固定式壓力容器平安

技術監察規程簡述蔣煒1、總那么1.1目的為了保障固定式壓力容器的平安運行，保護人民生命和財產的平安，促進國民經濟的開展，根據?特種設備平安監察條例?，制定本規程。1.2固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器〔以下簡稱壓力容器，注1-1〕。注1-1：對于為了某一特定用途，僅在裝置或者場區內部搬動，使用的壓力容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定式壓力容器進行監督管理。1、總那么1.3適用范圍本規程適用于同時具備以下條件的壓力容器：(1)工作壓力大于或者等于0.1MPa；〔注1-2〕(2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L；(注1-3)(3)盛裝介質為氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。(注1-4)其中超高壓容器應當符合?超高壓容器平安技術監察規程?的規定；非金屬壓力容器應當符合?非金屬壓力容器平安技術監察規程?的規定；簡單壓力容器應當符合?簡單壓力容器平安技術監察規程?的規定。(3種例外)1、總那么注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能到達的最高壓力〔表壓力〕。注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算〔不考慮制造公差〕并且圓整。一般應當扣除永久連接在壓力容器內部的內件的體積。注1-4：容器內介質為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPa·L時，也屬于本規程的適用范圍。1、總那么1.4適用范圍的特殊規定(表達分類監管)壓力容器使用單位應當參照本規程使用管理的有關規定，負責本條范圍內壓力容器的平安管理。(全部劃Ⅰ類)1.4.1只需要滿足本規程總那么、設計、制造要求的壓力容器本規程適用范圍內，容積大于或者等于25L的以下壓力容器，只需要滿足本規程第1、3設計、4制造章的有關規定(不需安裝告知、使用登記、定期檢驗)1、總那么〔1〕?簡單壓力容器平安技術監察規程?不適用的移動式空氣壓縮機的儲氣罐；〔2〕深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內的壓力容器；〔3〕無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；〔4〕水力自動補氣氣壓給水〔無塔上水〕裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水〔泡沫〕壓力罐；1、總那么〔5〕水處理設備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；〔6〕電力行業專用的全封閉式組合電器〔如電容壓力容器〕；〔7〕橡膠行業使用的輪胎硫化機及承壓的橡膠模具；〔8〕機器設備上附屬的蓄能器。1、總那么1.4.2只需要滿足本規程總那么、設計和制造許可要求的壓力容器(不需監檢)容積大于1L并且小于25L，或者內直徑〔對非圓形截面，指截面內邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸〕小于150mm的壓力容器，只需要滿足本規程總那么和第3.1、4.1.1的規定，其設計、制造按照相應產品標準的要求。1.4.3只需要滿足總那么和制造許可要求的壓力容器(不需設計資格、不需監檢〕容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規程總那么和4.1.1的規定(制造許可〕，其設計、制造按相應產品標準的要求。1、總那么1.5不適用范圍(條例不適用的自然排除,未重復)本規程不適用以下壓力容器：〔1〕移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；〔2〕鍋爐平安技術監察規程適用范圍內的余熱鍋爐；〔3〕正常運行最高工作壓力小于0.1MPa的容器〔包括在進料或出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器〕；〔4〕旋轉或者往復運動的機械設備中自成整體或者作為部件的受壓器室〔如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等〕；〔5〕可拆卸墊片式板式熱交換器〔包括半焊式板式熱交換器〕、空冷式熱交換器、冷卻排管。1、總那么1.6壓力容器范圍的界定本規程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和平安附件。1.6.1壓力容器本體壓力容器本體界定在下述范圍內：〔1〕壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環向焊接接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；1、總那么〔2〕壓力容器開孔局部的承壓蓋及其緊固件；〔3〕非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。壓力容器的主要受壓元件，包括殼體、封頭〔端蓋〕、膨脹節、設備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上〔含M36〕的設備主螺柱及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。1、總那么1.6.2平安附件壓力容器的平安附件，包括直接連接在壓力容器上的平安閥、爆破片裝置、緊急迫斷裝置、平安聯鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。1.7壓力容器類別根據危險程度，本規程適用范圍內的壓力容器劃分為三類，以利于進行分類監督管理，壓力容器的類別劃分方法見附件A。A1壓力容器類別劃分－1.1介質分組

壓力容器的介質分為以下兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。(1)第一組介質：毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體。(2)第二組介質：除第一組以外的介質。介質危害性指壓力容器在生產過程中因事故致使介質與人體大量接觸，發生爆炸或者因經常泄漏引起職業性慢性危害的嚴重程度，用介質毒性程度和爆炸危害程度表示。A1壓力容器類別劃分－介質危害性毒性程度綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業性慢性危害等因素。極度危害最高容許濃度小于0.1mg/m3；高度危害最高容許濃度0.1～1.0mg/m3;中度危害最高容許濃度1.0～10.0mg/m3;輕度危害最高容許濃度大于或者等于10.0mg/m3。A1壓力容器類別劃分－介質危害性易爆介質指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質。A1壓力容器類別劃分－介質危害性具體介質毒性危害程度和爆炸危險程度確實定按照HG20660—2000?壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類?確定。HG20660沒有規定的，由壓力容器設計單位參照GB5044—1985?職業性接觸毒物危害程度分級?的原那么，決定介質組別。根本劃分壓力容器類別的劃分應當根據介質特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據設計壓力p〔單位MPa〕和容積V〔單位L〕，標出坐標點，確定容器類別：(1)對于第一組介質，壓力容器的分類見圖A-1；(2)對于第二組介質，壓力容器的分類見圖A-2。A1壓力容器類別劃分－方法多腔壓力容器類別劃分多腔壓力容器〔如換熱器的管程和殼程、夾套容器等〕按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進行使用管理。但應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。同腔多種介質容器類別劃分一個壓力腔內有多種介質時，按組別高的介質分類。A1壓力容器類別劃分－方法介質含量極小容器類別劃分當某一危害性物質在介質中含量極小時，應當按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。特殊情況類別劃分(1)坐標點位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按較高的類別劃分其類別。(2)本規程1.4范圍內的壓力容器統一劃分為第Ⅰ類壓力容器。A2壓力等級劃分壓力容器的設計壓力〔p〕劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：(1)低壓(代號L)0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中壓(代號M)1.6MPa≤p＜10.0MPa；(3)高壓(代號H)10.0MPa≤p＜100.0MPa；(4)超高壓(代號U)p≥100.0MPa。A3壓力容器品種劃分壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理，劃分為反響壓力容器、換熱壓力容器、別離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：(1)反響壓力容器〔代號R〕：主要是用于完成介質的物理、化學反響的壓力容器，(2)換熱壓力容器〔代號E〕：主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，(3)別離壓力容器〔代號S〕：主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化別離的壓力容器，(4)儲存壓力容器〔代號C，其中球罐代號B〕：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。1、總那么1.8與技術標準、管理制度的關系本規程規定了壓力容器的根本平安要求，有關壓力容器的技術標準、管理制度等，不得低于本規程的要求。1.9不符合本規程時的特殊處理規定采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規程要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依據、數據、結果及其驗檢測報告等技術資料報國家質量監督檢驗檢疫總局〔以下簡稱國家質檢總局〕，由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構進行技術評審。技術評審的結果經過國家質檢總局批準后，采用新材料、新技術、新工藝的壓力容器方可進行試制、試用。

1.10引用標準本規程的主要引用標準〔以下簡稱本規程引用標準，注1-5〕如下：注1-5：本規程的引用標準中，但凡注明年號的，其隨后的所有修改單〔不包括勘誤的內容〕或者修訂版均不適用于本規程；但凡不注明年號的，其最新版本適用于本規程。〔1〕GB150?鋼制壓力容器?〔2〕GB151?管殼式換熱器?〔3〕GB12337?鋼制球形儲罐?〔4〕JB/T4710?鋼制塔式容器?〔5〕JB/T4731?鋼制臥式容器?〔6〕JB4732?鋼制壓力容器——分析設計標準?〔7〕JB/T4734?鋁制焊接容器?〔8〕JB/T4745?鈦制焊接容器?〔9〕JB/T4755?銅制壓力容器?〔10〕JB/T4756?鎳及鎳合金制壓力容器?1、總那么

1.11監督管理〔1〕壓力容器的設計、制造〔含現場組焊，下同〕、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測，均應當嚴格執行本規程的規定；〔2〕壓力容器的設計、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗檢測機構等，應當按照特種設備信息管理的有關規定，及時將所要求的數據輸入特種設備信息化管理系統；〔3〕國家質檢總局和各地質量技術監督部門負責壓力容器平安監察工作，監督本規程的執行。1、總那么2.材料2.1通用要求〔1〕壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能〔σb、σs、kv、HB〕化學性能〔耐蝕、抗氧化〕、物理性能〔比重、熔點、導電、導熱、熱膨脹、磁性〕和工藝性能〔冷熱塑性、可焊、鍛、鑄、切削性〕；〔2〕壓力容器用材料的質量、規格與標志，應當符合相應材料的國家標準或者行業標準的規定，其使用方面的要求應當符合本規程引用標準的規定；2.材料〔3〕壓力容器專用鋼板〔帶〕的制造單位應當取得相應的特種設備制造許可證；(鋼管、鍛件、管件壓力管道元件許可〕〔4〕材料制造單位應當在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者采用其他方法的標志，實施制造許可的壓力容器專用材料，質量證明書和材料上的標志內容還應當包括制造許可標志和許可證編號；〔5〕材料制造單位應當向材料使用單位提供質量證明書，材料質量證明書的內容應當齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質量檢驗章；2.材料〔6〕對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時，雙方商定鋼板質量證明書的份數；由非材料制造單位〔中間商〕供貨時，材料制造單位應當分別為每張鋼板出具質量證明書；〔7〕壓力容器制造單位從非材料生產單位取得壓力容器用材料時，應當同時取得材料質量證明書原件或者〔進口板、管、鍛等〕加蓋材料供給單位檢驗公章和經辦人章的復印件〔壓力容器專用鋼板除外〕；壓力容器制造單位應當對所取得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。2.材料2.3化學成分〔熔煉分析〕2.3.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼(非專用)碳素鋼和低合金鋼鋼材，C≤0.25％、P≤0.035％、S≤0.035％。C影響-P影響-冷脆S影響-熱脆2.材料2.3.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材〔鋼板、鋼管和鋼鍛件〕，其磷、硫含量應當符合以下要求：〔1〕碳素鋼和低合金鋼鋼材根本要求，P≤0.030％、S≤0.020％；〔2〕標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.015％；〔3〕用于設計溫度低于-20℃并且鋼材標準抗拉強度下限值小于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.012％。〔4〕用于設計溫度低于-20℃并且鋼材標準抗拉強度下限值大于等于540MPa的鋼材，P≤0.020％、S≤0.010％。2.材料2.8復合鋼板壓力容器用復合鋼板應當按照本規程引用標準的規定選用，并且符合以下要求：(1)復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼-鋼復合板不小于210Mpa，鎳-鋼復合板不小于210Mpa，鈦-鋼復合板不小于140Mpa，銅-鋼復合板不小于100Mpa。(2)復合鋼板基層材料的使用狀態符合本規程引用標準的規定。(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料〔包括鋼板和鋼鍛件〕按照基層材料標準的規定進行沖擊試驗，沖擊功合格指標符合基層材料標準或者訂貨合同的規定。3、設計〔局部內容簡介〕3.1設計單位許可資格與責任(1)設計單位應當對設計質量負責，壓力容器設計單位的許可資格、設計類別、品種和級別范圍的劃分應當符合?壓力容器壓力管道設計許可規那么?的規定；(2)總體采用規那么設計標準，局部參照分析設計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可以不取得應力分析設計許可工程資格；(3)壓力容器的設計應當符合本規程的根本平安要求，對于采用國際標準或者境外標準設計的壓力容器，進行設計的單位應當提供設計文件與本規程根本平安要求的符合性申明；(4)壓力容器的設計單位應當向設計委托方提供完整的設計文件3、設計3.2設計許可印章(1)壓力容器的設計總圖上，必須加蓋壓力容器設計許可印章〔復印章無效〕，設計許可印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；(2)壓力容器設計許可印章中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致。3、設計3.3設計條件壓力容器的設計委托方應當以正式書面形式向設計單位提出壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內容：(1)操作參數〔包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等〕；(2)壓力容器使用地及其自然條件〔包括環境溫度、抗震設防烈度(GB500112001建筑抗震設計標準.山東7-8度占大局部)、風和雪載荷等〕；(3)介質組分與特性；(4)預期使用年限；(5)幾何參數和管口方位；(6)設計需要的其他必要條件。3、設計3.4設計文件3.4.1通用要求(1)壓力容器的設計文件包括強度計算書或者應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件、風險評估報告〔適用于第Ⅲ類壓力容器〕，設計單位認為必要時，還應當包括安裝與使用維修說明。(2)裝設平安閥、爆破片裝置的壓力容器，設計文件還應當包括壓力容器平安泄放量、平安閥排量和爆破片泄放面積的計算書；無法計算時，設計單位應當會同設計委托單位或者使用單位，協商選用超壓泄放裝置。3、設計3.4.2設計總圖3.4.2.1總圖的審批設計總圖應當按照有關平安技術標準的要求履行審批手續。對于第Ⅲ類壓力容器，應當有壓力容器設計單位技術負責人或者其授權人的批準簽字。3、設計3.9壓力3.9.1設計壓力和計算壓力(1)設計壓力，是指設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力；(2)計算壓力，是指在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應當考慮液柱靜壓力等附加載荷。3、設計3.9.2超壓泄放裝置動作壓力(1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓力容器的設計壓力；(2)對于設計圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動作壓力不得高于該壓力容器的最高允許工作壓力。3、設計3.9.3常溫儲存液化氣體壓力容器的設計壓力常溫儲存液化氣體壓力容器的設計壓力，應當以規定溫度下的工作壓力為根底確定：(1)常溫儲存液化氣體壓力容器規定溫度下的工作壓力按表3-4確定；(2)常溫儲存液化石油氣壓力容器規定溫度下的工作壓力，按照不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位應當在圖樣上注明限定的組分和對應的壓力；假設無實際組分數據或者不做組分分析，其規定溫度下的工作壓力不得低于表3-5的規定。3、設計3.10溫度(1)設計溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設定的元件金屬溫度〔沿元件金屬截面的溫度平均值〕，設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件；(2)設計常溫儲存壓力容器時，應當充分考慮在正常工作狀態下大氣環境溫度條件對容器殼體金屬溫度的影響，其最低設計金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣溫〔是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數〕的最低值。3.13裝量系數儲存液化氣體的壓力容器應當規定設計儲存量，裝量系數不得大于0.95。3、設計3.20快開門式壓力容器應當具有滿足以下要求的平安聯鎖功能：(1)當快開門到達預定關閉部位，方能升壓運行；(2)當壓力容器的內部壓力完全釋放，方能翻開快開門。4、制造〔局部內容簡介〕4.1通用要求制造單位(1)壓力容器制造〔含現場組焊，下同〕單位應當取得特種設備制造許可證，按照批準的范圍進行制造，依據有關法規、平安技術標準的要求建立壓力容器質量保證體系并且有效運行，單位法定代表人必須對壓力容器制造質量負責；(2)制造單位應當嚴格執行有關法規、平安技術標準及其相應標準，按照設計文件制造和組焊壓力容器。4、制造4.1.4產品出廠資料4.1.4.1通用要求壓力容器出廠時，制造單位應當向使用單位至少提供以下技術文件和資料：(1)竣工圖樣，竣工圖樣上應當有設計單位許可印章〔復印章無效〕，并且加蓋竣工圖章；如果制造中發生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設計單位書面批準文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標注，標注處有修改人的簽字及修改日期；通用要求4、制造(2)壓力容器產品合格證〔含產品數據表，式樣見附件B〕、產品質量證明文件〔包括主要受壓部件材質證明書、材料清單、質量方案或者檢驗方案、結構尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告等〕和產品銘牌的拓印件或者復印件；(3)特種設備制造監督檢驗證書〔適用于實施監督檢驗的產品〕；(4)本規程規定的壓力容器設計文件。通用要求4、制造4.1.4.2封頭、鍛件的產品出廠資料封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應當向訂購單位提供受壓元件的質量證明文件。4.1.4.3現場組焊竣工資料現場組焊的壓力容器竣工、驗收后，施工單位除提供本規程4.1.4.1和4.1.4.2要求的技術文件和資料外，還應當將組焊和質量檢驗的技術資料提供給使用單位。通用要求4、制造4.1.5產品銘牌制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設產品銘牌。銘牌應當采用中文〔必要時可以中英文對照〕和國際單位〔產品銘牌的格式見附件C〕。產品銘牌上的工程至少包括以下(14項)內容：(1)產品名稱；(2)制造單位名稱；(3)制造單位許可證書編號和許可級別；(4)產品標準；(5)主體材料；(6)介質名稱；4、制造(7)設計溫度；(8)設計壓力、最高允許工作壓力〔必要時〕；(9)耐壓試驗壓力；(10)產品編號；(11)設備代碼；(12)制造日期；(13)壓力容器類別〔分為第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類〕；(14)容積〔換熱面積〕。4、制造4.1.6設計修改制造單位對原設計文件的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。4.7耐壓試驗4.7.1耐壓試驗種類壓力容器制成后，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗三種。4、制造4.7.6液壓試驗4.7.6.1液壓試驗要求(1)凡在試驗時，不會導致發生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質；當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；4、制造(2)以水為介質進行液壓試驗時，水質應當符合設計圖樣和本規程引用標準的要求，試驗合格后應當立即將水漬去除干凈；(3)壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排凈，壓力容器外外表應當保持枯燥；(4)當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力，保壓足夠時間；然后，降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變；4、制造(5)液壓試驗時，試驗溫度〔容器器壁金屬溫度〕應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高30℃，或者按照本規程引用標準的規定執行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，那么需相應提高試驗溫度；(6)換熱壓力容器液壓試驗程序按照本規程引用標準的規定執行。(7)新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內部吹干。4、制造4.7.6.2液壓試驗合格標準進行液壓試驗的壓力容器，符合以下條件為合格：(1)無滲漏；(2)無可見的變形；(3)試驗過程中無異常的響聲。4、制造4.7.7氣壓試驗由于結構或者支承原因，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按照設計圖樣規定采用氣壓試驗。4.7.7.1氣壓試驗要求(1)試驗所用氣體應當為枯燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體；4、制造(2)氣壓試驗時，試驗溫度〔容器器壁金屬溫度〕應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高30℃，或者按照本規程引用標準的規定執行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，那么需相應提高試驗溫度；(3)氣壓試驗時，試驗單位的平安部門應當進行現場監督；4、制造(4)氣壓試驗時，應領先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續升壓到規定試驗壓力的50%；如無異常現象，其后按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。4、制造4.7.7.2氣壓試驗合格要求氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的變形即為合格。4.8.2泄漏試驗種類泄漏試驗根據試驗介質的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗等。試驗方法的選擇，按照設計圖樣和本規程引用標準要求執行。4、制造4.8.3氣密性試驗〔目的是檢查壓力容器的致密性〕(1)氣密性試驗所用氣體應當符合本規程4.7.7.1第(1)項的規定，氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力；(2)進行氣密性試驗時，一般應當將平安附件裝配齊全；(3)保壓足夠時間經過檢查無泄漏為合格。4、制造4.9.4.3鈦制壓力容器鈦制壓力容器應當符合如下要求：(1)焊后對所有焊接接頭在焊接完工原始狀態進行外表顏色檢驗，并且按照本規程引用標準判斷是否合格，對外表顏色不合格的焊接接頭，按照本規程引用標準的要求進行處理；(2)鈦制封頭宜采用熱成形，熱成形時按照本規程引用標準的要求采取必要的防護措施防止外表氧化污染，冷成形的鈦制封頭，成形后宜采用熱校形。5、安裝、改造與維修5.1安裝改造維修單位〔1〕從事壓力容器安裝改造維修的單位應當是已取得相應的制造許可證或者安裝改造維修許可證的單位；〔具體要求見TSGR3001—2006?壓力容器安裝改造維修許可規那么?〕〔2〕安裝改造維修單位應當按照相關技術標準的要求建立壓力容器質量保證體系并且有效運行，單位法定代表人必須對壓力容器安裝改造維修的質量負責；〔3〕安裝改造維修單位應當嚴格執行法規、平安技術標準及其相應標準；〔4〕安裝改造維修單位應當向使用單位提供安裝、改造、維修圖樣和施工質量證明文件等技術資料。5、安裝、改造與維修5.2安裝改造維修告知壓力容器在安裝改造維修前，從事壓力容器安裝改造維修的單位應當向壓力容器使用登記機關書面告知。5.3改造與重大維修5.3.1改造與重大維修含義〔1款〕和根本要求〔3款〕〔1〕壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結構或者改變壓力容器運行參數、盛裝介質、用途等，壓力容器的重大維修是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及對符合本規程3.14.1規定的對接接頭焊縫的補焊；5、安裝、改造與維修〔2〕壓力容器的改造或者重大維修方案應當經過原設計單位或者具備相應資格的設計單位同意；(3)壓力容器經過改造或者重大維修后，應當保證其結構和強度滿足平安使用要求；〔4〕壓力容器改造、重大維修的施工過程，必須經過具有相應資格的特種設備檢驗檢測機構進行監督檢驗，未經監督檢驗合格的壓力容器不得投入使用。5、安裝、改造與維修5.3.2改造或者維修前的準備工作壓力容器改造或者維修人員在進入容器內部進行工作前，使用單位應當參照?壓力容器定期檢驗規那么?的要求，做好準備和清理工作，達不到要求時，嚴禁人員進入。5、安裝、改造與維修5.3.3改造或者維修的焊接要求〔1〕壓力容器的挖補、更換筒節及焊后熱處理，應當參照相應的設計制造標準制訂施工方案，經技術負責人批準，焊接工藝評定按照本規程4.2.1的規定；〔2〕經無損檢測確認缺陷完全消除后，方可進行焊接，焊接完成后應當再次進行無損檢測；(3)母材補焊后，應當打磨至與母材齊平；(4)有焊后消除應力熱處理要求時，應當根據補焊深度確定是否需要進行消除應力處理；(5)用焊接方法更換主要受壓元件的和主要受壓元件焊補深度大于二分之一壁厚的壓力容器，還應當進行耐壓試驗。5、安裝、改造與維修5.4維修及帶壓密封平安要求壓力容器內部有壓力時，不得進行任何維修。對于特殊的生產工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或者出現緊急泄漏需要進行帶壓密封時，使用單位應當按照設計規定提出有效的操作要求和防護措施，并且經過使用單位技術負責人批準。帶壓密封作業人員應當經過專業培訓考核并且持證上崗，在實際操作時，使用單位平安管理部門應當派人進行現場監督。6、使用管理

6.1壓力容器使用登記壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前或投入使用后30日內，應當按要求到所在地特種設備平安監察機構或授權的部門逐臺辦理使用登記手續。登記標志放置位置應當符合有關規定。6.2使用單位的責任使用單位應當對壓力容器的平安管理負責，并且配備具有壓力容器專業知識，熟悉國家相關法律、法規、平安技術標準和標準的工程技術人員作為平安管理人員負責壓力容器的平安管理工作。6、使用管理6.3壓力容器的平安管理壓力容器使用單位的平安管理工作主要包括以下內容：〔1〕貫徹執行本規程和壓力容器有關的法律、法規、平安技術標準；〔2〕建立健全壓力容器平安管理制度，制定壓力容器平安操作規程；〔3〕辦理壓力容器使用登記，建立壓力容器技術檔案；〔4〕負責壓力容器的設計、采購、安裝、使用、改造、維修、報廢等全過程管理；6、使用管理〔5〕組織開展壓力容器平安檢查，至少每月進行一次自行檢查，并且作出記錄；〔6〕實施年度檢查并且出具檢查報告；〔7〕編制壓力容器的年度定期檢驗方案，催促安排落實特種設備定期檢驗和事故隱患的整治；〔8〕向主管部門和當地平安監察機構報送當年壓力容器數量和變更情況的統計報表，壓力容器定期檢驗方案的實施情況，存在的主要問題及處理情況等；6、使用管理〔9〕按規定報告壓力容器事故，組織、參加壓力容器事故的救援、協助調查和藹后處理；〔10〕組織開展壓力容器作業人員的教育培訓；〔11〕制定事故救援〔專項〕預案并組織演練。6、使用管理6.4壓力容器技術檔案壓力容器的使用單位，應當逐臺建立壓力容器技術檔案并且由其管理部門統一保管。技術檔案的內容應當包括以下內容：〔1〕特種設備使用登記證；〔2〕壓力容器登記卡；〔3〕本規程4.1.4規定的壓力容器設計制造技術文件和資料；6、使用管理〔4〕壓力容器年度檢查、定期檢驗報告，以及有關檢驗的技術文件和資料；〔5〕壓力容器維修和技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗技術文件和資料；〔6〕平安附件校驗、修理和更換記錄；〔7〕有關事故的記錄資料和處理報告。6、使用管理6.5壓力容器操作規程壓力容器的使用單位，應當在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出壓力容器平安操作要求，其操作規程至少包括以下內容：〔1〕操作工藝參數〔含工作壓力、最高或者最低工作溫度〕；〔2〕崗位操作法〔含開、停車的操作程序和本卷須知〕；〔3〕運行中重點檢查的工程和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。6、使用管理6.6作業人員壓力容器的平安管理人員和操作人員應當持有相應的特種設備作業人員證。壓力容器使用單位應當對壓力容器作業人員定期進行平安教育與專業培訓并且作好記錄，保證作業人員具備必要的壓力容器平安作業知識、作業技能，及時進行知識更新，確保作業人員掌握操作規程及事故應急措施，按章作業。6、使用管理6.7日常維護保養壓力容器使用單位應當對壓力容器及其平安附件、平安保護裝置、測量調控裝置、附屬儀器儀表進行經常性日常維護保養，對發現的異常情況，應當及時處理并且記錄。6、使用管理6.8年度檢查壓力容器使用單位應當實施壓力容器的年度檢查，年度檢查至少包括壓力容器平安管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器平安附件檢查等。對年度檢查中發現的壓力容器平安隱患要及時消除。年度檢查工作可以由壓力容器使用單位的專業人員進行，也可以委托有資格的特種設備檢驗機構進行。6、使用管理6.9異常情況處理6.9.1應急措施和報告壓力容器發生以下異常現象之一時，操作人員應當立即采取緊急措施，并且按規定的報告程序，及時向有關〔內部〕部門報告：〔1〕工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制；〔2〕主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏、襯里層失效等危及平安的現象；〔3〕平安附件失靈、損壞等不能起到平安保護的情況；〔4〕接管、緊固件損壞，難以保證平安運行；6、使用管理〔5〕發生火災等直接威脅到壓力容器平安運行；〔6〕過量充裝；〔7〕液位異常，采取措施仍不能得到有效控制；〔8〕壓力容器與管道發生嚴重振動，危及平安運行；〔9〕絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結冰、介質壓力和溫度明顯上升；〔10〕其他異常情況。6、使用管理6.9.2隱患處理壓力容器使用單位應當對出現故障或者發生異常情況的壓力容器及時進行全面檢查，消除事故隱患；對存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值的壓力容器，應當及時予以報廢，并且辦理注銷手續。6、使用管理6.10超設計年限使用的壓力容器對于已經到達設計使用年限的壓力容器，或者未規定設計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器，如果要繼續使用，使用單位應當委托有資格的特種設備檢驗機構對其進行檢驗〔必要時按照本規程7.7的要求進行合于使用價值〕，經過使用單位主要負責人批準后，方可繼續使用。6、使用管理6.11壓力容器的采購、停用、過戶、移裝使用單位不得采購報廢的壓力容器。壓力容器的采購、停用、過戶、移裝，應當嚴格按照檢驗、使用登記的有關規定辦理。6.12水質要求以水為介質產生蒸汽的壓力容器，應當做好水質管理和監測，沒有可靠的水處理措施，不應當投入運行。6、使用管理6.13裝卸連接裝置要求(聊城事故)需要在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進行裝卸作業的，其連接裝置應當符合以下要求：〔1〕壓力容器與裝卸管道或者裝卸軟管有可靠的連接方式；〔2〕有防止裝卸管道或者裝卸軟管拉脫的聯鎖保護裝置；〔3〕所選用裝卸管道或者裝卸軟管的材料與介質及低溫工況相適應，裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；〔4〕裝卸軟管必須每半年進行一次水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗結果要有記錄和試驗人員簽字。6、使用管理6.14應急救援壓力容器發生事故有可能造成嚴重后果或者產生重大社會影響的使用單位，應當制定應急救援預案，建立相應的應急救援組織機構，配置與之適應的救援裝備，并且適時演練。7、定期檢驗7、1報檢使用單位應當于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。檢驗機構接到定期檢驗要求后，應當及時進行檢驗。7、2檢驗機構與人員檢驗機構應當嚴格按照核準的檢驗范圍從事壓力容器的定期檢驗工作，檢驗檢測人員應當取得相應的特種設備檢驗檢測人員證書。檢驗機構應當接受質量技術監督部門的監督，并且對壓力容器定期檢驗結論的正確性負責。7、定期檢驗7、3定期檢驗周期定期檢驗是指壓力容器停機時進行的檢驗和平安狀況等級評定。壓力容器一般應當于投用后3年內進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構根據壓力容器的平安狀況等級按照以下要求確定：7、定期檢驗〔1〕平安狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；〔2〕平安狀況等級為3級的，一般3～6年一次；〔3〕平安狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年；〔4〕平安狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否那么不得繼續使用；〔5〕壓力容器平安狀況等級的評定按?壓力容器定期檢驗規那么?進行。符合規定條件的，可適當縮短或者延長檢驗周期；〔6〕應用基于風險的檢驗〔RBI〕技術的壓力容器，按照本規程7.8.3的要求確定檢驗周期。7、定期檢驗7.4定期檢驗的內容檢驗人員應當根據壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、外表無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、材質分析、渦流檢測、強度校核或者應力測定、耐壓試驗、聲發射檢測、氣密性試驗等。7、定期檢驗有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應當進行耐壓試驗：〔不要求全做〕〔1〕用焊接方法更換主要受壓元件的；〔2〕主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的；〔3〕改變使用條件，超過原設計參數并且經過強度校核合格的；〔4〕需要更換襯里的(耐壓試驗在更換襯里前進行)；〔5〕停止使用2年后重新復用的；〔6〕從外單位移裝或者本單位移裝的；〔7〕使用單位或者檢驗機構對壓力容器的平安狀況有疑心，認為應當進行耐壓試驗的。7、定期檢驗7.6特殊檢驗情況的處理〔1〕設計圖樣已注明無法進行全面檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出書面說明，報使用登記機關備案；〔2〕因情況特殊不能按期進行全面檢驗的壓力容器，由使用單位提出申請并且經過使用單位主要負責人批準，征得原檢驗機構同意，向使用登記機關備案后，可延期檢驗，或者由使用單位提出申請，按照本規程7.7〔合于使用評價〕的規定辦理；〔3〕對無法進行定期檢驗或者不能按期進行定期檢驗的壓力容器，均應當制定可靠的平安保障措施。7、定期檢驗7.7合于使用評價〔平安評定〕平安狀況等級定為4級并且監控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發現嚴重缺陷可能導致停止使用的壓力容器，應當對缺陷進行處理，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。合于使用評價工作應當符合以下要求：7、定期檢驗〔1〕承擔壓力容器合于使用評價的檢驗機構必須經過國家質檢總局批準；〔2〕壓力容器使用單位向批準的檢驗機構提出進行合于使用評價的申請，同時將需評定的壓力容器根本情況書面告知使用登記機關；〔3〕壓力容器的合于使用評價參照GB/T19624?在用含缺陷壓力容器平安評定?的要求進行，承擔壓力容器合于使用評價的檢驗機構，應當根據缺陷的性質、缺陷產生的原因，以及缺陷的開展預測在評價報告中給出明確的評定結論，說明缺陷對壓力容器平安使用的影響；7、定期檢驗〔4〕壓力容器合于使用評價報告，由具有相應經驗的評定人員出具，并且經過檢驗機構法定代表人或者技術負責人批準。承擔壓力容器合于使用評價的檢驗機構應當對缺陷評定結論的正確性負責。〔5〕負責壓力容器定期檢驗的檢驗機構根據合于使用評價報告的結論和其他檢驗工程的檢驗結果確定壓力容器的平安狀況等級，允許運行參數和下次檢驗日期，并且出具檢驗報告；〔6〕使用單位將壓力容器合于使用評價的結論報使用登記機構備案，并且嚴格按照檢驗報告的要求控制壓力容器的運行參數，加強年度檢查。7、定期檢驗7.8基于風險的檢驗7.8.1應用條件使用滿足以下條件的大型成套裝置的使用單位，可以向國家質檢總局提出應用基于風險的檢驗〔以下簡稱RBI〕技術申請：〔1〕具有完善的管理體系和較高的管理水平；〔2〕建立健全應對各種突發情況的應急預案，并且定期進行演練；〔3〕壓力容器、壓力管道等設備運行良好，能夠按照有關規定進行檢驗和維護；〔4〕生產裝置及重要設備資料齊全、完整；〔5〕工藝操作穩定；〔6〕生產裝置采用數字集散控制系統，并且有可靠的平安聯鎖保護系統。7、定期檢驗7.8.2RBI的實施〔1〕承擔RBI的檢驗機構須經過國家質檢總局核準；〔2〕經過國家質檢總局同意進行RBI應用的壓力容器使用單位，可以向核準的RBI檢驗機構提出申請，同時將該情況書面告知使用登記機關；〔3〕承擔RBI的檢驗機構，應當根據設備狀況、失效模式、失效后果、管理情況等評估裝置和壓力容器的風險水平；〔4〕檢驗機構應當根據風險分析結果，以壓力容器的風險處于可接受水平為前提制定檢驗方案，包括檢驗時間、檢驗內容和檢驗方法；7、定期檢驗〔5〕使用單位應當根據檢驗方案，制定壓力容器的檢驗方案，由檢驗機構實施檢驗；〔6〕對于裝置運行期間風險位于可接受水平之上的壓力容器，應當采用在線檢驗方法降低其風險；〔7〕應用RBI的壓力容器使用單位，應當將RBI的結論報使用登記機關備案，使用單位應當落實保證壓力容器平安運行的各項措施，承擔平安主體責任。平安主體責任表達在：1、確定風險可接受準那么；2、根據檢驗策略制定檢驗方案；3、落實保平安降風險的措施。RBI方法的主線是風險，無論是檢驗周期還是檢驗方法，都是依據設備的實際風險水平和可接受風險的程度而確定，這就與傳統檢驗規那么的平安狀況等級思路有較大不同。要求檢驗人員應當掌握設備的失效機理。7、定期檢驗7.8.3檢驗周期確實定實施RBI的壓力容器，可以采用以下方法確定其檢驗周期：〔1〕參照?壓力容器定期檢驗規那么?的規定，確定壓力容器的平安狀況等級和檢驗周期，可根據壓力容器風險水平延長或者縮短檢驗周期，但最長不得超過9年；〔2〕以壓力容器的剩余壽命為依據，檢驗周期最長不超過壓力容器剩余壽命的的一半，并且不得超過9年。8、平安附件8、1通用要求〔1〕制造平安閥、爆破片裝置的單位應當持有相應的特種設備制造許可證；〔2〕平安閥、爆破片、緊急迫斷閥等需要型式試驗的平安附件，應當經過國家質檢總局核準的型式試驗機構進行型式試驗并且取得型式試驗證明文件；〔3〕平安附件的設計、制造，應當符合相關平安技術標準的規定；〔4〕平安附件出廠時應當隨帶產品質量證明，并且在產品上裝設牢固的金屬銘牌；〔5〕平安附件實行定期檢驗制度，平安附件的定期檢驗按照?壓力容器定期檢驗規那么?與相關平安技術標準的規定進行。8、平安附件為利于長周期平安運行，取消“平安閥一般每年至少校驗一次〞的規定，因為?壓力容器定期檢驗規那么?中已提出了適當延長平安閥校檢周期的條件；中國石油化工股份正式委托合肥通用機械研究所等九個單位，開展“延長在用壓力容器平安閥檢驗周期試驗研究〞專題。對平安閥失效典型案例進行了分析研究；建立了平安閥的失效模式，得出了平安閥彈簧動作性能隨時間的變化規律以及介質〔主要是粘度及腐蝕性〕、載荷〔主要是壓力及溫度〕對平安閥性能的影響。?容檢規?在采納上述專題成果的根底上，編制了彈簧直接載荷式平安閥適當延長校驗周期的合理且可行的限制條件。在對平安閥的類型、制造單位、關鍵零件質量、使用條件及使用管理等進行嚴格限定后，平安閥的校驗周期延長至三年到五年是可行的。8、平安附件8.2平安附件裝設要求〔1〕本規程適用范圍內的壓力容器，應當根據設計要求裝設超壓泄放裝置〔平安閥或爆破片裝置〕，壓力源來自壓力容器外部，并且得到可靠控制時，超壓泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上；〔2〕采用爆破片裝置與平安閥裝置組合結構時，應當符合GB150的有關規定，凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片；8、平安附件〔3〕對易爆介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器，應當在平安閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至平安地點，并且進行妥善處理，不得直接排入大氣〔4〕壓力容器工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥，如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥，在減壓閥或者調節閥的低壓側，應當裝設平安閥和壓力表。8、平安附件8.3.1平安閥、爆破片的排放能力平安閥、爆破片的排放能力，應當大于或等于壓力容器的平安泄放量。排放能力和平安泄放量按照GB150的有關規定進行計算。對于充裝處于飽和狀態或過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應當計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。〔出現過熱液體迅速氣化體積急劇膨脹而導致蒸氣爆炸，使容器破壞。〕8、平安附件8.3.2平安閥的整定壓力平安閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設計壓力。設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許工作壓力確定平安閥的整定壓力。〔在保證平安的根底上，防止平安閥頻繁開啟，防止有毒易燃介質外泄。〕8、平安附件8.3.3