PAGE重慶市某區污水處理工程長濱路西段污水收集系統工程（FWW/2.07）施工組織設計目錄TOC\o"1-1"\n\p""\h\z\t"標題2,2,標題3,3"第一章工程概況及說明1.1編制依據1.2工程概況1.2.1工程概況1.2.2氣候條件1.2.3地質資料1.2.4地震1.2.5工期 1.2.6工程特點第二章投入的設備、人員及施工組織管理2.1擬建立的施工組織機構及人員的投入與任務分工2.1.1擬為承包本合同工程設立的組織機構圖2.1.2人員的投入2.1.3計劃投入本工程的主要工種人員2.1.4項目部職能部門的職責分工2.1.5工程管理曲線2.2施工組織保證措施2.2.1組織準備2.2.2技術準備2.2.3組織保證措施2.3投入的主要設備及數量2.3.1擬投入的主要施工設備2.3.2擬配備本合同工程主要的試驗、測量、儀器設備第三章施工總平面布置3.1施工總平面布置原則3.2施工總平面布置3.2.1施工便道3.2.2辦公、生活等臨設3.2.3為業主、監理工程師提供的辦公及其設施3.2.4施工供水、供電3.2.5預制場、砼拌和站的建立3.2.6鋼筋、模板加工場3.2.7場地內的施工材料運輸第四章施工方案4.1各分項工程施工流程4.1.1測量技術管理流程4.1.2管道施工流程4.1.3中途提升泵房工藝流程4.1.4控制室、配電間、值班室施工工藝流程4.2主要施工方案4.2.1施工方案總述4.2.2、施工測量4.3工程試驗4.4中途提升泵站土建施工方法4.4.1中途提升泵站及流量井的施工4.4.2控制室、配電間、值班室施工4.4.3地坪、廠區道路、廠區綠化、廠區大門及圍墻4.5中途提升泵站以外管道工程施工4.5.1概況4.5.2管槽開挖4.5.3管道基礎施工4.5.4管道安裝4.5.5檢查井施工4.5.6閉水試驗4.5.7管槽及檢查井四周回填以及道路恢復4.6設備采購安裝4.6.1污水處理設備的采購和安裝4.6.2電氣設備的購置和安裝4.6.3儀表和控制設備的采購安裝第五章施工工期、進度計劃及勞動力計劃5.1、工期安排5.2、進度計劃及勞動力計劃第六章、質量保證體系6.1、質量保證體系6.1.1ISO9002質量保證模式6.1.2質量方針質量目標質量承諾6.1.3質量體系6.2、質量保證措施6.2.1合同評審6.2.2文件和資料控制6.2.3工程材料控制6.2.4施工過程控制6.3質量保證管理程序6.3.2施工過程質量檢驗管理程序6.3.3鋼筋、砼施工質量保證管理程序第七章工期保證措施7.1、工期保證措施體系7.2、工期保證措施7.2.1、工程計劃監督措施7.2.2、工程進度計劃保證措施7.2.3、農忙季節的工作安排第八章冬雨夜施工措施8.1冬季8.1.1、寒冷氣候的混凝土施工8.2雨季及洪水季節8.2.1、雨季8.2.2夜間施工第九章安全保證措施9.1安全保證體系9.2安全保障組織機構與人員配置9.2.1安全領導組織機構9.2.2項目部安全保障組織機構9.2.3項目部安全管理人員配置9.3、安全保證檢查程序9.4、安全保證措施9.4.1安全思想教育9.4.2安全制度法規保證9.4.3安全組織機構9.4.4施工安全許可制度9.5、安全技術保證9.6、現場安全預控措施表第十章環境保護及文明施工10.1環境保護措施10.1.1實行環保目標責任制10.1.2加強檢查和監控工作10.1.3保護和改善施工現場的環境，要進行綜合治理10.1.4編制技術措施，嚴格執行國家有關法律、法規10.1.5采取防止大氣污染措施10.1.6防止水源污染措施10.1.7建立防止噪聲污染措施10.2治安管理10.3文明施工措施10.3.1組織管理措施10.3.2現場管理措施第一章工程概況及說明1.1編制依據 編制依據是根據某區污水收集系統工程招標文件第Ⅰ卷、第Ⅱ卷技術規定1、第Ⅱ卷技術規定2的有關規范標準、第Ⅲ卷工程量清單、第Ⅳ卷工程圖紙。有關施工規范：《地基與基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2002）《混泥土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203—2002）《給水排水構筑物施工及驗收規范》（GBJ141—90）《給水排水管道工程施工工程及驗收規范》（GB50268—97）《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205—2001）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81—91）《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）《建筑地基處理技術規范》（JGJ79—91）《重慶市建筑邊坡支護技術規范》（DB50/5018—2001）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2002）《錨桿噴射砼支護技術規范》（GB50086—2001）《重慶市建筑地基基礎設計規范》（DB50/5001—1997）1.2工程概況1.2.1工程概況某區污水處理工程位于重慶市某區，負責污水管道系統收集后污水進行二級生化處理，達標排放。本工程位置在某區濱江路西段，為某區污水收集系統的一個組成部分。自長江大橋至建設路污水截流干管、提升泵站及二級管網。泵站設計高峰流量420L/S，提升能力為3.6×104m3d，污水截流管，管徑NV300—500為承插式混凝土管或鋼筋混凝土管，總長5600m，污水收集總管2560m，二級截流管3040m。干線窨井共有65座。管道全線采用開挖施工，管道敷設完成，原有道路需按原結構修復。1.2.2氣候條件某在長江、烏江兩江相交匯處，平均海拔161.00米（黃海高程），江南片區市中心海拔在210米～280米之間。屬亞熱帶濕潤季風氣候，四季分明，盛夏突熱，冬無嚴寒，雨量充沛，無霜期較長。全年主導風向為東北風，多年平均風速1.4米/秒，平均最大風速12.2米/秒。氣象資料概括如下：氣溫年平均17.20C最熱月27.70C，極端42.20C最冷月平均6.10C，極端-2.70C降雨量全年1100毫米蒸發量全年586～1006毫米無霜期年平均315天日照期年平均1297小時霧日年平均32.2天1.2.3地質資料由于地質勘探未完成，無地質資料，施工范圍在濱江路的回填區和興涪路及橋南大道。1.2.4地震設計抗震防烈度為601.2.5工期擬定開工時間2003年10月21日（以合同簽定的開工日期為準）?？⒐r間：2004年10月30日。擬定工期為375天。1.2.6工程特點A、線路長、工程量大、工作點面多。施工總平面布置困難。管理難度大。B、基槽開挖深，在濱江路回填區，坑壁易跨塌，支護難度大；窨井較深，且量多，支護量大。C、泵站結構類型多，工序繁瑣。D、地下管網及鄰近建筑物多且不詳，保護難度大。E、工期緊、任務重。F、本工程屬市政工程，環保要求高。G、不良地質處滑坡土體具體情況不詳，防治困難。第二章投入的設備、人員及施工組織管理2.1擬建立的施工組織機構及人員的投入與任務分工項目經理副經理項目總工副總工工程部質檢部項目經理副經理項目總工副總工工程部質檢部計劃經營部設備物資部勞安部辦公室測量組試驗室QC小組副經理財務部模板組設備安裝組砼組鋼筋組機械事務組加工組防護組電工組科技攻關組土方開挖隊管道安裝組裝飾專業隊控制系統專業調試組組織機構圖一2.1.2人員的投入項目經理部除項目經理外的其他主要管理技術人員的投入序號擔任本工程職務單位數量1書記人12副經理（兼工會主席）人23總工程師人14管道工程師人25結構工程師人26地質工程師人17電控工程師人28試驗室工程師人19計劃計量工程師人110機械設備工程師人111質量檢驗工程師人312總會計師人113物資供應主管經濟師人114爆破工程師人115環保工程師人116資料檔案管理員人217工段長（高級工程師）人418質量檢測員人5合計人322.1.3計劃投入本工程的主要工種人員序號工種人數1安全人員42起重工123測量工84裝飾工105混凝土工86石工507管道工208鉚焊工69電工1210木工1811試驗工812架子工2013爆破工814使用工1515錨噴支護工2016砼襯砌工2017翻譯118鉗工419后勤人員（會計、文員等）1520普工200合計：459人2.1.4項目部職能部門的職責分工條款號質量體系要素項目經理項目副經理項目總工計財部(經營)工程技術部船機物資部質監部勞安部(勞資)勞安部(安監)辦公室（檔案）試驗室4.3合同評審▲△△△△△〇4.4文件和資料控制☆△▲△▲△△▲〇4.6采購☆〇▲〇〇〇〇〇4.7顧客提供產品☆〇〇▲〇〇〇〇〇4.8產品標識和可追溯性☆〇▲▲▲〇〇〇〇4.9過程控制☆〇▲△▲〇〇〇〇4.10檢驗和試驗☆〇〇〇▲〇〇〇△4.11檢驗測量和試驗設備控制☆〇〇〇▲〇〇〇△4.12檢驗和試驗狀態☆〇〇〇▲〇〇〇△4.13不合格產品的控制☆☆〇▲〇▲〇〇〇〇4.14糾正和預防措施△△〇▲〇▲〇〇〇〇4.15搬運和儲存包裝防護和交付☆〇▲▲〇〇〇〇〇4.16質量記錄的控制△△〇〇〇▲〇〇△〇4.17內部質量審核☆△△△△△△△〇4.18培訓☆〇〇〇〇▲〇〇〇主管領導：☆主要職能：▲參與職能：△協助職能：〇

2.1.5工程管理曲線100工90程80完70成60的50百40分30比2010%9月10月11月4月12月1月2月3月9月10月11月4月12月1月2月3月圖二

2.2施工組織保證措施圖二2.2.1組織機購準備組建強有力的項目領導班子。設項目經理和總工各1名，負責全面管理和技術管理，設生產副經理一名，負責24小時施工現場組織管理和協調工作；設置副經理一名，負責機械設備的調動，維護和使用管理。在項目部下設工程技術管理、質量保障和監督、物資供應、機械設備和勞動人事安全，合理計劃管理及財務管理等專業管理部門，組織技術精湛，作風過硬，管理到位的施工和管理人員。2.2.2技術準備由項目部測量組人員對本工程的導線控制樁、水準基點進行復測。復測滿足精度要求后，建立測量控制網，并根據測量控制網測設單項工程的主控基線及水準點等。組織項目部技術骨干參加設計單位及監理工程師的技術交底、施工圖紙會審。根據現有資料，編制施工組織設計和各分項工程的施工實施細則，并提前進行技術交底2.2.3組織保證措施（1）、積極推動技術進步，改進完善施工工藝，提高勞動生產率，精心組織，施工中不出現差錯，確保工程順利按期保質保量完成。（2）、選派具有豐富現場組織施工經驗的生產副經理，設總調度員，建立強有力有生產指揮系統，做到政令暢通，對生產計劃周密安排，加強計劃的嚴肅性，確保總工期目標。（3）、配有充足的技術工人與勞動力。在本工程中將抽調具有類似管道施工，泵站施工、道路施工經驗的技術骨干到各關鍵崗位把關、帶隊，確保工期目標。（4）、配備充足的機械，滿足工程需要，加強設備維修力量，使設備發揮正常工作效率。（5）、根據本工程的工程總體計劃，組織合理的施工流程，各工序盡量形成流水作業，保證工程的連續作業性，以滿足工程需要。（6）、堅持每日生產調度會制度，檢查當日各工序完成情況，研究解決施工存在的問題，布置落實明日的生產任務，做到當日任務當日完。（7）、做好施工前的各項施工準備。中標后合同一簽訂，立即組織施工隊伍進場，籌建現場臨時設施，及時按照監理工程師批準的施工組織設計，組織開展各項工作。（8）、建立形象進度考核制度，把形象進度完成情況與工資、獎金掛鉤，實行獎罰制度。

2.3投入的主要設備及主要工程量2.3.1投入的主要設備設備名稱型號及規格數量制造廠名購置年份檢查狀況現在何處進場時間挖掘機Cat3205進口1998.8良好重慶開工后3天裝載機ZL－503廈門工程機械廠1996.6良好重慶開工后3天塔吊30t.m1開工后20天空壓機12m32柳州空壓機廠1996.6良好重慶開工后5天砼拖泵HBT－6001三一廠1998.12良好重慶開工后20天砼罐車3良好重慶開工后20天裝飾噴射空壓機2良好重慶開工后100天風鉆φ38mm12宣化廠2000.9良好豐都開工后2天汽車吊YQ－15YQ－254長江機械廠1994.6良好重慶開工后2天自卸汽車5t20東風汽車廠良好開工后5天砼攪拌機JS5002山東建機廠1998.7良好重慶開工后7天砼攪拌機JS3502山東建機廠1997.5良好某開工后2天發電機200KW1康明斯1995.4良好重慶開工后3天卷揚機5t、3t、2t6南通礦山廠1995.7良好重慶開工后7天電焊機BX3－50081997.6良好重慶開工后5天2.3.2擬配備本合同工程主要的試驗、測量、儀器設備序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1全站儀2〞日本拓普康臺22水準儀DS3南京儀器廠臺33壓力試驗機NYL-2000D臺1無錫4萬能試驗機WE-600B臺1長春5天平100.200.500.1000g臺4上海6臺稱TGT-100臺3浙江7電烤箱S.C.101臺18砂容重測定儀套19碎石容重測定儀套110碎石壓碎值測定儀套1浙江11碎石針狀片狀規準儀套1無錫12標準振動臺HZJ-A臺3天津13水泥細度測定儀套114水泥篩析儀FSY-150套1浙江15砼抗滲儀HS-40臺1天津16砂漿稠度計SI145支1天津17電動擊實儀D5-2臺1南京18泥漿稠度儀個219鋼筋反復彎曲試驗機W5-8臺1北京第三章施工總平面布置3.1施工總平面布置原則布置施工總平面前，用書面形式將臨時性工程的施工布置設計圖報業主、監理工程師同意后方能實施,同時應征得當地主人的同意。臨時工程及臨時設施不能干擾工程施工,根據現場條件在管道沿線分片區設作業點和臨設堆場等。膳宿地、辦公室在泵站附近集中租用民房，便于管理。3.2施工總平面布置見圖三3.2.1施工便道濱江路和興涪路及橋南大道現有良好的道路，若不能通往施工現場的區域在施工場地內沿管道修一條寬3.5米的便道,泥結碎石路面。并在道路岸邊一側設置排水明溝。若在現有道路上施工時，根據具體情況作好施工設備及材料的合理放置，并有責任協助業主于當地交通。做好交通安全標志。3.2.2辦公、生活等臨設辦公、生活臨設在泵站附近租用民房，所選位置須經業主、監理工程師同意審批。其辦公生活樓房外設置2米高的磚墻圍墻，用鐵制大門對進出人員進行統一管理。3.2.3為業主、監理工程師提供的辦公及其設施為業主、監理工程師提供的住宿生活、辦公、衛生樓房的選址，須經監理工程師的同意。提供的食宿、辦公、衛生，必須舒適、足量，并負責維護與清潔。且不得污染環境，能正確使用。其辦公設施、電話、傳真、用具設備及其服務按招標文件配置和執行。3.2.4施工供水、供電該項目由于線長、點面多，給施工供水、供電帶來困難。因此，泵站附近的辦公、生活、拌和站、預制場、加工場的施工用水、用電需在業主指定地點接至現場外。沿管道線的施工用水與當地政府和居民協商解決，施工用電采用3臺100KVA的發電機沿線布置。砼拌和站建一座50m3的儲水池，供水采用φ50mm鍍鋅水管，供砼生產、養護等工作用水，并配備200KW柴油發電機一臺。3.2.5預制場、砼拌和站的建立該項目的混凝土用量教小，因此將砼拌和站和預制場均設置在泵站的附近。預制場用地1800m2,拌和站用地1500m2。混凝土拌和能力為15m3/h,由2臺0.5m3強制式拌和機組成。管道沿線使用混凝土用混凝土罐車輸送到位。3.2.6鋼筋、模板加工場模板、預埋件的加工場設置在泵站附近。鋼筋加工場在管道沿線布設3處，另在預制場設置1個鋼筋加工場。3.2.7場地內的施工材料運輸場地內的施工材料運輸采用平板汽車運輸到位，混凝土均采用混凝土罐車輸送。第四章施工方案本合同工程管道路線長，窨井數量多較為分散，泵站施工工藝繁瑣。因此將該工程分為：泵站系統、濱江路管道、興涪路管道、橋南大道管道四大施工部分組成。按平行流水作業方式組織計劃施工，從中找出關鍵線路，控制施工全過程。進場后先組織設備開挖濱江路管槽和泵站基礎。4.1各分項工程施工工藝及順序

4.1.1測量技術管理流程監理單位及業主交樁監理單位及業主交樁平面、高程控制網復核管道、泵站控制網加密管道、泵站控制網自檢監理工程師檢查復核測量放樣資料計算放樣資料檢查復核測量放樣資料報驗結構物軸線、特征點放樣結構物施工監理工程師檢查復核結構物軸線、特征點放樣自檢結構物竣工測量驗收測量部門內部實行技術校核、復核制度。項目部實行技術復核、審核制度。圖四

4.1.2管道施工流程有巖石有巖石施工準備清除表層土挖掘機開挖管槽邊坡保護光面爆破開挖石方邊坡修理防護坡頂地面截水溝沿線地下管網及建筑物保護開挖窨井基坑基底換填基底處理砌磚井綁扎卸荷板鋼筋澆注卸荷板砼回填窨井四周合格基底清理基底C10混凝土澆筑底板C15混凝土安裝管枕安裝混凝土管道柔性接口處理養護回填場地清理中間交工閉水試驗砂礫石回填礫石砂墊層預制管枕購置混凝土管圖五

4.1.3中途提升泵房工藝流程圖五施工準備施工準備測量放線開挖泵房井體基礎光面預裂爆破井體基礎盲溝及集水井開挖C10素混凝土墊層C25抗滲封底混凝土井體鋼筋綁扎翻板模拼裝精加工翻板模板澆注井體混凝土翻板模施工上升預留穿墻管及預埋件地面以上井體施工現澆防水屋頂屋面防水處理平整地坪地坪硬化施工行車梁及行車系統安裝安裝潛水泵及分離機系統安裝欄桿及附屬綠化廠區分項工程驗收門窗及附屬物安裝廠區道路硬化施工圖六安裝閘門及附屬系統

4.1.4控制室、配電間、值班室施工工藝流程安裝閘門及附屬系統測量放線測量放線開挖TJ擴大地梁基礎澆注C10素混凝土墊層現澆TJ擴大基礎現澆JCL基礎現澆GZ立柱開挖電纜溝槽基礎澆注電纜溝槽C10素混凝土現澆電纜溝槽混凝土設置預埋件預留空洞及附屬設施安裝門窗落水管安裝安裝避雷裝置砌磚墻體預埋電氣、電纜控制室、值班室龍骨吊頂現澆放水屋面屋面防水處理內外裝飾地坪施工綠化環境分項工程驗收現澆電纜溝槽混凝土圖七

4.2主要施工方案總述及測量4.2.1施工方案總述1、泵站提升系統基礎開挖采用大開挖形式，巖石基礎采用預裂光面爆破；井體采用翻板模上升施工。鋼筋、預埋件、施工用材等均采用塔吊垂直運輸?；炷敛捎没炷镣媳霉?。2、控制系統、配電間、值班室為房建施工部分，其基礎開挖采用機械挖槽，澆注混凝土，采用拌和站拌制混凝土罐車送到現場。立柱采用組合鋼模施工，屋面現澆采取滿堂腳手架支撐。3、管道施工分三個作業區即：濱江路作業區、興涪路作業區、橋南大道作業區。每一作業區布設移動發電機供電，基槽開挖采用挖掘機械開挖，混凝土供應采用拌和站拌制混凝土罐車運輸到位。管道沿線布設鋼筋加工場，混凝土管購置辦成品構件。4.2.2、施工測量本工程施工測量的主要任務是：建立一個四等平面控制總網，在總網下對三個管道作業區和泵站區各分別建立一級加密導線控制網。在四個作業區分別建立四等水準控制網。泵站提升系統，施工細部結構以及形體的幾何尺寸，傾角、線型等精密定位，施工測量精度要求高，重點管理，要求測量部門技術超前，科學管理，精益求精，以高質量、高效率地完成本工程施工測量任務。1、測量的技術管理結合擬定施工方案及其施工工藝，本工程的施工放樣控制以高精度全站儀三維坐標法為主，多種測量控制方法相結合的手段來保證結構物平面位置精確定位。以精密水準儀幾何水準測量法實現高程放樣，為此擬定了測量質量技術管理體系來保證施工測量的質量和精度。（1）、測量硬件設施配置：本工程中，將投入2臺高精度的全站儀，3臺高精度的精密水準儀，（測量平差計算及施工測量軟件一套）。（2）、測量人員配備：在本工程中我集團將調派富有管道施工測量、泵房施工經驗的測量工程師2名，高級測量技師2名，高級測量工3名。（3）、測量技術管理：在本工程施工中擬建嚴格的測量校核、復核、審核技術管理制度，除在測量部門內部實行此制度進行自檢外，項目部實行項目總工程師、專職質檢員、測量技術主管三級參加的技術復核制度，單項技術干部參加并負責單項的測量技術復核工作，項目總工程師負責全線管道和泵站提升系統控制網的檢查與驗收。2、主控制網的復測及加密控制網的建立（1）、主控制網的復測根據業主提供的平面及高程控制網，對原測設的中線位置樁，三角網基點樁等平面控制網點，采用全站儀（測角精度0.5″，測距精度±（1mm+1ppmD）進行同等精度，邊角同測的方案實施復核。對水準基點樁，高程控制網，精密水準儀按國家四等水準測量要求復核，復核成果不符合或不足，測進行補測，復核成果上報監理工程師，經檢查批準后，方可進行加密控制網點的建立。（2）、加密控制網點的建立根據施工需要，確保施工放樣精度，按國家四等水準測量的規范要求進行平面和高程控制網點的加密。分階段建立施工控制網和施工高等級測量基線，設測量標志樁且進行保護，為了達到精確控制測量的目的，消除儀器對中的隨機誤差影響，對使用頻率較高的控制點建立固定的觀測墩，觀測棚，設立全站儀強制對中裝置。（3）、導線復測和控制點的加密A.根據業主或設計院提供的資料，對主要控制樁進行導線復測工作。復測精度應符合規范要求：角度閉合差（″）±16n1/2（n為測點數）坐標相對閉合差±1/15000對于不能滿足精度要求的控制點，分析原因，作出正確的估計，組織力量重測，如果系控制點移位或與業主或設計院提供的資料不符，在報請監理工程師，經監理工程師確認后，利用沿線附近其余的控制點對移動了的控制點進行加固或另設控制點按相同測量等級重測，重新設立控制點。B.因原有導線的密度不能完全滿足施工需要，因此，需在沿管道布設加密點，形成附合導線，為保證測量精度和減少工作量，應避免設支線點。加密導線點的設置盡量做到便于現場施工放樣測量，其位置宜選在地勢較高，視野開闊，儀器架設方便的地方。在管道施工的全過程中，相鄰兩點必須通視，相鄰邊長盡量近。C.對增設的測量控制網標樁做到牢固可靠，并采取圍護措施，設置易識別的標志，加以保護。D.對已建立、健全的平面控制網定期進行復核，使其準確無誤地為工程的建設提供指導性的服務。E.工程竣工前，對發生損壞、移位的標樁，根據監理工程師的指示，進行恢復測量。（4)、中線復測A.管道施工開工前，全面檢查和恢復中線樁，并固定路線主要控制點標樁。標樁設置應牢固可靠。B.恢復中線時與相鄰段的中線閉合。（5)、施工測量高程控制A.所使用儀器在使用前進行仔細校核、校正，只有在滿足測量精度要求前提下方可投入使用。B.對業主或設計院交付的水準點進行復測，并與國家水準點進行閉合，水準點閉合差須滿足規范測量精度要求：≤20L1/2，其中L為水準路線長度，以km計，對于不能滿足規范要求的水準點，應分析相關原因，進行重新測量。如確定某水準點產生了沉降、移位或與業主、設計院提供的資料不符，則應報請監理工程師，在監理工程師檢查確認后另尋水準基點或利用國家水準網點，按相應測量等級另外敷設水準點。C.為滿足施工需要增設水準點，使各水準點間距小于1km距離，以測量不加轉點為原則，增設水準點必須滿足精度要求，并與相鄰路段的水準點閉合。D.增設的水準點應設在便于觀測的堅硬基巖或永久建筑物的牢固處，或埋入土中至少1m以上的砼樁點。E.測量成果處理控制測量的內業處理，利用計算機嚴密平差程序進行內業計算。4.3工程試驗4.3.1工地試驗本工程施工擬建立工地一級驗室，進行工程質量控制，由既有理論又有實踐經驗的試驗工程師負責試驗工作。實驗室建立在預制場。所有投入的試驗儀器由重慶市有關權威部門依照中國標準進行鑒定，并授予技術鑒定證明。同時定期校核試驗儀器。試驗工作主要有以下四個方面的內容：1、進行原材料試驗，為工程選定合格優質的原材料；2、提供各種施工配合比，作為施工的依據；3、進行工程半成品、成品的質量檢驗；4、配合技術、質量部門進行質量檢查管理工作。4.3.2、工程試驗分類1、驗證試驗驗證試驗是對材料或商品構件進行預先鑒定，以決定是否可以用于工程。A.材料或商品構件運入現場后，應按規定的批量和頻率進行抽樣試驗，不合格的材料或商品構件不準用于工程。鋼筋按GB1499-98的條款試驗。水泥按GB50204-2002的條款試驗。B.在施工進行中，應隨機對用于工程的材料或商品構件進行符合性的抽樣試驗檢查。C.隨時檢查各種材料的儲存、堆放、保管及防護措施。2、標準試驗標準試驗是對各項工程的內在品質進行施工前的數據采集，它是控制和指導施工的科學依據，包括各種標準擊實試驗、集料的級配試驗、混合料的配合比試驗、結構的強度試驗等。應按以下要求進行：在各項工程開工前合同規定或合理的時間內，應完成標準試驗，并將試驗報告及試驗材料提交監理工程師中心試驗室審查批準。監理工程師中心試驗室應在承包人進行標準試驗的同時或以后平行進行復核（對比）試驗，以肯定、否定或調整承包人標準試驗的參數或指標。3、工藝試驗工藝試驗是依據技術規范的規定，在動工之前對需要通過預先試驗方法能正式施工的分項工程預先進行工藝試驗，然后依其試驗結果全面指導施工。工藝試驗應按以下要求進行：提出工藝試驗的施工方案和實施細則并報監理工程師審查批準。工藝試驗的機械組合、人員配料、材料、施工程序、預埋觀測以及操作方法等應有兩組以上方案，以便通過試驗作出選定。試驗結束后應提交試驗報告，并經監理工程師審查批準。4、抽樣試樣抽樣試驗是對各項工程實施中的實際內在品質進行符合性的檢查，內容應包括各種材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密實度、混凝土及瀝青混凝土的強度等的測定和試驗。5、驗收試驗驗收試驗是對各已完工程的實際內在品質作出評定，應按以下要求進行：A.將按技術規范要求進行的加載試驗或其它檢測試驗項目的試驗方案、設備及方法報監理工程師審查批準。并請監理工程師對試驗的實施進行現場檢查監督。B.將試驗結果報監理工程師評定。4.4施工方法4.4.1中途提升泵站及流量井的施工4.4.1.1泵房基礎土石方開挖泵房尺寸為7.1m×8.5m+7.25m×5.1m。挖掘機開挖土方，用自卸汽車運到場區內暫時堆放，以后作廠區平整場地用。開挖坡度為1：0.75，如有地下水需設置排水盲溝和集水井。在基坑四周設置臨時圍墻，由木制支柱支撐，間距2～3m，便將支柱插入地基層，在支柱之間裝上高2m的著色塑料板。對坑壁進行必要的支撐，應及時通知監理工程師，在監理工程師的批準下進行支撐。1、巖石鉆爆破施工土方開挖完畢對巖層采取預裂光面爆破。（1）、爆破施工方案的選擇爆破作業在城區內進行，依據現場情況，考慮兩種減震技術措施綜合運用。1）、減震孔減震：在基坑的四周打密集減震孔，將一部分爆破地震能量約束在基坑里。2）、毫秒微差起爆降震：采取多段毫秒起爆，將起爆的最大一段藥量控制在允許范圍內，使一次大藥量起爆產生的地震效應，變為若干個不疊加的小藥量起爆的地震效應，也就是說分解爆源使其變小。爆破順序由巖面標高較低處開始逐層爆破。對中風化或未風化的泥巖采用小型松動爆破為主，不采用大、中型爆破，爆孔采用風鉆成孔，人工裝藥，松動光面爆破，分層爆破開挖。爆破炸藥均采用乳化硝銨炸藥，毫秒微差松動爆破。爆破鉆孔孔深L一般取2.0m，周邊設一排加密防震孔，隔孔裝藥起爆，（采用小直徑藥卷，每段長200mm，間距50mm，每孔藥卷放雷管）。邊線藥卷是在泵體中心孔及正常炮孔爆破后起爆，以達到光面效果。爆破孔分起爆孔、崩裂孔和防震孔。起爆孔起掏槽形成臨空面作用，其具體用藥量按計算部置，最先起爆，為周邊爆破作業形成臨空面。崩裂孔起到破碎巖面作用，為第二階段爆破。最外圈的防震孔為空心孔間隔裝少量藥，起到導向和減少震動波，保護周圍建筑物及巖體作用。雷管安放：按有利開挖臨空面斷壁施工。炮孔堵塞用沙和粘土混合而成，分次回填搗實，且堵塞長度不小于最小抵抗線。起爆方法：采用8#電雷管起爆。電爆網絡：爆破起爆采用起爆器起爆，根據爆破施工要求選用相適應的起爆器。爆破安全距離：根據個別飛石的安全距離的經驗公式：RF＝20KFn2w；將上式變換后得Q＝R3（V/K）3/2爆破空氣沖擊波安全距離計算公式：將上式變換后得Q＝RK2/KK2經計算為安全起見，一次每段爆破最大用藥量限制Q＝30kg,即R＝30m。安全警戒半徑：根據安全操作規程，取為200m。（2）、爆破施工方法及爆破參數1）、施工方法A、爆破開挖采用弱松動爆破法。采用淺孔、密眼、少裝藥、小起爆藥量、小起爆規模的控制爆破。B、在開挖區周邊打減震孔，間距30厘米；在靠建有構筑物的一側邊線外50cm處設雙排減震孔，減小地震波對構筑物的危害。C、在主體開挖區按常規控制爆破。根據施工現場地形，先選擇適當地段利用現有臨空面逐步進行爆破修正，以形成有利的爆破臺階和工作面。D邊坡采用光面爆破成形，避免造成邊坡松動甚至塌方，危及施工設備及人員的安全。2）、爆破參數選擇藥量計算：中等風化巖體標準拋擲爆破炸藥單耗Ｋ標＝1.0～1.4kg/m3松動爆破炸藥單耗?。怂桑?/3Ｋ標減弱松動爆破炸藥單耗取Ｋ弱松＝0.2～0.3Ｋ標故松動爆破單孔藥量Ｑ孔＝Ｋ松Ｗ3減弱松動爆破單孔藥量Ｑ孔＝Ｋ弱松Ｗ3具體爆破參數可詳見表一表一淺孔松動爆破參數孔深L（m）1.01.52.0孔徑ф(mm)38－4238－4238－42孔距a(m)0.801.01.20排距b(m)0.700.70.70最小抵抗線W(m)0.700.70.70理論爆破體積V(m3)0.561.051.68炸藥單耗K(kg/m3)0.300.300.25單孔藥量Q(kg/孔)0.150.300.45實際爆破進尺（m）0.50.91.4說明：A、表中藥量按2#巖石銨梯炸藥性能指標為依據Ｋ松是1/3Ｋ標結合兩個臨空面及巖石可爆性綜合因素取值。孔裝藥量按Ｑ孔＝Ｋ松Ｗ3。本工程進場施工時，必須先對Ｋ松值進行試炮驗證，也可作適當的調整，但必須經工程技術人員認可方能施工。B、裝藥必須到位于孔底，并保證其裝藥長度。堵塞要嚴密，防止沖炮產生飛石。C、單孔藥量系按石質和臨空面情況選用上限或下限。D、非電導爆管雷管微差起爆。（3）、爆破安全距離1)、爆破安全距離爆破地震安全距離（按GB6722-86《爆破安全規程》）R=（K/V）1/a?QMR——安全距離MK——巖石介質系數選150a——衰減系數1.5V——安全震速3cm/s相當于地震烈度等級Ⅱ級Q——炸藥量：齊發爆破取總量，毫秒爆破取量大一段藥量。M——藥量指數選1/3根據公式，取爆破中心離建筑物不同距離，得到不同的允許藥量見下表（見表三）用即發雷管時一次起爆允許用藥量表二R（M）510203050Q（kg）0.050.403.209.850若采用毫秒雷管時，地震波的作用可以大為減弱，因而起爆用藥可加大相應倍數，為此在爆破作業過程中，施工人員應根據當時爆破點的情況進行用藥量的調整，以確保周邊建（構）筑物的安全。就目前的三個爆破類型來說，立井爆破最大段藥量5.2kg，業已滿足其要求，對開挖爆破，控制其單段起爆藥量<5kg，則可保證地震安全。2)、個別飛石的安全距離驗算R=20Kfn2WR——飛石安全距離MKf——安全系數15N——爆破作用指數0.5W——最小抵抗線1.0MR=20Kfn2W=20×1.5×0.52×1.0=6.5M上述是理論計算在實施中應采取覆蓋防護措施，確保安全。（4）安全防護措施1）防飛石措施A、爆破時采用雙層厚橡膠皮覆蓋，搭接長度須大于40cm，外加安全網覆蓋，其覆蓋面積應大于單次爆破區的面積，嚴防飛石。B、控制單孔裝藥量，注意鉆孔的傾向角。原則不許打斜孔，確實需要打斜孔時，孔口朝向必須嚴密警戒。C、炮孔堵塞一定要嚴密、細致。2）防地震波措施A、在開挖爆破前實施驗證爆破，即進行試炮，監測地震波的實際值與理論值是否一致，并決定是否進行調整。B、在開挖爆破前開挖區周邊打一排減振孔，在靠構筑物側邊線50cm外布置兩排減振孔，排間距60cm，孔間距0.3m，相對爆破孔超深0.5m。每開挖完成一層，在下一層開挖爆破前，仍然必須提前打好該下挖層的減震孔。C、按表二數據嚴格控制每次起爆的最大一段用藥總量，根據不同防震距離調整起爆規模。D、采取以上措施后，相關位置的爆破地震效應可控制在設計指標以內，即爆破質點振速<3cm/s，引起的大地震動相當于II級地震，屬于有感微震。對周邊的構筑物無任何影響。3）防沖擊波措施A、空氣沖擊波：由于開挖爆破采用松動爆破方式，爆破采用非電導爆管雷管起爆網絡，因此空氣沖擊波可以忽略不計。對立井開挖，最大段藥量5.2kg，即使按裸露爆破公式計算，人員避炮距離RK=25Q1/3=42.5m，亦在安全警戒范圍以內。因此，空氣沖擊波不會造成危害。4）施爆前后的安全檢查A、起爆網路的連接，需專人連接，簇連數量以出廠說明的1/3為準。B、處理瞎炮時要專人，一定要慎重，嚴格按安全操作規程執行。5）火工材料的管理A、火工材料的運輸、使用、儲存必須按“民爆條例”要求執行。應專人看管、押運，防止丟失被盜。B、火工材料帳目必須清楚，做到日清月結算。C、認真填寫爆破施工日記，每一次起爆用藥量必須按實記錄3、除渣、清壁、撿底每次爆破完成后用人工配合塔吊除渣見以下施工工藝圖八。爆破除渣完成后，則安排人工對坑壁四周松動的巖石進行清除，以保證施工人員的安全，每次清渣后，測量布孔，以便更好地控制爆破輪廓。4、開挖過程中的防護根據現場地質情況決定護壁措施，如巖石完整性較好則不考慮護壁，如巖石松軟破碎則可采用噴射砂漿護壁。4.4.1.2底版錨桿施工根據地質情況若須對基礎底板進行錨桿施工，其施工方法如下：將松散的浮石和巖渣清理干凈，處理好光面巖面，撤除障礙物。用高壓水沖洗受錨面，采用氣腿式鑿巖機鉆孔，鉆孔要垂直巖面，如遇巖石過于堅硬須采取加水的方式鉆孔。成孔后，用高壓水泵沖洗錨孔，再用空壓機吹干孔內的殘留水，用UBJ3型壓漿泵注漿，注漿作業前必須對機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查及時運轉。要保持0.7～0.8Mpa的工作壓力注漿。注漿時注漿管插入至孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，要保證注漿飽滿，不得有里空外滿的現象。注完漿后立即插入錨桿，若孔口無砂漿溢出，應及時補注砂漿。錨孔內的水泥漿達到設計強度后進行抗拔試驗，合格后進入下道工序的施工。4.4.1.3底版下盲溝設置井壁巖層爆破后若有少量滲水，將會影響底版混凝土的澆注。在井底設置4條300×300的盲溝，將滲水匯集于中心，中興用φ500高度為3米的鋼管做集水井，鋼管下部鉆φ15的眼孔，外圍填粒徑1～4cm的卵石（碎石）以保證排水通暢，管內安裝水泵取水頭，將滲水不斷排出，當底版混凝土強度達到70%以上后，方可止水用鋼盲板與法蘭盤連接堵孔具體構造見圖九。4.4.1.4墊層混凝土施工基坑開挖完畢，以及盲溝、集水井等施工完畢后，進行墊層混凝土施工。在間距為1.5～2.0m（基底平面）用M20砂漿砌成小柱體（10×10cm），小柱體頂標高與泵房設計底標高167.4齊平，并在四周巖壁用油漆打上標志，在泵房相鄰的一邊用鋼模支護固定，并在鋼模上注上標高線。施工時混凝土下料可從任意一邊開始，逐漸延伸至另一邊，或從某一直角開始，沿對角線方向澆注混凝土布料。振搗時用平板式振搗器，要求振搗均勻，交錯搭接。在澆注的同時，人工找平，養護采用灑水養護或者是砂養護。4.4.1.5底版鋼筋綁扎及混凝土澆注墊層混凝土施工完畢，在以形成的平面上架立鋼管腳手架。因墊層混凝土較薄，且強度不足，所以腳手架底部每根鋼管底用鋼板（150×150×10mm）墊底。同時綁扎底版鋼筋網，最底層鋼筋用事先預制好的混凝土墊塊滿足鋼筋保護層。上下兩層鋼筋用φ16鋼筋焊成的三角撐支起，三角撐高度為0.8m。上層鋼筋的保護層可由標注在三角撐上的油漆控制。地板混凝土共71.4m3,量雖不大，但連續澆注的要求較高，厚度為60cm，分層厚度為30cm。澆注混凝土時用混凝土拖泵輸送混凝土，澆注能力不小于20m2/h，在澆注第二層時，第一層最先澆注的混凝土不得初凝，即澆注的混凝土前后層搭接時間必須在初凝前完成，才能保證質量。因此為澆注混凝土要有一系列保證措施，并進行技術交底。主要措施有：1、用混凝土拖泵或混凝土泵車送料和布料。澆注能力大于于20m2/h2、拌和站和澆注現場配備200KVA發電機一臺。3、塔吊作為混凝土送料的配用設施。4、混凝土加入緩凝早強劑，緩凝時間為12小時，混凝土的坍落度控制為12～18cm，早強時間要求3天達到70%。同時要求混凝土的抗滲大于S6，在混凝土中摻入ZY抗裂型防水劑，摻量為水泥用量的6%。水灰比控制在0.5～0.55之間。5、澆注混凝土的前3天與當地電力部門取得聯系，確保供電。6、為預防下雨而影響混凝土的澆注，除掌握氣象部門提供的氣象情況外，還應將基坑的澆注范圍備用蓬布。施工縫設置在底版以上300mm處，設BW遇水膨脹止水條，在施工縫連續澆注混凝土時，已澆注混凝土的抗壓強度大于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，必須清除水泥浮漿和松動的石子，并沖洗干凈加以潤濕，不得有積水現象。在澆注混凝土前先鋪上相同標號的混凝土使新舊混凝土緊密結合。4.4.1.6泵體墻身、及流量井的施工泵房墻身施工見工藝圖十1、腳手架的搭設在泵體墻身的兩側搭設雙排操作腳手架間距為1米，排距0.8米，層高1.2米。其高度根據澆注墻身的高度而定。2、鋼筋工程在綁扎泵體墻身鋼筋前必須對新老混凝土的施工縫進行鑿毛處理。鋼筋在加工廠加工制作，人工或汽車運到現場，再用塔吊吊到綁扎位置，加工綁扎時嚴格按設計圖紙和規范要求進行，保證加工尺寸準確，綁扎間距、尺寸正確，搭接正確牢固。主筋搭接采用雙面焊接或機械連接接頭，受力鋼筋直徑d＞28mm不宜采用非焊接接頭。選用焊條規格為E4303，搭接長度為5d，且同一斷面的焊接鋼筋數為1/4，不允許平頭焊接。若使用鋼筋搭接，受拉鋼筋最小搭接長度為300mm,受壓鋼筋為200mm，并符合GB50204-2002規定要求。施工中當鋼筋遇到孔洞時，應盡量繞過，若不能繞過而需截斷時，必須與孔口加固鋼筋焊牢。保證鋼筋清潔、無損、無油或油脂、無軋屑、無銹蝕，彎曲的鋼筋不得使用于本工程。其質保要求符合GB1499-98的條款。3、模板施工泵體墻身采用翻模施工，摸板高度為4.4米，為兩次澆注地面以下的墻體。模板要求精加工鋼模板，對模板制作質量要求高。單元模板要求達到100%互換，以確保清水混凝土的成型效果。摸板加固用φ14園鋼作對拉螺桿，螺桿間排距為50cm。每次模板拼裝前，必須將模板的污物清除，并刷上脫模劑，脫模劑與使用的拋光一致，同時脫模劑使鋼筋不受污染。模板接縫必須密實、無裂縫，孔洞堵塞嚴密。制作的模板必須滿足拆除方便。4、混凝土澆注混凝土按JGJ55-2000的要求設計，其應獲得國家法規認定的試驗、檢驗、測試相關部門的認可?；炷翍獫M足GB50010-2002中的要求。施工時嚴格控制墻體模板的堅直度和傾斜度，在澆筑砼之前必須先校核。要求混凝土的抗滲大于S6，在混凝土中摻入ZY抗裂型防水劑，摻量為水泥用量的6%。水灰比控制在0.5～0.55之間?；炷猎跀嚢枵景柚?，混凝土罐車運送混凝土到現場，采用混凝土拖泵將混凝土送入倉，分層平倉厚度為30～40cm,用插入式振搗器按40cm的行距振搗，振搗必須密實，不的出現漏振、欠振、過振、狗洞、蜂臥麻面、泛漿現象。施工時注意混凝土的配合設計比，嚴格注意拌制質量，入倉時檢查其混凝土的坍落度是否滿足要求，并加強混凝土養護工作。在暴雨或塵暴期間、氣溫高于430C、氣溫低于20C、拌制的混凝土低于40C或高于320C等條件下，不得澆注混凝土。當氣溫超過250C時，采取在拌制混凝土時參入冰塊，以及冷卻旋環水法等預防措施，使混凝土的內部溫度不超過600C。砼施工技術要點（1）S6防水砼A、砼澆筑盡可能一次完成，同時使用高效減水劑并緩凝。B、配料必須準確計算，不得應用體積法稱量；外加劑的稱量偏差為±1%，摻合料，水泥亦可。C、引氣劑減水劑防水砼必須使用機械攪拌，摻加單一引氣劑（即不是復合劑）時，應當先溶于水后隨拌和水同時摻入。D、氯化鐵防水劑使用前用水稀釋，禁止直接倒入水泥或集料中。E、防水砼運輸過程中要防止離析，含氣量損失、及漏漿，可摻入相應外加劑。F、防水砼必須采用機械振搗密實，持續時間為10～20s，但也不宜超振。G、施工縫，必須注意接搓方式或用10～15mm厚防水砂漿膠結。H、氯化鐵砼，引氣劑砼、膨脹砼對養護溫度均有較嚴格要求；氯化鐵混凝土在10℃養護效果最差；低溫養護、引氣劑砼的效果也很差，在5℃養護則幾乎沒有抗滲能力；5℃和低于此溫度對膨脹防水混凝土養護不利，膨脹率低，強度低，也不宜高于80℃養護。防水混凝土不宜早拆模，一般應潮濕養護14d，拆模時混凝土溫度與氣溫差不宜大于15～20℃。（2）冬期防水砼施工要點A、不能采用電熱法及蒸汽加熱法，宜采用蓄熱法。B、如需對組成材料加熱時，水溫不得超過60℃，集料溫度不得超過40℃，混凝土出罐溫度不得超過35℃，混凝土入模溫度不得低于熱工計算要求。5、混凝土養護混凝土澆注完后必須采取措施保證砼有一定的養護濕度，要防止由于水化熱過高水分蒸發過快而使表面干燥開裂?；炷帘砻鎽脻癫荽蛩芰媳∧じ采w保持濕度，澆水養護，冬期應再加保溫。拆模時間不早于5天，混凝土硬化啊后由專人負責養護，養護時間在14天以上。4.4.1.7孔洞及預埋件的預埋在泵體墻身鋼筋及模板施工中，根據穿墻管和預埋件的具體規格尺寸進行預埋，預埋位置用架立筋將其預埋件固定，防止依位。在澆注混凝土前必須仔細認真檢查，若發現錯誤及時調整。4.4.1.8地面以上泵房施工地面以上為墻體、門窗、CD型電動葫蘆系統、屋面板、屋面防水、落水管等施工。地面以下承重墻采用，燒結普通磚（或MU10混凝土小型空心磚，其孔洞采用C20混凝土灌實），用M10水泥砂漿砌筑。地面以上承重墻采用MU6.5承重粘土空心磚砌體，非承重墻和框架填充墻采用MU6.5粘土空心磚砌體，用M5水泥砂漿砌筑。凡與水接觸部分均用M10水泥砂漿砌筑。在砌筑墻體前搭設操作腳手架，其材料采用塔吊吊運。在砌筑過程中預留和安裝門窗孔洞及其他預埋件。砌筑空心磚按整磚順砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長，在轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。轉角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。砌磚前應試擺，在不夠整磚處，如有半磚規格，用普通磚補砌。承重墻的孔洞應呈垂直方向，非承重墻的孔洞呈水平方向。在承重墻的底部至少砌3皮實心磚，在門口的兩側范圍內用實心磚砌筑。鋼筋混凝土柱與磚墻連接處沿墻高每隔500mm設2φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內長度不小于1m。防水屋面板、雨蓬采用滿堂腳手架支撐，現澆混凝土。最后進行屋面防水處理、女兒墻施工及落水管、避雷設施安裝等，其屋面防水坡度為2%。4.4.1.9玻璃卡普隆板頂棚施工玻璃卡普隆板頂棚施工采用腳手架支撐，塔吊吊運安裝。4.4.1.10不銹鋼欄桿的施工及防腐涂料按設計要求選用優質的不銹鋼鋼管，焊接用直流電焊機焊接，焊接時根據材質的厚薄調整電流，以免將鋼管燒壞。所有鋼構件表面及與污水接觸部分的混凝土表面均采用IFN8170防腐涂料，二底二面，漆膜總厚度180um。4.4.1.11泵房室內外裝飾抹灰前必須先找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。采用水泥砂漿將底子灰表面刷毛或劃出紋道面層注意接槎，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。在基層先刷107膠混合砂漿。在散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，應在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎應順平。內墻涂料為白色乳膠漆，采用空氣壓縮機噴涂。裝飾抹灰、噴涂的厚度、顏色、圖案應符合設計要求，同一墻面所用色調的砂漿要統一配料，以求色澤一致，底子抹灰經養護一、二天后再罩面，夏季應避免在日光曝曬下抹灰。外墻涂料為高級米色亞光乳膠漆，用水泥砂漿打底抹槎平，乳膠漆用空氣壓縮機噴涂，噴涂前先噴刷107膠水溶液一道，以保證涂層粘結牢固。在噴涂過程中，噴涂基層變色即可，第二遍噴至出漿不流為度，第三遍噴至全部出漿，表面均勻，不掛流，色彩一致。噴涂必須連續進行，接“槎”處應留在分格縫處。4.4.2控制室、配電間、值班室施工4.4.2.1基礎開挖控制室、配電間、值班室為房建施工，長20.24米，寬5.24米，高5.4米（其中女兒墻0.6米）?；A為擴大基礎形式，埋置深度1.5米，底寬1米。采用人工開挖基槽，按1：0.5放坡，基槽支護采取對撐方式。開挖后根據地質情況作基礎處理，基礎必須落在未擾動的原土或巖石上，在開挖時，如遇暗浜，明溝或有機質較多的土、雜填土、耕植土，必須挖去，然后回填碎石土墊層，并分層回填夯實，分層厚度小于400mm，碎石最大粒徑不大于200mm，碎石含量≤50%全重，密度不小于95%，為確保其構筑物的均勻沉降，在構筑物素混凝土墊層下滿鋪700mm以上厚的碎石墊層。4.4.2.2基礎TJ梁施工基礎用人工開挖完畢后，將基底揀平并夯實，經監理工程師驗收合格后，澆注100mm厚的C10素混凝土墊層。待墊層混凝土達到一定強度后，綁扎TJ梁擴大基礎鋼筋?；炷翝沧⒎謨纱芜M行，既先支模澆注馬蹄部分，待其混凝土達到一定強度后對施工縫進行鑿毛處理，再澆注JCL直梁。模板支護采用坑內對撐形式?；炷敛捎冒韬驼景柚疲捃囘\送到澆注地點。4.4.2.3電纜槽施工JCL梁混凝土澆注模板撤除后，用人工開挖電纜溝槽，澆注其C10素混凝土墊層。墊層混凝土達到強度后綁扎底板鋼筋并澆注C25混凝土。在電纜溝槽墻身施工前對底版混凝土的施工縫進行處理，鋼筋采用在鋼筋加工房制作好的型號規格運到現場綁扎。模板采用組合鋼模板，模板加固用對撐桿支護，澆注混凝土使用拌和站的混凝土。在鋼筋、模板施工過程中按設計要求預埋孔洞和預埋件，并用鋼筋井字架將預留孔洞模板固定。4.4.2.4立柱施工立柱有兩種規格，240mm×240mm的有12根，300mm×240mm的有6根。在每根立柱外設腳手井字架，腳手架的間排距為100cm×80cm，層高120cm。在立柱施工前放出整個房屋的軸線，并放出每一立柱的十字控制線。使用材料人工通過棧橋搬運。鋼筋的規格型號在加工房按設計尺寸制作，現場綁扎。模板使用組合鋼模，抱箍加固。在混凝土澆注前用經緯儀檢查校正其位置和垂直度，在四周并用纜風固定?；炷潦褂冒韬驼镜幕炷?，罐車運到位后再用汽車吊將混凝土吊入澆注倉內，混凝土平倉厚度在50～80cm，振搗用插入式振搗器。4.4.2.5磚砌體、門窗、樓面、屋面防水、落水、裝飾等施工磚砌體、門窗、樓面、屋面防水、落水、裝飾等施工方法與提升泵站的施工相同，不再敘述。4.4.3地坪、廠區道路、廠區綠化、廠區大門及圍墻泵站、控制室、配電間、值班室及廠區污井、管道安裝全部施工完畢，泵水合格無滲漏后方可進行廠區場地平整，地坪、道路施工。場地平整分層夯實，分層厚度小于400mm,密實度大于95%。地坪和廠區道路的平整度根據布設3m×3m的標高方格網控制。道路及地坪施工的最小厚度不得小于設計規定值，最大厚度應控制在設計允許增大的恒載值內，用導軌來控制標高及平整度。地坪做法為15厚1：2水泥砂漿粉面。道路混凝土由最近處拌和站攪拌，機動翻斗車運到現場，采用人工直接攤鋪，鋪設要均勻。用平板式振搗器和振動梁聯合振搗密實，施工工藝見圖十一。混凝土面層要做到順直、平整，并找好橫向坡度。砼初凝后要特別注意養護，一般予以覆蓋養生，冬天氣溫低時要注意防凍。廠區綠化培植小樹品種、布置格調等效果由業主、監理工程師、當地綠化部門共同定奪后實施。廠區大門為鋼管大門。廠區圍墻用普通磚砌，寬24cm，高度為2.4m。4.5管道工程施工見管道施工工藝圖圖五。4.5.1概況橋南濱江路污水管道從濱污1#井至濱污52#，共62個檢查井；從濱污1#（a）井到中途提升泵站的泵污1#井，主管長2450m。鋪設DN300混凝土管道111m,鋪設DN400混凝土管道435m，鋪設DN500混凝土管道480m，鋪設DN600鋼筋混凝土管道590m，鋪設DN800鋼筋混凝土管道1075m。管道接口均為承插式柔性接口，管道埋深2.5m～7m。興涪路污水管道從興涪污1#井至興涪污43#井再接至濱污42#主管道，共69個檢查井，主管長1296m。鋪設DN300混凝土管道905m，鋪設DN400混凝土管道540m，鋪設DN500混凝土管道176m，管道接口均為承插式柔性接口，管道埋深1.5m～3.5m。橋南大道污水管道從橋南污1#井至橋南污31#井預留接口，共54個檢查井，主管長910m。鋪設DN300混凝土管道1378m。管道接口均為承插式柔性接口，管道埋深1.5m～2.0m。中途泵站的雨水檢查井和污水檢查井各5個?，F有街坊管需接入污水截流干管，暫時無法接入，應根據設計圖紙將預留支管敷設至道路邊線外，并設檢查井及預留支管一節，管口暫用磚墻封堵，施工時應根據實際情況對預留支管實際位置可作適當調整，管底標高，檢查井間距及深度需作相應變動。整個管道無規劃資料，污水管道暫設在南側車行道下，距中心線5m，施工時可根據道路沿線實際情況作適當調整。4.5.2管槽開挖4.5.2.1、施工測量控制從工程開工前交接樁開始，經過工程的各個階段，直至工程竣工測量都需要有全面、細致、精確地測量工作做保證。為完成測量工作，擬建立測量管理組織，配備具有相當經驗的技術人員，有實際操作能力的有上崗證的測量工人設置相應等級并經檢驗合格的測量儀器和工具，測量人員要緊密配合，相互協作，共同完成測量工作。1、施工測量放樣（1）、放樣方法：在本工程路線較長，測量工作量較大，為提高測量放樣速度，充分利用現代儀器的先進性，采用極坐標法進行放樣，即置全站儀于該段控制點上后視另一控制點，根據角度和距離放出待放樣點位，高程放樣用常規方法即可。（2）、基槽放樣A、施工前，復測沿線的縱橫斷面圖，如原來沒有測就進行補測。對于地形變化復雜地段，應加密縱橫斷面圖的測量。對所測量的結果進行記錄、整理，繪制橫斷面測量圖，由測繪技術人員鑒字后，報請監理工程師審批。B、根據恢復的中樁、設計圖紙及施工工藝用木方樁釘出基槽用地界樁，基槽坡頂，邊溝、截水溝，棄土場等具體位置，顯示出路線輪廓，以便于施工。在安全距離外設立控制樁，樁上標明樁號與路中心挖、填高度，用（+）表示填方，（-）表示挖方，并報請監理工程師檢查。C、在釘出邊樁后，進行邊坡放樣，為保證邊坡放樣的準確性，對深挖地段，每間距5m復測中線樁的標高和坐標，以此來控制邊坡的大小。D、管道施工期間分級定期復測一次控制點，并妥善保護所有標志，特別是原始控制點。E、在挖填施工過程中做到勤測，根據實測情況指導開挖以及開挖邊坡，同時，繪制實際橫斷面圖。2、測量成果處理認真記錄外業測量原始數據，將源數據輸入計算機，建立空間數據庫、屬性數據庫、拓撲關系，并以圖表的形式輸出測量成果。信息共享，以便相關部門的調用、查詢。3、沉降、位移觀測（1）、沉降、位移觀測的主要內容：A、施工中對平面和高程控制網點的定期沉降、位移觀測。B、對填筑物的沉降、位移觀測，以保證施工質量和安全。C、對開挖段要加大觀測頻率。(2)、觀測方案按照國家變形測量規范要求，設立平面監測網、水準監測網定期觀測。(3)、成果處理外業測量數據輸入計算機，建立空間數據庫、屬性數據庫、拓撲關系，進行本次觀測成果與首次、前次成果疊加運算，輸出沉降、位移曲線和數據表格，便于施工及設計人員分析、決策。實現信息共享，利于相關部門的調用、查詢。4.5.2.2開挖前的準備工作1、場地清理A、在現場確定清理的工作界線,并做好場地排水工作。B、對管線范圍內的植物、垃圾，有機質及圍墻等進行清理。C、對監理工程師批準的長度、深度等范圍內的表土、草皮進行清除，并運至指定地點棄土，使監理工程師滿意。D、對所有指定或不允許保留的各類障礙物進行拆除清運。E、地面積水和地表水豐富地段，加設縱橫向排水溝或進行機械排水，及井點排水措施，保證現場作業暢通。整理工作完成后，報請工程師現場檢查，認可后再進行下道工序管槽開挖施工。4.5.2.3土石方開挖1、管槽土方開挖工藝流程管槽土方開挖工藝流程圖十二

不合格合格不合格合格施工測量放線清理表土挖臨時排水溝管槽土方開挖檢查基底情況滿足要求不滿足要求邊坡支撐下道工序施工整理槽寬合格報驗檢查邊坡支撐中軸線、管底寬度及修理邊坡換填基礎基底夯實密實度檢測管道開挖工序圖十二

2、開挖方法根據現場管槽的開挖深度和長度，采用不同的挖掘方法進行施工。對管道短而深的管槽采取橫向挖掘方法，對于較長管槽采取縱向挖掘方法。對于較大挖方管槽采取以上兩種混合方法進行施工，以取得較大的工作面，提高生產效率。開挖機具選用挖掘機，用自卸汽車運至指定地點，以便管道安裝后再回填。在進行邊坡開挖時，配以人工作業，邊開挖邊刷坡，坡度為1：0.75。開挖至接近管底標高時，增加檢測次數，避免超挖。在開挖基槽時，發現地下管線，若影響工程主體施工，則通知業主和監理工程師商定處理，若不影響主體施工，則在槽坡頂或一定高程處，夯實地基并砌筑塊石支墊，安裝型鋼桁架，在桁架上用葫蘆鋼絲繩吊掛管線，使其安全渡過施工期，當主體施工完畢后回填，并拆除臨時保護的桁架吊掛系統，桁架及懸掛點經計算確定。在基槽附近的建筑物，若是空層建筑或不屬拆遷的民居或其他工程結構，則應視其基礎牢固性具體處理。一般在槽頂土層及不穩定易塌垮地層用鋼板或木板支護土坡面，并用型鋼或鋼管支撐。坡面較大較高時，宜挖掘除土，代之以漿砌塊石擋墻支護，擋墻宜嵌入穩定地基土中，也可用鋼板樁支護。架空電線，若影響施工的，需要保護，在施工標準范圍中的不需保護，當電線支承結構地基處于槽坡影響區時，宜對坡面進行防護，并與電力部門配合處理。施工作業時的起重機、泵車、布料機等均應謹慎，嚴防碰撞勾掛電線或電線桿。3、管道開挖施工過程中，若管道位于或穿越小河，暗浜時，須將淤泥挖至原土面，當原土面距設計溝槽底小于1m時可采用砂礫石、間隔土加固回填（200mm的好土，100mm礫石）分層夯實至設計溝槽底。當原土面距設計溝槽底大于1m時，可用250mm的大塊石回填至設計溝槽底小于1m時，然后采用礫石、間隔土加固回填（200mm的好土，100mm礫石）分層夯實至設計溝槽底。4、石方開挖管槽若遇巖石采用爆破開挖(1)鉆孔機具采用風動鑿巖機和電動鑿巖機,孔型按梅花型布置。人工裝藥堵塞,分段微差起爆法,進行光面爆破。(2)爆破材料采用2#硝銨炸藥，有地下水的地段用乳化炸藥。雷管用8#分段毫秒安全電雷管，有地下水的管段用微差毫秒導爆管。放炮器采用GM－2000型高能脈沖起爆器作為一次起爆的電源。(3)有關參數及藥量的計算孔經D—38mm孔深L—1.5m孔間距a—1.25m孔排距b—1.0m最小抵抗線L—1.5m巖石單位體積炸藥消耗量q—1.5㎏/w3按松動爆破藥量公式計算如下：Q=0.33qw3e式中:e—炸藥換算系數,取1，其于與以上相同Q=0.33×1.5×1.53×1=1.67㎏/w3(4)爆破安全距離的驗算A、爆破地震波對周圍的影響該管線施工范圍屬濱江路和橋南大道上，距爆破點在50米以上R=(K/V)1/αQmR—爆破地震波的安全距離(米)K—系數α－衰減系數,取1.8m—炸藥指數,取1/3R=(150/3)1/1.8×1.671/3=9.4m﹤50m故滿足要求B個別飛石安全距離的計算R=20Kn2w式中:K—與巖石性質有關的系數,取1.5n—爆破作用指數,取0.75w—最小抵抗線R=20×1.5×0.753×1.5=18.0m故按50米設警戒滿足要求。(5)安全防護措施嚴格執行GB6722—86《爆破安全規程》、及國家相應的安全法規。制定落實爆破管理制度及職責范圍，成立爆破及安全防范領導小組，由爆破工程師任指揮長，具有爆破安全作業的人員任班長、爆破員。制定落實爆破工作領導人、技術員、器材庫主任、保管員、爆破班長、爆破員等職責，均持證上崗。采用合理分段延遲爆破減震措施。合理設計藥包間、排距，并在施工中避免出現大的誤差。做好爆破指揮機構和爆破人員的組織分工。認真落實，檢查爆破器材的運輸，儲存工作。爆破作業人員禁止穿化纖衣服，禁止無關人員進入爆破現場。采用電力起爆雷管必須是同批、同廠、同一型號，且電雷管的電阻值差不超過0.2Ω。若遇盲炮應及時處理，遇有難處理而又危及周圍安全的盲炮，應延長警戒時間，繼續處理，直至安全撤除警戒。在大霧天、黃昏和夜晚，禁止一切爆破，遇雷雨時應停止爆破作業，并迅速撤離危險區。爆破加工現場及裝藥地點，禁止煙火、禁止使用手機、對講機等。禁止拔出或硬拉起爆藥包。起爆前必須對起爆網絡進行核實，符合要求方能起爆。（6）起爆信號爆破前必須同時發出音響和視覺信號，使危險區的人員能清楚地聽到和看到。第一次信號預告信號，向危險區邊界派出警戒人員；撤離爆破區的無關人員到安全區。第二次信號起爆信號，確認人員、設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，方準發出起爆信號，根據這一信號，準許爆破員起爆。第三次信號解除警戒信號，（7）石方清運用人工配合挖掘機清挖管槽，修理邊坡，及管槽整平。4.5.3管道基礎施工基槽開挖完成或基底換填處理完畢，經報驗由監理工程師檢驗合格后，在基底上鋪筑100mm厚的礫石砂墊層，并夯實，其密實度大于95%。鋼筋混凝土墊板的鋼筋綁扎，根據在沿線設立的鋼筋加工場，制作成的各種規格型號，運至綁雜現場進行綁扎，澆注混凝土在拌和站拌制，通過混凝土罐車運到澆注現場；或根據現場實地情況設置的拌和站，供應混凝土。鋼筋混凝土底板厚150mm,管底基座混凝土根據管頂覆土厚度確定其角度，覆土為0.7～2.5m時，采用900混凝土基礎；覆土為2.6～4.0m時采用1350混凝土基礎；覆土為4.1～5.0m時采用1800混凝土基礎。4.5.4管道安裝管道鋪設前，墊層混凝土的養護期在12h以上。管枕在預制場預制好后，運至現場安裝，安裝管枕時用1：2的水泥砂漿與基礎粘結，以免管枕移位。混凝土管道和鋼筋混凝土管道購買半成品合格構件，管材應符合GB/T11836/1999《混凝土和鋼筋混凝土排水管》標準的規定。管道規格分別為：DN300混凝土管、DN400混凝土管、DN500混凝土管，DN600鋼筋混凝土管、DN800鋼筋混凝土管。管道接口均采用柔性接口，承插式混凝土管接口采用瀝青麻絲嵌實，外用1：2水泥砂漿450抹角；承插式鋼筋混凝土管采用“0”形橡膠圈接口，管道超深須對該部分管道加固處理。管道接口做法參見95S222《全國通用給水圖集》。起吊預制管采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時不得相互撞擊，接口采取保護措施。預制管不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝好的管節應進行復測，合格后再進行下一道工序的施工。雨季合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，已安裝好的管道應及時回填。做好槽內的排水溝。雨天不進行接口施工。接口材料填充打實、抹平后，應及時覆蓋并養護。柔性接口應采取管道下滑的措施。管道施工及驗收標準需遵循GB50268-97《給水排水管道工程及驗收規范》的規定。4.5.5檢查井施工在開挖管槽的同時，應將檢查井的基坑放線開挖，坡度按1：0.75放坡，基坑成型后對基礎進行夯實處理，其密實度≥95%，礫石墊層100cm厚平整后，澆注150mm厚的鋼筋混凝土底版。基礎施工報驗合格后，根據設計尺寸砌園形磚砌檢查井。管道安裝、回填完畢后再作鋼筋混凝土卸荷板施工。現場綁扎鋼筋，鋼筋規格型號在沿線設置的鋼筋加工房制作。混凝土澆注使用拌和站拌制的混凝土，采用罐車運至澆注現場。檢查井作法參見《全國通用給排水圖集》02S515《排水檢查井》中磚砌圓形蓋板式檢查井。窨井超深，將超深部分窨井壁厚由240mm改為370mm。窨井四側回填土分層夯實，密實度≥95%。4.5.6閉水試驗每相連檢查井之間的管道和檢查井施工完畢后，回填土之前對管道采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗要求嚴格按GB50268-97《給水排水管道工程及驗收規范》的規定執行。閉水試驗見工藝圖十三。試驗分段按井距分隔，帶井試驗。根據實地情況每試驗段不超過600m。在管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：A、管道及檢查井的的外觀質量已驗收合格；B、管道未回填土且溝底無積水；C、全部預留管封堵，不得滲水；對管道兩端堵板的承載力經核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，封堵堅固，不得滲水。當試驗管段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。當計算出的試驗水頭小于10m時，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。閉水試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計，濱江路管道采用長江水，橋南大道及興涪路管道閉水與當地政府及居民協商解決。管道灌水從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游檢查井處設排氣閥，將管道內的氣體排除。冬季進行管道閉水試驗時，應采取防凍措施，試驗完畢后及時放水。閉水試驗時，試驗管段管滿水后浸泡時間在24小時以上。當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，滲水測時間不得小于30min。認真作好閉水試驗記錄，主要技術負責人作監督檢查，隨時將閉水動態情況上報。閉水試驗允許滲水量表如下閉水試驗允許滲水量表T×T×LWq=式中q——滲水量（L/min.m）；W——補水量（L）；T——實測滲水量觀測時間（min）；L——試驗管段的長度（m）。管道種類允許滲水量（m3/(24h.Km)備注管徑（mm）300400500600800混凝土管、鋼筋混凝土管21.6225.0026.9530.6035.35在試運行時發現在水密方面不符合要求，應采取相應處理措施。如果管道任何部位高于表面，應按蓄水構筑物要求進行閉水試驗。如果任何一個部位不滿足上述閉水試驗規范要求，應按蓄水構筑物補救工程的要求進行試驗。蓄水構筑物閉水試驗，應在構筑物完成后28天之后才注水進行閉水試驗。注水達到深度的三分之一，監測水位，蓄水位下降在24小時內小于1mm，再注水至深度的三分之二，若24小時內下降小于1mm，再注滿水（至設計最高水位），蓄水72小時。若測試期外壁無滲漏或潮濕現象且接縫處無明顯可滲漏則視為合格，試驗階段水面高度變化不能大于3mm。閉水試驗不合格處的處理：A、探查確定損壞或滲漏的原因及位置。B、排干水，經監理工程師同意交給行業專家進行修理。外壁上的濕外塊必須從內側進行嬌正。C、修補完成并經監理工程師同意后，重新進行試驗，直到結果滿意。D、水密狀況極差時，拆除該段建筑，重新修建。4.5.7管槽及檢查井四周回填管道塢膀用中粗砂回填至管頂以上500mm處，管道塢膀、胸腔填土：管道完畢，閉水試驗合格后立即進行道路施工的工程，用砂礫塢膀并回填至管頂以上500mm處，采用用砂礫塢膀僅回填至管道半徑高，礫石砂干重度不小于16KN/m3。再進行管道上部及窨井的回填土，窨井四側回填土和管道回填土分層夯實，密實度≥95%，最后進行道路按原設計修復路面。4.5.8附屬設施的施工各部位的預埋件均在各工序部位施工時設置，應作全面的檢查，是否有遺漏并及時補救處理。附屬設施的安裝根據設計施工圖的規格、型號逐一對照安裝。4.6設備采購及安裝4．6．1污水處理設備采購及安裝潛水螺旋離心泵、回轉式固液分離機、螺旋輸送壓榨機等系統的采購按設計