工程概況1.1建筑概況電子與自動化學院食堂B康體中心總建筑面積71998平方米11981平方米34631平方米建筑層數地下0層，地上6層地下1層，地上3層地下0層，地上3層總建筑高度26m14.85米23.95米構造類型框架-剪力墻框架-剪力墻框架-剪力墻1.2專業概況1.2.1給排水系統工程介紹：生活給水系統、熱水系統、排水系統、雨水系統、中水系統、消防系統。1.2.2空調系統工程介紹：空調水系統、空調風系統、供暖系統、防排煙系統、機械通風系統。1.3管道材質及連接方式名稱管材連接方式備注室內給水管、中水管干管、立管、明裝支管管徑≤DN80襯塑熱鍍鋅管絲扣連接管徑>DN80襯塑熱鍍鋅管溝槽連接室內給水管、中水管樓層內暗敷支管PPR給水管熱熔連接管系列值S5室內熱水管管徑≤DN80襯塑熱鍍鋅管絲扣連接內襯PE,PN=1.0MPa管徑>DN80襯塑熱鍍鋅管溝槽連接室內熱水管樓層內暗敷支管PPR熱水管熱熔連接管系列值S3.2衛生間污廢水排水管UPVC排水管承插粘接連接實驗室除外茶水間排水管、廚房含油廢水管W型機制柔性排水鑄鐵管卡箍連接地上部分A型機制柔性排水鑄鐵管承插壓蓋連接地埋部分室內高層雨水管熱浸鍍鋅鋼管溝槽連接室內多層雨水管UPVC塑料排水管承插粘接連接室外埋地雨水管道UPVC雙壁波紋塑料排水管承插連接地下室排水泵壓力排水管管徑≤DN80熱鍍鋅鋼管及配件絲扣連接管徑>DN80熱鍍鋅鋼管及配件溝槽連接空氣冷凝水管道熱鍍鋅鋼管絲扣連接空調水管道管徑<DN70鍍鋅鋼管絲扣連接管徑≥DN70無縫鋼管焊接、法蘭連接除與風機盤管支管上的關斷閥門相連用絲扣以外空調及普通機械通風系統鍍鋅鋼板法蘭連接除泳池區域泳池空調風管不燃型無機玻璃鋼風管法蘭連接消防加壓送風管和消防排煙風管加厚鍍鋅鋼板法蘭連接空調風管保溫離心玻璃棉厚度30mm采暖熱水管保溫t>60℃離心玻璃棉t≤60℃難燃B1級閉孔橡塑空調水管保溫t≤60℃鋁箔橡塑復合材料難燃B1級空氣冷凝水管道保溫鋁箔橡塑復合材料難燃B1級空調冷媒管磷脫氧銅管冷媒管保溫難燃發泡橡塑隔熱保溫管泳池專用熱泵空調冷凝水管UPVC排水管承插粘接泳池專用熱泵空調冷凝水管保溫難燃發泡橡塑隔熱保溫管難燃B1級吊頂內排煙管道保溫帶鋁箔超細玻璃棉板厚度為50mm1.4閥門選用水管道閥門選用性能高、零泄露的閥門閥門名稱規格備注生活給水管、中水管管徑>50mm雙向型鑄鐵蝶閥公稱壓力P=1.0MPaDN<50mm銅球閥公稱壓力P=1.0MPaDN=50mm銅閘閥公稱壓力P=1.0MPa閥件名稱規格截止閥J11T-16(內螺紋)，J41T-16(法蘭)閘閥Z15T-10(內螺紋)，Z41H-16C(法蘭)水過濾器SG-16型手動襯膠碟閥D71J-10(法蘭)電動襯膠碟閥D971J-10(法蘭)止回閥H44T-16(法蘭旋啟式)自動放氣閥ZP-16型橡膠軟接頭TJ14-1.6型(法蘭)壓力表Y-100(彈簧式，0~1。6MPa)溫度計WSS型(雙金屬片，徑向式，0~100度)冷（暖）水主機聯鎖水流繼電器ZSJZ型二、施工準備2.1技術準備2.1.1、認真熟悉圖紙，及早發現問題，特別要分析各專業施工工序安排與否存在矛盾。2.1.2、統計預埋件，預留孔洞個數，繪制預留洞詳圖。管道穿越地下室外墻，水池壁，需預埋柔性性防水套管，穿越剪力墻時，均應按規定預留鋼套管。2.2重要勞動力準備本工程由三個單體構成并同時展開施工，根據各階段工程量分布及總工期規定，勞動力安排見下表：序號工種預留預埋階段機電安裝階段裝修施工階段備注1水暖工康體中心2康體中心35康體中心5食堂B2食堂B45食堂B5自動化學院3自動化學院60自動化學院52通風工康體中心2康體中心15康體中心5食堂B2食堂B15食堂B5自動化學院2自動化學院25自動化學院53累計1319530注：1、上表所計各階段勞動力人數未含甲方分包項目勞動力人數；2、各工種所需的勞動力按照工期總進度計劃的規定分批進場。2.3施工機具準備施工機具根據各施工階段需要配備，滿足施工規定。2.4材料準備根據施工總體計劃編制材料設備進廠計劃，材料提前一周進場，驗收合格后待用。2.5與構造施工的配合施工時需與土建專業親密配合，掌握好建筑的坐標位置，加強對預留孔洞、套管以及預埋件的預檢、隱檢的檢查力度，避免位置錯誤或套管漏失，在澆注混凝土時，應派專人配合校對，看守埋件、套管，以免移位。三、重要控制要點3.1材料進場需經監理驗收合格后方可使用，有關資料應齊全。3.2閥門安裝前應做強度嚴密性實驗。3.3施工時應和土建搞好配合做好洞口和預埋管件預留工作，并形成統計。3.4隱蔽需經驗收合格后方可進行下一道工序施工。3.5管道需穿過地下室或地下構筑外墻時應采用防水方法。3.6管道穿變形縫時應在墻體兩側設立柔性連接，連接長度不不大于150mm。3.7管道穿過墻壁和樓板，應設立金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面5cm，底部應與樓板底部相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜選用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內；套管管徑比管道管徑大2號，保溫管道還應加上保溫厚度。3.8管道、閥門和配件應采用不易銹蝕的材質，給水管道必須采用與管材相適應的管件；生活給水系統所涉及的材料必須達成飲用衛生原則。3.9排水塑料管必須按設計規定及位置裝設伸縮節。如設計無規定時，伸縮節間距不得不不大于4m；高層建筑中明設排水塑料管道應按設計規定設計阻火圈或防火套管。3.10金屬排水管道上的吊勾或卡箍應固定在承重構造上。固定件間距：橫管不不不大于2m；立管不不不大于3m3.11與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應規定采用妥善可靠的固定方法；管道與樓板的接合部位應規定采用固定可靠的防滲、防漏方法。3.12連接衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應對的、牢固，與管道的接觸應平整。3.13公共功效的管道，涉及采暖、空調供水回水總立管、給水總立管、雨水立管、消防立管等，不適宜設立在房間內，公共功效管道的閥門和需經常操作的部件，應設在公用部位。四、水、風工程各系統安裝質量控制方法4.1管道支、吊托架及支墩安裝重要質量通病防治技術方法：4.1.1管道支、吊、托架的形式、尺寸及規格應按設計或原則圖集加工制作，型材及所固定的管道相稱；孔、眼應采用電鉆或沖床加工，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點；金屬支、吊、托架應做好防銹解決。4.1.2支、吊、托架間距應按規范規定設立，位置應對的，埋設應平整牢固，管道與支架間接觸應緊密；直線管道上的支架應采用拉線檢查的辦法使支架保持同，始終線，方便使管道排列整潔。4.1.3管道固定支架應采用預埋鋼板加焊接生根于構造內，設立位置應滿足管道伸縮規定，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3~5mm間隙，滿足管道沿軸向滑動。4.1.4無熱伸縮的管道吊架，吊桿應垂直安裝，吊架的朝向應一致；有伸縮的管道吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。4.1.5固定在建筑構造上的管道支、吊架不得影響構造安全；間距應滿足規范規定；管道溝槽連接、排水鑄管卡箍連接時，支吊架應設立在管道連接口兩側150-300mm處。4.1.6與金屬支架材質不同的管道間還應加橡膠等絕緣墊，空調水及新風系統有防結露保溫規定的管道，支架與管道間應采用與保溫厚度相似的防腐木拖作絕熱解決。4.1.7埋地管道的支墩（座）必須設立在堅實老土上，松土地基必須扎實；且應設立在管道接口兩側200-300mm處。4.1.8公共場合或人員集聚區金屬支架應做到倒角解決。4.2排水塑料管道伸縮節安裝質量控制方法4.2.1根據管道伸縮長度計算出伸縮量；伸縮節位置應靠近水流匯合管件，并符合下列規定：=1\*GB2⑴立管穿樓層處為固定支承且排水管在樓板之下接入時，伸縮節應設立于水流匯合管件之下；立管穿樓越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節應設立于水流匯合管件之上；立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節可設立于水流匯合管件之上或之下；立管上無排水支管接入時，伸縮節可按伸縮節設計間距置于樓層任何部位。=2\*GB2⑵橫管上設立伸縮節應設于水流匯合管件上游端。4.2.2立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節不得固定；伸縮節固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。4.2.3伸縮節插口應順水流方向；4.3埋地或埋設于墻體、地漏等位置返臭氣防治技術方法：4.3.1排水立管應設伸頂通氣管（頂端設通氣帽）；通氣管應高出屋面300mm，且不不大于最大積雪厚度；通氣管出口4.0m以內有門窗時，應高出門窗頂或引向無門窗側；經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并有圍護方法；4.3.2通氣管不得與煙道、風道連接；4.3.3存水彎的設立應符合設計圖紙的規定，存水深度不得不大于50mm，施工安裝時應選用符合原則的產品，嚴格按圖紙施工。安裝過程中還應確保地漏的水封深度不得不大于50mm。4.4室內管道的布置質量控制4.4.1由于本工程功效全，系統多，室內管道安裝復雜,因此安裝前應考慮到管道的對的排列并根據現場條件繪制管道綜合排布圖，特別是對于走廊內管道。4.4.2管道排列的合理性關系到管道的安裝質量，安裝時管道排列應遵照：氣體管路排列在上,液體管路排列在下熱介質管路排列在上,冷介質管路排列在下保溫管路排列在上,不保溫管路排列在下金屬管路排列在上,非金屬管路排列在下。4.4.3管線間距的擬定：管線的間距以利于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則。由于室內空間較小,其間距不適宜過大,對干管的外壁、法蘭邊沿及熱絕緣層外壁等管路最突出部位距墻壁或柱邊的凈距不應不大于100mm。對于并排管路上的并列閥門的手輪,其凈距約100mm。4.4.4管路相遇的避讓原則分支管路讓主干管路；小口徑管路讓大口徑管路；有壓力管路讓無壓力管路；常溫管路讓高溫或低溫管路。4.4.5室內給水管道在安裝過程需在混凝土墻面暗裝時，應提前預留溝槽,再后續安裝，不得直接暗埋在樓板鋼筋下面。4.5、鍍鋅鋼管及襯塑鋼管連接質量控制4.5.1切管下料：=1\*GB2⑴鍍鋅鋼管可采用砂輪鋸斷管，襯塑鋼管可用鋼鋸、套絲機或割管機將管子切斷，但不得采用砂輪鋸，當采用手工鋸截管時，鋸面應垂直于管軸心；切口表面應平整，無裂縫、凹、縮口等現象，并打磨光滑。=2\*GB2⑵管材切割前應按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范疇內。管材切口端面應垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e不得不不大于下表的規定。公稱直徑DN切割端面傾斜角允許偏差e100～1501.2mm≥2001.6mm=3\*GB2⑶當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予去除4.5.1溝槽連接控制方法：滾槽；應采用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止呈90°；管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。壓槽時應持續漸進，槽深及溝槽尺寸應按參考下表的規定；并應用原則量規測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應調節壓槽機后再行加工。表襯塑鋼管最小壁厚和溝槽尺寸(mm)公稱直徑DN最小壁厚δ管端至溝槽邊尺寸A溝槽寬度B溝槽深度C溝槽外徑D1備注1004169.52.2109.61504.5160.6200619132.5214注:表內襯塑鋼管的公稱壓力PN均不不大于1.6MPa4.5.2絲扣連接控制方法=1\*GB2⑴應采用自動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑。=2\*GB2⑵套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15～32MM普通套2次，40～80MM者套絲3次為宜。

=1\*GB3①用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適宜長度將卡盤夾緊，采用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，其坡度宜為10°~15°；對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適宜位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適宜長度，輕輕松開板機。=2\*GB3②用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標盤退到零度，按次序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適宜長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面板轉套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。=3\*GB3③管端清理加工時用細銼將金屬管端的毛邊修光，并用棉回絲和毛刷去除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；并進行防腐密封解決，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。=4\*GB3④管子螺紋長度尺寸詳見下表：公稱直徑普通絲頭長絲長度（連接設備）短絲長度（連接閥類）備注mminmm螺紋數mm螺紋數mm螺紋數151/21485028126.5203/4169553013.57.52511886026156.5321209177.54012210198502241121970227128033013=3\*GB2⑶配裝管件=1\*GB3①配裝管件時應檢查管件內橡膠密封圈的完好性，然后將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（普通用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗鈄管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適宜位置等待調直。（不得逆向旋轉）=2\*GB3②根據配裝管件的和徑的大小選用適宜的管鉗，見下表：名稱規格合用范疇公稱直徑(mm)英制對照(in)管鉗12″15-201/2-3/414″25-321-118″40-50124″65-8024.6管道焊接質量控制方法4.6.1焊接材料質量控制方法根據焊接管材材質選擇焊料，高質量焊料是確保焊接質量的最基礎因素；因此在進行焊接之前，須對焊接材料進行檢查，要嚴格執行檢查流程，檢查通過之后才干使用。檢查內容應當涉及：=1\*GB2⑴.材料生產商、型號規格、批號、生產日期、質檢證書和數量。=2\*GB2⑵.焊接材料的包裝完整度。=3\*GB2⑶.在焊接材料的保存過程中，要保持庫區處在干燥狀態，通風狀況要好，保存溫度必須不不大于10℃，相對濕度在60%以上，在材料使用之前要進行烘干解決。4.6.2焊接前質量控制方法焊接環境的規定：焊接環境的濕度、氣溫、風速等對焊接質量有較大的影響，當焊接環境較好時才干提高焊縫的美觀程度，確保內在焊接質量。當焊接環境溫度不能滿足焊接規定時，須對焊件進行預熱解決；焊接環境風速過大時，要設立防風方法；焊接電弧周邊1米以內相對濕度不得超出90%。因此陰雨、潮濕及冬季嚴寒風雪天氣設立防雨雪方法。焊工應持證上崗，施焊前應對進行焊接作業的焊工進行技術考核，考核時能夠參考《焊接技術考核規程》，只有通過技術考核的焊工才干進行作業，并且焊工的作業范疇不能超出其已經通過的考核項目。焊接工藝質量控制方法=1\*GB2⑴管道的定位和配對=1\*GB3①在進行焊接操作之前，必須對金屬管道進行定位和配對，這樣才干確保焊接的精確性。管道的定位和配對能夠增進管道的連接性，確保整體的完整，不會出現疤痕、凹凸不平整的現象。焊接的間隙應當均勻，焊接同心度要高。=2\*GB3②坡口解決：管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整，坡口形式參考下表：接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）δCPα管子對接V型坡口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～65注：δ≤4毫米管子對接如能確保焊透，可不開坡口。=2\*GB2⑵焊接工藝質量控制=1\*GB3①管道焊接時應有防風、防雨雪方法，焊區環境溫度低于-20℃時，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm；當管徑不不大于250mm時，底層應采用亞弧焊焊接，底層要保持均勻；面層施焊時，應當將作業現場殘留的某些熔渣、飛濺物體等清掃干凈，要認真檢查底層的外觀，當出現任何質量隱患時，需要進行磨透去除，然后再次進行補焊。在去除過程中，焊縫和母材是重點清理部位，清理要徹底。=2\*GB3②焊接完畢后，將焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進行外觀質量檢查，與否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺點，如有應進行返修，并做好焊縫返修統計，用焊縫檢查尺作外形尺寸的檢查。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面2-4毫米，但不應不不大于壁厚的2/3。焊縫加厚部應中間隆起，且在所焊接的表面二側遞降，焊縫暴露表面外觀應精巧，并且被焊件的下表面不應有凹陷；在對全部焊縫的外觀與內部質量全部檢查合格結束，需要進行強度及嚴密性實驗檢查。4.7柔性排水鑄管安裝質量控制方法4.7.1A型柔性鑄鐵管安裝=1\*GB2⑴A型鑄管法蘭連接=1\*GB3①根據承口深度在插口管端標出插入深度標志線，插入端進入承口的長度應不大于承口的深度，在承口處要預留10mm的漲縮賠償余量。=2\*GB3②在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈的邊沿應與插口上的插入標志線齊平；將插口端插入法蘭承口內，為保持橡膠圈在承口內深度相似，在推動過程中，盡量確保插入管的軸線與承口軸線在同一軸線上；緊固螺栓時應對交叉進行，逐個逐次逐步均勻緊固，使膠圈均勻受力。=3\*GB3③排水鑄鐵管柔性接口施工詳圖以下：4.7.2W型柔性鑄鐵管安裝=1\*GB2⑴柔性卡箍式離心鑄鐵排水管系統是由無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分構成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達成連接和止水的目的。以下圖1、2=2\*GB2⑵管道安裝質量確保方法管道安裝應沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管－立管－支管－連接衛生器具及排水附件，這樣能夠避免分段安裝匯合處出現偏差。管材依現場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完畢后，切口外圈應略倒角，應去除切口內外的毛刺，避免劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，造成水流不暢。特殊狀況下，能夠自任意一種部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，避免標高錯位=3\*GB2⑶支吊架設立排水橫管支吊架宜設立在管道連接處兩側300-500mm位置，管道拐彎處及水平干管每30m還應設立防晃支架；立管與排出管連接處還應增設型鋼托架用以加強承重。4.8U-PVC塑料管安裝質量控制方法斷管后斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°；粘接前應對承插口先進行插入實驗，不得全部插入，普通為承口的3／4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以使粘劑分布均勻，約30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立刻將溢出的粘接劉擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。4.9管道堵塞防治方法：4.9.1嚴禁土建專業施工人員把施工和清洗中產生的含水泥砂漿的廢水排入排水系統。4.9.2管道在安裝前要檢查避免灰、泥土及異物進入管內，并清掃干凈；4.9.3安裝完畢的管道預留管口應及時牢固地封閉，避免雜物進入。4.10室內金屬風管施工制作施工工藝質量控制方法4.10.1材料規定=1\*GB2⑴板材表面應平整，厚度應均勻，無凹凸明顯的壓傷現象，并且不得有裂縫、砂眼、結疤、刺邊和銹蝕等狀況。=2\*GB2⑵選用板材的厚度應符合規范規定。=3\*GB2⑶型鋼應當注意等型，均勻，不應有裂縫，氣泡、窩穴及其它影響質量的缺點，特別注意現有角鋼有不等邊的狀況其型號應滿足規范及設計規定。4.10.2.風管制作作業條件=1\*GB2⑴材料表面油污應全部去除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產生局部腐蝕。=2\*GB2⑵單獨設立加工場地，為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護膜，工作場地應鋪設木板或者橡膠板，保持場地清潔。=3\*GB2⑶已進行了施工技術交底，對風管制作的尺寸，采用的技術原則、接口及法蘭連接辦法已經明確。并且已經作好施工交底統計。4.10.3風管加工=1\*GB2⑴風管翻邊時，翻邊應留有不不大于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀進行倒角或開角，且不開裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂，應采用錫焊或密封膠彌補，避免風管漏風.=2\*GB2⑵風管板材厚度不大于1.2mm時能夠采用聯合角或按扣式咬口，不不大于1.2mm時采用焊接。=3\*GB2⑶風管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風管壁距離不得不不大于50mm，各鉚釘間距不得不不大于150mm。=4\*GB2⑷矩形風管長邊不不大于630mm（保溫風管不不大于800mm），長邊尺寸不不大于1250mm或低壓風管單邊面積不不大于1.2m2，中高壓風管不不大于1.0m2時必須采用加固方法。=5\*GB2⑸圓形風管（不涉及螺旋風管）直徑不不大于等于800mm，且其管段長度不不大于1250mm或總表面積不不大于4m2時必須采用加固方法。=6\*GB2⑹.風管邊長≥630mm，L≥1250mm以上，應采用12mm直徑通絲螺桿做內支撐；長邊不不大于1800mm時，應沿長邊方向設立兩條支撐。4.10.4角鋼法蘭制作法蘭制作前應將角鋼調直，否則會引發螺栓孔不成一條直線。風管法蘭邊長允許偏差內徑1～3mm，平面0～2mm，對角線0～3mm。=1\*GB2⑴風管尺寸≤630mm時，鉚釘采用直徑4×10的鍍鋅鉚釘；風管尺寸＞630mm時，法蘭鉚釘采用直徑5×12的鍍鋅鉚釘。=2\*GB2⑵為了確保法蘭平面的平整度符合規范規定，焊接能夠在平臺上進行，焊縫應牢固，焊好的法蘭按規定劃線并均勻的分出螺孔位置（螺孔間距普通不不不大于150mm），用樣沖定點；不銹鋼風管法蘭、螺栓及鉚釘材質應與管材相匹配。=3\*GB2⑶為了方便安裝，螺孔直徑應比螺栓直徑大1.5mm，并且螺孔交換性能良好。中低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得不不大于150mm，高壓系統風管不得不不大于100mm。矩形風管法蘭四角部位應設有螺孔。=4\*GB2⑷法蘭墊料的選用：普通排風、送風、暖通風管采用厚度為3mm的閉孔海綿或阻燃8501密封膠；排煙風管采用3mm橡膠石棉墊，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應朝向氣流方向。4.10室內金屬風管安裝質量控制方法4.10.11風管及部件的安裝=1\*GB2⑴風管及配件可拆卸的接口及調節閥門不得裝設在墻內或樓板內；風管及配件安裝前應去除內外雜物及污物并保持清潔。=2\*GB2⑵靠墻或靠柱安裝的水平、垂直風管宜采用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風管宜用托底吊架，垂直風管應采用抱箍支架，風管b＞800mm應加雙螺帽；并在轉角處、頂端、末端、管道長度20m處設立防晃支架；=3\*GB2⑶支架不得設立在風口、閥門、檢查孔及自控機構處；吊架不應直接固定在法蘭片上。=4\*GB2⑷矩形風管抱箍支架應緊貼風管；如保溫風管，應留有保溫厚度浸瀝青的木塊.=5\*GB2⑸風管吊架應平直、螺紋應光潔、吊桿拼接可采用焊接。長度不應少于吊桿直徑的六倍，并應在兩側焊接。=6\*GB2⑹風管接頭部位不得裝設在墻內或樓板內，與風管連接的風閥部件要有單獨支撐固定。=7\*GB2⑺風管連接口要嚴密，法蘭不能錯位安裝，插條式連接要牢固嚴密安裝后的風管布局要美觀，支架、風管不能有傾斜現象。=8\*GB2⑻防火閥等閥體的閥片應轉動靈活，閥體軸孔必須同心，閥片軸上下不同心度的偏差應控制在±1mm范疇內;防火閥在安裝時，應注意閥門的方向，不得將方向顛倒，如閥體上未標示氣流流動的箭頭方向，應以易熔件迎風側為準。防火閥溫度熔斷器安裝后，必須逐個對每個閥門進行檢查，使其處在正常狀態;=9\*GB2⑼在同一房間安裝成排同類型風口，必須拉線找直找平，風口安裝時必須標高一致，橫平豎直，表面平整，與墻面平齊，間距相等或勻稱；風口與風管連接不管是硬連接或是柔性連接，風口必須固定，連接得牢固可靠;柔性短管的長度不適宜過長，普通為150～250mm；為確保柔性短管在系統運轉過程中不扭曲，應安裝得松緊適度；對于裝在風機的吸人端的柔性短管，可安裝得稍緊些，避免風機運轉時被吸入；在安裝過程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。4.11通風與空調設備安裝風機支架安裝前，應在同規格的減振器中挑選自由高度相似的減振器，不能勉強組裝。減振器應按設計或原則圖的規定布置，應做到各減振器受力均勻;安裝減振器的地面應平整;通風機安裝后應平穩;空調器應組裝在平整的基礎上，基礎的水泥砂漿抹面必須平整，其不平整度應不不不大于2mm;高效過濾器安裝時，其外框上的箭頭必須與氣流方向一致，端面平整度的允許偏差，每只不應不不大于1mm;除塵器的集塵箱、檢查口及全部法蘭連接處，在連接時必須嚴密，不得漏氣。4.12空調制冷系統安裝輔助設備安裝位置應對的，各管口必須暢通。立式設備的不垂直度，臥式設備的水平度，應符合有關設備技術文獻規定。如無規定，不應不不大于0.001。4.13空調水系統管道與設備安裝電動調節閥安裝時應注意閥體上箭頭標示的流體方向，否則會出現即使閥芯動作，而冷凍水或熱水仍流但是去的狀態，影響自動調節系統的正常調節，處在失調狀態;風機盤管與冷、熱水支管可采用半硬連接和軟連接方式。凝結水必須暢通地流向設計標示的位置，坡度應坡向排水口。4.14防腐與絕熱4.14.1油漆調的稠度應適中，在涂刷第二道防銹底漆時，第一道底漆必須徹底干燥，否則將產生漆層脫落。4.14.2保溫材料應按性質選用對應的膠結劑，使其與風管或管道表面牢固地粘接在一起。保溫材料拼接縫應使縱橫接縫錯開，縫隙較大時可用膠粘劑灌封或用膠粘紙密封。4.14.3硬質絕熱制品的絕熱層，可采用16～18鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應不不大于400mm;半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層，應根據管道直徑大小，采用包裝鋼帶、14#～16#鍍鋅鐵絲或寬度為60mm的粘膠帶進行捆扎。其捆扎的間距，對半硬質絕熱制品不應不不大于300mm，對軟質氈、墊不應不不大