《供應商管理體系建議》一、供應商管理總體流程闡明 集團亟須建立一套完整的供應商管理體系，涉及：供應商的合同前評定、采購比價及簽定合同、采購訂單管理、供應商質量與交期監(jiān)控、供應商業(yè)績的定時評審、供應商業(yè)績改善專案的推動等。從現(xiàn)在做起，開展上述各個環(huán)節(jié)的流程建立與持續(xù)改善，將會大大提高采購供應管理水平，進而提高公司的競爭力。 下圖是我們建議的“供應商管理體系架構”，參加的職能部門將涵蓋：市場/研發(fā)、戰(zhàn)略采購部（Sourcing）、質量管理部（QA&QC）、采購訂單完畢部（物控）、生產(chǎn)與供應鏈、采購稽核與監(jiān)督部。圖中采用整體流程圖的方式，描述供應商管理的“事先評定與選擇－事中監(jiān)控－事后評價”的重要環(huán)節(jié)，闡明以下：根據(jù)供應專業(yè)劃分，戰(zhàn)略采購部負責研究供應市場，制訂采購供應方略，將每個品類物料按照年度采購總量（以金額）及供應風險程度進行細分，根據(jù)采購方略“四象限辦法”，擬定每類物料的采購方略。市場及產(chǎn)品開發(fā)部門，根據(jù)市場及客戶研究開發(fā)產(chǎn)品，向采購部門提交“采購需求規(guī)格闡明”，這是采購搜尋工作的起點。公司應建立“采購早期介入產(chǎn)品研發(fā)”的過程，對研發(fā)過程中可能的新物料需求，及時研判供應市場，對量產(chǎn)后的供應風險提出意見。集團采購中心應定時（按年度/季度）匯總“唯一供應商清單SVL”，并將SVL的采購量、績效QCDS（質量、成本、交期、服務）提交給高層管理者。供應商搜尋、初評與篩選：采購工程師在市場分析的基礎上，運用網(wǎng)絡、媒體廣告、產(chǎn)品推介會、供應商上門拜訪、內部及外部引薦等多個渠道，獲取來源信息。全部的潛在供應來源都應根據(jù)“篩選準則”進行初選。篩選準則是由公司高層、企管部、質量部等制訂的對供應商的基本需求，篩選的原則應是合理、公正、符正當規(guī)規(guī)定、經(jīng)營理念一致等。對候選的供應商進行評定，并進行比價選擇。擬定合格供應商名單AVL，以及對AVL供應商的采購量分派規(guī)則，例如：按訂貨比例、按照區(qū)域等。具體的流程參見“供應商評定流程闡明”。全部規(guī)則之外的訂單發(fā)放，都應當通過戰(zhàn)略采購部的審批。合同中的監(jiān)控重要由“質量管理部”及“采購訂單完畢部”推行，戰(zhàn)略采購工程師負責協(xié)調，解決沖突。戰(zhàn)略采購部對供應商的成本、交期、質量、服務全部指標負責。供應商績效評價是定時開展的，普通為季度或年度。供應商的體現(xiàn)評價是來自質量控制、訂單稽催、顧客反饋等客觀的數(shù)據(jù)，對供應商的評級、授牌等，也要根據(jù)這些客觀的成果。供應商的評價過程應當是獨立的（根據(jù)各部門人員的客觀鑒定，不應受其別人的評判成果影響）、透明的。供應商業(yè)績改善專案（項目）是急需建立的制度，并將項目的參加及體現(xiàn)做為公司全部職能的績效之一：公司采購及供應管理的改善，依賴于多個部門的配合。

二、供應商評定流程闡明1、準備評定工作 什么時候開始評定工作？公司新產(chǎn)品對供應商需求有明顯變化：當新產(chǎn)品推出時，涉及的原料或包材是原有AVL不能滿足的，需要對潛在新供應商開展評定。定時的年度供應商評審：根據(jù)上一年的供應商業(yè)績考核成果，結合當年公司的采購目的對原有的AVL進行年度審核評定。公司生產(chǎn)規(guī)模、布局發(fā)生變化，或供應商的格局發(fā)生變化，需要重新選擇供應商。開展評定工作之前，由采購業(yè)務員負責協(xié)調和安排供應商評定工作的日程，并告知各有關部門（技術、質量、訂單、生產(chǎn)等）準備下列的數(shù)據(jù)資料：供應商歷史體現(xiàn)、公司在交期及緊急訂單方面的需求、質量改善項目對供應商的規(guī)定、新產(chǎn)品技術規(guī)格闡明等。質量管理部負責建立新供應商資質初評原則，根據(jù)此原則由質量部和采購部對新的供應商進行資質初評，方便減少進入評定流程的供應商數(shù)目，避免評定成本過高。普通建議進入候選評定的供應商（俗稱：短名單Shortlist）數(shù)量不超出5個。如果有多個地點供貨，需要權衡地區(qū)供應商數(shù)量及跨區(qū)域供應商數(shù)量，每個地區(qū)供應商短名單數(shù)量在2~3個。供應商的搜尋、供應市場分析工作，都是采購業(yè)務員的日常工作，這些是評定工作的基礎。2、啟動評定項目 公司應充足重視供應商評定工作，把這件事情當作跨部門的一種“小”項目，項目經(jīng)理就是采購業(yè)務員，并召集一種簡短的會議，時間在1～2小時。 啟動評定項目及會議內容工作清單：組建評定小組，由有關部門的人員參加；明確評定工作的任務、業(yè)務行為規(guī)范；采購業(yè)務員報告供應行業(yè)狀況、供應商過去體現(xiàn)業(yè)績（對、對其它客戶）、現(xiàn)在的供應商對完畢公司目的的影響設定或調節(jié)供應商評定原則及權重3、設定或調節(jié)評定原則 評定原則是按采購品類分別設定的，并且普通不會頻繁變化。當?shù)漠a(chǎn)品規(guī)格對供應商提出更高的規(guī)定時、當供應市場格局發(fā)生明顯變化時，等等，可能會調節(jié)供應商評定的原則。評定原則有兩個含義：范疇及評定項。范疇及原則的分類，如：質量、交貨、服務、創(chuàng)新、供應商管理、財務健康、…，每個范疇的得分由若干評定項構成，如：與否有統(tǒng)計過程控制SPC、供應商新品開發(fā)速度，等等。參見《供應商評定與業(yè)績指標大全》。 計分權重是評定的另一項工作，并且也不會頻繁變化。如果需要調節(jié)評定原則、評預計分權重，就應當在會議中采用德爾菲（Delphi）辦法進行：即獨立給出權重建議，最后取平均值。每個參加者的建議應根據(jù)公司對供應商的整體需求，而不應當過多地考慮部門利益。每個評分者的打分統(tǒng)計會被統(tǒng)計下來歸檔，由采購稽核部保存。4、供應商信息收集及現(xiàn)場考察 采購業(yè)務員負責告知供應商提供評定所需的資料，例如：財務報表、質量級別、生產(chǎn)設備能力、客戶評級、供應商審核流程、ISO認證及審計證書、等等，轉發(fā)給評定小構組員。如果需要，能夠安排到供應商現(xiàn)場考察。5、打分評定原則 評定小構組員為供應商打分，全部的打分都是獨立進行的，打分的成果直接由采購稽核部收集、統(tǒng)計匯總每個供應商的得分。各個部門分工以下：質量部：審核質量有關的原則技術研發(fā)：審核技術能力、研發(fā)能力生產(chǎn)供應鏈：審核生產(chǎn)能力、區(qū)域供貨能力訂單完畢部：審核供應商跟單采購部：審核供應商的供應商管理能力、供應商主動性評級財務部：審核供應商財務狀況評定組全部組員：供應商整體狀況評定供應商的總分不包含價格。6、向供應商發(fā)尋價單 采購業(yè)務員負責制作并向供應商發(fā)出RFQ（尋價單），由供應商在限定時間內報價。根據(jù)采購方式不同，對于招標和競價采購方式，報價應直接發(fā)到指定的傳真機或郵箱中；對于議價（貨比三家）方式，可由采購業(yè)務員或指定專人負責接受報價，然后進入價格與合同談判。7、擬定AVL及分派量 采購業(yè)務員負責供應商談判價格及合同條款，公司法律、采購成本稽核等負責審核。有些MRO物品，能夠設專人負責價格及條款談判。 供應商評定總分、最后談判價格構成供應商選擇的根據(jù)。AVL－合格供應商名錄采購量分派規(guī)則－供應商采購量的分派%，或者按照地區(qū)、產(chǎn)品規(guī)格、供應商階段業(yè)績體現(xiàn)擬定的采購量分派，由訂單完畢部在訂單下達時恪守。8、總結評定工作 采購業(yè)務員負責總結評定中的問題，指標設立和評分原則與公司對供應商總體判斷的差距分析，在此后的評定工作中，加以改善。三、采購跟單作業(yè)建議1、背景 為了提高對市場變化的快速響應性，公司在加強本身的采購搜尋（Sourcing，戰(zhàn)略采購）職能以外，更加傾向將采購訂單完畢部（采購跟單）與生產(chǎn)供應鏈職能整合為一體。但是，只有協(xié)調好公司內部的“采購搜尋”與“訂單完畢”職能，明確崗位職責、分擔績效指標KPI、順化和優(yōu)化內部作業(yè)流程，各職能的作用才干充足發(fā)揮出來。2、職能分工 針對不同類型物料（戰(zhàn)略、杠桿、瓶頸、普通），供應商合同的方式有長久和中短期。普通長久合同的使用期為一年，中短期合同的使用期為3個月或1個月，價格及交貨期在合同中都有規(guī)定。在長久合同中，有時候交易價格為“隨行就市”條款，但對“行市”的客觀原則難以達成的狀況下，長久合同是沒故意義的，常見的方式就是按照月定價，月度之內價格原則上不變。這時，長久合同等效于長久合同、短期合同。 每個采購合同的執(zhí)行由若干份采購訂單PO執(zhí)行，普通以PO發(fā)出日為準，總的PO采購量應當滿足采購合同的條款。采購訂單行項目PO-LineItem的內容：訂單發(fā)出日期、品項、交貨期、交貨地、等等，都是內部供應鏈協(xié)調、供應商業(yè)績考核的重要基礎數(shù)據(jù)。 采購搜尋的責任：根據(jù)采購方略分類，與供應商簽定采購合同，給出采購量的分派規(guī)則（涉及優(yōu)先級、地分辨配、淡旺季分派等）；定時監(jiān)督采購合同的執(zhí)行狀況，根據(jù)內部生產(chǎn)狀況，及時供應商溝通合同的變更；“一對一”向采購跟單員提供供應商有關的信息，特別是影響供應交期的全部因素，都應及時與采購跟單員溝通；采購訂單PO執(zhí)行過程中，跟單員碰到特殊狀況或沖突，協(xié)調供應商關系。訂單完畢的責任：根據(jù)物控計劃、采購量分派規(guī)則編制采購訂單PO，獲得審批后向供應商發(fā)出形式訂單ProformaPO，供應商應在24小時內予以確認。根據(jù)訂單完畢周期，在核心時點上執(zhí)行采購跟單，如：備料完畢、生產(chǎn)完畢、檢查和發(fā)貨完畢等，同時做好跟單統(tǒng)計。根據(jù)供應商近期交貨和質量體現(xiàn)KPI（核心績效指標）、采購業(yè)務員提供的供應商信息等，擬定供應商監(jiān)管度（高、中、低），根據(jù)監(jiān)管度高低增減跟單時點。與供應商溝通執(zhí)行訂單過程，對不準時完畢的訂單（非緊急訂單），依合同給供應商開具處罰單。對于緊急訂單，每日跟蹤訂單狀況，并且保持與采購業(yè)務員的溝通。與質量部、物流（倉儲）溝通，及時掌握訂單完畢的質量、交貨入庫狀況；與采購搜尋部的業(yè)務員協(xié)調，請求協(xié)助解決沖突。3、職能業(yè)績指標的分擔 供應商綜合交貨業(yè)績能夠體現(xiàn)為：計劃訂單的準時交貨率緊急訂單滿足率計劃訂單的交期減少%完美訂單完畢率（準時交貨、數(shù)量精確、質量合格）供應商的綜合交貨業(yè)績：做為采購業(yè)務員的業(yè)績指標構成部分。訂單完畢部的“跟單員”：對訂單的準時交貨率承當責任，同時采購業(yè)務員也會對訂單完畢部的“對口”跟單員體現(xiàn)打分。

附件一、供應商評定原則表一、總體狀況評定：序號指標名稱評定參考原則權重評分者-注釋1公司出名度有關行業(yè)國際/國內出名公司市場地位、接受程度重要客戶為國際/國內出名公司2管理層的穩(wěn)定性核心高層管理人員的變動中層管理人員的穩(wěn)定性3財務狀況財務報表分析公司流動性、資金周轉狀況審計健康狀況4產(chǎn)品戰(zhàn)略有無清晰的產(chǎn)品戰(zhàn)略產(chǎn)品戰(zhàn)略與我公司的匹配度供應商產(chǎn)品的覆蓋面定時的戰(zhàn)略溝通及回想5公司文化高層管理者的領導力公司的執(zhí)行力高層對客戶滿意的承諾員工的素質、教育水平二、制造能力：序號指標名稱評定參考原則權重評分者-注釋1產(chǎn)能狀況總體產(chǎn)能狀況產(chǎn)能擴張潛力、投入等滿足公司將來的產(chǎn)能需求2制造技術與設備核心工序的工藝先進性重要設備的服役年限設備保養(yǎng)的狀況3速度及靈活性新品量產(chǎn)時間工程變更時間精益生產(chǎn)、敏捷制造4制造過程文獻完整性重要工序制造過程的描述文獻（工藝統(tǒng)計卡）與否完備并嚴格實施工藝審計與控制狀態(tài)5可靠性生產(chǎn)線的一次合格率（相對于行業(yè)的一次合格率）6信息系統(tǒng)采用ERP、SCM系統(tǒng)，提高計劃能力制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES、DCS）三、產(chǎn)品創(chuàng)新及研發(fā)能力：序號指標名稱評定參考原則權重評分者-注釋1產(chǎn)品研發(fā)業(yè)績新產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量占比新產(chǎn)品銷售額占比新產(chǎn)品的技術含量2樣品研制對公司的設計理念和規(guī)格理解程度樣品交付的準時性運用技術優(yōu)勢建議并改善設計提出成本改善的建議3技術資料管理技術資料完備版本變更管理完善性4主動協(xié)助客戶完畢產(chǎn)品設計分享將來技術路線圖根據(jù)顧客的特殊規(guī)定，開發(fā)新產(chǎn)品與否能模擬顧客的使用狀態(tài)對產(chǎn)品進行驗證與否樂意為我們的技術開發(fā)提供技術支持5設計開發(fā)手段含有有效的技術基礎架構持續(xù)研制新的產(chǎn)品與辦法設計手段和工具先進性有效的培訓，技術領先四、質量管理能力：序號指標名稱評定參考原則權重評分者-注釋1質量體系認證獲得ISO9000系列認證，通過年審其它有關的行業(yè)質量認證產(chǎn)品質量認證狀況（免檢等）2質量過程控制含有并實施原料技術參數(shù)檢測手段外協(xié)產(chǎn)品，有驗證方法提供實施統(tǒng)計核心工序與否設立質控點，并提供控制統(tǒng)計狀況出廠檢查項目覆蓋技術合同中常規(guī)項目的程度檢查工藝文獻與否完備，能指導核心工藝的檢查檢查人員和核心/特殊工序的人員通過操作培訓，現(xiàn)場檢查操作符合規(guī)范3質量改善計劃對質量問題承當責任改善計劃及實施狀況持續(xù)改善過程性能質量理念TQM、PDCA的建立與貫徹4質量服務與否樂意簽定質量維持合同和質量賠償合同發(fā)生質量問題后，與否能按顧客的規(guī)定在規(guī)定的時間內進行整治供應商提早告知潛在質量問題主動提出質量過程改善建議樂意有效地溝通和協(xié)商質量檢查原則不統(tǒng)一的問題5質量歷史體現(xiàn)質量交付合格率出現(xiàn)質量問題時，及時解決，避免影響采購方的生產(chǎn)五、物流與交付能力：序號指標名稱評定參考原則權重評分者-注釋1交貨期LT交貨期能否滿足規(guī)定綜合平均交貨期交貨與否可靠（準時、精確）交貨期的不停改善2運輸發(fā)貨供應商地理位置在發(fā)運數(shù)量上與否能夠靈活解決，與否含有混裝發(fā)運的可能性在運輸中對包裝/產(chǎn)品的保護方法恪守運輸途徑規(guī)范3緊急訂單與否樂意承接緊急訂單，承接緊急訂單占總訂單量的比例4庫存及實時供貨與否能夠根據(jù)客戶的規(guī)定維持一定的庫存與否含有實時供貨(JIT)的能力庫存管理與否執(zhí)行先進先出原則5跟單配合及預警良好的預警方法，在交貨延誤時能夠盡早告知顧客，有具體闡明采購跟單詢問訂單狀態(tài)時，能夠在技術上及態(tài)度上提供真實狀況6交貨歷史體現(xiàn)24小時內訂單確認率采購訂單行的執(zhí)行率不適宜的提前交貨率（越少越好）六、（供應商的）供應商管理能力：序號指標名稱評定參考原則權重評分者-注釋1供應商管理與否有對供應商進行評定，提供供應商評定的原則和重要統(tǒng)計供應商的信息系統(tǒng)與否完備(供應商重要數(shù)據(jù)的存儲)2原料訂貨及使用與否有方法，確保不使用過期的原材料，現(xiàn)場考察與否存在過期的原材料有方法確保向我公司“指定”的供應商采購原料以及批次，恪守規(guī)定的數(shù)量及質量規(guī)范3供應商成本減少原材料成本與否有減少的潛力與否有改善原材料供應的計劃/項目(優(yōu)化供應商的數(shù)量、國產(chǎn)化、減少成本)，這些計劃/項目與否被定義或執(zhí)行目的的執(zhí)行狀況(請?zhí)峁﹫?zhí)行統(tǒng)計)4核心上游供應商核心上游供應商的體現(xiàn)狀況七、安全與環(huán)保：序號指標名稱評定參考原則權重評分者-注釋1環(huán)保/安全認證與否通過ISO14000認證員工利益方法保障（EHS認證）其它行業(yè)有關的認證2環(huán)保理念及執(zhí)行產(chǎn)品制造過程與否存在環(huán)境污染，與否采用有效方法減少環(huán)境污染制訂資源消耗的原則并嚴格執(zhí)行制造過程中與否使用危險的材料3員工安全制造或物流過程中，對員工安全有潛在隱患時，有無保護方法八、服務及合作能力：序號指標名稱評定參考原則權重評分者-注釋1協(xié)作能力產(chǎn)品設計協(xié)作質量與交貨改善協(xié)作提出成本持續(xù)改善的建議2總體服務供應商有專人聯(lián)系，有禮貌、受尊重銷售/服務人員對產(chǎn)品及行業(yè)知識、客戶需求的理解程度投訴管理到位，解決問題快速有效3服務響應性對本地客戶的支持能力對尋價的響應時間（平均/最大）準時服務的可靠性支持電子化交易程度九、供應商合作主動性評定：序號指標名稱評定參考原則權重評分者-注釋1采購量占比采購量占供應商銷售量的比例參考：15%－5％－1％－0.2%2產(chǎn)能運用率行業(yè)及供應商產(chǎn)能運用率參考：<50%－70％－>95％3供應市場與否供應商新的市場方向與否有多家供應商競爭供應商但愿獲得“A級認證供應商