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1項(xiàng)目四丁苯橡膠生產(chǎn)技術(shù)任務(wù)三：丁苯橡膠工藝操作第4講：常見(jiàn)事故處置2一、溶劑回收系統(tǒng)1、事故現(xiàn)象溶劑側(cè)線采出水值突然過(guò)高。2、原因分析回流帶游離水；進(jìn)料中突然帶游離水；側(cè)線冷卻器列管漏循環(huán)水；再沸器列管漏蒸汽。33、處理方法穩(wěn)定操作，回流罐及時(shí)排水；臨時(shí)停車，檢修處理。4二、聚合系統(tǒng)1、事故現(xiàn)象反應(yīng)時(shí)間超長(zhǎng)，DCS報(bào)警。2、原因分析聚合反應(yīng)的第一、二步，反應(yīng)時(shí)間超過(guò)時(shí)間限制，并使批量轉(zhuǎn)為手動(dòng)，但峰值監(jiān)視會(huì)繼續(xù)。53、處理方法操作工在查明步驟超時(shí)原因并處理完后，將批量轉(zhuǎn)為自動(dòng)，程序會(huì)重新啟動(dòng)。6三、原料精制系統(tǒng)1、事故現(xiàn)象第一干燥床出口水值合格后，第二干燥床的出口水值持續(xù)不合格。2、原因分析第二干燥床內(nèi)有游離水。73、處理方法停止物料進(jìn)MS2006，打通第二干燥床的返料線，用第一燥床的中間苯乙烯沖洗第二干燥床約10min后，再關(guān)返料線，開(kāi)通出料至MS2006管線，檢測(cè)出口水值是否合格，如不合格，重復(fù)上述操作直至合格。8四、干燥系統(tǒng)1、事故現(xiàn)象膨脹機(jī)三段超溫。2、原因分析進(jìn)料量小；cone開(kāi)度小；膨脹機(jī)冷卻水關(guān)閉；膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速太高。93、處理方法提高進(jìn)料量；適當(dāng)放大cone；全開(kāi)冷卻水或冷卻水排掉走地溝；適當(dāng)降低膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速；打開(kāi)消防蒸汽手閥作保護(hù)。10五、包裝壓塊系統(tǒng)1、事故現(xiàn)象膠塊松散。2、原因分析保壓時(shí)間不夠;膠塊溫度低；膠料含水太大;壓塊機(jī)液壓系統(tǒng)出故障。113、處理方法調(diào)整延長(zhǎng)保壓時(shí)間；關(guān)閉調(diào)小提升機(jī)風(fēng)機(jī)門(mén)或通知干燥崗提高膠料溫

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