拉管施工方案工藝流程與施工工藝工藝流程現場勘測→放線定位→工作基坑開挖→鉆機就位→鉆導向孔→管道焊接→擴孔回拖→打壓回填沖洗1.現場勘測（1）、現場勘察資料既是導向管軌跡設計的重要依據也將決定施工難易程度，同時也是計算造價的基礎，主要應確定以下內容，鉆孔軸線和地面走向，地面相對高度，確定導向管造斜長度和入鉆點位置，鋪管長度，鋪管位置；鉆機等設備進場路線、道路請款以及鉆機和配套設備布置所占用的場地和空間。（2）、測量施工所在的地形地貌、地下管線走向及埋深情況，找準入鉆點的準確位置。（3）、調查落實設備進場路線、鉆桿倒運路線，行人來往通行規律，應采取安全措施，確保管線工程順利施工。（4）、復查施工所在地的污水管、自來水管、高壓線電纜和通訊電纜位置及埋深是否和本次工程穿越的管線交叉。2、放線定位及穿越曲線導向孔穿越曲線依據管材曲率設計；鉆孔長度一般為50—500米3、工作基坑開挖工作坑開挖尺寸根據現場實際情況確定，工作坑深度根據流水面高程確定，為保證工作坑內干燥和擴孔施工有利進行，在工作坑一測設泥漿沉淀池，并在池底設泥漿泵將多余泥漿抽出坑外。4、鉆機就位根據導線管軸線，校定鉆機位置軸線、定位錨固鉆機。根據現場實際情況，規律擺放泵站、固孔、儲漿罐發電機組等設備，本工程穿越場地要求11×50米5、鉆導向孔（1）、根據地層情況，選怎并設計出導向孔軌跡曲線。（2）、鉆導向孔的成功與否關鍵在于如何成功導向的問題。故此鉆導向孔時按照地質構造的不同詳細制定出合理的泥漿配比方案，規定在不同的地質情況下造用不同的泥漿配方、成分提高泥漿的護壁能力，降低土層的摩擦系數，從而可以防止鉆具粘卡。（3）、經過施工負責人對軸線及鉆機就位情況進行校準、檢查無誤后方能開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定、校準后再把鉆頭連接到鉆桿上，轉干測試探頭發射信號是否正常，回轉進2m后方可開始按照設計軌跡進行穿越。導向孔完成后，經施工負責人檢查合格后方可進行預擴孔。6、管道焊接管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行因此要嚴格按以下操作步驟執行。①熱熔連接前、后連接工具加熱面上無污物，應用潔凈棉布擦凈。②熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產和管材、管件生產廠的規定。③熱熔連接保壓、冷卻時間，不得移動連接件或連接件上施加任何外力。④管道連接前、管材固定在機架上，取下銑刀閉合卡具，對管子的對面進行銑削，當形成連續的切削時退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）電熔連接面應清潔干凈，刮除表面皮。⑤熱熔對接連接，兩管段各伸出卡具的自由長度，核對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不易大于壁厚的10%。⑥加熱板溫度適宜（220±10℃⑦溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具并設系統的壓力達到吸熱時間后，迅速打開卡具取下加熱板，應避免與熔融的端面發生碰撞⑧管道連接時施工現場條件允許時，可在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵風，在大風環境下應采取保護措施或調整施工工藝。7擴孔回拖根據管線直徑采用擴孔器擴孔施工，以滿足施工要求（1）拖管前準備工作①本工程自來水PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路邊緣擺放。②甲方和監理可在托管前到達現場，以便技術交流及時解決問題③鉆桿后面依次連接擴充器、分動器、管線拉頭，認真檢查各部位連接處是否牢固，要做到100%的把握，認真檢查擴孔器水眼是否暢通，分動器轉動是否正常（用前必須加油）。復查鉆機、泵站、發電機組等設備運轉是否正常，油料、輔件紅粉，確保萬無一失。④管線回拖使整個穿越工程最后也是最關鍵過程，各部門各崗位密切合作協調統一行動。⑤現場技術書負責人掌握現場各工位情況，隨時處理拖管中出現的問題，并有相應的預備措施。⑥現場負責人深入了解各工作環節狀況，是否具備拖管條件，確保無誤時再下拖管命令，并進行統一指揮。⑦管線回拖時應根據場地和路面情況來安排，指導、協調人員。要保持聯絡暢通，是回拖中行動一至。⑧鉆機操作要時刻注意鉆機表的拉力、扭矩并控制管線回拖速度，增大泥漿排量，降低泥漿壓力，從而保護孔壁，保護孔內有充足的泥漿，有利于管線回拖。8、管道打壓回填及沖洗1、輸水管道要根據工程進度進行分段打壓試驗，每段長度原則上不超過500m。壓力管道的強度及嚴密性試驗管網應進行水壓試驗(在沒有水源條件的地方允許采用氣壓試驗)，以檢驗其耐壓強度及嚴密性，試驗應按有關規范進行。管道試壓的長度應視情況而定。管道試壓前必須做好下列準備工作：(1)對管道、節點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀以及回填情況進行認真的檢查，并根據設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。(2)對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，要保證試壓系統的嚴密性及其功能，同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。(3)試壓管段上的消火栓、安全閥、自動排氣閥等處試壓時應設堵板，將所有敞口堵嚴。管道的水壓試驗應符合有關規范規定：試壓合格后，須立即將閥門、消火栓、安全閥等處所設的堵板撤下，恢復這些設備的功能。2、管道回填回填土料和回填深度應滿足規范要求，夯實不得對輸水管道造成破壞。管道合格后應立即回填，管底基礎部位開始到管頂上70cm范圍內，必須人工回填，嚴禁使用機械回填。灌頂70cm以上可以機械回填，但兩側必須同時回填、夯實或碾壓。初始回填應在管道兩側同時進行，回填材料應不含直徑大于25mm的石塊和直徑大于50mm的土塊。回填達到管頂以上15cm后再進行最終回填，回填料應不含直徑大于75mm的石塊。對管道系統的關鍵部位，如鎮墩、豎管周圍及防沖池地基等的回填應分層夯實，嚴格控制施工質量。3、沖洗消毒給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗消毒。沖洗時應避開用水高峰，以流速不小于1．0m／s的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時應保證排水管路暢通安全。管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水侵泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。施工工藝⑴、施工工藝方法的確定根據設計管道情況，采用拉管施工工藝流程如下：⑵、主要施工方法及其質量保證措施a.鉆孔曲線設計施工前根據井段間的長度，預先做好現場圍護。預先進行鉆孔曲線設計，作出設計曲線和每根鉆桿的鉆進角度。b.測量放線：嚴格按前述工程測量施工要求進行測量工作繪制平面布置圖，用測量儀器在地面標出軸線位置，并用白灰做好標記；在軸線上每間隔9米在軸線上標出井位位置，打好井位中心樁。c.鉆機就位：鉆機定位應準確、水平、穩固。d.泥漿制備：根據現場地質條件，制定泥漿性能參數。按照制定的泥漿性能參數，配制泥漿。e.試鉆：啟動鉆機，鉆入1～2根鉆桿，檢查設備儀器是否運轉良好，發現問題及時處理。試鉆時還應檢查泥漿系統是否滲漏。f.鉆導向孔根據測量的位置，操作定向鉆機，水平鉆進，路面上部采用導航設備控制鉆頭的方向，嚴格按設計要求形成導向孔。開鉆時采用輕壓慢轉，進入水平段采用輕壓快轉以保持鉆具的導向性和穩定性，根據地層變化和鉆進深度，適時調整鉆進參數。在發射井內水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導向孔完成后，對發射井入土口、接收井出土口標高和方位進行復核，確保按設計曲線成孔。如位置偏差大于5CM，則抽回鉆桿重新施工。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發現問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。g.預（回）擴孔導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴。回擴過程中始終保持工作井內泥漿液面高度高于鉆孔標高。使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數，不定期進行檢測，按照施工要求及時調整泥漿性能指標。根據地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分次回擴最后一次回擴采用相應擠擴式鉆頭施工，如回拖力和回擴扭矩較大，則用擠擴式鉆頭多回擴一次，以利孔壁成形和穩定。鉆進過程中，應及時作好施工原始記錄，記錄內容應包括鉆進時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質情況等?；財U過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發現問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。h.組焊管：組焊管材，接口處經檢測合格后，管兩端封堵進行水壓試驗，水壓試驗合格后方可進行拉管。i.回拖管材將組焊完的管道安放好，依次連接接頭、分動器、鉆桿。為了減小回托管材與地面的摩擦力，在整個回托過程中使用8個25T吊車將管道吊離地面。隱蔽工程或所有工序經三檢后，由甲方駐工地代表或監理工程師驗收后方進行隱蔽或下道工序的施工。在回拖管道過程中，密切注意孔內情況、操作員應密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化?；赝蠎椒€、順利，嚴禁蠻拖。j.現場泥漿處理：施工過程中，采用泥漿泵抽到泥漿罐內，及時用泥漿車排放。施工完成后，將廢漿清理干凈，并恢復原貌。施工現場的安全措施與環境保護由于施工區域位于市區內來往行人車輛較多，施