諸都市清潤環保科技有限公司崗位操作規程匯編（試行）總則為確保各崗位操作的一致性、通用性、統一性，并在長久的生產過程中確保操作的安全持續性，結合諸都市清潤環保科技有限公司（下列簡稱諸都市清潤環保公司）實際狀況，制訂本操作規程。本制度重要包含叉車、行車、剪板機、車床、電焊等慣用的各項操作的規程。本制度重要用于規范生產車間的安全合理作業。本著“安全第一，防止為主，綜合治理”的原則制訂。本制度合用于諸都市清潤環保科技有限公司生產車間，一經下發須嚴格執行。本制度在生產過程中把安全放在第一重要的位置上，切實保護勞動者的生命安全和身體健康。并將安全生產工作的關口前移，超前防備，建立預教、預測、預想、預報、預警、防止的遞進式、立體化事故隱患防止體系，改善安全狀況，防止安全事故。綜合治理是貫徹安全第一、防止為主的手段和辦法，本制度以綜合治理為基礎，特別制訂。叉車操作規程車輛檢查叉車作業前，應檢查外觀，加注燃油、潤滑油和冷卻水。檢查啟動、運轉及制動性能。檢查燈光、喇叭等與否齊全有效。叉車運行過程中，應檢查壓力表、溫度表等與否有效。叉車運行后，應檢查外漏狀況并及時更換密封件。車輛起步起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛，后起步。叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨品平穩可靠。起步時應緩慢平穩起步。車輛行駛車輛行駛時，貨叉底端應距離地面高度300-400mm，門架需后傾。行駛時不得將貨叉抬得太高，以免影響叉車的穩定性。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰。卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。轉彎時，如附近有行人或車輛時，應發出信號，并嚴禁高速急轉彎。下坡時嚴禁熄火滑行。非特殊狀況，嚴禁載物行駛中急剎車。叉車在運行時，必須與前面車輛保持一定的安全距離。叉車載荷行駛時，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適宜后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應倒開叉車。叉車由后輪控制方向，因此必須時刻注意車后的擺幅。嚴禁在坡道轉彎，不允許橫跨坡道行駛。車輛裝卸叉載貨品時，應按需調節兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架；叉載的重物不得超出車輛原則載荷。載物高度不得遮擋駕駛員的視線。在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。貨叉在靠近或撤離物品時，車速度緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物崩起傷人。貨叉叉貨時，貨叉應盡量深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨品或物品。嚴禁高速叉取貨品和用叉頭向堅硬物碰撞。叉車作業時，嚴禁人員站在貨叉周邊，以免貨品坍毀傷人。叉車叉物作業時，嚴禁人員站在貨叉上。嚴禁用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高處墜落事故。不準用制動慣性溜放物品。嚴禁使用單叉作業。嚴禁超載荷作業。電動單梁橋式起重機操作規程對操作者的規定操作者必須身體健康，年滿18周歲，視力在0.7以上，無色盲癥，聽力能滿足具體工作條件的規定。操作者應能熟悉安全操作規程和掌握有關安全注意事項。操作者應熟悉經常操作的起重機的基本構造和性能。操作者應能熟悉起重機安全裝置的作用，掌握對應的吊裝作業知識。作業前的注意事項做好必要的安全檢查和準備工作。?對長久停用的起重機，重新使用時，應按規程規定進行試車，確認無異常方可投入使用。開始作業前應檢查起重機軌道上、運行范疇內與否有影響工作的異物與障礙物。如有，應確認去除后才干開始作業。檢查電壓與否超出額定值。檢查操作按鈕動作與否與起重機一致。檢查制動器制動效果與否良好。?檢查上升極限位置限位器動作與否安全可靠。檢查起升、運行機構空車運轉時與否有異常聲與振動。?檢查吊鉤、滑輪組與否有異常。檢查吊裝鋼絲繩與否有故障與損壞。操作注意事項不得超載進行吊裝作業。不得吊裝物品在作業人員頭上通過。不得側向斜吊。不得運用起升限位器做起升停止使用。不得在正常作業時使用緩沖器與限位器沖撞，或達成停車的目的。不得在吊載中調節制動器。不得在吊載作業中進行檢修與維護。不得在吊載重量不清晰的狀況下進行作業。不得隨意拆改起重機上任何安全裝置。不得在下列有影響安全的缺點及損傷狀況下進行作業：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母放松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達成報廢原則等。不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態下、重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊狀況下進行吊裝作業。不得在工地場地灰暗，無法看清場地與被吊裝物的狀況下進行作業。經常注意作業中吊載附近與否有其它作業人員，以防發生沖撞事故。注意吊鉤與否在吊載的正上方。注意作業中應隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性。確認操作處在易見方位在進行操作。確認吊裝物或吊具沒有掛扯其它物體時，再按動操作按鈕。發現起重機故障時，應及時與安全維護人員獲得聯系，切斷總電源，并及時排除故障與隱患。重物靠近或達成額定載荷時，應先做小高度、短行程試吊后再平穩地進行起升吊運。重物下降至距離地面300mm時 ，應停車觀察與否安全再下降。翻轉吊載時，操作者必須站在翻轉方向的反側，確認翻轉方無其它作業人員時，在進行操作。為減少吊載的擺動與沖擊，可進行反向操作制動。車床操作規程安全操作基本注意事項操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的車床旁邊穿、脫衣服，不得帶圍巾作業，避免絞傷。女工必須將辮子放入帽子內，不得穿裙子、拖鞋。要佩戴護目鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。車床開動前，必須按照安全操作的規定，對的穿戴好防護用品，必須認真認真檢查車床各部件和防護裝置與否完好，安全可靠，加油潤滑車床，并作低速空載運行2-3分鐘，檢查車床運轉與否正常。工作前準備工作車床開始工作前要預熱，認真檢查潤滑系統工作與否正常（潤滑油與否充足，冷卻液與否充足），如車床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑。使用的刀具應與車床的規格相符，有嚴重破損的刀具需及時更換。調節刀具所用的工具不要遺忘在車床內。大尺寸軸類零件的中心孔與否適宜，中心孔如果太大，工作中易發生危險。檢查卡盤夾緊的工作狀態。裝卸卡盤或重工件時，導軌上面要墊好導軌或膠條。開機前檢查根據車床的潤滑圖標加注適宜的潤滑油。檢查各部件如電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全齊全可靠。各檔應在零位，皮帶松緊應符合規定。床面上不得直接寄存金屬物，以免損壞床面。被加工的工件無泥沙，避免泥沙掉入拖板內磨壞導軌。未夾工作前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能撞上工件。操作前檢查操作前，應檢查車床上有無灰塵和加工廢屑，檢查導軌等部位的潤滑狀況，如不符合規定，應及時清理和加注潤滑油。將工件牢牢地固定在卡盤上，根據加工的規定，將適宜的刀具可靠的固定在刀架上，固定完畢后撤離緊固工具。將各手柄放在空擋位置，再將主軸速度調到最慢一級，開動車床。根據工件的直徑、材料、外觀等，選擇合理的主軸速度及進刀速度進行切削加工。變換手柄一定要到位，并且必須在停車時進行，嚴禁在車床運轉過程中變換手柄。車削外圓時，只準用光杠，不準用絲杠帶動溜板走刀。若要變化主軸回轉方向，必須先停主軸后進行，嚴禁用反車的辦法忽然變化主軸加轉方向。車制螺紋時，要慎用高進給速度，主軸速度應根據加工工件的大小及刀具的材料進行合理選擇。操作完畢，關閉車床面板上的電源和總電源開關，及時整頓工具，清理加工鐵屑，擦拭車床，有關部位加注潤滑油。工作過程中的安全注意事項車床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸車床的旋轉部分，嚴禁在車床運轉時隔著車床傳送物件。裝卸工件安裝刀具，加油以及清掃切屑，均應停車進行。去除鐵屑應用刷子或鉤子，嚴禁用手清理。車床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車。加工工件按照車床技術規定選擇切削用量，以免車床過載造成意外。加工切削時，應有防護罩， 工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在車床周邊安裝擋板使之與操作區隔離。車床運轉時，操作者不能離開車床，發現車床運轉不正常時，應立刻停車，請維修工檢查修理。當忽然停電時，要立刻關閉車床，并將刀具退出工作不分。工作時必須側身站在操作位置，緊身身體正面對著轉動部分。車床運轉不正常、有異響或異常現象，軸承溫度過高，要立刻停車，并向上級報告。運行操作上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達成車床的規定，方可開動。調節交換齒輪架、調掛輪時，必須切斷電源，調好后全部螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。裝卸工件后，應立刻取下卡盤扳手和工件的浮動物件。車床的尾架、搖柄等按加工需要調節到適宜位置，并緊固或夾緊。工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，方可啟動車床。使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。加工長料時，主軸背面伸出的部份不適宜過長，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。進刀時，刀要緩慢靠近工件，避免撞擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適宜距離。切削車刀必須緊固，車刀伸出長度普通超出刀厚度的2.5倍。加工偏心件時，必須有適宜的配重，使卡盤中心平衡。切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。運行中的注意事項嚴禁非工作人員操作車床。嚴禁運行中手摸刀具和車床的運轉部份。不準使用緊急停車，如遇緊急狀況使用按鈕停車，停車后應按車床的啟動前規定，重新檢查一遍。不許腳踏車床的導軌面、絲杠、光桿等，不準用腳替代手操作手柄。內壁含有沙眼，縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內孔。車削細長工件，在床頭前面伸出長度超出工件直徑4倍以上時，應用中心鉆打中心孔并按工藝規定使用頂尖、中心架或跟刀架。在床頭背面伸出時，應加防護裝置和警告標志。切削脆性金屬或切屑易飛濺時（涉及盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。工作完畢后的注意事項去除切屑、擦拭車床，使車床與環境保持清潔狀態。注意檢查或更換磨損壞了的車床導軌上的油察板。檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。依次關掉車床的電源和總電源。各部手柄打到零位，清點工器具。檢查各部位保護裝置的狀況。?清掃現場衛生，填寫設備使用統計。二氧化碳氣體保護焊操作規程操作前準備操作前，焊接時應按照規定穿戴好個人防護用品，戴好工作帽和手套，避免弧光傷害，避免燙傷。焊接前應認真檢查氣瓶送氣管道有無損壞，堵塞，連接與否嚴密。檢查工件與地線、焊槍、送絲機、氣瓶、氣壓表、氣管等的連接與否對的、可靠，如果面板上有電流檔，電壓5檔一下用小電流檔。運行操作及注意事項將繞有焊絲的焊絲盤裝到送絲盤軸上，根據焊絲直徑調節送絲輪和導電阻，并將焊絲手動送入送絲軟管壓好送絲輪。打開焊機電源，將“電壓調節”開關打到所需檔位，電流調節大概適宜位置；對于0.8~1.0mm焊絲，送絲速度大致在3~6m/分鐘。根據實際需要選擇焊接方式：焊接持續的長縫時，將“電焊”“斷續焊”兩旋鈕，逆時針旋至最底；自動補焊縫，將“電焊”旋鈕打開，并按需要調節焊接時間；自動斷續焊，打開“電焊”“斷續焊”的旋鈕，匹配調節對應的焊接循環時間和焊接時間。打開氣瓶閥門，調節氣體流量，普通選擇3~5升/分鐘的范疇，同時應檢查氣路與否漏氣，按下槍開關，觀察送絲送氣與否正常。手持焊槍，使噴嘴離工件高出10mm左右，與焊縫垂直方向成10~20度左右后，能夠先用焊絲對準焊縫。按下槍開關，電弧引燃后，延焊縫方向均勻移動焊槍，并根據實際狀況調節焊接規范匹配，得到精美的焊縫。工作完畢后的注意事項焊接操作結束后，關上氣瓶閥門，松開送絲機的壓絲手柄，按下槍開關放掉氣壓表中的余氣，最后關斷焊機電源和總電源。確認場地安全無火種后整頓場地，保持整潔。定時保養應定時檢查氣管與否有裂紋、老化等現象，應及時更換氣管。發現減壓器有損壞、漏氣或其它事故，應立刻檢修。定時檢查回火避免器與否處在正常工作狀態。不要用鄰近焊槍的火焰點燃自己的焊槍。?不要用拿著焊槍或焊條的手移動鐵板或移動眼鏡。?不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發生燃燒。發現減壓器有損壞、漏氣或其它事故，應立刻找有關人員進行檢修。夏季應將氣瓶放置陰涼處，冬季應放置溫暖處，以防爆裂及結冰。工作地點附近不得有易燃易爆物品。檢查氣瓶放置位置與固定方式與否安全可靠，氣瓶放置的傾斜度不得不小于45°，離焊接工作區相對位置，要按規定保持安全距離。氣瓶附近嚴禁有明火。不準焊接殘存易爆、易燃物品的容器。未經保管人同意，不能隨便使用和搬動設備。噴漆工操作規程操作安全操作者應熟悉滅火器材的位置和使用辦法。要保持工作環境的衛生與通風。操作時，必須佩戴防毒口罩或通風面具。在油漆作業場合十米以內，不準進行電焊、切割等明火作業。需油漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整潔。帶電設備或配電箱一米內，不準噴漆作業。打光除毛刺時，要戴口罩或和護目鏡。調配含有鉛粉或溶劑揮發性較大的油漆時，應戴防毒面具。嚴禁用汽油或香蕉水洗手。調和漆、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油等易燃物品，應分開寄存，密封保存。溶劑和油漆在車間的儲藏量不許超出兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統一保管。工作后清掃工作場地，存好工具到指定地方。噴漆前準備合理選擇上漆辦法，如噴漆、涂刷等。清理場地，確保場合干凈。檢查工件與否達成噴漆規定。去除表面影響噴漆的灰塵、油漬、雜物等。對不需要噴漆的部位進行保護解決。確認油漆的選擇，涉及顏色、牌號等，按規定進行調配油漆。調節油漆的粘度、流量至符合規定。噴漆時的注意事項均勻噴漆，按由上至下、由內至外的次序噴漆。及時檢測油漆層的厚度。二次上漆應間隔15分鐘以上。噴涂手勢、槍距與否對的。噴涂后檢查檢測噴涂厚度，表面與否留有痕跡及漏漆狀況。及時清理噴涂工具。油漆選擇及噴涂規定噴涂油漆前應檢查油漆與否在使用期限內，不得使用過期產品。對重復進行噴涂的產品，必須每遍進行清理，未清理不可進行噴涂工作。對油漆未干的工件，不得進行翻轉工作。不同的油漆應使用不同的儲油罐，使用前應將儲油罐徹底清洗刮凈。噴涂后的產品搬運及儲存必須注意，避免碰傷油漆面。電焊工操作規程基本規定從事本工種工作者，應通過專業安全培訓，獲得特種作業人員操作證，并定時接受安全教育，方可作業。HYPERLINK電焊作業場合應盡量設立擋光屏蔽，以免弧光傷害周邊人員的眼睛。電焊作業點與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現場要配備滅火器。HYPERLINK電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，電焊機應放在防雨和通風良好的地方。電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。嚴禁在易燃易爆、帶壓力的設備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。嚴禁焊接懸掛在起重機上的工件和設備。露天作業碰到六級以上大風或大雨時應停止焊接作業或高空作業；雷雨時，應停止露天焊接作業。電焊機必須設立單獨的電源開關，嚴禁兩臺電焊機同時接在一種電源開關上；不準私自拆接電源線，電焊機電源的裝拆應由電工進行。交流弧焊機一次電源線長度應不不小于3米，電焊機二次線電纜長度應不不小于30米，二次線接頭不得超出2個。一二次接線柱處應加防護罩。全部手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。嚴禁運用建筑物的金屬構造、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。接拆電焊機電源線或焊機的修理應由電氣保養人員進行，其別人員不得拆修。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，電焊機外殼必須設有可靠的保護接零，必須定時檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路因素，避免焊機燒壞。嚴禁在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接，若需要焊接，應將容器內外全部殘存物清洗干凈。嚴禁在可燃粉塵濃度高的環境下進行焊接作業。防護用品的穿戴使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。作業時應當穿戴好必備防護用品，涉及：防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品。嚴禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋，女工辮發必須扎在工作帽內。高空作業要戴好安全帽和安全帶。焊接設備、用品及作業環境的檢查電焊工開始焊接前應認真檢查工具、設備與否完好，如：開關、電源線、電纜線、電焊機、電焊機外殼的接地〔接零〕保護線、電焊鉗、焊條等進行檢查、測試。不得有松動或虛連。使用焊機前檢查電器線路與否完好，二次線圈和外殼接零或接地與否良好，電焊機外殼必須必須有良好的保護。焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。使用焊機前電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣與否良好，檢查電焊鉗柄絕緣與否完好。電焊鉗不用時，應放到絕緣體上。電焊機的配電系統開關、漏電保護裝置等必須敏捷有效，開關箱內必須裝設二次寬載降壓保護器，導線絕緣必須良好。檢查配電箱，應關閉牢固，穩壓電源批示對的。把線、地線，嚴禁與鋼絲繩接觸，更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導體或機電設備替代零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上，焊鉗線和回線必須良好。工作前應認真檢查四周工作環境與否允許燒焊，確認為正常方可開始工作，操作前必須檢查周邊有否易燃易爆物品，如有，必須移開才干工作。電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超出60℃~70℃。

電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。電焊時發現故障、電線破損、熔絲屢次燒斷應停機維修或更換。焊接過程中的安全規定合閘刀開關時，應左手合閘，人體應偏斜站，頭部要在開關的側面，手套與鞋不得潮濕。啟動電開關時要一次推到位，然后啟動電焊機；停機時先關焊機再關電源開關。注意保護手把線與回線不受機械損傷。焊接密封容器應打開孔洞設立絕緣保護。在容器內焊接，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護；應把有害煙塵排出，以防中毒；容器內油漆未干不準施焊；嚴禁往容器內輸入氧氣。最少要2人一起工作，一人操作、一人監視保護。在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監護。施工焊地點潮濕時，焊工應站在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業。當去除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，避免鐵渣飛濺傷人。多臺焊機在一起同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設立防光棚。在焊接多種胎型及笨重物件時，工件必須放置平穩，兩人或兩人以上抬放工作物，動作要協調，以免碰傷手腳。焊接中忽然停電，應立刻關好電焊機。焊機發生故障。電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲屢次燒斷時，應停止使用，并報告有關人員修理。移動電焊機或往遠處拉線時，必須先切斷電源，再行移動；拉動手把線時，要注意避免絆動風動夾具閥門，以防夾具誤動傷人。更換場地，移動把線時，應切斷電源。更換焊條應戴手套。雨天或廠房漏雨時，應將焊機遮蓋好，全部導線、手把線應架在干燥或不導電的建筑物上。焊接笨重工作物需要使用行車時，應嚴格恪守《起重機操作規程》，檢查鋼絲繩及吊、卡具與否符合安全規定。吊運時，捆綁牢固、不得傾斜，并應叫周邊工作人員讓開。仰面焊接時，要扎緊衣領、袖口，避免火花燙傷。直流焊機起動時，必用星形（Y）接法，待運轉正常后，再轉至三角形（△）接線進行工作。焊接有銹工作物、進行除銹或去除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。焊接完的灼熱工件，不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上，應放置在規定的或安全的地方。移動焊機時，不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。在未采用切實可靠的安全方法之前，嚴禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層的地方焊接。工作中，不準觸摸焊機內部，以免觸電；焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。電焊作業消防安全規定在存在可燃物的場合內進行焊接時，以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴散區域施焊前應嚴格辦理動火審批手續，做好充足準備后，在規定的時間、規定的地點內進行焊接。施工時，應去除周邊的易燃、易爆物品或進行可靠的防護方法。如附近有與明火作業相抵觸的工種在作業（如油漆等）時，嚴禁焊接。電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業區環境應良好，人要在上風處。電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、干粉等滅火器滅火，嚴禁使用泡沫滅火器。施工作業結束后要立刻消除火種、徹底清理工作現場，并進行一段時間的監護，沒有問題再離開現場，做到不留死角。作業后的安全注意事項停車時，要先關電焊機，再拉閘刀開關。電焊結束后，應切斷焊機電源，并將電源線及焊接線整頓好放在指定地點，將焊機擦拭干凈，清掃場地，并檢查操作地點，擬定沒有明火后，方可拜別。焊割完的灼熱工件，應放在安全地點，工作地點濺落火星應徹底熄滅。下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并具體檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

做好交接班，并與接班者共同檢查安全。應急方法一旦發生觸電事故，立刻切斷電源或呼喊周邊人員立刻切斷電源，使觸電人員脫離觸電場合對受傷人員現場組織急救。同時保護好事故現場，按事故報告程序，逐級或立刻報告負責人；對觸電人員進行現場急救，必要時采用人工呼吸或胸外復蘇，并將受傷人員送周邊醫院或撥打120救護車。等離子切割機操作規程啟動前檢查應檢查并確認電源、氣源，接地或接零安全可靠。小車、工件應放在適宜位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應有熔渣坑。應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調節切割電源、氣體流量和電機的內縮量。操作人員必須戴好防護面鏡、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接觸等離子弧。切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣狀況。正常啟動運行將割炬接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調節至3-5mm。啟動割炬開關，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向勻速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不適宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這是，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鐘后，自動停止噴出。移開割炬，完畢切割全過程。注意事項不要在割炬涂油脂。在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。不要拿手動割炬當榔頭使用。正常停運操作關閉等離子切割機上的空開和電泵電源開關。取下電源插頭。清理干凈作業現場。緊急停車運行中出現任何狀況時，快速切斷電源開關，待恢復到正常后進行正常操作。剪板機操作規程機器的啟動和關閉啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關放至“ON”?狀態，然后啟動主控臺上的電源開關至“ON”的位置。關機時，應先將主控開關放至“OFF”狀態，然后將電柜上電源開關旋至“OFF”狀態，鎖柜。使用前的注意事項開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常狀況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚，確保操作者熟悉剪板機性能。?試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對對應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。剪板機操作時油箱提高溫度<60度，超出時關機休息。操作準備操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁邊穿、脫衣服，或圍布于身上，避免機器絞傷。必須帶好安全帽，不得穿拖鞋作業。操作人員必須熟悉剪板機的重要構造、性能和使用辦法。設備只合用于剪切材料厚度為機床額定值的多種鋼材、銅板、鋁板及非金屬材料板材，并且必須是無硬痕、焊渣、夾渣或焊縫的材料，不允許超厚度。機床各部位應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油。操作注意事項操作者必須熟悉設備的普通構造及性能，嚴禁超性能使用設備。開動前按設備潤滑規定加油脂，檢查油杯油量及油脂狀況，蓋好油杯孔蓋子。工作前，刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時磨利或更換。刀板應緊固牢固，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢查，以免發生意外。不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板材，不得疊料剪切。剪切的板材規定表面平整，不準修剪毛邊板材的邊沿，不準剪切壓不緊的狹窄板和短板。送料要正、平、穩。手指不得靠近切刀和壓板，送料時要注意手指安全、特別是一張板材剪到末了時，不要講手指墊在板材下送料或將手指送入刃口。開車時不需修理或擦拭機床，機床臺面上不準放工具或其它物件，以免入刃口損壞刀片。剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板材，不準在壓不緊的狀況下進行剪切。剪板機的皮帶、飛輪、齒輪等機械轉動部位必須安裝防護罩。要經常檢查夾緊裝置及制動器有無失靈狀態。剪板時要注意力集中，若發現設備有異常現象，應立刻停止剪切，切斷電源，并告