鋼筋焊接委托送檢知識鋼筋焊接一、主要檢測項目及參數項目及參數檢測方法依據判定依據拉伸試驗《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2014/3.3《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012/5.1.7彎曲試驗《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2014/4.3《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012/5.1.8二、檢測結果判定1電渣壓力焊應用于柱、墻等構筑物現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。2在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工必須進行現場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格后，方準于焊接生產。3鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗，應從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進行試驗并應按下列規定對試驗結果進行評定：3.1符合下列條件之一，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格：3.1.13個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值。3.1.22個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。注：試件斷于熱影響區，呈延性斷裂，應視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區，呈脆性斷裂，應視作與斷于焊縫等同。3.2符合下列條件之一，應進行復驗：3.2.12個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。3.2.21個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另2個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂。3.33個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應進行復驗。當3個試件中有1個試件抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。3.4復驗時，應切取6個試件進行試驗。試驗結果，若有4個或4個以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值，另2個或2個以下試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。3.5可焊接余熱處理鋼筋RRB400W焊接接頭拉伸試驗結果，其抗拉強度應符合同級別熱軋帶肋鋼筋抗拉強度標準值540MPa的規定。3.6預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均大于或等于下表的規定值時，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格。若有一個接頭試件抗拉強度小于下表的規定值時，應進行復驗。復驗時，應切取6個試件進行試驗。復驗結果，其抗拉強度均大于或等于下表的規定值時，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。鋼筋牌號抗拉強度規定值(MPa)HPB300400HRB335、HRBF335435HRB400、HRBF400520HRB500、HRBF500610RRB400W520預埋件鋼筋T形接頭抗拉強度規定值4鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應從每一個檢驗批接頭中隨機切取3個接頭，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度應符合下表的規定：鋼筋牌號彎心直徑彎曲角度(°)HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400、RRB400W5d90HRB500、HRBF5007d90接頭彎曲試驗指標注：1

d為鋼筋直徑（mm）；2直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。彎曲試驗結果應按下列規定進行評定：4.1當試驗結果，彎曲至90°，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生寬度達到0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。4.2當有2個試件發生寬度達到0.5mm的裂紋，應進行復驗。4.3當有3個試件發生寬度達到0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗不合格。4.4復驗時，應切取6個試件進行試驗。復驗結果，當不超過2個試件發生寬度達到0.5mm的裂紋時，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗復驗合格。三、委托檢測注意事項1取樣要求：1.1鋼筋閃光對焊接頭1.1.1閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，并應符合下列規定：1.1.1.1在同一臺班內，由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算；1.1.1.2力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；1.1.1.3異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗。1.1.2閃光對焊接頭外觀質量檢查結果，應符合下列規定：1.1.2.1對焊接頭表面應呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋；1.1.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；1.1.2.3接頭處的彎折角度不得大于2°；1.1.2.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于1mm。1.2箍筋閃光對焊接頭1.2.1箍筋閃光對焊接頭應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，并應符合下列規定：1.2.1.1在同一臺班內，由同一焊工完成的600個同牌號、同直徑箍筋閃光對焊接頭作為一個檢驗批；如超出600個接頭，其超出部分可以與下一臺班完成接頭累計計算；1.2.1.2每一檢驗批中，應隨機抽查5%的接頭進行外觀質量檢查；1.2.1.3每個檢驗批中應隨機切取3個對焊接頭做拉伸試驗。1.2.2箍筋閃光對焊接頭外觀質量檢查結果，應符合下列規定：1.2.2.1對焊接頭表面應呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見裂紋；1.2.2.2軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于1mm；1.2.2.3對焊接頭所在直線邊的順直度檢測結果凹凸不得大于5mm；1.2.2.4對焊箍筋外皮尺寸應符合設計圖紙的規定，允許偏差應為±5mm；1.2.2.5與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。1.3鋼筋電弧焊接頭1.3.1電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，并應符合下列規定：1.3.1.1在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過連續二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗；1.3.1.2在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗；1.3.1.3鋼筋與鋼板搭接焊接頭可只進行外觀質量檢查。注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進行拉伸試驗。鋼筋電渣壓力焊接頭、鋼筋氣壓焊接頭取樣均同。1.3.2電弧焊接頭外觀質量檢查結果，應符合下列規定：1.3.2.1焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；1.3.2.2焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；1.3.2.3焊縫余高應為2mm～4mm；1.3.2.4咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表的規定：名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d————接頭處彎折角度°222接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d111焊縫寬度mm+0.1d+0.1d——焊縫長度mm-0.3d-0.3d——咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個22——面積mm266——在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個————2面積mm2————6注：d為鋼筋直徑(mm)。1.3.3當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同。1.4鋼筋電渣壓力焊接頭1.4.1電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，并應符合下列規定：1.4.1.1在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；1.4.1.2在房屋結構中，應在不超過連續二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批；1.4.1.3每批隨機切取3個接頭試件做拉伸試驗。1.4.2電渣壓力焊接頭外觀質量檢查結果，應符合下列規定：1.4.2.1四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm；1.4.2.2鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；1.4.2.3接頭處的彎折角度不得大于2°；1.4.2.4接頭處的軸線偏移不得大于1mm。1.5鋼筋氣壓焊接頭1.5.1氣壓焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，并應符合下列規定：1.5.1.1在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過連續二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批；1.5.1.2在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗；1.5.1.3在同一批中，異徑鋼筋氣壓焊接頭可只做拉伸試驗。1.5.2鋼筋氣壓焊接頭外觀質量檢查結果，應符合下列規定：1.5.2.1接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于lmm；當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；當大于上述規定值，但在鋼筋直徑的3/10以下時，可加熱矯正；當大于3/10時，應切除重焊；1.5.2.2接頭處表面不得有肉眼可見的裂紋；1.5.2.3接頭處的彎折角度不得大于2°；當大于規定值時，應重新加熱矯正；1.5.2.4固態氣壓焊接頭鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍，熔態氣壓焊接頭鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.2倍；當小于上述規定值時，應重新加熱鐓粗；1.5.2.5鐓粗長度Lc不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑；當小于上述規定值時，應重新加熱鐓長。1.6預埋件鋼筋T形接頭1.6.1預埋件鋼筋T形接頭的外觀質量檢查，應從同一臺班內完成的同類型預埋件中抽查5%，且不得少于10件。1.6.2預埋件鋼筋T形接頭外觀質量檢查結果，應符合下列規定：1.6.2.1焊條電弧焊時，角焊縫焊腳尺寸應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012/4.5.11第1款的規定；1.6.2.2埋弧壓力焊或埋弧螺柱焊時，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為18mm及以下時，不得小于3mm；當鋼筋直徑為20mm及以上時，不得小于4mm；1.6.2.3焊縫表面不得有氣孔、夾渣和肉眼可見裂紋；1.6.2.4鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；1.6.2.5鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于2°。1.6.3預埋件外觀質量檢查結果，當有2個接頭不符合上述規定時，應對全數接頭的這一項目進行檢查，并剔出不合格品，不合格接頭經補焊后可提交二次驗收。1.6.4力學性能檢驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按一批計算。應從每批預埋件中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。試件的鋼筋長度應大于或等于200mm，鋼板（錨板）的長度和寬度應等于60mm，并視鋼筋直徑的增大而適當增大。1.7樣品要求1.7.1各種鋼筋焊接接頭的拉伸試樣的尺寸可按《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2014/3.1.1的規定取用：焊接方法接頭形式試樣尺寸（mm）lsL≥電阻點焊≥20d，且≥180ls+2lj閃光對焊8dls+2lj電弧焊雙面幫條焊8d+lhls+2lj單面幫條焊5d+lhls+2lj雙面搭接焊8d+lhls+2lj單面搭接焊5d+lhls+2lj熔槽幫條焊8d+lhls+2lj坡口焊8dls+2lj窄間隙焊8dls+2lj焊接方法接頭形式試樣尺寸（mm）lsL≥電渣壓力焊8