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本文格式為Word版,下載可任意編輯——印染操作規程印花機機臺長操作規程(1.0*0.8)*2

1、對本機臺人員進行合理分工。

2、認真對照樣布審樣、排網、對花,保證正布進入印花機后花位98%正確對準。根據樣布印制效果調理壓力大小、刮刀角度。

3、正布開到落布處要馬上對色、對樣,效果完全符合后方可生產,根據烘房溫度高低,適當把握印花速度。

4、在機臺正常運轉過程中,隨時檢查落布處布面狀況,發現問題及時處理,巡回檢查進、落布狀況。

5、隨時注意機械運轉狀況,觀測烘房溫度變化、導帶異常狀況,發現異常馬上停機,找機修人員處理。

6、花型還剩四五百米左右時提醒副手,根據花型面積控制網內剩漿,換花型時督促副手回收網內余漿。帶領副手準備好下一套的網、刀、漿,縮短換花型時間。

7、換花型時要檢查流程卡,防止拉錯布印錯花,查看落布工卡有沒有放錯、補錯。

8、停車、等網、修車必需安排機臺人員做衛生。9、認真填寫生產報表,生產狀況一律記錄明白。10、新花型上機必需放樣3-5米,客戶確認后正常開機。

11、交接班時要問清上班機臺運轉狀況和生產狀況以及備漿、備網的準備狀況、客戶要求等。

12、上機前扳手、噴槍準備好。

13、盡心盡責帶領本機臺人員確保質量,努力提高產量。

14、對于機臺人員的違規違紀狀況應及時制止和教育,對機臺存有的問題要及時協調解決。

漿泵操作規程(1.0*0.8)*2

1、認真清洗漿泵,防止洗不清白造成色條等疵布,不用的漿泵隨時關掉。2、裝網時要輕拿輕放,拿網手臂盡量伸直把網托平,不能用手指捏網,不能將網放在地上拖,防止折印、壞網問題出現。控制網內余漿,爭取卸網時網內余漿減少到最低限度。網內余漿回收后把網送到洗網處。3、機器正常運行時要巡回檢查供漿狀況,及時協同正手對花,排除布面疵點。

4、做好花型準備工作,及早備好刀、網,清洗漿泵,會同調漿人員抽好漿,縮短換花型時間。

5、機臺正常開車20分鐘時,要做好副手邊機臺及地面的衛生。6、儉約用水,不用時要及時關閉。

進布工(漿泵)操作規程(1.0*0.8)*2

1、認真對照印花計劃,看清客戶姓名、規格、花號、底色,細心核對流程卡,分清斜紋布的正反面,磨毛布的正反面。

2、縫頭時要用車間指定顏色線,做到平、直、齊、牢,及時做好準備工作。嚴禁不縫頭,直接打結。

3、提前詢問機臺長或到調漿間看樣布,根據套色多少、難易程度決定機頭布、對花布的長短。五套色一下可縫10-15米對花布,五套以上縫15-25米的對花布。縫頭時不能將布落在地上弄臟,必需在地上墊一塊布。4、根據布卷印花狀況及時調整好卷樁的松緊程度,防止布跑偏、皺條、白條,及時改正緯斜。生產時要隨時觀測布面正反面狀況。5、提前清洗好刮刀,換花型時盡快將刮刀清洗清白。

6、合理利用機頭布、對花布、顏色淺的機頭布必需回用二次。做到多利用不浪費,及時回收整理好。

7、未印完的花型卷樁上要補好完整的流程卡,并寫明原因、米數,布頭送布卷兩端寫上客戶姓名、花號,以便查找。

落布工操作規程(1.0*0.8)*2

1、認真核對流程卡,對照印花計劃,防止印錯。

2、花型開到落布處時認真對色、對樣,以防排錯網、漿。認真檢查布面狀況是否有色差,花位是否對準。正常印花時經常拿機樣核對是否有補漿色差,壓力前后是否一樣。發現異常馬上通知機臺長排除,連續性多的出現30米以上馬上停機。

3、根據花型結構,提前通知機臺長控制烘房問題,保證落布門幅在正常范圍,停車、慢車運行時要開啟烘房門。

4、認真填寫流程卡,按規定規范填寫,不能寫錯客戶姓名、花號、底色及規格,印花實際米數、生產中遇到的問題等,遇到客戶代布印花的一定要將花號改正過來。落布的布車保證無垃圾,布落在車內兩邊拖出的布保證不能低于布船的輪子,防止弄臟。布船內的布兩頭必需寫上客戶的姓名、花號。

5、換花型時認真及時清洗圓網,并送到指定復查區域以便核查入庫。洗網時要做到輕拿輕放,防止損壞,并做好洗網處場地衛生。6、落布架壓布輥包覆的布經常調換以防搭色。7、落布布車要推放到指定位臵擺放。

調漿間操作規程(1.0*0.8)*2

1、認真交接班,查看上一班交備漿及衛生狀況以及本班要生產的計劃。2、正手開領料單給副手去倉庫領料。

3、嚴格對照配色指令書,確鑿開出用料處方單給稱料人員稱料,嚴格計量做漿。根據花型面積、數量,準備估計用漿量,做到不超標、不等漿、不浪費。

4、機臺在印花型剩1500米以下的,下一套漿一定要濾好,否則耽擱換花型時間。

5、上機色漿一定要認真刮樣對色,確保上機不改色。

6、上機色漿一定要完全過濾清白才能上機,涂料必需過濾好方可參與到漿桶內調色。減少和避免色點、塞網、刀線出現。

7、調漿前檢查攪拌器是否正常、清潔;檢查漿桶等做漿用具是否清潔、無漿皮。

8、調漿時,攪拌時間必需有10-15分鐘,保證打透,打勻。

9、調漿時一定要根據花型要求把握好漿的厚薄。花型開到落布處認真對色、對樣,且要做好色牢度測試,及時回收彩卡和樣布。

10、漿桶內殘漿必需刮清白,再用水沖洗,送到指定位臵堆放整齊。11、不得私自到稱料間取料。

12、每天交班前必需打好過濾好的交班備漿。

13、停車時必需把漿桶內外完全刷清白,刷清白調漿器具,清理好調漿室內的衛生。

14、稱料間料桶口上必需用桶蓋蓋好。

15、認真如實填寫各種交接班表及耗漿表、核算表。16、堅持每日召開碰頭會,做好工作筆記。

燒漿操作規程(1.0*0.8)*2

1、首先查看交接班記錄、機臺運行狀況和衛生狀況。然后迅速組織班組人員接班。

2、首先看明白計劃,根據計劃次序拉布。拉布時先查看布頭上的客戶姓名、規格、花號、米數等與流程卡核對好。如發現不一樣需及時向班長反應,查找原因(注:工藝卡上要有記錄),嚴格根據流程卡上要求或通知精神進行操作。

3、嚴格依照每個客戶要求進行上漿,并根據坯布厚薄狀況確定燒漿配方,要做到手感一致。

4、留心漿槽內沒漿而機器運轉,造成布未上漿而再次定型。

5、調換工藝必需提前做好準備,譬如前面做印花回定加溫和劑,接下來要做好扎色的要提前準備扎色工藝,先把涂料、染料、TD、4BK等助劑放小桶拌勻,過濾后再倒入料桶內,杜絕軋色過程中出

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