目錄TOC\o"1-1"\h\z\u 第一章工程概況 2第二章施工方案 5第三章施工進度確保方法 17第四章施工組織 19第五章施工安全 21第六章質量確保 22第一章工程概況工程名稱：天然氣輸氣管線工程工程地點：。工程內容：本工程為至天然氣輸氣管線工程，管線規格是φ57×3.5的20#無縫鋼管（GB/T8163-），輸送距離約為7000m.管線沿途重要以埋地敷設為主。工期規定：整個工程在30天內完畢。施工根據及驗收規范：《涼水至護山天然氣輸氣管線工程施工設計圖》；《輸氣管道工程設計規范》GB50251-；《城鄉燃氣設計規范》GB50028-；《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》GB50369-；《輸送流體用無縫鋼管》GB／Ｔ8163-；《城鄉燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-；《鋼質管道外腐蝕控制規范》GB/T21447-；《現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范》GB50236-1998；《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T4109-；《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術原則》SY/T0413-；《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257-第二章施工方案施工準備：由項目負責人員與建設方以及設計方一道進行技術交底和現場踏勘，共同核對有關資料。由項目負責人員及有關技術人員一道進行施工圖的會審，并編制有關工藝及方案。由項目負責人員對施工人員進行技術方案交底，發放施工資料，進行安全、技術培訓。根據現場施工需要,列出進場設備、儀器清單。技安員對進場設備和儀器進行檢查，確保其完好性、安全性及有效性。經常進行設備保養和檢修，使其始終處在良好的運行狀態，滿足施工規定。加強鋼管、閥門等原材料的供應管理，確保在各項工作需要時準時提供。材料寄存鋼管、管道附件、防腐材料及其它設備材料應按產品闡明書的規定妥善保管，寄存過程中應注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。焊材等材料應寄存在庫房中，其中焊條應寄存在通風干燥的庫房，焊條長久寄存時的相對濕度不適宜超出60%。鋼管、管件、瀝青等材料或設備能夠分類露天寄存，寄存場地應平整、無石塊，地面無積水。寄存場地應保持1%～2%的坡度，并設有排水溝。易燃、易爆物品的庫房應配備消防器材。防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度不適宜超出3m原材料的檢查、驗收對施工用全部的材料進行驗收，檢查材料的外觀或包裝、合格證、質證書原件，并作好統計備查，對不合格的或需復驗的用紅色油漆打上對應標記，絕不準投入使用。無縫鋼管按GB/T8163-《輸送流體用無縫鋼管》驗收。對到場焊材、防腐材料、鋼制管件等進行檢查、核對與否與質證書以及圖紙技術相符。項目負責人對持證焊接人員、探傷檢查員的證件的有效性進行核查。施工辦法：施工前的準備工作會同建設方和設計方進行技術交底。現場踏勘，并核對施工設計圖。現場放線并擬定樁位，根據施工設計圖和現場踏勘狀況繪制施工圖。管端坡口鋼管采用V型坡口，其它參數見焊接工藝指導書的規定制作，規定坡口表面平整，無毛刺、裂紋、重皮、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。用角向砂輪修整管子坡口，確保其角度、鈍邊、光潔度符合規定。組對管道組對應符合表一規定：嚴禁強力組裝，組對點焊應按焊接工藝的規定執行。組對時應文明施工，嚴禁用鐵器敲擊管子的防腐層，使用吊帶等工具確保不損壞防腐層，嚴禁用鋼絲繩直接套住管子吊裝。焊接焊前準備焊工必持有國家質量技術監督部門頒發的特種作業人員操作證，所持有效項目必須滿足圖紙設計技術規定。表一：序號項目規定要求1管內清掃無任何雜物2管口清理（10mm管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3錯邊量錯口≤10%δ且不不不大于≤1.04鋼管短節長度不不大于管徑，且不不大于0.5m。5相鄰和方向相反的兩個彈性敷設中間直管段長≥0.5m。6相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不不大于管外徑，且不不大于0.17分割后來，小角度彎頭的短弧長不不大于528管子對接偏差≤3°，不允許割斜口（嚴禁用蝦米彎）9手工焊接作業空間不不大于0.4m（距管壁）10兩管口直縫間距≥1焊接設備進入現場后，應對焊接設備的完好性檢查、試用。檢查合后才允許投入使用。焊接工藝評定應滿足焊接規定，并經評定合格。根據工藝評定編制實用于現場焊接用的焊接工藝指導書。采用搭建活動棚等方式，遮擋外風，以確保焊接場合風速在手工電弧焊時不不不大于8m/s，氬弧焊時不不不大于2m當焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、刮風期間，焊工和焊件無保護方法時，嚴禁施焊。進場的焊材必須有合格證和材質證明書，其牌號和規格要符合圖紙設計規定，焊條應無破損、發霉、油污、銹蝕。焊條使用前應烘烤，烘干溫度為350～400℃，恒溫時間為1～2h，烘干后應在100～150℃條件下保存。焊接時隨用隨取，并放入焊條保溫筒內，但時間不適宜超出4h。當天未用完的焊條應回收寄存，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數不得超出兩次。氬弧焊所采用的氬氣應符合GB4842《氬氣》的規定，純度不低于99.96%。收集好焊條合格證、材質證明書，填寫焊條烘烤統計，焊條發放、回收統計。施焊焊工根據《焊接工藝卡》的規定，填寫《焊條發放統計》后，用保溫桶領取焊條。施焊前應按工藝卡的規定，調節好焊接電流、電壓、電源極性等焊接參數。施焊時應注意：根部必須熔透，背面成型良好。根焊完畢后，焊工應認真檢查與否有裂紋，若有裂紋，應消除后重焊；焊條接頭點，應略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20mm每日下班前應將管線端部口臨時封堵好，避免異物進入。焊口標志，編號由焊工號和焊標語構成，用鋼印打在（較薄管材采用永久記號筆統計）介質流向的后上方，距焊縫邊沿100mm統計，施焊焊工具體真實填寫焊接過程統計卡。檢測焊前檢查工程所使用的管材、焊材，使用前必須按前述規定及國家有關原則進行檢查驗收，不合格不得使用。坡口型式和尺寸以及坡口質量應符合工藝的規定。焊后檢查焊縫外觀檢查，應在無損探傷邁進行。其原則按GB50236《現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范》Ⅱ級執行。焊縫表面存在不合格缺點，應修補至合格。無損檢測全部對接焊口經100%外觀質量檢查合格后，進行100%的超聲波檢測，并按《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T4109-原則評定Ⅰ級合格，且不允許有未熔合、未焊透缺點；然后按總口數的15%比例進行X射線探傷檢查，并按《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T4109-原則評定Ⅱ級合格。穿跨越公路、河流、特殊地段及分段試壓碰口處的管道焊縫均應進行100%射線探傷檢查。現場無損檢測人員必須嚴格執行“無損檢測工藝”。經檢查不合格的焊縫應及時返修，返修次數不得超出兩次，返修后的焊縫仍按上述規定檢查。無損檢測人員在距焊縫邊沿100mm，且在介質的流向的上方打上永久編號。編號應有焊接人員編號、探傷片位號等射線探傷人員應如實填寫布片統計、評片統計，底片質量合格并妥善保存。組焊合格后的管道兩端必須封堵死，以防內部積水和雜物進入。防腐施工防腐施工在檢測人員擬定焊縫外觀及內部質量合格的基礎上進行。防腐施工前應對毛刺、油脂、污垢等附著物去除干凈，管道應徹底除銹，除銹質量應達成GB/T8923中的sa2.5級的規定。埋地管道全部采用3PE防腐，防腐等級為加強級。管道補口采用熱收縮套，補傷采用補傷片。管道下溝前，必須對防腐層進行100%的外觀檢查，合格后并進行100%電火花檢漏。現場質檢員作好防腐施工及檢查統計。外觀檢查：采用目測法，規定表面平整、無明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺點。防腐層絕緣性檢查：采用電火花檢漏儀檢查，調到15KV，以不打火為合格。吹掃、試壓吹掃、試壓必須在以上工序合格，并得到建設方、監檢方承認后方才進行。現場施工人員必須嚴格執行吹掃、試壓工藝（或方案）。整個吹掃、試壓全過程應有建設方、監檢方在場，現場加強安全警戒及防止方法，確保人身及財產安全。吹掃，以空氣為介質進行吹掃，吹掃速度不不大于20m/s，吹掃口用白布檢查5分鐘內無鐵銹、塵土、水分及其它雜物試壓用的壓力表應通過校驗，并在使用期內。壓力表的精度應不低于1.6級，量程為被測最大壓力的1.5～2.0倍，表盤直徑不應不大于150m試壓裝置，涉及閥門和管道應通過檢查后方能使用。現場開孔和焊接應符合壓力管道安裝有關原則的規定。本工程管道試壓規定為:強度實驗，試壓介質為干凈水，實驗壓力為設計壓力的1.5倍,穩壓時間為1小時，無異常不降壓為合格。嚴密性實驗，實驗介質為壓縮空氣，實驗壓力設計壓力的1.15倍,試壓時間為24小時，壓降值不大于1%為合格。統計，現場質檢人員作好吹掃、試壓統計，并要得到建設方、監檢方的簽字承認。8置換1）本工程管道投運前應采用氮氣對管道內空氣置換。2）合格后用天然氣對氮氣進行置換。3）置換過程中管道內氣流速度不應不不大于5m/s。4）置換過程中混合氣體應排至放空系統放空，放空口應遠離交通線和居民點，應以放空口為中心設立半徑為300m的隔離區。5）放空隔離區內不允許有煙火和靜電火花產生。6）置換管道末端應配備氣體含量檢測設備。進行空氣置換時當置換管道末端放空管口氣體含氧量不不不大于2%時即可認為置換合格；進行氮氣置換時當置換管道末端放空管口氣體甲烷含量達98％以上時即可認為置換合格。7）置換及試運投產應符合《天然氣輸送管道運行規范》SY/T5922-。9特殊地段解決9.1管道穿越機耕道，采用直埋方式，管頂埋深不不大于1.0m，采用交叉角不不大于609.2管道穿越公路時采用鋼套管保護，套管頂埋深不不大于1.5m，采用交叉角不不大于60°，穿越段不應有環向焊縫，若不能避免時不得多于一種且必須100％X射線探傷檢查，質量達Ⅱ級為合格。作法詳見9.3穿越小溝渠、小河流時，采用直埋敷設構造，埋于穩定層下，作法詳見設計施工圖。10線路附屬工程10.1線路轉角（里程）樁改造線路施工完畢后，沿氣流邁進方向左側、距管道中心1.0m+（1/2）D處旱地設立線路轉角（里程）樁。線路每個水平轉角處設立轉角樁，當兩個水平轉角樁之間距離不不大于500m時，中間應加樁。管道在穿越機耕道、公路、溝渠處設穿越樁，人口較集中鄉村等設立警示牌，線路標志樁制作及安裝規定見設計及規范原則。10.2護坡、堡坎管溝回填時，應按線路平面走向圖中規定修筑護坡、堡坎、排水溝等，恢復地形原貌，避免回填土垮塌，管道裸露。對于改造段線路之間被破壞的線路條石堡坎，現場貫徹時擬定由建設方協助施工單位貫徹具體改造位置，一并進行改造恢復。11節能、環保、勞動安全衛生11.1節能1）加強管理、避免人為的誤操作，盡量減少管輸氣體放空。2）選用構造密封性能好的管道附件、閥門，避免管輸氣體的漏損。11.2環保天然氣是一種干凈的能源，燃燒后不會產生粉塵和化學污染，只有在不充足燃燒時才有CO氣體產生。因此無論是作為都市居民用氣，還是作工業原燃料，將大大減少大氣污染，改善都市環境和人民生活條件。天然氣輸送采用密閉輸送工藝，正常生產工藝不會外漏，只有在對管線檢修時，才有少量天然氣放散，擴散面積大，不會造成大氣污染。11.3勞動安全衛生1）本設計嚴格遵照國家有關法律、法規和原則、規范，使管道建設既滿足工藝生產規定，又符合安全衛生原則規定。2）施工前編制施工組織設計，報建設方審查，合格后方能進場施工。施工時施工單位應設立專門HSE機構，設立專人負責安全、質量。3）管道更換運行后，管道管理部門加強管道巡檢，巡檢工配備可燃氣體檢測儀。4）經常性地向職工及本地居民進行安全和健康防護方面的教育。12交工驗收工程建成后，施工單位會同建設單位、監理單位、設計單位及其它有關部門對工程共同進行驗收。驗收時所交付的資料及統計由施工單位負責編制和填寫。交工驗收時應交付下列資料：1材料、設備合格證明書或檢查證明書；2管道敷設竣工圖；3設計文獻修改單和施工變更單；4隱蔽工程統計；5焊口探傷統計；6管道吹掃、試壓統計；7.施焊統計8.管道組對統計9.電火花檢測統計10焊縫外觀檢查報告；11管道現場補口補傷統計；12焊縫位置單線圖或簡圖等。管道碰口在新安裝管線安裝竣工并試壓合格后，由施工方現場負責人組織本單位質檢、安全、施工人員會同建設方工程負責人及安全人員對新安裝的管線系統進行初步驗收，驗收合格后，經建設方同意，方進入同原管道輸氣系統碰口作業程序。碰口前必須作好下列準備工作：2.1施工方現場負責人組織本單位質檢、安全人員會同建設方工程現場負責人及安全人員一同到現場對整個碰口工作予以監管；2.2對原系統進行停氣、隔離，然后先用壓縮空氣進行吹掃，最后用氮氣置換，經建設方和施工方安全人員分析檢查合格后，才停止置換工作；2.3碰口前應將各施工工具整頓到位，還應有對應的消防設備，如滅火器、通風裝置（排電扇）、急救方法等；2.4碰口區域設立警戒線及標志，非有關人員不得入內。3.獲得動火作業證后方進行碰口作業，焊口采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊口須經100%無損檢測合格。4.埋地管補口補傷，預計工時1小時。5.管線置換，通氣運行。質量規定及目的：施工中必須嚴格恪守設計施工圖技術規定，嚴格按有關技術原則施工，以確保天然氣管線的長久安全穩定運行。第三章施工進度及確保方法根據總體工期規定，制訂施工進度計劃以下：全部管道預計九十天內完畢。確保方法材料、人員、設備、資金及時進場（資源到位）。1.1加強施工用原材料的組織管理工作，避免因材料的缺少而延誤工期。1.2增大施工機具設備的投入（見施工機具及設備一覽表），對需要增加的施工機具由項目部采用購置、租賃和內部調配的方式予以解決。加強機具設備保養、維修，做好多個易損件的準備工作。1.3根據各工作面的需要，合理協調勞動力的配備，對勞動力用工量根據施工中各階段不同的需要進行調節。2、嚴格按計劃檢查進度（方案到位）。3、施工道路、施工場地、施工環境、外部干擾的及時解決（協調到位）。加強同建設方、監理單位的親密聯系和配合。虛心聽取他們對工程的意見和建議，不停改善工作辦法，如遇變更設計、隱蔽工程檢查驗收、工作協調等，提前做出工作計劃。方便做到設計變更、計量支付、監理工程師現場檢查的及時到位。4、搞好同本地政府部門及居民的協調工作，滿足他們的合理規定，爭取其支持和合作。5、加強施工管理，提高施工技術，采用成熟的施工經驗。6、施工機具及設備一覽表序號設備名稱設備規格數量備注1直流弧焊機OHV-2005臺含有氬弧焊2焊條烘箱ZYH-101臺3焊條保溫桶5K5個4角向磨光機100型10臺配砂輪片和鋼絲輪5氧－乙炔切割器具5套氧－乙炔瓶現場租用6手動葫蘆2t20套7吊帶20套8四步塔20套9X射線探傷儀XXQ1套配現場用洗、評片器具10數字超聲波探傷儀HG-D110LC1臺11角度尺L＝10005套12鋼卷尺55把13焊檢尺5把14皮尺501把15壓力表Y-1501.6級2支0-6.0Mpa2支16溫度計0-1002支第四章施工組織為確保監利城區天然氣運用工程的順利進行，我們組建了工程項目部。其組織機構詳見《組織機構圖》、《項目部重要人員表》。管理人員組織構造圖項目經理項目工程師項目經理項目工程師項目副經理技術員質檢員安全管理員材料設備員計劃員施工管理員一臺班二臺班三臺班會計出納四臺班五臺班姓名項目職務職稱備注項目經理高級工程師RTⅡ級技術負責人高級工程師質量負責人工程師RT、UTⅡ級質檢員工程師UT、MT、PTⅡ級質檢員初級UTⅡ級材料設備負責人技師司機（安裝班長）技工持證焊工管工技工二、工程項目部重要人員表第五章安全文明施工現場安全管理工作由技安員負責監督與管理，技安員要隨時在現場巡回檢查，對存在安全隱患的要立刻提出進行整治直至符合安全施工規定。對參加本工程的全部工作人員進行安全知識教育，增強安全意識。施工隊在設備使用前特別是超重機具、電器要認真檢查，在使用過程中也要做到隨時檢查。有安全隱患的機具設備嚴禁投入施工中。現場作業的電焊機及其它電器須接零或接地。對全部照明線、動力線采用外包絕緣皮線，且隨時檢查，對有脫皮、掛傷及絕緣老化的，應及時做出解決或更換。用電設備要經常檢查維修，不準亂接用電設備，避免漏電造成觸電事故。做好防火、防盜、防違章作業等工作。在電器設備、X射線檢測運行、吹掃、強度實驗、高處作業等過程中，應有警示標志并應有專人守護。文明施工一、本工程在施工期間應做到安全、文明施工，協調好與建設單位間關系，確保該工程如期完畢。具體以下：1.庭院管施工煤氣工程施工過程中必須張貼施工公示，在道路上的管道施工過程中必須實施打圍作業，封閉施工做到規范管理，圍板外應懸掛施工公示。2、.現場的臨時設施，機具設備，管道材料應合理布置，材料堆碼整潔。確保施工場地周邊及出入口無垃圾、無污水等，做到施工現場周邊安全、整潔、暢通，做到工完場清。施工過程中嚴禁做有損沿途居民的事。3、.施工場區內無亂搭亂建，保持工地內干凈整潔。4、.高空作業時應采用方法避免泥沙飛揚，施工過程中產生的垃圾要及時清運，不能及時清運的，應在施工工地設立臨時密閉性堆放場地或垃圾箱寄存。5.進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業時必須系好安全帶。6.施工過程中應采用灑水降塵等方法并設專人負責。每兩次灑水時間間隔不應超出兩小時。7.施工工地應按工程規范設立專職或兼職環保員，加強工地環保。九、施工技術方法1、戶外工程1.1、管道運輸本工程按設計文獻精神，使用亞大塑料制品有限公司管材及對應熱熔、電熔管件SDR11PE110、PE63管道及管件在運輸過程中，應注意保護管外壁，采用尼龍帶捆綁，并平放在車廂內。運輸過程中需專人護送，如超長虛設超長運輸標志。裝缷時嚴禁摔、碰、撬，以免機損壞管外壁，管口兩端均應封堵。1.2、管溝開挖：（1）開挖前根據設計圖紙按擬定開挖深度。結合現場土質狀況擬定邊坡系數，算出管溝開口寬度，放出管溝開挖上口邊線和溝底邊線，撒白灰標記。同時，向操作人作好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布狀況以及施工規定等交底工作。（2）本工程采用人工開挖、溝槽開挖應按施工布置次序分段進行。（3）開挖完畢后，應及時做好施工統計，會同監理檢查驗收，不符合規定的應及時整治，驗收合格后及時辦理交接手續。（4）PE管溝邊對接完畢后，在確保溝槽符合規定后下管。（5）管溝回填管道安裝分段結束并檢查合格后，應及時下管回填，下管前必須清溝，回填至管頂以上0.3m處鋪設蹤跡帶，蹤跡帶應平放于管道正上方，并將警示字樣向上。對于回填后多出土方及時用汽車運出施工現場至指定的棄土堆場。（6）吹掃、強度試壓、氣密性實驗6.1.吹掃、管道強度實驗、氣密性實驗，均使用壓縮空氣進行。進入PE管的壓縮空氣溫度應不高于40℃6.2.中壓強度實驗壓力0.6Mpa穩壓1小時;低壓為0.3Mpa穩壓1小時，經認真檢查無泄漏為合格。6.3.氣密性實驗應在回填后進行，中壓實驗壓力為設計工作壓力的1.15倍，即0.46Mpa穩壓后24小時無泄漏為合格;低壓為0.1Mpa穩壓后24小時無泄漏為合格。氣密性實驗時主管兩端應加設0.4級0~1.0Mpa。精密壓力表各一只，大氣壓力計一只。自檢合格后告知監理部門安裝電子儀器進行檢測。二、室內安裝工程1.根據設計圖進行實際測量，并作好統計。2.架空管安裝前會同業主方現場協調人員到現場，先作支架安裝，然后作架空管焊接。鋼管焊接前應檢查管內有無異物并刷油漆進行防腐。在吊裝鋼管時應注意安全，施工人員應佩帶好安全帽、安全帶，吊裝繩應結實、牢固。焊口質量應符合規定。3.立管和室內支管安裝前會同業主方現場協調人員到現場測量尺寸并作好統計，焊口和絲口質量應符合規定。施工人員須佩帶好安全帽、安全帶后方可作業。在安裝立管時，應觀察周邊障礙物，檢查吊裝繩，確保安全。管道安裝應橫平堅直。4.管道安裝完畢后，引入管閥門至燃氣計量表進口閥門應進行強度實驗，實驗壓力為0.1Mpa，實驗時間1小時。進行強度實驗時可用發泡劑涂抹全部接頭，不漏氣為合格。嚴密性實驗應在強度實驗之后進行。嚴密性試壓采用U型壓力計測量，實驗壓力應不不大于5Kpa。穩壓15分鐘，無壓降為合格。5.煤氣安裝所用管件均采用原則件，并含有材質證明書。附HSE預案第六章質量確保質量目的項目部嚴格按照質量體系---質量手冊、工作程序、作業指導書、質量統計，使本工程質量目的達成優良。確保方法項目經理對質量負全責，對質量工作進行全方面指導，是質量第一負責人，項目工程師代表項目經理工作進行全方面管理，是質量第二負責人。項目部成立質量小組，經理為組長，項目工程師為付組長，其它項目部組員為組員。全部工程技術人員學習、領略設計施工圖，認真熟悉施工圖和有關施工驗收規范、原則。明確施工規定、工程質量原則、檢查評定辦法，搞好圖紙會審，優化施工方案。在施工邁進行技術交底，讓每一種施工組及每一種施工人員都懂得該如何干，熟悉設計技術規定。在質量檢查上做到自檢、專檢等程序。加強質量檢查，進行質量監督，定時召開質量例會。在施工過程中，一旦發現質量問題必須進行整治。對不服從整治的施工作業組進行經濟處分，嚴重者去除施工隊。質量體系實施項目經理負責制，由項目工程師對質量負責，下設質檢員，將質量管理分解到每一種施工組。質量控制圖項目經理項目工程師專職質檢員管道安裝隊質量控制流程圖工序質量控制分項工程質量控制施工項目質量控制單位工程安裝施工質量材料質量控制施工過程質量控制各崗位職責項目經理、副經理崗位職責項目經理應認真貫徹執行國家和行業及本地政府的有關法律法規政策，執行各項管理制度。項目經理對工程項目全方面負責，是行政、生產、技術、經營管理的決策者。支持制訂項目上的各項管理制度，審定各項工程的技術方法、施工方案、督促檢查生產管理、技術質量、安全生產、并解決存在的問題。負責對項目施工進行有效控制，嚴格執行有關技術規范和原則，合理組織、配備貫徹人、財、物各生產要素，組織好施工活動，確保工程質量與工期，實現安全生產、文明施工，提高經濟效益。對項目的質量、工期、安全、成本進行控制，認真推行合同條款，及時辦理工程變更。負責對重大技術安全事故，工程質量事故的檢查，并調查解決。根據工作需要，能夠采用方法，對項目經理部人員進行調節，充足發揮決策作用，努力完一生產任務，制訂控制協調方法，確保項目合同的實現。項目副經理協助項目經理做好上述工作。直接領導施工隊及材供工作。項目工程師崗位職責貫徹執行國家技術方針、政策和技術原則，組織制訂施工組織設計和各項管理制度，直接領導施工技術人員及有關人員的技術工作。組織有關人員熟悉會審圖紙，編制分項工程和單項工程施工方案，按施工組織設計進行施工。審定施工技術組織方法計劃并組織實施。組織編制項目實施總體進度計劃，審核施工計劃，指導質量管理和質量檢查工作，解決施工中的核心技術，解決有關事故。負責和組織工程檔案中各項技術資料的簽證、收條、整頓并匯總上報。建立和完善質量管理體系，協助項目經理組織重要的安全、質量、技術檢查工作，負責重大的質量安全事故及技術問題的調查、分析、鑒定工作，并做出解決決定或上報。施工管理員崗位職責嚴格按照同意的施工進度計劃安排現場施工，協助項目副經理管理整個施工過程。負責現場各施工臺班及施工項目間人員設備和組織調度，滿足核心工序人員及設備規定。認真做好現場施工強度統計，定時向項目副經理報告。會同項目工程師進行施工進度計劃調節。材料設備員崗位職責認真貫徹執行有關物資管理的方針、政策、法令。