本文格式為Word版，下載可任意編輯——印染操作規程印花機機臺長操作規程（1.0*0.8）*2

1、對本機臺人員進行合理分工。

2、認真對照樣布審樣、排網、對花，保證正布進入印花機后花位98%正確對準。根據樣布印制效果調理壓力大小、刮刀角度。

3、正布開到落布處要馬上對色、對樣，效果完全符合后方可生產，根據烘房溫度高低，適當把握印花速度。

4、在機臺正常運轉過程中，隨時檢查落布處布面狀況，發現問題及時處理，巡回檢查進、落布狀況。

5、隨時注意機械運轉狀況，觀測烘房溫度變化、導帶異常狀況，發現異常馬上停機，找機修人員處理。

6、花型還剩四五百米左右時提醒副手，根據花型面積控制網內剩漿，換花型時督促副手回收網內余漿。帶領副手準備好下一套的網、刀、漿，縮短換花型時間。

7、換花型時要檢查流程卡，防止拉錯布印錯花，查看落布工卡有沒有放錯、補錯。

8、停車、等網、修車必需安排機臺人員做衛生。9、認真填寫生產報表，生產狀況一律記錄明白。10、新花型上機必需放樣3-5米，客戶確認后正常開機。

11、交接班時要問清上班機臺運轉狀況和生產狀況以及備漿、備網的準備狀況、客戶要求等。

12、上機前扳手、噴槍準備好。

13、盡心盡責帶領本機臺人員確保質量，努力提高產量。

14、對于機臺人員的違規違紀狀況應及時制止和教育，對機臺存有的問題要及時協調解決。

漿泵操作規程（1.0*0.8）*2

1、認真清洗漿泵，防止洗不清白造成色條等疵布，不用的漿泵隨時關掉。2、裝網時要輕拿輕放，拿網手臂盡量伸直把網托平，不能用手指捏網，不能將網放在地上拖，防止折印、壞網問題出現。控制網內余漿，爭取卸網時網內余漿減少到最低限度。網內余漿回收后把網送到洗網處。3、機器正常運行時要巡回檢查供漿狀況，及時協同正手對花，排除布面疵點。

4、做好花型準備工作，及早備好刀、網，清洗漿泵，會同調漿人員抽好漿，縮短換花型時間。

5、機臺正常開車20分鐘時，要做好副手邊機臺及地面的衛生。6、儉約用水，不用時要及時關閉。

進布工(漿泵）操作規程（1.0*0.8）*2

1、認真對照印花計劃，看清客戶姓名、規格、花號、底色，細心核對流程卡，分清斜紋布的正反面，磨毛布的正反面。

2、縫頭時要用車間指定顏色線，做到平、直、齊、牢，及時做好準備工作。嚴禁不縫頭，直接打結。

3、提前詢問機臺長或到調漿間看樣布，根據套色多少、難易程度決定機頭布、對花布的長短。五套色一下可縫10-15米對花布，五套以上縫15-25米的對花布。縫頭時不能將布落在地上弄臟，必需在地上墊一塊布。4、根據布卷印花狀況及時調整好卷樁的松緊程度，防止布跑偏、皺條、白條，及時改正緯斜。生產時要隨時觀測布面正反面狀況。5、提前清洗好刮刀，換花型時盡快將刮刀清洗清白。

6、合理利用機頭布、對花布、顏色淺的機頭布必需回用二次。做到多利用不浪費，及時回收整理好。

7、未印完的花型卷樁上要補好完整的流程卡，并寫明原因、米數，布頭送布卷兩端寫上客戶姓名、花號，以便查找。

落布工操作規程（1.0*0.8）*2

1、認真核對流程卡，對照印花計劃，防止印錯。

2、花型開到落布處時認真對色、對樣，以防排錯網、漿。認真檢查布面狀況是否有色差，花位是否對準。正常印花時經常拿機樣核對是否有補漿色差，壓力前后是否一樣。發現異常馬上通知機臺長排除，連續性多的出現30米以上馬上停機。

3、根據花型結構，提前通知機臺長控制烘房問題，保證落布門幅在正常范圍，停車、慢車運行時要開啟烘房門。

4、認真填寫流程卡，按規定規范填寫，不能寫錯客戶姓名、花號、底色及規格,印花實際米數、生產中遇到的問題等，遇到客戶代布印花的一定要將花號改正過來。落布的布車保證無垃圾，布落在車內兩邊拖出的布保證不能低于布船的輪子，防止弄臟。布船內的布兩頭必需寫上客戶的姓名、花號。

5、換花型時認真及時清洗圓網，并送到指定復查區域以便核查入庫。洗網時要做到輕拿輕放，防止損壞，并做好洗網處場地衛生。6、落布架壓布輥包覆的布經常調換以防搭色。7、落布布車要推放到指定位臵擺放。

調漿間操作規程（1.0*0.8）*2

1、認真交接班，查看上一班交備漿及衛生狀況以及本班要生產的計劃。2、正手開領料單給副手去倉庫領料。

3、嚴格對照配色指令書，確鑿開出用料處方單給稱料人員稱料，嚴格計量做漿。根據花型面積、數量，準備估計用漿量，做到不超標、不等漿、不浪費。

4、機臺在印花型剩1500米以下的，下一套漿一定要濾好，否則耽擱換花型時間。

5、上機色漿一定要認真刮樣對色，確保上機不改色。

6、上機色漿一定要完全過濾清白才能上機，涂料必需過濾好方可參與到漿桶內調色。減少和避免色點、塞網、刀線出現。

7、調漿前檢查攪拌器是否正常、清潔；檢查漿桶等做漿用具是否清潔、無漿皮。

8、調漿時，攪拌時間必需有10-15分鐘，保證打透，打勻。

9、調漿時一定要根據花型要求把握好漿的厚薄。花型開到落布處認真對色、對樣，且要做好色牢度測試，及時回收彩卡和樣布。

10、漿桶內殘漿必需刮清白，再用水沖洗，送到指定位臵堆放整齊。11、不得私自到稱料間取料。

12、每天交班前必需打好過濾好的交班備漿。

13、停車時必需把漿桶內外完全刷清白，刷清白調漿器具，清理好調漿室內的衛生。

14、稱料間料桶口上必需用桶蓋蓋好。

15、認真如實填寫各種交接班表及耗漿表、核算表。16、堅持每日召開碰頭會，做好工作筆記。

燒漿操作規程（1.0*0.8）*2

1、首先查看交接班記錄、機臺運行狀況和衛生狀況。然后迅速組織班組人員接班。

2、首先看明白計劃，根據計劃次序拉布。拉布時先查看布頭上的客戶姓名、規格、花號、米數等與流程卡核對好。如發現不一樣需及時向班長反應，查找原因（注：工藝卡上要有記錄），嚴格根據流程卡上要求或通知精神進行操作。

3、嚴格依照每個客戶要求進行上漿，并根據坯布厚薄狀況確定燒漿配方，要做到手感一致。

4、留心漿槽內沒漿而機器運轉，造成布未上漿而再次定型。

5、調換工藝必需提前做好準備，譬如前面做印花回定加溫和劑，接下來要做好扎色的要提前準備扎色工藝，先把涂料、染料、TD、4BK等助劑放小桶拌勻，過濾后再倒入料桶內，杜絕軋色過程中出