回轉窯回轉滾筒干燥機使用說明書HZG系列回轉圓筒干燥機是最古老的干燥設備之一，目前仍然被廣泛應用在化工、建材和冶金等領域。本干燥系統主要有供熱部分、加料器、圓筒干燥主機、風機、除塵器、控制電柜等部分組成。它的工作原理如下，濕物料從前端加入圓筒干燥主機，經過轉筒內部時，與通過筒內的熱風或被加熱的壁面進行有效的接觸而被干燥，干燥后的產品從圓筒的后端下部收集。轉筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉的筒體，在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力的作用下，從較高的一端向較低的一端移動。筒體內壁上裝有抄板或類似的裝置，它把物料不斷地抄起又灑下，使物料與熱空氣的接觸面積增大，以提高干燥速率并同時促進物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體一般為空氣、煙道氣或過熱水蒸汽。如果熱載體為空氣或煙道氣，則干燥后的廢氣排放前須經除塵器除塵，以免對環境造成污染。轉筒干燥器適合處理能自由流動的顆粒狀物料，對不能完全自由流動的物料可以采用特殊的方法處理。例如，將一部分產品返回到加料器內，與濕物料混合，形成均勻的顆粒狀后送入干燥器，或者將一部分產品返回到干燥筒的第一段，以保證干燥筒的第一段一直保持一個自由流動的料層。二、特點和應用范圍：1、結構簡單，操作方便；3、操作彈性大，生產上允許產量有較大的波動，不致影響產品質量；4、生產能力大，可以連續操作；5、故障少，維修費用低；6、設備體積大，一次性投資少；8、物料在干燥器內停留時間長，物料顆粒之間停留時間差異較大，對于溫度有嚴格要求的物料不適用。9、適用物料：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣等等。三、回轉圓筒干燥機主要技術規格指標：1、設備名稱：回轉圓筒干燥機4、傳動電機:7.5kw5、減速機:BWD5-43該設備根據干燥原理，在電氣控制方面分成幾個控制系統：熱風控制系統、加料及攪拌裝置控制系統、出料控制系統。對進風溫度進行手/自動控制，按物料的不同，設定不同的進風溫度，在自動狀態下進風溫度在設定范圍內波動，以穩定產品的質量，且設有上限報警功能，提醒操作者采取相應的措施。2、加料及攪拌控制系統：加料采用無級變速，根據溫度的變化，出料的干品質量，調節加料速度，攪拌則是為了充分混合加快干燥速度。旋風分離器下部出料采用星型關風器系列，以便自動出料。本設計采用最新B系列和CJX系列，電氣安裝可靠，并設有多種保護功能。(一)設備安裝：1、在設備進場前，應該將車間地坪、電纜地溝、設備基礎等土建工作完成，車間墻體及屋頂應該在設備安裝完工后施工。施工要求參照設備基礎圖、電纜地溝圖等2、由于設備是半成品，需要在現場完成拼接。因此，在設備進場時，首先應該規劃好需要拼接設備的卸貨地點及拼接場地，載貨汽車、吊車的進出通道，以免發生不必要的沖突。3、設備進場后，按照施工進度計劃進行設備拼接、安裝等工作。4、該設備的安裝必須有專業技術人員參與，事先應對各安裝部件作全面的檢查。地腳平面度誤差應小于2/1000。各地腳基準，應符合安裝平面圖要求。各預埋件應符合圖紙尺寸。應待混凝土全部干固后進行安裝。(二)設備調試：該干燥設備適用范圍大，對不同物料而言調試參數數據不同，所以，使用該干燥設備必須在我廠專業技術人員指導下進行調試。設備調試分單機調試和聯動調本系統設備安裝完成后，為了檢驗安裝的正確性，確保安全生產，發現和消除安裝過程中存在的隱患，需要先進行試車。本干燥系統流程及主要設備如下：來自用戶的熱二次風經過電動調節閥進入干燥機，來自用戶輸送機的濕物料進入攪拌料倉，然后壓入雙螺旋輸送機進入干燥機；物料與熱風接觸混合發生相互作用，同時在轉窯的回轉作用下，物料從進料端緩慢移動到出料端，通過出料螺旋機排出；熱風通過筒體后，溫度下降，濕度增加，在轉窯的出料端與干物料初步分離后進入旋風除塵器，然后帶有少量細粉的尾氣通過三通超溫閥，如果溫度超過120℃，則由三通超溫閥直接排入大氣，如果小于120℃，則進入布袋除塵器，經過濾除塵后的潔凈尾氣放空。單機調試主要檢驗系統中設備儀表電器單獨運行的情況。設備部分包括電動調節閥、攪拌料倉、雙螺旋輸送機、轉窯、出料螺旋機、關風機、三通超溫閥、脈沖電磁閥、空氣壓縮機等，儀表部分包括流量計、風壓計、進風溫度表、尾氣溫度表等，電器部分包括控制柜中集成的CPU、擴展模塊、變頻器、電器元件等。1.1、設備、管線的檢查檢查本裝置所有設備、管道、閥門等安裝是否正確和完善，管道、閥門和有關輔助設施(如安全閥、減壓閥等)是否靈活可靠。1.2、儀器儀表檢查1.3、安全動力設備檢查1.4、其他準備生產所用的工具、防護用品、消防用品、原始記錄等是否準備齊全。1.5、試車操作儀表安裝完畢，報警及連鎖的整定值經靜態調試已準備好用，且已經聯校合格處于開車待命狀態。系統內所有電動設備的狀態，包括動力線、控制線、潤滑油、同軸度等。2、聯動調試階段2.1、聯動調試準備工作聯動調試要求在單機調試完成無誤后進行。檢查系統所要求的電、熱風、物料是否準備就緒。2.2、開車步驟2.3、停車步驟停止用戶上料機，待攪拌料倉清空后停止攪拌料倉，5~10分鐘后停止螺旋輸送機，待尾氣溫度升高到120℃時關閉電動調節閥，停止熱風供應；待回轉窯出料螺旋機無料排出時，停止回轉窯和出料螺旋機，接著依次停止關風機、脈沖控制儀、空氣壓縮機等其他設備，然后關閉總電源。六、生產操作步驟：見聯動調試步驟1、操作人員必須堅守崗位，思想集中，注意觀察面板上各儀表的變化情況。2、開車前應檢查電源是否正常，通過電壓切換觀察三相電壓。3、操作面板上的按鈕，必須按操作規程順序操作。八、維護保養及檢修：1、該設備每運行一段時間后，轉窯兩端填料密封要檢查密封是否完好。2、各減速器每六月應更換一次潤滑油，滾輪及齒輪應該經常檢查潤滑情況。3、該設備長期不用時，應將加料器內的剩余積料全部清洗干凈，以免物料干硬后難以去除，加料不暢。歡迎撥打我們的銷售一三六