一、綜合闡明工程名稱：雨花污水解決廠廠外配套管網及泵站施工工程第四標段建設地點：長沙市雨花區建設單位：長沙市排水有限責任公司質監單位：長沙市質量監督站安監單位：長沙市安全監督站設計單位：長沙市規劃設計院有限責任公司監理單位：長沙工程建設監理有限責任公司施工單位：湖南省第三工程有限公司本工程于9月12日由我公司中標，合同簽定時間10月15日。施工單位于10月1號進場并開始組建項目部。由于有關手續未能及時完善而本工程實際開工時間為3月8日。1、編制根據：長沙市雨花區污水解決廠廠外收集系統工程設計圖紙《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268—）《市政工程施工技術規程》《給水排水工程構筑物構造設計規范》（GB50069-）行標《注漿技術規程》（YSJ211-S2，YBJ44-92）施工現場臨時用電技術規程JGJ46－2、設計概況：本工程管道為雨花污水廠廠外收集系統工程的穿圭塘河沿比亞迪路重力流管道及尾水管道工程。重力流管道管徑為D800，D1000，D1200，重力進廠管道工程起點為圭塘河東、西兩岸已建的污水管，穿圭塘河后沿已建的比亞迪路向北，進入比亞迪支路四，然后進入雨花污水解決廠。該管道布置在比亞迪東側距道路紅線約的綠化帶內，由南北設立，至比亞迪支路四。再從比亞迪支路四南側綠化帶內敷設，最后進入雨花污水解決廠。尾水管管徑D1800，該管道起點為雨花污水廠消能井，沿已建的振華路南側綠化帶由東向西設立，穿過比亞迪路后，最后排入圭塘河。原設計的重力流管重要工程量：重力流管管徑為D800（長212米），D1000（長59米），D1200（長795米）。其中D800，D1000管道采用明挖施工、D1200管道采用人工頂管法施工；12個頂管工作坑/接受坑；排水管道附屬構筑物：將頂管工作/接受坑內加設帶沉泥槽的排水檢查井。原設計的尾水管工程重要工程量：D1800尾水管，總長度319m，其中YS3—YS4、YS5—YS6采用泥水平衡法頂管，泥水平衡法頂管長度73+57=130m，YS1—YS3、YS4—YS5考慮采用明挖施工，明挖長度189m；頂管工作/接受坑。排水管道附屬構筑物：將頂管工作坑/接受坑內加設帶沉泥槽的排水檢查井。重要工程量及施工辦法以下表：井編號洞口尺寸施工辦法井段長度井深備注YS1圭塘河八字墻8.52m圭塘河明挖施工28.4mYS2扇形檢查井7.92m普通檢查井明挖施工70.3mYS3*3.7m8.04m接受坑頂管施工73mYS47*4.5m7.16m工作坑明挖施工81.2mYS5*3.7m8.07m接受坑頂管施工57mYS67*4.5m7.33m工作坑WS1普通檢查井4.72m普通檢查井明挖施工71.8mWS2普通檢查井5.84m普通檢查井明挖施工58.9mWS3*4.2m8.34m工作坑頂管施工54mWS4直徑10.43m接受坑頂管施工85.4mWS5直徑11.86m工作坑頂管施工66.9mWS6直徑12.5m接受坑頂管施工80.2mWS7直徑12.3m工作坑頂管施工75mWS8直徑接受坑頂管施工80mWS9直徑工作坑頂管施工WS10直徑接受坑頂管施工WS11直徑工作坑頂管施工48mWS12直徑接受坑頂管施工90mWS13直徑接受坑頂管施工WS14直徑接受坑3、根據施工現場原設計作出調節后實際狀況：由于設計出稿及圖紙審查較早，本工程進場時地形地貌已發生了一系列的變化，重要針對DN1200重力管原設計的井位及井數有某些的調節，但原設計線路走向未發生變化，但是造成井間距變化較大，超長距離頂管由于巖層的摩阻力較大，造成頂進、運輸、通風、排水、出渣等出現困難。3.1.1DN1200重力流管具體原設計與設計調節對照表以下：重力流管原設計與設計調節后對照表原設計重力進廠管調節后設計重力進廠管井位井位形式長度施工辦法井位井位形式長度施工辦法WS1檢查井WS1檢查井71.8m明挖段71.8m明挖段WS2檢查井WS2檢查井58.9m明挖段58.9m明挖段WS3工作坑WS3工作坑54m頂管段59.45m頂管段WS4接受坑WS4接受坑85.4m頂管段86.92m頂管段WS5工作坑WS5工作坑66.9m頂管段74.422m頂管段WS6接受坑WS6工作坑80.2m頂管段94.46m頂管段WS7工作坑WS7工作坑75m頂管段173.72m頂管段WS8接受坑WS8工作坑80m頂管段142.47m頂管段WS9工作坑WS9工作坑60.1m頂管段115.72m頂管段WS10接受坑WS10工作坑70.5m頂管段48.614m頂管段WS11工作坑WS11接受坑48m頂管段WS12接受坑90m頂管段WS13工作坑79.4m頂管段WS14接受坑附原設計與設計調節后平面圖以下圖3.1.2本工程進場施工時比亞迪路已修建成型，比亞迪路邊坡格構梁已完畢施工，而原設計部分工作坑及接受坑分布在沿比亞迪路高邊坡格構梁上，并且離正在運行的武廣高鐵較近，為不破壞比亞迪路高邊坡整體穩定性及確保武廣高鐵的運行安全，經建設、設計、監理、地勘、施工等五方參建責任主體現場勘察商討后，將原設計工作坑和接受坑根據現場實際狀況進行了調節，將工作坑和接受坑改在山溝低洼處，減少了沿比亞迪路工作坑和接受坑的數量而增加了井位之間的距離。具體為原設計的WS5—WS12，調節后為WS5—4、地勘水文地質狀況場地內地下水重要有：地表水：場地內分布的地表水重要為圭塘河河水及沿線溝溪、水塘中的水體，重要接受大氣降水的補給，勘察期間圭塘河水流量不大，水深較淺。地下水：場地內地下水重要類型為填土、黏性土層中的上層滯水，卵石層中的孔隙水及賦存于基巖裂隙中的基巖裂隙水，勘察期間尾水排放管測地下水水位。上層滯水重要分布在松散填土及黏性土層中，重要接受大氣降水及地表水體補給，水量隨季節變化較大，向四周地地勢低洼地段排泄。丘崗挖方段受地形條件的影響，水位埋深普通較大；沖溝低洼地段水位普通較淺，水量普通較大。勘察期間量測期間該層地下水位普通為。松散覆蓋層中的孔隙水。重要賦存于沖、洪積形成的卵石層中，重要接受大氣降水及地表垂直補給，從地勢高處向低處徑流，下列降泉地方式向周邊低洼處排泄。含水層厚度不大，與圭塘河河水有直接的水力聯系，其水量受河水水位影響較大，豐雨季水量較大。勘察期間量測期間該層地下水位普通為。基巖裂隙水重要賦存于下伏泥質粉砂巖風化節理裂隙、層面裂隙及構造裂隙中，重要接受大氣降水、地表水及上部覆蓋層中的地下水補給，水量隨季節變化明顯。且節理、裂隙多被泥質、鈣質充填，其賦水條件有限，滲入性不佳，水量普通不大。由于下伏基巖局部地段裂隙發育較為密集，且風化較為強烈，中風化巖層中存在軟弱夾層現象，在軟弱夾層發育及裂隙密集地帶基巖裂隙水較為豐富，但水量有限。地質條件：DN1200重力流頂管幾乎全部處在中風化巖中。重力流管接受坑和工作坑對應地勘點以下表。地勘布點平面圖、柱狀圖、剖面圖另附。通過我方現已完畢的我工程段來看，地勘資料所顯示的土層構造狀況基本與現場開挖狀況基本相符。根據地勘報告，中風化巖石天然單軸抗壓強度最大值近10MPa，且我方在工作坑及頂管施工過程中發現中風化巖石中多處存在鈣化的現象，而夾帶部分“花崗巖”、“青石”、“石英石”等中風化巖層（附照片），推測可能為石膏或者鈣質膠結的泥質粉砂巖或砂礫巖，其強度遠遠超出10Mpa，這種現象在勘察報告中也有描述，只是沒有給出具體位置，這與地質勘探點受間距、位置影響，可能無法鑒定具體分布。這一巖石特有屬性在區域上普遍存在，屬于正常現象，但是會造成人工掘進效率極低，甚至人工掘進根本不可能施工。5、施工過程及實際完畢狀況本工程涉及雨花污水解決廠的部分進廠管及全部的排放管，因此本標段成為污水解決廠正常運行的關健，根據建設方及有關文獻規定我方必須在10月底完畢全部的重力進廠管及尾水排放管等全部工程任務，確保水廠于11月污水解決試運行工作。我方于2015年3月8日開工后來調集公司全部力量組織人力、物力、財力展開全部工作面，實施多個工作面、多個隊伍、多套設備同時平行施工，克服上六個月雨水多、夏季嚴熱等不利因素實施人工三班倒歇人不歇機，24小時不停作業確保按工程規定工期內完畢施工任務。由于重力流管幾乎全部頂管處在中風化巖石中，石質堅硬給工作坑/接受坑、人工開挖及頂管作業、運輸、通風、排水、出渣等工序都帶來極大的困難，工效隨著深度與長度的增加、石質變硬而大大減少，即使24小時不停施工，也無法確保11月污水解決試運行工作，因此需要調節掘進的工藝，提高掘進的效率才干確保準時竣工。工程實際完畢狀況以下表：工作井完畢狀況表名稱總深度完畢工程量剩于工程量備注WS3已完畢工作/接受坑WS4已完畢工作/接受坑WS5已完畢工作/接受坑WS6已完畢工作/接受坑WS7已完畢工作/接受坑WS8已完畢工作/接受坑WS9已完畢工作/接受坑WS1025m13m12m工作/接受坑WS1122m未施工22m工作/接受坑頂管完畢狀況及施工進度對例以下頁表6、工期進度規定與實際進度比較根據建設方規定及有關文獻，本標段需在10月底全方面竣工通水。根據進度規定，我部每個工作井放置一支頂管隊伍同時作業并采用三班倒輪班制度24小時不間歇施工。但由于石質堅硬，WS5至WS11難以在規定工期內完畢。該段為D1200人工頂管，內部操作空間局限性，工人需在弓背彎腰并手執10多公斤的風鎬進行作業，工人非常容易疲勞；再者管井與管井之間距離太長，工人進出洞、土方外運等占大量正常施工時間，造成工作效率減少，頂進速度變慢；如兩井對同一段對頂，時間段又無法安排；且碰到“石英石”、“花崗巖”、“青石”等中風化巖層中鈣化現象時人工根本不能掘進（或者效率極低），此種狀況下工期根本無法預計。我方暫按“工程實際完畢狀況表”平均每天頂進約編制“采用人工頂管工程進度計劃橫道圖”（詳后附件），工期仍然要到2016年3月7日才干竣工，總而言之人工頂管根本不可能二、人工頂管無法在規定的工期內完畢因素分析及引進水磨鉆頂管方案特點分析1、人工頂管施工進度無法完畢因素分析（1）本工程重力流頂管通過巖土層近乎全部為中風化巖石層（WS5—WS11全部為中風化），人工掘進頂管相稱困難，24小時三班倒頂進約為米。造成我方在合同規定的工期及政府規定工期內無法完畢任務（預計需在3月7日才干完畢全部頂進工作）。（2）沿比亞迪路原設計井點大部分在已完畢的比亞迪路護坡格構梁上，為不破壞原已施工完畢的邊坡格構梁，確保比亞迪路邊坡穩定及武廣高鐵運行安全，經建設、設計、監理、地勘、施工方現場勘察共同商討后井點位置移至較低洼地，變更后井點由原來12個工作/接受坑改為9個工作坑，部分管線變長（WS7至WS8為米，WS8至WS9為米，WS9至WS10為米），以上造成我方工作面減少而難以推動進度（后附原設計井點照片）。（3）本工程實際開工較晚（開工日期為日）；加之上六個月雨水較多，工作坑施工進度受阻。2、引進水磨鉆頂管方案后與原設計人工頂管比較分析：為確保工程進度規定，我部針對現場實際狀況進行不停研究，除增加人員、設備、激勵工人作業效率、加強內部管理等，引進專業的水磨鉆隊伍進行施工。我方從7月23日起對WS7~WS10進行了水磨鉆試行施工。通過項目部與水磨鉆隊伍主動配合，優先滿足水磨鉆的一切安全施工條件，在試行施工過程中實施三班倒24小時不停施工。根據我方施工統計，水磨鉆施工平均日頂管頂進度約米左右。通過一段時間（7月23日—8月14日）的水磨鉆試行施工后建設方組織建設、監理、設計、地勘、施工等五方責任主體單位會議研究、討論并同意施工單位即日起對WS5—WS11進行水磨鉆頂管工藝施工，確保在10月底完畢施工任務。會議紀要附后。、原設計的人工掘進頂管與水磨鉆掘進頂管區別及影響：水磨鉆掘進頂只是由原人工掘進采用風鎬碎石改成由水磨鉆碎石，其它工藝與人工掘進頂管完全相似，如渣土外運、渣土垂直運輸、油壓頂頂管等；但水磨鉆掘進中先形成的頂管的超挖段土體空洞內徑略不不大于管道外徑10-15cm，并有鋸齒形。水磨鉆掘進土體所形成的鋸齒形在管道頂進之前用風鎬進行修整平實，因土體空洞內徑略不不大于管道外徑的空隙在頂管完畢后根據設計規定進行管內注漿填充。、水磨鉆掘進頂管與人工掘進頂管進度比較根據我方對水磨鉆掘進頂管與人工掘進頂管速度比較并估算頂管完畢時間以下表（人工掘進按米/天計算、水磨鉆掘進按米/天計算）。、水磨鉆掘進頂管較人工掘進頂管進度的優點：（1）水磨鉆頂管是在人工頂管的基礎上進行改善，將人工破石改為人工配合機械帶水碎石。我部已對WS7至WS10進行水磨鉆試掘進頂管與人工掘進頂管的對比施工，經建設、監理、施工方數據統計及現場實測，水磨鉆掘進頂管的效率是人工掘進頂管的3倍，采用水磨鉆掘進工法，能夠在規定工期內完畢。（2）水磨鉆頂管是帶水作業，極大減少了施工過程中管內的粉塵，不會因粉塵因素對工人造成呼吸系統與肺部的傷害，極大改善了井下工人的施工環境條件，對勞動者的健康防護水平提高較大，也大大提高了工作效率。（3）水磨鉆頂管是人機配合施工，操作人員只需固定支架移運鉆機極大減小了工人的勞動強度，有助于工人高效、持續作業。3、水磨鉆頂管施工的綜合單價：由于水磨鉆頂管施工工藝在湖南省消耗量內沒有相似或相近的定額子目，根據后期結算規定，需建設、監理、施工單位共同邀請長沙市定額站對水磨鉆頂管施工進行現場寫實，編制水磨鉆頂管定額，擬定水磨鉆價格。總而言之，為確保工期準時竣工，只有全方面、多工作面同時實施水磨鉆掘進頂進施工才干確保頂管在10月底完畢全部施工任務。經五方責任主體單位共同協商擬定，余下的段落均采用重力流管WS5~WS11進行水磨鉆掘進頂管施工。三、水磨鉆頂管重要施工辦法及技術方法頂進安裝砼管頂進安裝砼管布設頂鐵工作面水磨鉆挖土管內運土土方提高出土外運停頂退程加頂頂頂頂更換頂鐵循環2、頂力計算在綜合分析了每頂管段的土質狀況后，在開工前須對該段進行頂力計算，方便擬定控制頂力，現在以最長頂管段對頂管頂力進行計算頂進阻力由二部分構成F0=πD1Lfk+π（Dg-t)tR其中：F0——總頂力原則值（KN)D1——管道的外徑（m)L——管道設計頂進長度（m)fk——管道外壁與土的平均摩阻力，普通取3KN/m2Dg——頂管機外徑（m)t——刃口厚度（m)R——擠壓阻力，普通取500KN/m2F0=πD1Lfk+π（Dg-t)tR＝***3+*（）**500＝2402KN=245T。經計算得知頂管的總推力為245T，不大于設計沉井后靠最大承載力450T，基本符合規定；主頂使用2臺300T，即2*300T＝600T。在推動時，每臺千斤頂的最大頂力不得超出200T，即2*200＝400T，符合設計后靠背規定最大頂力。考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取倍左右的儲蓄能力，選用2個300T的千斤頂作為動力設備。超出80m頂管每50m增設中繼站一套。3、頂力控制：在綜合分析了每頂管段的土質狀況后，在開工前須對該段進行頂力計算，方便擬定控制頂力，頂管時后座墻承受和傳遞全部壓力，必須有足夠的強度和剛度，墻面應與管道頂進軸線相垂直，本工程后座墻厚度不不大于，高度不不大于4m。4、導軌安裝：導軌安裝在砼基面上，安裝前先定位管道中心位置，定位后必須復核，規定導軌定位穩固、對的，在頂進中能承受多種荷載不移位、不變形、不沉降。導軌面標高按管道設計標高設立，在頂進中經常復核調節，確保頂進軸線的精度。導軌設立坡度與設計軸線相似。頂進工作坑的砼基礎面的標高等于管底標高減去導軌構造高度和管壁厚度之和。導軌安裝時先測量出頂管軸線和管底標高，安裝導軌時采用光學激光經緯儀和水準儀進行控制，允許偏差：軸線位置±3mm，頂面高程±3mm，兩軌間距±2mm。軌道頂標高=管道內底標高承壓壁安裝安裝在工作坑后背墻與主千斤頂之間的鋼構造件，承壓壁承受和傳遞全部頂力，必須含有足夠的剛度和強度.5、安裝主頂設備：主頂設備安裝在承壓壁前方，使頂管機和管道向軸線方向頂進的加力組合裝置。由組合千斤頂鐵、2只主千斤頂（每只頂力300T）、油泵站、管閥組、油管、馬碲形頂鐵、環形頂鐵構成。、井內頂進設備選型及安裝主頂千斤頂：它是頂進系統中的重要設備。為安全起見，頂力設備配備要勻稱，以利間距平行頂進。根據頂力計算，單條頂管線的頂管主站，擬配備2臺300T油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供應，兩臺并聯供油。其它設備：涉及導軌、千斤頂臺架、頂鐵、分壓環、后承壓壁、操作平臺、爬梯等。當工作井底板完畢后，設立好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機將上述設備吊入井內并按規定安裝。工作井地面設備選型及布置液壓系統：涉及高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對主頂千斤頂和中繼站千斤頂組提供壓力油。本工程需配備多套液壓系統，每套系統選用2臺50Mpa高壓油泵并聯使用。油泵流量2×18L/min。壓漿系統：涉及泥漿池、攪拌機、注漿泵、管道及多種閘閥等。工作井采用一套配備拌漿設備，1套注漿設備。選用1臺螺桿式注漿泵。6、頂管機安裝：將制作好的頂管機用16T汽車吊平穩定放在導軌上后，對頂管機前后端的中心方向偏差和相對高差進行測定并效正。7、管節吊裝：管節運輸重要采用16T汽車吊裝卸及下管，并用專用吊具，以保護管口不被損壞。8、管節驗收、安裝：管節卸到工地后，要組織業主、監理和施工方進行驗收外觀檢查，不得有裂縫、保護層脫落、空鼓，接口掉角等缺點。安裝下管前班組要進行外觀檢查，涉及管端的平直度，管壁表面土凹凸度，管口的直徑。9、管道接口：管道接口先用與F鋼承口管管材互相配套的膨脹橡膠圈柔性接口。10、水磨施工辦法、水磨鉆介紹及工藝原理水磨鉆重要由水磨鉆機、水磨鉆筒和專用水泵三部分構成。普通一種水磨鉆機配備3～5個水磨鉆筒，一種水磨鉆筒上有7個刀頭。水磨鉆筒外徑為16cm，內徑為14cm，壁厚度為1cm，高度為60cm，一種循環可鉆50～60cm。專用水泵外徑為12cm，高度為40cm。非常適合頂管入巖施工。水磨鉆機構成圖水磨鉆法重要是通過水磨鉆機沿頂管外徑鉆若干個孔，孔孔相連，鉆孔后取芯，待全部水磨鉆鉆孔連成一種環后，孔芯就和孔外壁分離了，形成了孔芯的臨空面，然后對剩余的巖芯部分進行分塊，沿圓半徑取芯分塊形成內部臨空面。在分塊的巖石上鉆上一排小孔，然后在小孔內錐入鋼楔子，捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時受到水平面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當擠壓力不不大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時，巖石沿水平面被拉裂并從根部發生剪切破裂，分解成若干小塊，運用自制小車裝土外運并運用桁吊運至地面，取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環工序作用，最后達成成孔的目的。隨即對孔洞用風鎬進行修整，最后管道頂進。、施工次序及水磨鉆施工工藝流程圖、施工辦法10.3.1、準備工作施工準備正式施工前，水源、電源接通，將施工所用的材料、機具運輸到位，技術人員熟悉圖紙，理解地質狀況、管徑、深度、長度等有關參數，并對操作人員進行技術交底和安全交底，達成開工的條件。測量放線使用全站儀進行測量定位，放出管道中心線并標注在工作坑壁上位置，用水準儀及鋼尺統計管道標高并標注在工作坑上。根據圖紙，運用五線投線儀放出管道外徑孔的圓周線，經監理單位復核后能夠開始施工。考慮到施工過程的誤差以及開孔之間的殘存巖石，普通鉆孔樁徑不不大于設計管道外徑10cm左右。10.3.2、A、水磨鉆開孔取芯完畢環形切割測量放樣后鉆機就位，固定鉆機位置，確保套筒向孔側壁外傾一定角度，這樣在下循環才能夠確保鉆機就位后套筒起鉆點能置于設計孔邊線面不造成縮孔，確保成孔截面尺寸。擴底傾斜角度計算：水磨鉆機高1500mm，鉆筒外徑為160mm；電機或支架超出鉆芯前端80mm，正常鉆孔時鉆機傾斜角度即為（80+160/2）/1500=，傾斜角度≥tan（-1=。，才干確保不縮孔。向外擴底時，鉆機傾斜角度≥10。就不易固定鉆機位置，tan10。=，向外擴底寬度×1500-（80+160/2）=104mm，即每500mm長可向外擴100mm寬。準備工作全部完畢后，開始水磨鉆鉆孔取芯。水磨鉆開孔擬成洞的圓形四周進行，鉆孔直徑16cm，孔深50～60cm。鉆孔時向井孔外側傾斜3度左右，預留出鉆具的尺寸，按照直徑的成洞尺寸，需要沿圓周鉆孔32個，才能夠確保形成一種完整的環形切割。確保循環施工時孔徑不變，沿管道孔壁布置取芯點。依次鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約500mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一種環形臨空面。B、水磨鉆打孔取芯把巖芯分割為8等分便于巖體破裂全部鉆孔及取芯施工完畢后，對需要去除的剩余巖芯進行破碎。水磨鉆在巖芯上沿圓心鉆4排直徑為16cm的鉆孔，每排鉆孔9個，圓心的鉆孔共用，實際需要33個鉆孔，就將巖芯巖體等分成八等份的楔形體，每份占巖芯體積的1/8，方便于巖體破裂。完畢A、B兩個環節后，每個循環共施工鉆孔65個，進尺65*=39m,能夠推動。鉆孔施工C、孔芯外運水磨鉆施工一邊進行，一邊對取出的鉆芯組織外運。鉆芯外運采用吊斗，卷揚機吊裝吊斗運出。鉆芯外運圖D、插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石在沿孔外徑向手電鉆鉆出的孔內打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一種水平的沖擊力，在水平沖擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。E、石塊外運破碎的石塊用電錘或風鎬進行破碎，確保直徑在25cm下列，使用斗車或自制小車外運至工作坑內再桁吊至地面。石塊清運干凈后繼續下一輪的鉆孔取芯，破碎外運施工。為確保井孔內人員的安全，石塊外運過程中在操作面上方搭設防砸棚，防砸棚面積不大于樁孔面積的二分之一，既能夠使石塊順利外運，又要確保操作人員安全。鉆孔過程中如果有水滲漏，使用水泵排水，確保人員能夠正常作業。夜間停工時，操作工具吊起至水面以上，避免工具泡水。如出現破碎巖層或裂隙，按照設計方案施工頂管護壁即可。F、管孔修正及下一循環的施工由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為確保有效管外徑與設計管道外徑一致及減少管道頂進時對管道不必要的阻力，需要用風鎬進行修整孔洞四周的巖石鋸齒。通過已頂管道在孔洞內標出設計管中心，檢查孔根部偏位狀況并及時糾偏，最后管道頂進。同時標出下一種循環外周水磨鉆鉆孔取芯位置，進入下一循環的鉆孔施工。成孔效果圖G、水磨鉆供水及排水1、水磨鉆供水采用Φ32軟膠管將自來水送入管內供水磨鉆機施工。2、水磨鉆排水采用一臺DN50污水泵將污水從管內排出抽至工作井內，再采用一臺DN50污水泵將污水排出工作井。11、頂管施工測量控制頂管施工測量工作分為下列四個方面階段進行：①頂管前的準備階段測量：工作坑開挖之前應對工作坑軸線，距離和引測的臨時水準點進行復測貫穿，頂進前應對工作坑的方位，高程進行復測，并標定管道中心線，設立臨時水準點。開始頂進的第一節管必須平穩進洞，位置對的。②頂進過程中的測量：管道軸線及高程由激光經緯儀測定，經緯儀架放在工作井的后部，并固定在底板上，頂管機后端裝設激光光靶，操作人員通過觀察激光光點偏移及頂進長度，判斷管道邁進的趨勢，及時采用糾偏方法，校正前管段方向。除對首節管頻繁測量外，每頂一次還要對整個頂進管段進行復測，檢查中間管節有無偏差，當管道頂進發現有偏斜誤差時，要及時糾偏每頂進一次即要測量糾偏一次。設備安裝測量示意圖軸線復核示意圖③地面觀察測量：為檢查地面有無沉陷和隆起，開始頂進前，穿越道路時應在路面上選好基線（中心軸線)，在軸線上每10m范疇設立一水平基點，對通過有地面建筑物的頂管段，在其建筑物上選點作為沉降觀察點。④工程竣工測量：頂管段工程竣工后，對過程測量統計進行認真整頓，竣工后再進行一次至二次穩定性測量，確認符合規定原則后驗收。⑤糾偏校正頂管偏差校正要以防止為主，不能等到產生明顯超偏差時再進行校正。必須逐步由誤差調節到對的，防止誤差積累，糾偏應在頂進中采用小角度逐步進行校正，其校正辦法有：a挖掘校正法：采用在不同部位調節挖土量的方法，以達成糾偏的目的，這種辦法校正誤差范疇普通不不不大于10~20mm。b強制校正法：偏差范疇不不大于20mm時，采用糾偏千斤頂強制校正法進行糾偏。c襯墊校正法：當局部地基軟弱，地基承載力局限性而使管頭低沉，這時應結合頂木校正法同時在管底下襯墊，換填砂石加木板等以增加地基強度。施工中要不停總結經驗，調節挖掘范疇，確保順利頂進，決不能盲目的掏挖造成偏差，也不能盲目糾偏以產生隱患。⑥防治、解決辦法a.管道軸線偏差防治頂管施工前應對地質狀況進行認真調查，工程項目部設專職測量員負責全過程的測量工作，按照勤測量，及時糾偏的原則認真操作，頂進過程中應隨時繪制頂進曲線圖，采用同種規格油壓千斤頂，保持頂力與管道中心線重疊。加強施工質量的控制，確保后背不發生位移、變形，并應使后背平整，以確保頂進設備的安裝精度。b.解決辦法重新調節千斤頂行程、頂力，頂速或重新調節千斤頂的安裝精度。對頂管后背進行加固，防止位移繼續發展過大，并確保后背平整。糾偏前應認真分析頂進曲線的發展趨勢，采用合適的糾偏量，循序漸進。12、管道內有害氣體安全確保方法及照明設施a.對于管道內有害氣體，施工前先采用通風稀釋其濃度的辦法，再用有害氣體檢測儀進行檢測，確認完全安全后，方可讓施工人員進入作業面施工，以確保地下施工人員安全。采用DN50鍍鋅鋼管和min電動空氣壓縮機向工作井及頂進管道內工作面持續送風，以確保井內人員吸入空氣中的含氧量不低于20％。b.管道照明：全部管道內均采用36V安全電壓照明，電線沿管道內壁敷設，電纜采用橡膠三芯軟纜（規格：3*35)，燈泡采用防水型掛于管節內。13、頂管材質規定及頂進減阻方法、D1200的頂管管材采用頂管型鋼筋混凝土三級管，頂管接口采用與F管相配套的橡膠圈加鋼套環企口，為了在頂進過程中減小摩阻，每根頂管設立注漿孔3個，在頂進過程中加壓觸變泥漿進行減阻。、壓漿設備壓漿系統設備涉及：①注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力3MPa）；②攪拌器；③注漿管道（主管φ50mm玻璃剛管，支管φ25mm橡膠管）；④管路連接；⑤控制閥；⑥壓力表。、漿液配制觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現場按重量計的觸變泥漿配比為：水：膨潤土=8：1膨潤土：CMC=30：1本工程擬購置膨潤土袋裝復合材料，在施工現場加水拌和即可。、壓漿數量和壓力第一次壓漿量為管道外周環形空隙的倍，壓注壓力根據埋設深度和土的天然重量而定，本工程擬采用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H為管道的覆土深度。在頂進過程中，還應根據不同的土質條件和覆土厚度變化等合適調節壓漿量和壓力。、壓漿孔的布置每一壓漿斷面設立3個壓漿孔，按圓周120°布置。注漿斷面的位置，擬在機頭及每節管道插口處設立，以達成注漿減阻的目的。、壓漿辦法在頂管機頭的背面持續放置3根帶注漿孔的砼管，后來每根管道放置一根帶注漿孔的管子，頂進時頂管機頭后3根管子上的三組注漿口，隨頂管頂進同時注漿，隨頂隨注，管線背面管道的注漿孔視頂力大小進行補漿用。注漿操作人員應注意：頂管機頭后注漿應隨頂隨注，也可先注后頂。控制好注漿壓力和注漿量，頂段注漿壓力不應不不大于，注漿量控制在立方每米的范疇內。、進、出洞口的密封進洞口密封構造的作用是制止在頂管過程中泥水從管節與洞口間的間隙流入井內。根據管道中心線與井壁預留孔的位置，制作一種鋼構造的內套環，套環內圈設有橡膠止水板，套環安裝在預留孔與管節之間，外圍焊接在孔的預埋鋼板上，內圈橡膠緊貼管節。頂管機在推動洞口的過程中，會不可避免地擾動土體，在進洞口過程中，延著縫隙鉆入工作井，因此必須在工作井的洞口安裝洞口密封環。出洞口避免沉井預留洞口間隙的注漿液體外流的任務。、接受井搭建托架導軌接受井搭建托架的作用是將頂進接受井洞口的頂管機頭托住，頂管機頭在托架上僅推行4-5m，出洞約，因此該托架不必滾輪構造，用兩根32#槽鋼，按接受井的總長度、寬度、頂管機頭出洞口的標高（略低3-5cm），與兩側的洞口密封環在下部、左右兩側固定牢固。頂管機頭在距出洞口25—30m時，應進行最后的復測。重要的目的是：最后擬定頂管機與設計軸線及進洞洞口的相對位置，如果此時的偏差不大，能夠進行進一步調節、糾偏，同時也為竣工復測積累資料。、拆除洞口封門拆除洞口封門的時間，一是要等到洞口的加固土體達成強度。二是要待頂管機抵近洞口后，距離為時進行。、頂管出洞頂管機頭出洞吊運：頂管機頭破洞進入洞口，為減少土體的擾動時間，能夠加緊頂速，接受井派專人觀察及時與工作井頂進人員聯系，避免將管道多頂進接受井，普通管道進井約即可。待頂管機完全停穩后，立刻將管道機與管道分離，確認完全將頂管機與管道分離后，用吊車輕輕起吊晃動頂管機頭，使頂管機與管道脫開，此時必須再次檢查分離狀況，確認后將頂管機吊出井外，運往維修場地。14、置換泥漿頂進結束后，立刻用水泥漿置換膨潤土泥漿，以減小后期土體沉降。應對頂管過程中注入的觸變泥漿進行置換。置換泥漿采用強度等級水泥砂漿摻30%適量的粉煤灰，以增加稠度。注入量：漿液注入率為20%，注漿壓力，壓漿體凝結后（在24小時以上），拆除管路，換上悶蓋將孔口封堵。15、閉水實驗：將水灌至規定的水位，開始統計，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超出規定的允許滲水量即為合格。③實驗滲水量計算：滲水量實驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）×（1000/L），式中Q為每km管道每d的滲水量；q為閉水管道30分鐘的滲水量；L為閉水管段長度。當Q≤（24h·km)，實驗即為合格。四、施工進度計劃及確保方法1、施工計劃編制闡明：根據總體施工進度規定，我方必須確保在10月底確保全部管道頂管全部完畢。為確保施工進度，我方在WS5、WS6、WS7、WS8、WS9、WS10、等6個工作坑同時上6支水磨鉆施工隊伍；并經計算，科學合理安排，WS5-WS6頂進，WS6-WS7頂進完畢，WS7-WS8頂進100m，WS8-WS7頂進33m后對WS8-WS9頂進70m，WS9-WS8頂進33m后對WS9-WS10頂進，WS10工作坑預計劃成25天竣工WS10-WS9頂進10m后對WS10-WS11頂進，確保頂管在10月底確保全部管道頂管全部完畢。2、水磨鉆掘進頂管施工進度以下頁圖。五、平面布置1、施工用水布置根據總平面布置和用水狀況，我方已從正在建設中雨花污水解決廠引入，主干管采用φ50PPR管引入工地水磨鉆施工區域，本方案重在考慮水磨鉆施工用水，詳見下頁圖。2、施工臨時用電線路的布置：施工用電由業主指定的電源引入，采用五芯電纜，沿振華路南側、比亞迪路東側全線布置，如遇已建成的交叉路口擬從其排水管中穿插。設多級配電箱，接通生產、生活場地，生產、生活區場地內的電源采用直埋電纜三相五線接至設備，施工用電必須由專業人員進行操作、管理。線路走向及配電箱布置見下頁平面圖。六、質量確保方法本工程按國家現行技術原則和施工驗收規范及驗收評定原則等進行驗收，達成合格工程，爭創“優良”工程原則。為此我們將嚴格按照工程建設規范施工，達成國家的工程建設質量原則，結合公司質量體系文獻的有關規定規定，建立可靠的質量確保體系，貫徹公司的質量方針，走“質量效益型”路子，將質量放在各項工作的中心位置，抓住質量管理這個龍頭，質量與進度發生矛盾時服從質量，當質量與經濟發生矛盾時服從質量。以質量目的為中心，以工序控制為重點，以經濟約束為手段，加強質量工作的管理和內部監督，提高職工的質量自控能力，使工程質量處在經常控制狀態，確保質量目的的實現。在施工過程中，嚴格執行三檢制。隱蔽工程先進行自檢，然后由質監、監理、業主、設計等部門有關人員現場驗收，驗收合格后，方可進行隱蔽。1、質量控制管理方法：、建立完善的項目經理部的質量責任制，分解質量目的，按創優的具體質量規定按單位工程→分部工程→分項工程→施工工序進行層層分解，把質量責任貫徹到最基層。、對工程質量進行策劃，制訂階段質量實施目的，對階段目的的實施狀況定時監督、檢查和總結，以階段質量目的確保總目的實現。、嚴格過程控制和程序控制，開展全方面質量管理，樹立創“過程精品”“業主滿意”的質量意識，使該工程成為含有代表性的優質工程。、質量確保系統詳見下附表。質量確保系統項目副經理項目副經理技術負責人組織協調質量控制生產準備質量監督安全、技術、制度、組織、素質、設備、工具、材料、資金及環保對工程整體質量監督施工及安裝工藝過程質量監督投入產品的質量監督機械設備本身質量安裝工程質量施工方案施工工藝施工原則施工組織施工技術原材料質量設備質量原則化作業自檢互檢性能測試日常維護原則化作業自檢互檢性能測試日常維護半成品、成品保護隱藏工程驗收完畢狀況及整治方法竣工驗收質量回訪、保修項目經理預算員資料員施工員材料員安全員測量員質檢員

、項目經理部推行專業責任工程師負責制，在施工過程中對工程質量進行全方面的管理與控制，使質量確保體系延伸到各專業分承包商。通過明確分工，親密協調與配合，使工程質量得到有效地控制。、實施嚴格的質量考核和質量否決制：根據工程的不同階段，項目經理部制訂項目質量計劃，同時制訂對每一階段質量控制重點和難點的確保方法，并進行動態的綜合考核和考核，將考核成果進行通報，實施質量否決制。、制訂切實可行的各項管理制度，涉及圖紙會審和技術交底制度、現場質量管理制度、工序管理制度、方案資料管理制度、質量教育和質量會診和講評制度等，并嚴格貫徹實施。、強化質量過程控制，涉及：過程控制計劃、質量檢查計劃、驗收質量控制實施細則、分承包方過程質量管理程序、過程標記制度、特殊（重要）工序質量控制計劃、月度預控計劃、月質量報表、質量分析報告、成品保護、新材料、新工藝質量控制程序總結。、實施過程中，嚴格實施施工樣板制、三檢制，實施三級檢查制度，嚴格實施合理工序安排和管理，不合格的材料設備嚴禁使用，達不到原則規定的工序必需徹底返工。、嚴格項目實驗工作制度。項目部對實驗工作總體安排，理順管理體制，明確各部門重要人員職責，并嚴格按職責獎懲。凡規定必須經復驗的原材料，必須先與監理共同取樣委托實驗，合格后才干使用。、加強對設備材料采購過程和環節的質量控制，重要采用的方法以下：采購物資時，須在擬定合格供方廠家或有信譽的商家采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用闡明書，對材料有疑問的嚴禁進貨。實施動態管理。項目物資采購主管部門定時對供貨方的實績進行評審、考核，并作統計，不合格的供貸方從檔案中予以除名。嚴格驗證。采購物資要根據國家、地方政府主管部門規定、原則、規范和設計規定進行驗證，當對其質量有懷疑時，必須加倍抽樣或全數檢查。、計量器具管理：現場計量器具必須擬定專人保管、專人使用。別人不得隨意動用，以免造成人為損壞；計量器具要定時進行校對、檢定，嚴禁使用未經校對過的量具。、工種質量獎罰制度：遵照“誰施工、誰負責”的原則，對各分部分項工程進行全方面質量管理和追蹤管理；凡各分部分項施工隊伍在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，質檢員對操作人員進行重罰。凡各分部分項施工隊伍在施工過程中按圖施工，質量優良，項目部對其進行重獎。、技術復核、隱蔽工程驗收制度：技術復核要在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確技術復核內容、部位、技術復核人員及技術復核辦法。凡分項工程的施工成果被后道工序所覆蓋，均要進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收的成果必須填寫《隱蔽工程驗收統計》。2、水磨鉆頂管質量控制方法、導軌安裝嚴格控制偏差，頂管軸線按實際位置擬定，測量成果必須得監理工程師承認，確保頂進方向精確。、成品管質量檢查必須嚴格，管道進場前必須進行試安，確保管材、鋼套等材料質量符合規定，對不合格品予以刪除。、第1～3節管道頂進前應對管身進行潤滑解決（如涂黃油或肥皂)，以確保管道頂進滑順。必要時應采用鉆孔注泥漿護壁保持潤滑。、孔徑控制，采用與孔徑相似的檢控器一邊鉆孔一邊檢孔，確保孔徑符合設計規定。、中心測量：擬采用垂球拉線的辦法進行測量，規定兩垂球的間距盡量的拉大，用水平尺測量頭一節管前端的中心偏差，并且每頂進12m用全站儀檢測一次。、高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據工作坑內設立的水準點，測頭一節管前端與后端的管內底高程，以掌握頭一節管的走向，測量后應與工作坑內另一種水準點閉合。七、確保安全方法1、安全文明施工確保組織機構圖以下圖所示公司質安部公司質安部項目部安全領導小組項目經理安全員施工員項目部安全領導小組項目經理安全員施工員安全專管人員安全專管人員鋼筋組長頂管組長鋼筋組長頂管組長鋼管組焊組長砼組砌體組長沉井組長測量組長2、安全管理、管理機構和管理制度確保①項目經理親自掛帥，項目部配備經國家勞動部門培訓合格，持證上崗的專職安全員日常監督，管理人員和各工種負責人構成安全生產領導小組，各班組長兼職安全員，負責實施現場的文明施工和安全生產工作。②公司安全科負責檢查，指導項目安全生產，公司與項目部，項目部與各工種班組，訂立經濟承包合同中貫徹安全承包指標條款。③項目現場認真貫徹執行安全生產責任制和公司的安全生產管理條例，現場健全多種安全管理規章制度。、管理上、技術上和防護上貫徹確保方法①貫徹“安全第一，防止為主”的方針，搞好安全生產教育，做好施工前入場教育和施工中日常教育，把安全施工活動在全員，全過程，全工作日的工作中體現出來。②加強安全原則化管理，采用召開會議，現場監督糾察，批評教育，檢查評比，獎罰結合等種種形式搞好施工安全。③懸掛安全牌，張貼安全宣傳標語，營造安全施工環境，時時在作業人員心中敲響警鐘。④開展安全生產的宣傳教育活動，制訂防止安全事故的規章制度，嚴格執行安全生產制度堅持做到安排任務必須交代安全方法，對安全核心部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素。⑤強化安全操作規程，嚴格按安全操作規程辦事，將《安全操作規程》發到班組。⑥對安全違章現象，實施經濟處分或責令停工，多種電器、閘、箱均要安裝漏電保護裝置，并經常檢查其完好程度，發現隱患及時解決。潮濕環境中應使用低壓電器，若必須使用強電，要有防潮觸電方法。⑦進入現場的人員一律配帶安全帽。電焊工、電工等特殊工種必須配齊用好安全防護用品。通道口、預留洞口設可靠防護，并設立警示牌。⑧夜間操作和加班作業，必須確保照明充足，并采用防疲勞方法。⑨加強防火工作管理，實施“誰施工，誰負責”的原則，成立現場消防組織，配備專職和兼職消防人員和必要的消防器材，如：滅火器，防火砂等。⑩在編制實施性施工組織設計時，應根據工程特點，有針對性地提高安全技術方法，明確安全工作重點要抓的部位或場合。3、施工用電安全技術方法、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完畢。電工必須持有效證件上崗。、電工操作人員應做到：1）、掌握安全用電基本知識和所用設備的性能；2）、使用設備前必須按規定穿戴和配備好對應的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設施與否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；3）、不使用的設備必須拉閘斷電、鎖好開關箱；4）、負責保護設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題，及時報告解決；5）、遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善解決后進行。、施工現場臨時用電必須建立安全技術檔案，其內容應涉及：1）、臨時用電施工方案；2）、臨時用電工程檢查驗收表；3）、電氣設備的試、檢查憑單和調試統計；4）、接地電阻、絕緣電阻測定統計表；5）、電工檢查、維修工作統計。、施工現場臨時用電工程的定時檢查時間：施工現場每月最少一次。、配電箱及開關箱的設立規定：1）、動力配電箱與照明配電箱宜分別設立，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設立。2）、每臺電器設備應有各自專用的開關箱，必須實施“一機一閘”制，嚴禁用同一種電器開關直接控制兩臺或兩臺以上的用電設備（含插座）。3）、總配電箱應設在靠近電源的地區。分派電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區。分派電箱與開關箱的距離不得超出30m。開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不適宜超出3m。4）、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場合；不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質中。不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動，液體浸濺及熱源烘烤的場合。否則，須作特殊防護解決。5）、配電箱、開關箱周邊應有足夠二人同時工作的空間和通道。不得堆放任何妨礙操作、維修的物品；不得有灌木、雜草。6）、配電箱、開關箱應裝設端正、牢固、移動式分派電箱、開關箱應裝設在結實的支架上。固定式分派電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應不不大于，不大于；移動式分派電箱、開關箱的下底與地面垂直距離宜不不大于，不大于。7）、配電箱、開關箱內的開關電器（含插座）應按其規定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。8）、配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線接線端子板分設。9）、配電箱、開關箱內的連接線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、背面或箱門處。10）、配電箱和開關箱的金屬體、金屬電器安裝板以及箱內電器的不應帶電金屬底座、外殼等必須保護接零。保護零線應通過接線端子板連接。11）、配電箱、開關箱必須防雨、防塵，碰到配電箱內存在灰塵、混凝土等雜物，電工必須及時清理。12）、嚴禁使用容易引發觸電事故的木質配電箱。13）、碰到雷電、暴雨、臺風等惡劣天氣，施工現場作業區域應關閉總供電源。、供、配電線路的設立規定：1）、施工現場宜按照“三相五線制”規定設立供電線路，碰到外接電源技術條件不含有的，能夠按照“三相四線制”布置施工用電系統。2）、當施工現場與外電共用同一種供電系統時，電氣設備應根據本地規定作保護接零，或作保護接地。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。3）、線路與構筑物、道路的水平距離、垂直距離必須滿足規范規定架設。4）、現場線路、電氣設備必須根據現場條件做好防雷擊保護。5）、現場使用的線路必須通過公路或在場內有可能被施工機械碾壓的，必須對線路進行埋設或者作穿管保護。6）、施工現場的施工用電與辦公、生活用電應分開設立線路。、開關（閘刀、空氣開關）的設立規定：1）、選擇開關必須注意開關的容量和電壓級別。2）、選擇閘刀式開關，不能將接線的地方裸露，不能用銅絲、鋁絲替代保險絲（熔斷絲），不能使用超出額定熔斷能力的大容量保險絲，不能隨意掛線在閘刀的操作手柄上。、選擇空氣自動跳閘開關1）、按照額定電壓選擇時，空氣開關的額定電壓要不不大于或等于線路的額定電壓。2）、按照額定電流選擇時，空氣開關的額定電流要不不大于或等于線路的計算電流或實際電流。3）、按照瞬時或短時電流脫扣器的整定電流選擇時，瞬時或短時電流脫扣器的整定電流應能躲開線路的顛峰電流。4）、為更加好地保護線路和電氣設備，在擬定本級空氣開關短延時脫扣器的整定值時，必須考慮上下級開關整定電流值選擇性的配合。普通狀況下，本級動作電流整定值應不不大于或等于下一級空氣自動開關短延時或瞬時動作整定值的倍。、漏電保護器的設立規定1）、施工現場的總配電箱和開關箱應最少設立兩級漏電保護器，并且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，使之含有分級保護的功效。2）、開關箱中必須設立漏電保護器，施工現場合有的用電設備，除做保護接零外，必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。3）、漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。4）、開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不不不大于30mA，額定漏電動作時間應不大于。潮濕和有腐蝕介質場合的漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流應不不不大于15mA,額定漏電動作時間應不大于。、管道內潮濕環境下用電：1）、針對潮濕環境下電氣線路或電氣設備的檢查、修理或實驗時，為防止操作人員麻痹大意或偶然喪失判斷能力造成觸電，應采用規范的標志或信號協助他們作出對的的判斷。標志用來分別電氣設備各部分，電纜和導線的用途，用文字、數字和符號來表達，并使用不同顏色，避免在運行、巡視和檢修時發生錯誤；或有紅、綠燈信號向工作人員批示電氣裝置中某設備的狀況；或用工作牌或闡明等向其別人員警告、批示運行和正在檢修的狀況；電氣操作嚴禁帶電作業，但確有特殊狀況需要帶電檢修時，為避免發生觸電事故，必須使用恰當的電工防護用品如：絕緣臺、絕緣膠墊、絕緣靴、絕緣手套、絕緣棒鉗、驗電器和便攜式臨時接地裝置等，且必須設專業監護人。2）、電氣設備和線路必須絕緣良好，凡洞內潮濕環境下使用的各類用電設備電開工具必須嚴格按規定進行定時絕緣電阻測試，規范規定每六個月一次，本標段規定每季度測試一次，由專人負責并作好有關統計。3）、潮濕環境下進行電氣維修或檢測時必須停電，并配戴電工安全防護用品，遵照有關操作規程，嚴禁任何人用手直接摸試有無電流或漏電。4）、凡移動式照明必須采用36V下列安全電壓。照明變壓器必須是雙繞組型，應設立專用閘箱以防雨防砸。移動式行燈手柄應結實、絕緣良好并耐熱耐潮濕，燈泡外部應有金屬保護網。5）、現場電線、電纜不得與金屬物等導體綁在一起，嚴禁電源線路隨處拖拉、浸水，使用過程中隨時檢查及定時檢測，確保絕緣良好。頂管施工安全操作1）、頂管施工前，首先應組織有關人員認真熟悉設計圖紙，進一步調查和掌握管段的土質和水文地質狀況，搞清地上、地下構筑物的構造、高程及有關的物理、化學性能、水源、電源等條件，編制施工方案。2）、頂管工作坑的位置、水平與縱深尺寸、掌握辦法與材料平臺的構造與規模、后背的構造與安裝、坑底基礎的解決與導軌的安裝、頂進設備的選用及其在坑底的平面布置等均應做具體計算，并在施工方案中做出規定，在施工過程中不得任意更改。3）、工作坑四周應設立牢固的防護欄。工作坑上下不得隨意拋擲工具等物品。工作坑四周要有防雨水進入坑內的方法，坑外的臨時排水設施應確保暢通，工作坑底要安裝有效的排水設施，確保坑底的安全。4）、工作坑底的基礎構造，必須按照施工方案中的規定施工，確保基礎的穩定安全，對后靠背、導軌的規格尺寸、材質事先都應檢查驗收，原土基礎要特別注意避免擾動和降水工作。5）、基礎和導軌在施工的過程中要經常注意其穩定性。6）、每班頂進作業開始之前，必須對后背基礎與支撐進行認真檢查，發現異常現象及時研究解決，確認安全可靠后方可開工。7）、頂管作業必須建立交接班制度，并有統計，檢查機電設備與否完好。8）、管子吊裝時前方及下方嚴禁站人。9）、下管作業的全程中，工作坑嚴禁站人。坑內上下吊運物品時，坑下人員應站在安全角落。10）、高壓油泵安裝使用時，應注意保護壓力表和油管，發現異常，應立刻停止頂進檢查，特別是壓力忽然上升時，經檢查排除故障后方可繼續作業。11）、頂鐵必須直順，無歪斜、抽曲等變形現象，要充足確保頂鐵使用時接觸面的嚴密性。頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直，受力平均一致。在頂進作業時，如發現混凝土管端有混凝土剝皮脫落燈光異常現象，應立刻停止頂進檢查。12）、頂進中應有防毒、防燃、防爆、防水淹的方法，頂進長度超出10m時，應保持管內24小時持續通風。13）、氧氣瓶與乙炔瓶不得進入坑內。、吊裝安全3.3.1吊車的安全作業要點和控制方法：1、作業地面堅實平整、支腳支墊牢固，回轉半徑內不準有障礙物。兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺升降同時，各臺起重機不得超出各自的額定起重能力。2、吊起重物時，應先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器敏捷性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認狀況正常方可繼續工作。作業中不得垂懸重物行走。3、起升或降下重物時，速度要均勻、平整，保持機身穩定，避免重心傾斜，嚴禁起吊的重物自由下落。4、配備必要的滅火器，駕駛室內不得寄存易燃物品。雨天作業，制動帶淋雨打滑時，應停止作業。5、在輸電線路下作業時，起重臂、吊具、輸具、鋼絲繩等與輸電線保持一定距離。6、嚴格恪守吊機“十不吊”（1）吊運重物下面有人停留或行走不吊（2）指揮信號不清或無指揮不吊（3）物體捆扎不牢不吊（4）吊物上有人不吊（5）吊物與其它物體相連不吊（6）6級以上強風不吊（7）斜拉重物或超出荷載不吊（8）吊物不疊放整潔不吊（9）同一軌道上多機作業，無安全方法不吊（10）鋼絲繩掛不均勻不吊3.3.2、龍門吊的安全作業要點和控制方法：1.工作前應穿戴好勞動保護用品，拆除鎖軌裝置后，小心登上直梯進入駕駛室。2.開車前必須檢查全部機械部分、電氣部分與否處良好狀態（涉及限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動器），同時進行潤滑。

3.龍門吊每次起動前必須行鈴提示地面人員，并空載試車，檢查卷揚限制器與否靈活，應指定專人負責掛鉤指揮作業。4.吊運重物時，嚴禁從人頭上越過，應聽從地面人員指揮，移動物件提高高度最少應在米以上。

5.不許吊著重物在空中長時停留，吊著重物時，司機和指揮人員不得離開工作崗位。6.吊車運行時，嚴禁任何人停留在機架上。7.經常檢查各部件與否有松動現象，避免螺栓螺釘等物件落下傷人。8.修理吊車時應先斷電，拔掉保險，并在電閘上掛上不準合閘的警示牌。9.龍門吊車工應嚴格恪守“十不吊”的規定：（1）鋼絲繩不合格不吊；（2）捆縛不牢不吊；（3）信號不明不吊；（4）鋼絲繩掛不均勻不吊；（5）超出負荷不吊；（6）工作物埋在地里不吊；（7）安全裝置失靈不吊；（8）工件上站人或工件上放的浮動物件不吊；（9）

易燃、易爆物品不吊；（10）行車吊掛重物直接進行加工的不吊。10.嚴禁酒后操作，工作中不許與別人閑談。11.工作完畢，將吊車開到指定地點，將控制手柄放到零位，并切斷電源。管道通風1、水磨鉆頂進過程中，采用高壓空氣壓縮機通過通風管進行送風。施工作業中隨時注意管道內空氣質量，通風設備須長久啟動。2、通風設備

Q=k*m*q

式中：Q—所需風量，m3／min；

k—風量備用慣用系數，常取k=—

m—洞內同時工作的最多人數

q—洞內每人每分鐘需要新鮮空氣量，普通按／min計算。現管內有三人工作，取k=,m=3，則有Q=*m*q=*3*=／min

2、漏風計算

Q供；P*Q

式中：Q—計算風量；P—漏風系數

每百米漏風率普通可控制在2％下列。取P：1．02，則Q供；P*Q=*＝／min

選用3m3／min高壓空氣壓縮機作為通風設備則能夠滿足規定。管內通風對現場的預留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設立兩道護身欄桿，并應于夜間設紅色標志燈。其它1、設備維修及保養在本工程頂進過程中，需要對頂進設備進行維修和保養，使設備始終處在優良的使用狀態，從而順利完畢本工程實施。2.做好雨季、冬季施工的準備工作及其安全防護等各項工作。特殊工種必須持證上崗。嚴格恪守《施工技術操作規程》和《施工現場管理條例》，對進場工人進行安全教育工作，杜絕違章操作或無證操作現象發生。3.班組每天，項目部每七天檢查一次安全生產狀況，總結經驗、教訓，表彰、獎勵先進，達成全員重視安全生產和勞動保護的目的，以確保安全生產，杜絕一切安全事故發生。八、勞動力安排計劃1、勞動力安排方法：.本工程所需勞動力全部由公司內部供應，項目管理人員和勞務人員雙層分離，項目管理人員由公司委派。.項目經理部向公司勞務管理部門申請差遣勞務人員的數量、工種、技術能力等規定，公司勞務管理部門按規定推薦，項目經理部與之訂立勞務合同，同時公司與項目部訂立民工工資及時發放確保責任書，并且公司按該項目民工工資需要量的50%準備儲藏工資基金。.公司勞務管理部門對內部勞動力進行素質優化，數量優化，構成若干成建制施工隊或班，推薦至各項目，并與項目經理部共同管理。.勞動力安排以進度計劃和勞務合同為根據，動態平衡日常調度為手段，允許勞動力合理流動。.項目經理部向各施工隊組下達施工任務單和承包任務書，各隊實施先進的勞動定額、定員，提高管理水平；項目經理部組織勞動競賽，調動職工的主動性和發明性。.嚴格職工的培訓、考核和獎懲，加強勞動保護和安全衛生工作，改善勞動條件，確保職工健康和安全生產。.按合同支付勞務酬勞，解除勞動合同后，將人員遣返。.在勞動力組織方面，規定工人含有較高的技術水平和純熟程度，并按工種分隊，各隊設管理員一名，確保比較寬裕的勞動力安排，出工率必須達成95%以上。.項目經理部組織強有力的后勤隊伍，一切為施工前線服務。.為確保施工順利進行，穩定隊伍，確保隊伍不減員，節假期間采用補貼獎勵手段，任何人不得休假。2、民工工資發放方法：.把民工工資作為專款專用，不以任何方式或理由挪用。.準時、全額發放民工工資，決不拖欠。3、勞動力具體安排計劃以下表所示：項目班組數量人數水鉆工7160起重工118水電工13機修工17雜工118司索工118測量員112后勤組13累計239九、重要機具使用計劃序號名稱規格型號數量單位備注1液壓頂300T6套2液壓系統6套3液壓注漿泵HYB50/506臺4水磨鉆6套53升空壓機6套6注漿系統6套7吊車16T2臺8挖機1臺9自卸汽車4輛10經緯儀1臺12對講機2部13水準儀3臺14全站儀1臺15管線儀EKKOV7套16灑水車10T1輛17污水泵DN5012臺十、應急預案1、應急預案結合本工程的特點、重點、難點，特設應急預案。2、組織機構、成立應急搶險小組組長：莫端泉（項目經理）電話：副組長：譚永輝（技術負責）電話：周國兵（現場負責人電話：成員：朱亦芹（施工員）電話：李志強（質檢員）電話：柳雄（物資負責人）電話：劉勇（施工員）電話：謝虎（辦公室主任）電話：王哲明（臨時用電負責人）電話：戴鐵明（安全員）電話：安全事故應急救援領導小組下設消防保衛救援組、物資保障組、醫療救護組、事故善后解決專項救援小組。（1）生產安全救援小組負責人：莫端泉電話：（2）交通安全救援小組負責人：譚永輝電話：（3）消防保衛救援小組負責人：周國兵電話：（4）物資保障小組負責人：柳雄電