗位、金紅車間輥壓磨崗位、成品包裝現場通過負壓輸送、提高機改造、布袋式收塵裝置技術改造等有效實現了防風抑塵控制。易揚塵的原輔材料和成品在儲存、包裝、搬運等環節嚴格執行現場管理規定，最大程度地避免了揚塵；操作工人按規定配備充足的勞保用品，不定時進行勞保用品穿戴專項檢查，有效控制粉塵吸入，杜絕矽肺病發生，保障職工健康。（2）、水漂洗崗位（微量HF酸揮發），煅燒窯崗位和酸解崗位在生產過程中會混有SO2等有毒有害氣體排放，有關環保設施如文丘里等維修維護得力，全年運行正常，生產過程中操作人員進行遠程隔離控制，有效避免有毒有害氣體的吸入，全年未接到周邊居民投訴。2、公司場界噪聲控制為員工營造舒心的工作環境，對照《工業公司廠界噪聲原則》規定，通過幾項方法減少生產區域的噪聲的污染。首先從源頭和根本上抓起，通過技術創新和工藝技術改造，努力進行減噪和消噪;另首先及時為生產車間產生噪聲崗位配備和換發耳塞，并隨時監督檢查佩戴狀況，確保避免產生職業傷害和職業病，有關崗位員工按規定進行體檢。3、安全生產責任制貫徹（1）、建立健全了安全管理機構和管理網絡。為加強安全管理，公司設立了生產安全部，設立4名專職安全管理人員。（2）、健全了各項規章制度和操作規程。制訂了《安全生產責任制》、《崗位操作規程》等，完善多個安全管理臺帳和統計。4、應急預案（演習）的制訂和完善公司制訂了綜合應急救援預案和專項應急救援預案并按照規定向銅陵市安全生產監督管理局進行備案，針對危險源辨識出的重大風險，制訂了對應的控制方法。同時各基層單位根據本單位狀況，制訂了符合各單位具體狀況的應急預案，并適時組織有關演習。5、安全主題宣傳和學習公司生產安全部對新入廠員工進行公司級安全教育，各車間負責對員工進行日常班組安全培訓和教育，公司保存了員工安全培訓的考試試卷并建立員工三級安全教育卡片。各班組加強對員工日常安全知識的培訓，通過班前會、班后會、安康杯競賽、安全活動日等活動，加強職工安全教育，并做好統計臺帳，全年無重大人員事故，無傷亡狀況，實現受傷率低于6‰的目的。6、特種設備和特種作業管理（1）、公司按期為起重機械86人，電工14人、電焊工11人、廠內機動車輛4人、鍋爐8人、工業管道2人，壓力容器10人、特種設備管理3人完畢復審工作，新取證人員15名，確保人員100%持證上崗。（2）、壓力容器、壓力表、鍋爐起重設施等都委托銅陵市質量技術監督局進行了定時檢查，有特種設備檢查報告；機械傷害方面：設備全部安裝接地，定時對設備進行檢修，傳動部分、轉動部分全部安裝防護罩，避免了機械傷害。起重設備安裝使用邁進行安檢合格后使用，未發生安全事故。（3）、高空、受限空間作業：嚴格審批手續，派專人監護配備安全帶、安全帽，并加強監督檢查，全年未出現高空墜落和人員中毒窒息狀況現象。（4）、停送電作業，嚴格按照《停送電管理規定》，嚴格審批