浮法玻璃工廠設計100902111009021410090216100902171009021810090225扎西平板浮法玻璃制備工廠設計流程1、什么是浮法玻璃浮法玻璃是因玻璃液漂浮在熔融金屬表面獲得拋光成型而得名的，是熔融的玻璃液從熔窯內連續流入充有保護氣體（N2和H2）的錫槽內漂浮在金屬錫液面上，經過攤平、拋光形成厚度均勻、兩表面平行、平整和拋光的玻璃帶的玻璃，是平板玻璃（板狀的硅酸鹽玻璃）的一種。平板浮法玻璃制備工廠設計流程2、浮法玻璃的生產過程由加工合格的各種原料按照配方制備的配合料經熔化、澄清并冷卻至1150～1100℃左右的玻璃液，通過與錫槽連接的流道及深入錫槽內的流槽，連續流入錫槽內并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在自身重力、表面張力、拉邊機以及過渡輥臺拉力的共同作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、拉薄（積厚），成型為上下表面平整的玻璃帶，在錫槽尾部外過渡輥臺及與之連接的退火窯傳動輥的牽引下，被引上過渡輥臺，傳送入退火窯，進退火、切裁，就得到了浮法玻璃產品。平板浮法玻璃制備工廠設計流程平板浮法玻璃制備工廠設計流程3、浮法工藝的優缺點浮法與其他成型方法比較，其優點是：（1）產品質量好，如上下表面平整、互相平行、透光度高等。（2）產量高，浮法玻璃的產量主要取決于玻璃熔窯的熔化量和玻璃帶成型的拉引速度，而且其板寬加大也比較容易。（3）品種多，用浮法可以生產0.55～25mm的優質平板玻璃，供各種用途；同時，浮法還可以生產各種本體著色和在線鍍膜玻璃。（4）易于科學化管理和實現全線機械化、自動化，勞動生產率高。（5）連續作業周期長，有利于穩定的生產。浮法工藝的主要缺點是基建投資和占地面積比較大，同一時間里只能生產一種厚度的產品，偶然事故可能造成全線停產，因此必須要求嚴格的科學管理制度，使全線的人員和設備、器件、物料都保持良好狀態。

平板浮法玻璃制備工廠設計流程4、浮法玻璃的分類根據國家標準《GB11614-2009平板玻璃》中平板玻璃的分類，浮法玻璃按顏色屬性分為無色透明浮法玻璃和本體著色浮法玻璃；按外觀質量分為合格品、一等品和優等品；按公稱厚度分為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、22mm、25mm。平板浮法玻璃制備工廠設計流程5、浮法玻璃化學成分浮法玻璃化學成分基礎系統為Na-Ca-Si三元系統，滿足三個要求：（1）產品的使用要求；（2）生產工藝要求；（3）生產成本要求。浮法玻璃的化學成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化鈉（Na2O）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）、氧化鋁（Al2O3）、氧化鐵（Fe2O3）等。基本含量：

Na2O：12%～15%；

CaO：8%～12%；

SiO2：69%～73%平板浮法玻璃制備工廠設計流程6、浮法玻璃的成分特點經過人們長時間生產實踐得出“高鈣、中鎂、低鋁、微鐵”的化學組合成分是生產優質浮法玻璃的條件之一。高鈣：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必須采用硬化速度快的“短”性玻璃成分，即調整CaO到8%～9%。中鎂：CaO含量增加，使玻璃發脆并容易產生硅灰石析晶（CaO.SiO2

）。因此MgO控制在4%左右，以改善玻璃的析晶性能。低鋁：鋁高將增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，將Al2O3的含量降低到1.3%以下，微鐵：熔化時著色能力強的Fe2+被氧化為著色能力弱的Fe3+，但在錫槽中又被還原成Fe2+因此嚴格限制在0.1%以內。平板浮法玻璃制備工廠設計流程7、浮法玻璃中各種氧化物的作用

SiO2：是形成浮法玻璃最主要的氧化物。CaO：它能加速玻璃的熔化和澄清過程，并提高玻璃的機械強度、硬度及化學穩定性。

MgO：適量的MgO可降低玻璃的高溫粘度，降低玻璃的析晶傾向和析晶速度，提高機械強度和化學穩定性，對提高玻璃的熱穩定性也有良好的影響。Al2O3：能降低玻璃的析晶傾向和結晶速度，降低玻璃的膨脹系數，提高玻璃的粘度、表面張力、軟化溫度、化學穩定性、熱穩定性和機械強度，是最有效的玻璃穩定劑

Na2O：能降低玻璃的熔化溫度，大幅度降低玻璃液的粘度，增加玻璃液的高溫流動性，是良好的助熔劑。K2O：K2O和Na2O作用基本一樣；用少量的K2O代替Na2O，具有“雙堿效應”，能夠提高玻璃的化學穩定性，顯著減少玻璃析晶，改善玻璃的析晶傾向。Fe2O3：在無色透明浮法玻璃生產中，Fe2O3純屬有害雜質，它能使玻璃著成黃綠色而影響玻璃的光學性能。平板浮法玻璃制備工廠設計流程8、浮法玻璃的原料主要原料是指向玻璃中引入各種組成氧化物的原料，是形成玻璃結構的主體原料，它們決定玻璃的基本物理、化學性能。這些原料經熔融、反應后即生成硅酸鹽構成玻璃液的主體。對于浮法玻璃來說，主要原料引入SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O（或K2O）等氧化物，決定著玻璃的物理性質和化學性質。輔助原料是使玻璃獲得某些必要的特性和加速熔制過程的原料，用量雖然少，但作用卻很重要。根據作用的不同，輔助原料分為澄清劑、助熔劑、氧化劑與還原劑、著色劑與脫色劑等。平板浮法玻璃制備工廠設計流程9、浮法玻璃熔制技術工藝流程浮法玻璃熔制技術工藝流程示意圖：平板浮法玻璃制備工廠設計流程10、玻璃熔制工藝原理根據熔制過程中的不同特點，從加熱配合料到最終成為符合成型要求玻璃液的過程，可分為五個階段，即硅酸鹽形成階段、玻璃液形成階段、玻璃液澄清階段、玻璃液均化階段和玻璃液冷卻階段。直觀地，也可分為配合料堆的反應燒結階段；硅酸鹽形成及其熔化物熔化階段，主要是殘余石英砂溶解于已形成的硅酸鹽中；澄清消除氣泡階段，主要是降低各種氣體在玻璃液中的過飽和程度；逐漸冷卻至成型溫度階段。平板浮法玻璃制備工廠設計流程11、浮法玻璃熔窯浮法玻璃熔窯屬于橫火焰蓄熱式池窯。浮法玻璃熔窯根據各部功能，其構造分為投料、玻璃熔制、熱源供給、廢氣余熱回收、排煙供氣等部分。平板浮法玻璃制備工廠設計流程12、浮法玻璃成型的定義浮法玻璃成型工藝過程為熔化、澄清、冷卻的優質玻璃液在調節閘板的控制下經流道平穩連續地流入錫槽，在錫槽中漂浮在熔融錫液表面，在自身重力的作用下攤平、在表面張力作用下拋光、在主傳動拉引力作用下向前漂浮，通過擋邊輪控制玻璃帶的中心偏移，在拉邊機的作用下實現玻璃帶的展薄或積厚并冷卻、固型等過程，成為優于磨光玻璃的高質量的平板玻璃。

玻璃液在前進的過程中經歷了在錫液面上的攤開、達到平衡厚度、自然拋光以及拉薄或積厚四個過程。浮法玻璃的成型設備因為是盛滿熔融錫液的槽形容器而被稱作錫槽，它是浮法玻璃成型工藝的核心，被看作為浮法玻璃生產過程的三大熱工設備之一。平板浮法玻璃制備工廠設計流程13、玻璃退火的定義和目的在玻璃工藝中，所謂玻璃的退火主要是指將玻璃置于退火窯中經過足夠長的時間通過退火溫度范圍或以緩慢的速度冷卻下來，以便不再產生超過允許范圍的永久應力和暫時應力,或者說是盡可能使玻璃中產生的熱應力減少或消除的過程。玻璃退火的目的是消除浮法玻璃中的殘余內應力和光學不均勻性，以及穩定玻璃內部的結構。浮法玻璃的退火可分成兩個主要過程:一是內應力的減弱和消失，二是防止內應力的重新產生。平板浮法玻璃制備工廠設計流程14、浮法玻璃的配合料制備

配合料料單的計算，是以構成玻璃的氧化物質量分數和原料的化學成分為基礎，計算出熔化100kg玻璃液所需的各種原料的用量

石英砂硅砂白云石石灰石純堿芒硝煤粉設計成分SiO299.190.890.870.19

72.6472.05Al2O30.364.810.340.1699.399.15

1.2CaO0.110.2630.7655.4500

8.65MgO0.040.0120.950.2400

4Na2O0.13.470058.3243.35

13.85Fe2O30.070.160.10.07

揮散率2％硝含率3％碳含率3％平板浮法玻璃制備工廠設計流程15、平面工廠布置圖平板浮法玻璃制備工廠設計流程