TOC\o"1-5"\h\z一、 編制依據 2二、 工程概況 2三、 施工部署 3四、 施工準備 4五、 主要分項工程施工方法 6基礎紅機磚墻砌筑 6加氣混凝土砌塊及空心砌塊砌筑 8\o"CurrentDocument"空心砌塊填充墻砌筑： 17鋼筋工程 21模板工程 23、混凝土工程 24陽臺欄板工程 26模板拆除 28安裝預埋 28六、 質量管理措施 29七、 安全管理措施 30八、 環保管理措施 31二次結構工程施工方案一、 編制依據（1） 《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）（2） 《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）（3） 《建筑安裝分項工程施工工藝標準》（4） 本工程施工圖紙（5） 采用圖集：國家建筑標準設計圖集03J104加氣混凝土砌塊建筑構造、02J102-2框架結構填充小型空心砌塊墻體建筑構造、04J101磚墻建筑構造、G322-1?4鋼筋混凝土過梁圖集。（6） 本工程施工組織設計二、 工程概況太原大學新校區一期工程第五標段共由八個單體工程組成；D1-1?D1-4#樓，單棟建筑面積約為3400m2,無地下室，共五層，1?4層層高3.6m，頂層3.9m。室外高差-0.45m，建筑高度為18.75m。筏板基礎，結構形式為框架結構，二次結構填充墻墻厚：外墻及局部防火分區墻為300mm，內隔墻及陽臺隔墻為200mm，衛生間墻為120mm。砌筑材料為填充加氣混凝土砌塊：（干密度為600kg/m3）。基礎砌筑為MU10紅機磚。DI-5?DI-6#樓，單棟建筑面積約為5500m2，無地下室，共六層，1-5層層高為3.6m,頂層3.9m。室外高差-0.45m，建筑高度為22.35m。筏板基礎，結構形式為剪力墻結構，二次結構內外填充墻厚度均為200mm厚，衛生間隔墻為120mm厚。砌筑材料為填充加氣混凝土砌塊（干密度600kg/m3）。基礎為MU10紅機磚。D1-7?D1-8#樓，無地下室，共5層，7#樓建筑面積約為4505m2,8#樓約為4620m2，7?8#樓1-4層層高為3.6m，頂層3.9m,室外高差-0.45m，建筑高度為18.75米。筏板基礎，結構形式為剪力墻，二次結構內外填充墻厚度均為200mm厚，衛生間隔墻為120mm厚。砌筑材料為填充加氣混凝土砌塊（干密度600kg/m3）。基礎砌筑為MU10紅機磚。三、施工部署（1） 施工順序本工程二次結構砌筑，根據結構完成情況，驗收后，由D1-1#樓依次向后續完成結構的棟號連續砌筑。遵循先基礎后地上，先外墻后內墻的原則組織施工。（2） 管理機構設置項目部組織二次結構專項施工領導小組，在項目部的領導下，負責砌筑工程的安全、質量、進度等有關事項的監督、檢查、安排。（3） 勞動力組織吸納1~2支勞動力組織得力，技術力量強，服從管理的砌筑隊伍來完成本工程的砌筑任務。計劃砌筑工程：瓦工60人鋼筋工20人，木工25人，普工40人，專業植筋人員10人。（3）任務劃分D1-1?D1-4#樓二次結構由第一班組完成，D1-5?D1-8#樓二次結構由第二班組完成。（4） 材料計劃及購置根據設計要求，提前做好各種規格的砌塊材料的購置計劃，計劃審核后交材料組進行訂購進場。其材料質量應從源頭抓起，嚴格材料進場報檢驗制度，杜絕劣質材料進場。（5） 垂直運輸保障。二次結構材料垂直運輸，采用卷揚機井架，水平運輸采用手推車。每棟樓設置一臺卷揚機，以保證二次結構材料周轉的使用。（6） 工期安排及要求二次結構工期安排：二次結構砌筑工期，單棟樓為30天，起始時間，根據一次結構完成時間確定，穿插進行，水電預埋同時交叉作業。（具體計劃另詳）（7） 質量標準二次結構砌筑（含構造要求分項工程）質量標準為合格。四、施工準備（1）技術準備由項目技術負責人組織現場施工、質量及各工長，認真熟悉圖紙，了解二次結構的細部尺寸、門窗洞口標高及構造要求，嚴格按圖施工，針對工程實際情況，做好相應的分項工程技術交底。提前做好各項檢試驗工作，根據設計材料要求，做好材料的復試及配合比的試配計劃工作，本工程砌筑使用砂漿：基礎為M10水泥

砂漿，土0.000以上為M5混合砂漿。構造柱及圈過梁混凝土強度等級為C20。二次結構試驗項目計劃表（單棟）序號主要試驗項目材料用量規格型號強度等級試驗次數見證取樣次數使用部位1紅機轉原材復試80000塊240*115*53mmMU1011基礎及加氣混凝土墻下4皮磚砌筑2加氣混凝土砌塊原材復試5000塊600*300*240mm600kg/m311±0.00以上填出外墻砌筑3加氣混凝土砌塊原材復試17360塊600*200*240mm600kg/m321±0.00以上內填充墻砌筑4加氣混凝土砌塊原材復試12000塊600*120*240mm600kg/m321衛生間墻體砌筑5水泥原材復試200噸普通硅酸鹽32.511砌筑砂漿、混凝土澆筑3中砂原材150m3中砂11砌筑砂漿及混凝土4碎石原材60m31-211混凝土配比5鋼筋原材8噸?6.511墻體拉結鋼筋、構造柱圈過梁箍筋6鋼筋原材12噸①1211構造柱、圈梁鋼筋7砂漿強度試驗標養M10水泥砂漿11基礎砌筑8砂漿強度試驗標養每層1組M5混合砂漿52±0.00以上墻體砌筑9C20混凝土強度試驗標養每層1組C2052構造柱、圈梁10砂漿配合比M10水泥砂漿11砌筑11砂漿配合比M5混合砂漿11砌筑12鋼筋拉拔試驗6000根?6.521墻體拉結鋼筋13鋼筋拉拔試驗3000根①1211構造柱、圈梁鋼筋（2）材料及機具準備主要砌筑材料為：紅機磚、加氣混凝土砌塊、水泥、中砂、碎石、白灰。構造柱、圈過梁鋼筋、模板。（具體詳見計劃表）

材料計劃表（單棟）序號材料名稱規格型號進場數量備注1紅機轉240*115*53mm80000塊2加氣混凝土砌塊600*300*240mm5000塊3加氣混凝土砌塊600*200*240mm17360塊4加氣混凝土砌塊600*120*240mm12000塊5普通硅酸鹽水泥32.5200噸6砂子中砂150m37碎石1-2cm60m38鋼筋HRB335,①1212噸9鋼筋?6.58噸10木材木方及膠合板5m311鋼管?48mm2噸12扣件十字卡、轉卡各100個機具計劃表序號機具名稱數量備注1卷揚機1臺單棟2混凝土攪拌機1臺單棟3砂漿攪拌機1臺單棟4振搗棒3臺單棟5手推車10輛單棟6鐵鍬20把單棟7塑料水管50米單棟8鋸子20把單棟9小錘20把單棟10灰桶50個單棟其它手頭砌筑工具不計五、主要分項工程施工方法（1）基礎紅機磚墻砌筑本工程基礎墻體砌筑為MU10紅機砌筑，使用砂漿為M10水泥砂漿，基礎外墻厚度為300mm厚，內墻為240mm后。所有材料進場必須進行檢查驗收，且質量證明資料齊全有效，報驗復試合格后方可使用。a、 工藝流程彈線定位一構造柱鋼筋及拉結鋼筋植筋處理一構造柱鋼筋綁扎一排磚一磚墻砌筑一構造柱鋼筋整理一構造柱模板支設一構造柱混凝土澆筑。b、 施工方法根據圖紙要求，彈好墻體定位線及門窗洞口位置線，經驗收合格后方可進行墻體砌筑工序，當墻體定位線彈好后，應提前進行構造柱及拉結鋼筋的植筋工序，本工程構造柱設置為在墻體的轉角處、墻體丁字墻交接處、墻長大于5米處均設置構造柱,構造柱鋼筋為①12箍筋為。6.5@200/100，截面小于或等于240mm寬的構造柱為4①12,截面大于240mm寬的構造柱為6①12。墻體拉結鋼筋為?6.5，每500mm設置一道，拉結鋼筋應沿墻通長布置，小于240mm寬的墻為2根，大于240mm寬的墻為3根。構造柱及拉結鋼筋的接頭應相互錯開，錯開距離為搭接長度的1.3倍且不應小于500mm。鋼筋的錨固應由專業隊伍完成，植筋的鉆孔深度、鉆孔直徑、使用材料應嚴格按規范要求進行，鋼筋植筋完成48小時后，應進行鋼筋拉拔試驗，試驗合格后方可砌筑墻體。墻體砌筑，提前將紅機磚澆水濕潤，按配合比攪拌好砂漿，根據墻體定位線，按框架柱及構造柱之間的尺寸，進行排磚處理，與構造柱部位的留槎為馬牙槎，馬牙槎應先退后進，五進五出，排磚為滿丁滿條，砌筑采用“三一“砌筑法，即一刀灰；一塊磚；一擠揉，砌筑前，應先進行找平處理，按水平線和畫好的皮數桿向下返，找平厚度超過20mm的應采用豆石混凝土找平，找平后立好皮數桿，而后根據皮數桿尺寸進行盤角砌筑，盤角時每三皮用線錘及靠尺吊一下垂直，盤好大角后，兩邊拉好小線，逐層砌筑，砌筑灰縫為12mm，擺放磚塊應做到下平墻，上平線，當砌筑高度到設計拉結鋼筋的位置，應將提前加工好的通長鋼筋排放至墻上，鋼筋距墻邊不應小于25mm，通長鋼筋與拉結鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為鋼筋直徑的55倍，搭接部位的綁扎絲扣應不少于3道，圓鋼端部應做彎鉤處理，鋼筋設置完成后，應將墻頂面澆水濕潤，而后滿鋪砂漿砌筑。砌筑時應按規定要求沿墻體高度，每600mm高，留設一道構造柱穿墻洞，穿墻洞應留設在與構造柱邊緣第二塊丁磚處，當墻體按標咼要求砌筑至圈梁底時，也應同樣留設穿墻洞，沿墻長每1m長留設一個。墻體應保證灰縫一致，砂漿飽滿，墻面垂直、平整，墻頂標高符合要求，馬牙槎留設正確。磚砌體工程質量驗收允許偏差（mm）檢查項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準水平灰縫厚度8-12mm±2鋼尺檢查立面垂直度每層52m托線板、尺檢全度＞10m20表面平整度82m靠尺、塞尺門窗洞口高、寬度±5鋼尺檢查外墻上下窗口偏移20儀器檢查水平灰縫平直度10拉線尺量（2）加氣混凝土砌塊及空心砌塊砌筑±0.000以上墻體砌筑材料為加氣混凝土砌塊，外墻墻寬300mm，內隔墻及陽臺分戶隔墻墻寬200mm,衛生間隔墻為120mm寬，砌筑砂漿為M5混合砂漿。a、 施工準備技術準備：砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。施工前，技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底。材料要求：蒸壓加氣混凝土砌塊常用尺寸規格尺寸有：長度(mm)：600；寬度(mm)：300、200、120。高度(mm)：240施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應超過5%，并過5mm的密目網篩。機具準備：機械：卷揚機、井架、切割機、砂漿攪拌機等。瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、皮數桿等。b、 作業條件：砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續。根據標高控線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數線經技術質檢部門復核，辦理相關手續。根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。做好水電管線的預留預埋工作。c、 材料的關鍵要求蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產品齡期應超過28d。砌筑砂漿用水必須符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規定。水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復查試驗，并按其結果使用。鋼筋材質應有出廠合格證和質量證明單及復試報告。d、 技術的關鍵要求砌筑前，墻底部應砌燒結普通磚，或現澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋?6的拉墻筋和構造柱、圈梁的插筋，或者結構施工后植上鋼筋。墻體拉結鋼筋為500mm一道。墻體拉結鋼筋為?6.5，每500mm設置一道，拉結鋼筋應沿墻通長布置，小于240mm寬的墻為2根，大于240mm寬的墻為3根。構造柱及拉結鋼筋的接頭應相互錯開，錯開距離為搭接長度的1.3倍且不應小于500mm。構造柱鋼筋的搭接長度應不小于600mm，墻體拉結鋼筋的搭接長度不小于330mm。鋼筋的錨固應由專業隊伍完成，植筋的鉆孔深度、鉆孔直徑、使用材料應嚴格按規范要求進行，鋼筋植筋完成48小時后，應進行鋼筋拉拔試驗，試驗合格后方可砌筑墻體。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱，在墻體的轉角處、墻體丁字墻交接處、墻長大于5米處均設置構造柱，構造柱鋼筋為①12箍筋為。6.5@200/100,截面小于或等于240mm寬的構造柱為4①12，截面大于240mm寬的構造柱為6①12。墻體與構造柱交接處應留設馬牙槎，馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度宜為砌塊1?2層高度，且在300mm左右。加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m，并且填充墻上不得留設腳手眼，e、質量的關鍵要求加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規范$80%的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結標準磚宜成60°角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺（填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等）等現象。砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m,避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。砌體施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩定性。f、施工工藝工藝流程：彈墻體門窗洞口定位線一構造柱及墻體拉結鋼筋植筋—綁扎構造柱鋼筋一找平排磚一墻體砌筑（門窗過梁安裝）一頂部斜砌一構造柱鋼筋調整一構造柱模板一構造柱混凝土一驗收操作工藝：結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm或四皮燒結普通磚或澆筑200mm混凝土強度等級宜為C20。砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配?4鋼筋網片或2?6鋼筋，長度宜為700mm。砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。墻體通筋與后置拉結鋼筋應綁扎牢固。

蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后打。預埋木磚時，木磚應經過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑咼度不應超過1.8m。切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。質量標準:蒸壓加氣混凝土砌塊施工前,其產品齡期不應少于28d。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m,并應采取措施，防止雨淋。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結磚，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80%，用百格網檢查。圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角、丁字接頭部位搭砌正確。砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。填充墻砌體尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準軸線位移10鋼尺檢查立面垂直度高度W3m102m托線板、尺檢高度＞35表面平整度82m靠尺、塞尺門窗洞口高、寬度±5鋼尺檢查空心砌塊填充墻砌筑:（1） 結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并彈線。填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。（2） 輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌筑時，墻底部應砌200mm高燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。（3） 填充墻砌筑時應預選、預排砌塊，并清除砌塊表面污物，剔除外觀質量不合格的砌塊。（4） 砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（5） 砌筑時填充墻必須遵循“反砌”原則，每皮砌塊底部朝上砌筑,上下皮應對孔錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2。如上下皮砌塊不能對孔砌筑時，搭砌長度也不應小于砌塊90mm，如不能滿足上述要求時，應在水平灰縫預埋2?6拉結筋或?4鋼筋焊接網片，拉結筋為通長設置，具體拉結鋼筋設置同加氣混凝土砌塊。但是，豎向通縫不應大于2皮砌塊。輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度應為8~12mm。砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm。填充墻砌體的水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應小于80%。豎向灰縫應采用加漿方法，使砌砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現假縫、瞎縫、透明縫。豎縫的飽滿度不應低于80%。水平灰縫和豎向灰縫的厚度一般為10mm，最大不應超過12mm，最小不小于8mm。輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌體與結構構件的連接部位應預埋拉結筋。拉結鋼筋為沿墻高500mm(或根據砌塊模數兩皮磚)設置一道通長鋼筋，墻厚W240mm為兩根圓6鋼筋，墻厚〉240mm為3根圓6鋼筋，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm長90°彎鉤。拉結筋不得任意彎曲，應埋在水平灰縫的砂漿中。輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻應按設計要求設置鋼筋混凝土構造柱，留設位置宜在填充墻的轉角處、十字交接處、T形交接處或大開間中縱橫向填充墻中間等部位，構造柱的具體布置同加氣混凝土墻體的布置。輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3(—般按一步腳手架高度控制)。如留斜槎確實有困難時，除外墻轉角處或有抗震設防的地區墻體臨時間斷除外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每三皮磚或600mm高，宜設2?6拉結筋。從留槎處算起，拉結筋每邊伸入墻體內不應小于600mm。輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌體與后塞口門窗與砌體間的連接，采用預制混凝土塊或紅機轉砌筑，具體布置同加氣混凝土門窗洞口所布置。與梁板底處砌筑應采用鋼筋拉結，(具體做法見圖所示。)瓠磚戦培門郵口砌銃示斛輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿砌好的墻體。質量標準輕骨料混凝土小型空心砌塊施工前，其產品齡期不應少于28d。（2） 輕骨料混凝土小型空心砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m。（3） 砌筑前，應提前2d澆水濕潤。嚴禁雨天施工，砌塊上有浮水時，亦不得施工。（4） 輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。（5） 輕骨料混凝土小型空心砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。（6） 輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合水平、垂直灰縫飽滿度$80%規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1小砌塊強度等級設計要求MU2砂漿強度等級設計要求M3砌筑留搓第6.2.3條4水平灰縫飽滿度$90%5豎向灰縫飽滿度$80%6軸線位移W10mm7垂直度（每層）W5mm般1水平灰縫厚度豎向寬度8?12mm2基礎頂面和樓面標咼土15mm項目3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4門窗洞口土5mm5窗口位移20mm6水平灰縫平直度清水：7mm 混水：10mm鋼筋工程本工程二次結構，構造柱鋼筋、圈梁鋼筋為HRB335①12，箍筋為圓鋼?6.5。拉結鋼筋為?6.5。使用鋼筋為一次結構進場鋼筋，其鋼筋質量證明資料齊全、有效，且復試合格。構造柱鋼筋，構造柱截面W240mm的為4①12，箍筋為?6.5@250/100,構造柱截面〉240mm的為6①12，箍筋為?6.5@250/100。構造柱鋼筋一般為一次結構插筋，如個別未插筋的，采用植筋工藝，其植筋應由專業隊伍操作，所植鋼筋接頭應按50%相互錯開，錯開間距為1.3倍的搭接長度，植筋完成后必須報項目監理驗收，且進行拉拔試驗。構造柱鋼筋的加工：根據設計圖紙要求，提前做好鋼筋的翻樣工作，鋼筋加工人員嚴格按料單進行下料、加工。加工鋼筋的幾何尺寸必須符合設計及規范要求。構造柱鋼筋的綁扎：當植筋驗收合格后，開始構造柱鋼筋的綁扎，綁扎前，先將構造柱部位清理干凈，根據構造柱的截面尺寸選好箍筋，將箍筋套入底部植好的鋼筋內，然后進行構造柱立筋的固定，立筋上下固定，立筋與植筋之間的連接采用綁扎搭接，鋼筋搭接長度內綁扎絲扣不應小于三道，且接頭位置應相互錯開。立筋綁扎完成后，應在立筋上畫箍筋間距線，構造柱箍筋的間距為250mm，板、梁上下500mm范圍內箍筋加密為100mm。箍筋綁扎，箍筋的開口部位不宜在同一垂直面，應相互錯開。構造柱的主筋應綁扎到位間距符合要求，箍筋綁扎應水平，間距標準一致。構造柱鋼筋綁扎完成后，應根據設計要求在鋼筋上綁好保護層墊塊，鋼筋保護層墊塊按600mm高錯開布置。墻體拉結鋼筋：本工程設計墻體拉結鋼筋為沿墻高500mm設置一道，其拉結鋼筋為沿墻通長布置。拉結鋼筋的規格為?6.5。其鋼筋為一次結構進場鋼筋，鋼筋質量符合設計及規范要求,且復試合格。鋼筋的加工：提前根據圖紙尺寸，做好拉結剛進的翻樣工作，按要求做好加工料單，拉結鋼筋的端頭應做彎鉤處理。拉結鋼筋埋設與綁扎：根據設計要求，提前進行拉結鋼筋的植筋工作，植筋工作由專業隊伍完成，確認二次結構墻身位置線，在以澆筑的框架柱或剪力墻上畫好植筋位置線，進行鉆孔植筋。當墻厚W240mm時，每排植筋為2根，墻厚〉240mm時每排植筋3根。應注意同排鋼筋的間距，鋼筋距墻邊應不小于30mm。當墻體砌筑到留設拉結鋼筋的位置時，應將墻體通長拉筋與設置的拉結鋼筋進行綁扎搭接，其接頭相互錯開，搭接長度范圍內的綁扎絲扣不應少于3道。鋼筋應順墻平直，間距一致，彎鉤朝向正確。（4）模板工程構造柱模板采用一次結構所有的木模板，加工模板前，應將模板的表面清理干凈，根據構造柱截面尺寸，選用一些尺寸相接近的面板、木方作為構造柱的模板使用。杜絕大料小用、長料短用，造成材料浪費的現象。根據圖紙構造柱截面尺寸要求，結合施工現場實際狀況，進行構造柱模板的配制加工，面板為2400*1220*12mm厚多層板，背楞采用50*100mm木方。截面控制及構造柱緊固采用鋼管或鋼制緊固卡。墻體砌筑完成后且構造柱鋼筋調整完畢，驗收合格后方可進行構造柱模板支設，模板支設前，應將柱內清理干凈，包括馬牙槎部位的殘余灰渣等雜物。上述工序完成后，進行模板支設，將提前配置好的模板運至作業現場，模板與馬牙槎接觸的部位，應貼好海綿條，先將一側模板豎向貼近構造柱部位，且進行臨時固定，在進行另一側的模板操作，當兩側模板豎好后，用鋼制模板卡或鋼管，將兩側模板進行固定，模板水平背楞間距一般不大于600mm，模板臨時固定好后，在進行模板截面尺寸、垂直度的調整，模板調整完成后，進行模板支撐系統的搭設，支撐系統采用腳手架鋼管，在支設好的兩側模板背楞處，用鋼管進行支撐，支撐鋼管角度不小于30度且不大于60度。斜撐的底部應固定牢固，為確保支撐的剛度，斜撐之間應用鋼管進行連接，支撐系統連成整體，這樣可以均勻傳遞受力。模板驗收合格后，操作人員，應進行自檢，自檢合格后，報項目

部、監理工程師驗收。模板安裝允許偏差（mm）序號檢查項目部位允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標咼±5鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-54層咼垂直度不大于5m6吊線，儀器檢查大于5m85表面平整度52m靠尺檢查、拉線檢杳（5）、混凝土工程本工程構造柱、圈、過梁混凝土等度強度、等級為C20，根據進度安排，一次澆筑混凝土用量不大，為便于施工，擬定現場攪拌，不考慮購置商品混凝土。材料要求：混凝土使用材料為：32.5#普通硅酸鹽水泥，中砂、10-20mm碎石。所有材料進場，必須履行自檢、報檢程序，杜絕不合格產品進入施工現場。嚴格執行檢試驗制度，根據規范要求，按批量進行材料復試、混配合比試配工作，各項材料經驗收且復試合格后方可使用。機械防護要求：施工現場設置零星混凝土攪拌站，攪拌站的搭設采用鋼管搭設，用彩條布或多層膠合板進行封閉，由于現場攪拌站臨近建筑物，所以搭設攪拌機棚的頂，應采用雙層鋼管架，滿鋪兩層50*240mm的腳手板，以防墜物。計量器具的要求：所用器具應具備檢測合格證明書，確保混凝土攪拌配比的準確性。做好木制配合比標牌，配合比單，填寫好每立方材料用量、每盤材料用量及重量比。混凝土攪拌：攪拌站后臺設置兩臺磅秤，嚴格按配合比進行原材計量上料。在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：可先加1/3的水一按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中一上料斗提升投入攪拌機中一攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。構造柱混凝土澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3.5m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側模開門澆筑，澆筑連續進行，分層澆筑分層振搗。使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。陽臺欄板工程本工程陽臺欄板均為混凝土欄板，欄板高度為790mm、900mm、1050mm，截面寬度為100mm。陽臺欄板鋼筋為一次結構插筋，根據彈好的欄板位置線，結合施工圖紙陽臺欄板高度要求，進行欄板鋼筋的調整綁扎。保證欄板縱橫向鋼筋的間距、保護層厚度符合設計要求，當欄板鋼筋與二次結構連接的部位，應將欄板水平鋼筋錨入構造柱內，如有局部鋼筋銹蝕的，應采取除銹處理。陽臺欄板模板采用木制定型模板，其模板由施工現場，根據不同高度制作組裝。當陽臺欄板鋼筋調整綁扎完成后，應進行自檢，自檢合格后報項目監理部檢查驗收合格后，方可進行模板的安裝，安裝模板前，先將欄板部位清理干凈，找出陽臺欄板位置線，然后根據陽臺欄板位置線，按欄板模板高度進行模板的安裝，安裝模板時先安裝欄板外側模板，將陽臺外側欄板進行臨時固定，而后在安裝欄板內側模板，內側模板安裝完畢，在進行欄板截面的控制固定，控制固定采用穿墻鋼拉片，鋼拉片用2mm厚扁鐵加工而成，用剛拉片控制好欄板的界面尺寸，預防模板漲模，鋼拉片布置間距為縱橫向600mm。兩側模板固定完成后，在鋼拉片的外側洞口處用圓20mm鋼筋緊鎖豎向鋼管。然后進行支撐支設，支撐采用鋼管，在兩側模板的背面，豎向布置鋼管，間距為600~800mm，再用水平鋼管將豎向鋼管連成整體，在模板的上口用腳手架鋼管與內側砌筑窗臺墻卡緊，下口用一根水平鋼管與窗臺墻側面的豎向鋼管連接，另一端與欄板內側的豎向鋼管固定。（附圖）/T~H：~II50^1C0^7；U/T~H：~II50^1C0^7；U陽臺欄板混凝土強度等級為C20,混凝土的供應，為現場攪拌，攪拌欄板混凝土時，應嚴格控制混凝土的水灰比。澆筑欄板混凝土應分層澆筑，由于欄板的界面尺寸小，澆灌混凝土時，應在模板的上口加設喇叭形入料口，以免造成混凝土的浪費。欄板混凝土振搗采用直徑30mm振搗棒，振搗時，振動棒插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得大于作用半