控制室、配電室、化驗室、防爆控制室控制室、配電室、化驗室控制室、配電室、化驗室的結(jié)構(gòu)形式一般為現(xiàn)澆框架。1現(xiàn)澆框架施工1.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱1.1.1鋼筋綁扎鋼筋加工前應檢查原材料出廠合格證或其他質(zhì)量證明文件，并按材料檢驗規(guī)定隨機抽取試樣，對材料進行復檢，復檢合格后的材料方可用于工程上。施工前，首先將鋼筋進行調(diào)直處理，清除鋼筋表面覆銹，根據(jù)圖紙進行下料，加工好后的鋼筋制品應按單位工程使用部位進行編號掛牌，分類堆放。鋼筋綁扎前，要對加工好的成品、半成品進行檢查核對，不符和要求者應返工處理。為加快施工進度，節(jié)約鋼材，鋼筋連接采用焊接連接，柱內(nèi)豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平筋采用閃光對焊，焊工必須持證上崗。對柱內(nèi)鋼筋同一截面連接接頭面積不得超過鋼筋總截面的50%，各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。箍筋末端應做成135°彎鉤,彎鉤端頭平直長度為10倍箍筋直徑。主梁轉(zhuǎn)角處負彎矩筋伸入柱內(nèi)超過梁底施工縫者，都應在柱子澆筑砼前綁扎。柱側(cè)應按要求設置砂漿墊塊，并固定牢固，確保砼保護層厚度。1.1.2柱支模a柱模板采用定型鋼模板，支模前應對柱內(nèi)鋼筋檢查，鋼筋數(shù)量、直徑應準確無誤，柱上予埋件在支模前應固定牢固，為保證鐵件位置準確牢固，錨固筋與柱內(nèi)鋼筋點牢固。砼振搗時，為防止板縫產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，支模板時，應在模板之間加4mm厚海棉條，模板安裝后，可利用腳手架校正柱模的扭轉(zhuǎn)和垂直度，最后進行模板加固。b模板加固對柱斷面尺寸大于500mmX1000mm的柱,模板外側(cè)采用［80”J曹鋼柱箍加固。柱箍間距為800mm，中間用4①12對拉x40x3螺栓加固，確保柱模不變形，對于柱斷面尺寸小于等于500mmX900mm的柱、模板外側(cè)采用腳手架桿加卡扣形式柱箍加固，其柱箍間距柱下部為500mm，柱上部為750mm，并在柱箍與腳手架間加支撐，柱加固除設置柱箍外，還應加對拉螺栓。c振搗口、下灰口、清掃口的留置為保證柱子砼振搗密實和分層振搗的需要，每隔2m預留一個振搗口，振搗口可兼下灰口，振搗口尺寸為600mmX600mm，用兩塊模板組裝，柱模組裝完畢，將振搗口處模板取下放在一旁，待砼澆到振搗口處，再把模板裝上并加固好，繼續(xù)向上施工。1.1.3砼澆筑a澆筑前準備各種設備需要準備充足，要有備用攪拌機、振動器，特別是采用泵送砼時要有備用泵，核實一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料。檢查模板、支架、鋼筋和予埋件的安裝質(zhì)量是否符合要求，模板的標高位置與構(gòu)件截面尺寸應與設計相符，支架要穩(wěn)定，模板要緊密，鋼筋和予埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置要符合設計要求。b砼澆筑前應在柱頂和振搗口處搭設操作平臺，柱子澆筑前，先在底部填以50mm~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒或溜槽使砼下落。采用砼輸送泵澆筑時，砼的供應必須保證輸送泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密。c砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，與坍落度原規(guī)定不符時，應予調(diào)整砼配合比。d砼澆注過程中，要充分保證砼保護層厚度及鋼筋位置準確，不能踩踏鋼筋，移動預件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，應及時糾正。e柱梁節(jié)點框架梁與次梁節(jié)點處，一般鋼筋較密集，下灰困難，必要時，這一部分可改用細石砼進行澆筑。與此同時，振動棒頭可改用片式，并配合人工振搗。f砼分層澆筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長1.25倍，振搗上一層時，應插入下層中5cm，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。1.1.4砼養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。在正常氣溫情況下，砼養(yǎng)護采取覆蓋澆水養(yǎng)護方法，在砼表面覆蓋草袋一層，澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于7天，氣溫低于5°C時不得澆水養(yǎng)護。1.1.5砼拆模混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模，模板拆卸日期應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和砼所達到的強度來確定。不承重的側(cè)模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。1.2 現(xiàn)澆梁板1.2.1鋼筋綁扎鋼筋加工前應檢查原材料出廠合格證或其他質(zhì)量證明文件，并按材料檢驗規(guī)定隨機抽取試樣，對材料進行復檢，復檢合格后的材料方可用于工程上。施工前，首先將鋼筋進行調(diào)直處理，清除鋼筋表面覆銹，根據(jù)圖紙進行下料，加工好后的鋼筋制品應按單位工程使用部位進行編號掛牌，分類堆放。鋼筋綁扎前，要對加工好的成品、半成品進行檢查核對，不符和要求者應返工處理。為加快施工進度，節(jié)約鋼材，鋼筋連接采用焊接連接，水平筋采用閃光對焊，焊工必須持證上崗。梁中鋼筋接頭位置上部筋在跨中，下部筋設在支座處。有綁扎接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面積，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，搭接長度次梁C25砼大于等于42d。框架梁C25砼，鋼筋直徑小于等于25mm為42d，大于25mm為48d。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。框架梁、受扭梁、等箍筋末端應做成135°彎鉤,彎鉤端頭平直長度為10倍箍筋直徑。主梁轉(zhuǎn)角處負彎矩筋伸入柱內(nèi)超過梁底施工縫者，都應在柱子澆筑砼前綁扎。柱梁節(jié)點、主次梁接頭處的箍筋應按設計要求如數(shù)綁扎，梁底、梁側(cè)、板底、應按要求設置砂漿墊塊，并固定牢固。1.2.2梁及平臺支模a支架布置按梁柱平面布置搭設鋼腳架，立桿及橫桿采用①48X3.5鋼腳手架，地面（平臺）上300mm處搭設掃地桿一道，立桿間距750mm左右，對于梁斷面尺寸大于400X1300者，其梁下面立桿間距不應超過500mm，超過者需增加立桿（從地面升起）。橫桿步距層高在11m以上者為1200mm，其它部位為1800mm。縱橫方向設置連續(xù)剪刀撐，每隔6m設置一道至上而下，最后利用架桿將滿堂架與砼柱（拆模后）連成整體，使?jié)M堂架形成一個多層鋼架，它即是模板、鋼筋、砼施工時的操作平臺，又是固定柱、梁、板的支撐系統(tǒng)。b立桿的長短應根據(jù)平臺高度選擇，平臺、梁底下面立桿頂標高與梁底、平臺底的模板底標高相同。立桿采用對接扣件接長，立桿應座落在密實的填土層上，并有排水措施。在填土層與立桿底之間鋪0=5mm厚木板，確保立桿不下沉。c梁支模梁模板選用定型鋼模板，模板長方向應與梁長方向平行布置，模板安裝時要起拱，起拱高度為1%。?3%。。支模時，模板縫隙加海棉條（。=4mm厚）以防漏漿。梁模板采用^12對拉螺栓加固，其間距可按500mm左右布置。將模板外側(cè)橫楞與立桿找正固定，d平臺板支模平臺板支模時，次梁與次梁之間的平臺模板應與次梁長方向平行布置。在平臺與梁交接處，留下3cm?5cm空隙用方木填補，以方便拆模，平臺板支模方法見上圖。1.2.3砼澆筑標高11m平臺及以下部分的柱梁板砼澆筑，采用以汽車輸送泵為主，200t?m塔吊輔助的方法，標高28m平臺及以下部分柱梁板砼澆筑采用砼輸送泵方法.a砼攪拌砼采用現(xiàn)場集中攪拌，并設砼攪拌站一座，設兩臺SJ-500型砼攪拌機，砼攪拌能力為20m3/小時，裝載機后臺上料，攪拌站設水泥庫一座，水泥存儲量200t，可滿足正常情況下的使用和周轉(zhuǎn)存放。砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤濕，嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗，不能隨意加減用水量。嚴格掌握砼配合比，采用泵送砼應有專門配合比，配合比應在攪拌機前掛牌公布，便于檢查，嚴格計量。砼攪拌的裝料順序：石子一水泥一砂。砼攪拌時間應不低于1.5分鐘，冬期砼攪拌時間應延長到2.5分鐘。b砼運輸為保證砼在運輸過程中，不分層、不離析、不漏漿，砼運至澆筑地點具有規(guī)定的坍落度，砼運輸采用3臺砼攪拌罐車。如運至澆筑地點，發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象，必須在砼澆筑前進行二次攪拌，均勻后方能入模，對已凝結(jié)的砼應做為廢品，不得用于工程中。c砼澆筑1）澆筑前準備各種設備需要準備充足，要有備用攪拌機、振動器，特別是采用泵送砼時要有備用泵，核實一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料。檢查模板、支架、鋼筋和予埋件的安裝質(zhì)量是否符合要求，模板的標高位置與構(gòu)件截面尺寸應與設計相符，支架要穩(wěn)定，模板要緊密，鋼筋和予埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置要符合設計要求。2） 砼澆筑前應在柱頂和振搗口處搭設操作平臺，柱子澆筑前，先在底部填以50mm~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒或溜槽使砼下落。采用砼輸送泵澆筑時，砼的供應必須保證輸送泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密。3） 多層框架分層分段施工，水平方向以兩道伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層，在每層中先澆筑柱砼，再澆筑梁板砼。4） 梁和板采用同時澆筑，對于高度大于1m的梁也可單獨澆筑一排柱的順序，應從兩端同時開始，向中心推進，澆筑梁板砼時應從一端向另一端推進。5） 砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，與坍落度原規(guī)定不符時，應予調(diào)整砼配合比。6） 砼澆注過程中，要充分保證砼保護層厚度及鋼筋位置準確，不能踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，應及時糾正。7） 柱梁節(jié)點框架梁與次梁節(jié)點處，一般鋼筋較密集，下灰困難，必要時，這一部分可改用細石砼進行澆筑。與此同時，振動棒頭可改用片式，并配合人工振搗。8） 砼分層澆筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長1.25倍，振搗上一層時，應插入下層中5cm，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。d砼養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。在正常氣溫情況下，砼養(yǎng)護采取覆蓋澆水養(yǎng)護方法，在砼表面覆蓋草袋一層，澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于7天，氣溫低于5°C時不得澆水養(yǎng)護。冬期砼養(yǎng)護見本方案砼冬期施工措施。e砼拆模混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模，模板拆卸日期應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和砼所達到的強度來確定。不承重的側(cè)模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。承重模板應在砼達到下列強度以后，方能拆除。（按設計強度等級的百分率計）板跨度W2m時， 為50%板跨度在2m?8m間， 為70%梁跨度W8m時， 為70%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m），為100%已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料或其它設備等。1.3現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯1.3.1模板工程樓梯應和框架同步施工，這樣即保證了樓梯和框架的整體連接,又可以利用已澆制的樓梯供施工人員上下。每跑樓梯的施工縫應留置在梯板上兩踏步處，并將上級梯板鋼筋預埋在已澆筑的樓梯中。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模板，外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用陶班畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。如果樓梯較寬時沿踏步中間的上面加一或二道的反扶梯基。反扶梯基上端與平臺梁外側(cè)板固定，下端與基礎外側(cè)板固定撐牢。如果先砌墻后安裝樓梯模板時，則靠墻一邊應設置一道反扶梯基以便吊裝踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯支模，采用鋼模、木模混合支法，梯板底板、樓梯梁使用鋼模板，踏步使用木模板。同類型號的踏步模板應考慮重復使用，模板制作時，要選用堅實模板外包鐵皮。1.3.2鋼筋工程樓梯板鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交叉扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。板上部的負筋要防止被踩下嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。鋼筋綁扎完畢后加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度。1.3.3混凝土工程澆筑砼時，休息平臺上級踏步板內(nèi)上層鋼筋必須架起，保證位置準確。樓梯澆注砼時，應從底向上進行澆注施工。砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，與坍落度原規(guī)定不符時，應予調(diào)整砼配合比。砼澆注過程中，要充分保證砼保護層厚度及鋼筋位置準確，不能踩踏鋼筋，移動預件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，應及時糾正。1.3.4砼養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。在正常氣溫情況下，砼養(yǎng)護采取覆蓋澆水養(yǎng)護方法，在砼表面覆蓋草袋一層，澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于7天，氣溫低于5°C時不得澆水養(yǎng)護。1.3.5砼拆模混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模，模板拆卸日期應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和砼所達到的強度來確定。不承重的側(cè)模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。施工完的樓梯，應加臨時護欄，保證施工人員上下安全。2磚墻砌筑2.1施工準備2.1.1完成室外及房心回填土，安裝好暖氣溝蓋板。2.1.2辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。2.1.3按標高抹好水泥砂漿防潮層。2.1.4彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。2.1.5按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15-20m為宜。并辦理預檢手續(xù)。2.1.6砂漿由實驗室做好試配，準備好試模6塊為一組。2.2操作工藝2.2.1磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率為20-15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水綠達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季澆水有困難，則必須適當增大砂漿稠度。2.2.2砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。2.2.3組砌方法砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.2.4排磚撂底（干擺法）一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻剁旁或其他不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排第一排磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。2.2.5選磚砌清水墻應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過活變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。2.2.6盤角砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時休整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。2.2.7掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人便一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。2.2.8砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”的砌法，即滿鋪，滿擠的操作法。砌磚時磚要平放，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10啞，但不應小于8啞，也不應大于12啞。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚定棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如表現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為8-10啞，深淺一致，清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。2.2.9留槎外墻轉(zhuǎn)角應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高每50cm預留06鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊不小于50cm,末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。2.2.10木磚、預留孔洞和墻體拉結(jié)筋木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。2.2.11砌體砌筑施工順序：3 樓地面工程3.1 不發(fā)火地面采用水泥地面，則所用的水泥標號不得低于425#,所用砂、碎石應選用大理石、云石或其它石料加工而成，原材料加工配制隨時檢查，不得混入金屬或其它易發(fā)生火花的雜質(zhì)；所用分格條亦應采用不發(fā)火材料配制；面層所用的砂應質(zhì)地堅硬、多棱角、表面粗糙并有顆粒級配，其粒徑宜為0.15?5mm，含泥量不應大于3%，有機物含量不應大于0.5%。3.2 抗靜電地板地面的施工方法a施工順序：b施工方法及質(zhì)量要求：在清理好的基層上彈方格網(wǎng)線，在墻壁上彈出標高線；安裝可調(diào)螺栓并調(diào)整其頂面平整度；可調(diào)螺栓與鋁合金龍骨的連接要牢固不得有松動現(xiàn)象；防靜電地板塊表面平整干燥；可調(diào)螺栓調(diào)整要適中；預留洞切割要方正；外觀應完好無損。3.3現(xiàn)制水磨石地面施工準備1） 地面部位結(jié)構(gòu)驗收完，并做好屋面防水層，墻面上彈好+50mm標高水平線。2） 立好門框并加防護，堵嚴、堵牢管洞口，與地面有關(guān)各種設備和埋件安裝完。3） 做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度至少3cm。4） 石渣應分別過篩，并洗凈無雜物。操作工藝1） 基層處理：檢查基層的平整度和標高，超出進行處理，對落地灰、雜物、油污等應清刷干凈。2） 澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。3） 拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求；配合比準確，拌合均勻。4） 沖筋地面沖筋：根據(jù)墻上+50cm的標高線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1m?1.5m；有地漏的地面，應按排水方向找0.5?1%的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1?1.5m。5） 底灰鋪抹在裝灰前基層刷1:0.5水泥漿。按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰表面平整度。踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。6） 底層灰養(yǎng)護：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫要充分澆水養(yǎng)護2d。7） 鑲分格條設計要求進行分格彈線：在已做完底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的同彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角高度為5mm,底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷醮水輕刷一道。采用銅條分格，應預先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥砂漿內(nèi)。分格條應拉5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護，最少兩天，在此期間嚴加保護，應視為禁區(qū)以免碰壞。8）抹石渣面層灰地面石渣灰配合比為1：2?2.5（水：石渣）；踢腳板配合比為1：1?1.5（水泥：石渣）。要求計量準確，拌合均勻。美術(shù)水磨石應加色料，顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據(jù)工程數(shù)量，計算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。裝石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊，后裝入分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條1?2mm。平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，還隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層素水泥漿，隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止脫落石渣。水磨石罩面灰養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫時養(yǎng)護5?7d。9）磨光酸洗水磨石面層開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查確認可磨后方可正式開磨。磨頭遍：用粒度60~80號粗砂輪石機磨，使機頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣抹磨平無花紋道子，分格條全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）。清洗后檢查合格，擦一層水泥素漿；美術(shù)磨石應用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護2~3d。磨第二遍：用粒度120~180號砂輪石磨面方法，磨完擦素水泥漿，養(yǎng)護同頭遍。磨第三遍：用180~240號細砂輪石，機磨方法同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。出光酸洗，經(jīng)細油石出光，即撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。踢腳板石渣灰罩面后，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，應石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護1~2d；用2號砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。10） 打蠟酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。打蠟：用布或干凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應磨石機壓麻，打第一遍蠟。上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。踢腳板人工涂蠟，擦磨，二遍出光成活。11） 冬期施工冬期施工現(xiàn)制水磨石時，環(huán)境溫度應保持+5°C以上。冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護，正溫下養(yǎng)護時間，底層灰3?5d；面層石渣灰10d后方可磨光。大理石（花崗巖）及碎拼大理石地面3.4.1 施工標準3.4.1.1大理石塊、花崗巖塊（由大理石廠加工的產(chǎn)品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計和施工規(guī)范要求。3.4.1.2大理石碎塊及色石渣。3.4.1.3水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂。3.4.1.5礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。3.4.1.6理石板塊（花崗石板塊）進場后應堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱角的不得使用。3.4.1.7設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。3.4.1.8室內(nèi)抹灰、水電設備管線等均已完成。3.4.1.9房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。3.4.1.10施工前應放出鋪設大理石地面得失工大樣圖。3.4.2操作工藝3.4.2.1熟悉圖紙：以施工圖和加工單位依據(jù)，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。3.4.2.2試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊；應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。3.4.2.3彈線：在房間的主要部位袒護向垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。3.4.2.4試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。3.4.2.5基層處理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括是排用的干砂及大理石板），然后灑水濕潤，掃一邊素水泥漿。3.4.2.6鋪干砂：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏城湍不松散為宜）。砂漿從里往門口出攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。3.4.2.7鋪大理石塊：一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪設，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適候，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。大理石（或花崗巖）板塊之間，接觸要嚴，一般不留縫隙。3.4.2.8灌漿、擦縫：在鋪砌后1~2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥和均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿相縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1?2h后，用棉絲團沾原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板棉上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。3.4.2.9打蠟：當各工序完工不再上人時方可打蠟達到光滑界光。3.4.2.10貼大理石踢腳板：1） 粘貼法：根據(jù)墻抹灰厚度，用1：3水泥砂漿打底找平并在面層劃紋，干硬后再把潤濕陰干的大理石踢腳板的背面，刮抹一層2?3mm后的素水泥漿（宜加10%左右107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實根據(jù)水平線找平找直。24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈，與地面同時打蠟。2） 灌漿法：在墻兩端各鑲貼一塊踢腳板，其上愣高度應在同一水平線內(nèi)，出墻厚度應一致。然后沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊按順序安裝，隨裝隨時檢查踢腳板的平直和垂直。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢，然后灌1：2水泥砂漿，并隨時把溢出砂漿擦干凈，待灌入的水泥漿終凝后，把石膏鏟掉。踢腳板的擦縫做法同地面。踢腳的面層打蠟同地面一起進行。踢腳板之間縫宜與地面大理石對縫鑲貼。3.4.2.11碎拼大理石面層：1） 根據(jù)設及要求的顏色、規(guī)格，挑選碎塊大理石，有裂縫的大理石應剔出。2） 根據(jù)設計要求的圖案，結(jié)合房間的尺寸，在基層上彈線后試拼，確定縫隙大小。3） 將基層清理干凈后，灑水潤濕，掃水泥素漿，鋪干硬性水泥砂漿找平層。4） 根據(jù)圖案和試拼的縫隙鋪細碎塊大理石，其方法同大理石地面。5）鋪砌1~2晝夜后進行灌漿，根據(jù)設計要求如果灌水泥砂漿時，厚度與碎塊大理石上面平，并將表面找平壓光。如果需灌水泥石渣漿時，比碎塊大理石高出2mm厚，灑水養(yǎng)護不少于7d.6）磨光打蠟：共磨四遍，各遍要求及打蠟操作工藝同先制水磨石做法。3.4.2.12冬期施工鋪設時，氣溫不低于+—5°C，并保持其強度達到不小于設計要求的50%。地面磚的施工3.5.1按設計要求將基層作好，基層應平整密實，地面磚鋪貼前將基層清掃干凈并灑水濕潤后，用1：1水泥沙漿鑲貼，砂漿要飽滿密實、不空鼓，鑲貼完畢地面要整齊統(tǒng)一。剛施工完的地面，嚴禁上人、以免使地板磚產(chǎn)生擾動。3.5.2地面磚鑲貼前要精心挑選、適當排板，幾何尺寸相同的放在一起備用，誤差較大的不能使用，保證拼縫統(tǒng)一。衛(wèi)生間、洗手間施工時，要控制好地面標高和坡度以利于排水。地磚地面耐酸磁磚在使用前應挑選、洗凈后干燥備用；鋪砌前宜先試排，鋪砌順序應由低向高，先地坑、地溝，后地面、踢腳或墻裙，陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面塊材應蓋住立面塊材；塊材的結(jié)合層及灰縫應飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有裂紋和起鼓現(xiàn)象，灰縫平直；用2m直尺檢查，其表面平整度不超過4mm，相鄰塊材之間高差不超過1.5mm；在做潑水試驗時，水能順利排出視為滿足坡度要求。門窗安裝按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。門窗的存放、運輸門窗應在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿物一起存放，室內(nèi)應清潔、干燥、通風；門窗運輸時，應豎立排放并固定牢靠，樘與樘之間應用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。門窗框扇安裝安裝過程中，不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞；吊運時，表面應用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。門窗固定可采用焊接、螺栓相結(jié)合，但磚墻嚴禁用射釘固定。安裝時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等、以保護表面質(zhì)量。門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應經(jīng)防腐蝕處理。門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。橫向及豎向組合，應采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20?30mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。若門窗用明螺絲連接，應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件。門窗外框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理。若設計無要求時，應采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外表留5?8mm深的槽口，填嵌密封材料。玻璃安裝4.3.1安裝玻璃前，應清除槽口內(nèi)灰漿、雜物等，暢通排水孔；使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬表面必須清潔、干燥。4.3.2安裝空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎框中的玻璃，擱置在兩塊相同、離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的1/4且不小于150mm的定位墊塊上；安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃厚度，長度不小于25mm，并符合設計要求。玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢；迎風面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。玻璃鑲?cè)肟颉⑸葍?nèi)，填入填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻，鑲條和玻璃、玻璃槽口緊貼；密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，充填必須密實，外表應平整光潔。4.3.3玻璃工程質(zhì)量應符合下列規(guī)定：安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動現(xiàn)象；密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸緊密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡膠墊鑲嵌玻璃，橡膠墊應與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外面；密封膏與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結(jié)牢固，接縫齊平；墻、隔斷及頂棚安裝的玻璃磚，不得移位、翹曲和松動，其接縫應均勻、平直、密實；竣工后玻璃工程，表面應潔凈，不得留有漿水、密封膏、涂料等斑污。屋面工程卷材防水屋面5.1.1施工工序:5.1.2施工方法和技術(shù)措施：5.1.2.1屋面結(jié)構(gòu)層為鋼筋混凝土預制空心屋面板，板間細石混凝土灌縫。5.1.2.2在鋼筋混凝土預制空心屋面板上做水泥砂漿找平層，清理表面使找平層與結(jié)構(gòu)層結(jié)合牢固表面平整，無松動空鼓現(xiàn)象，若有裂縫隙，應用粘膠填補平。5.1.2.3找平層檢查合格后方可進行塑料油膏隔氣層的施工。5.1.2.4隔熱保溫層施工，F(xiàn)SG樹脂珍珠巖松散材料，使用前必須檢驗材料容重、含水率和導熱系數(shù)是否符合設計要求，F(xiàn)SG樹脂珍珠巖隔熱保溫層直接在塑料油膏隔氣層上施工，鋪設時適當壓實，壓實的程度與厚度應經(jīng)試驗確定。隔熱保溫層施工完畢，不得在其上行車或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進行操作，遇雨天必須采取遮蓋措施，加以保護。保溫層施工完畢，應及時鋪抹水泥砂漿保護層。5.1.2.5防水卷材鋪貼粘膠應涂刮均勻，不得過厚或堆積。卷材在鋪貼前應保持干燥，鋪貼時應隨刮粘膠隨鋪貼卷材，并展平壓實。天溝、檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，卷材搭接處應用粘膠封嚴。5.1.2.6綠豆砂保護層的施工：卷材鋪貼完，經(jīng)檢驗合格后，將清潔的綠豆砂預熱到100°C左右，隨刮粘膠隨鋪撒綠豆砂，綠豆砂應鋪撒均勻并滾壓使其與瀝青瑪脂粘結(jié)牢固，未粘結(jié)的綠豆砂應清除。5.1.2.7防水卷材必須屋面基層干燥后施工，五級以上的大風和雨天嚴禁防水卷材屋面的施工，施工中途下雨時，應做好已鋪卷材周邊密封的防護工作。5.1.3質(zhì)量要求：卷材與基層之間應粘貼牢固，表面平整，不得有氣泡、折皺、空洞、起鼓、翹邊和封口不嚴等缺陷。縫隙處的粘膠應嵌填嚴密，無開裂現(xiàn)象。保護層要均勻滿鋪、粘貼牢固。聚氨脂涂膜屋面防水5.2.1施工準備5.2.1.1鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，壓光壓實；陰陽角處'應做成圓弧或滾鈍角；屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處等部位，應做成半徑為100-150啞的圓弧或鈍角。5.2.1.2基層表面應保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。5.2.1.3突出屋面、地面、墻面的管根、排水口、陰陽角、變形縫及蹲坑接口處等易發(fā)生滲漏的部位，應做完附加層等增補處理；刷完聚氨脂底膠后，經(jīng)檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收。5.2.1.4防水層施工所用的各類材料、基層處理劑、著色劑及二甲苯等均為易燃品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。5.2.1.5防水層施工不得在雨天、大風天進行；嚴冬季節(jié)施工的環(huán)境溫度不應低于+5度。5.2.2操作工藝5.2.2.1基層清理涂膜防水施工前,先將表面基層的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次.5.2.2.2涂刷底膠（相當于冷底子油）1） 配制底膠，先將聚氨脂甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻；配制量視需要確定，不宜過多，防止其固化。2） 涂刷底膠，將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫在4h以后手感不粘時，即可做下道工序。5.2.2.3涂膜防水層施工1） 材料配制：分焦油系列和非焦油系列兩種混合料。焦油系列雙組份聚氨脂涂膜防水材料為聚氨脂甲料：乙料=1：1.5（重量比）；非焦油系列雙組份聚氨脂涂膜防水材料為聚氨脂甲料：乙料=1：1（重量比）。無論采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水防水材料，其配合比計量必須準確，配制攪拌也必須用電動攪拌器強力攪拌。2） 細部做附加層：突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、陰陽角等細部，應在大面積涂刷前，先做好一布二油防水附加層，在底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20cm的布、套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫需在4h左右，再刷第二道涂膜防水層；24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。3） 涂膜防水層施工第一道涂刷：將已配好的聚氨脂涂膜防水材料，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，涂量為1.5kg/m2,厚度為1.3-1.5啞，不得有漏刮和鼓泡缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。第二道涂刷：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，涂刮略少于第一道，余量為1k/m2，厚度為0.7-1mm，要均勻涂刷不得有鼓泡等現(xiàn)象。除上述涂刮方法外，也可采用長把滾刷進行相互垂直的方向，分四次涂刮，每次涂量為0.6kg/m2；如條件允許也可采用噴涂的方法。4） 為了增強涂膜防水層與水泥砂漿層的粘結(jié)力，應在涂膜未固化時，在涂層表面稀稀撒上一些砂粒，為做保護層創(chuàng)造條件。5） 涂膜防水層施工時，應按照工藝標準，認真進行技術(shù)、材料交底，施工完成后應進行蓄水試驗，并經(jīng)過檢查驗收辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，然后根據(jù)設計要求，做保護層施工。6） 在施工過程中遇到問題應采取下列措施：料粘度過大，不宜涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量不得大于乙料的10%。當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯黃酰氯等緩凝劑，其加入量不得大于甲料的0.5%。當發(fā)現(xiàn)涂膜固化太慢，影響下道工序施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫，作促凝劑，其加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水層涂刷24h未固化，仍有發(fā)粘現(xiàn)象，第二道涂刷有困難時，可先涂一層涂膜防水材料，再上人操作可不粘腳，并不會影響涂膜質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再進行配置，否則會影響涂膜質(zhì)量。屋面防水層做完后，應做蓄水試驗。裝飾工程6.1內(nèi)外墻抹灰磚墻砌筑完后經(jīng)共檢合格方可進行內(nèi)外墻的抹灰工作。1） 按照基層表面的平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層襯平，然后做沖筋，筋的寬度約為5cm，保證抹灰表面的垂直和平整。2） 按設計要求配置砂漿混合料，先用清水將墻壁泅透，污物沖洗干凈，先抹薄薄一層水泥砂漿底子灰，接著分層裝檔至與筋找平，表面用大杠垂直水平刮平，木抹子槎毛。檢查陰陽角方正，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。3） 內(nèi)墻紙筋罩面灰，當?shù)鬃踊伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰，抹罩面灰時按先上后下的順序進行，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光。4） 墻面質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈、接槎平整，分格條（縫）寬度、深度均勻、楞角整齊，橫平豎直、通順。表面平整度用2米靠尺檢查不超過5mm。內(nèi)墻及頂棚刷漿、油漆、涂料6.2.1防水涂料在水泥砂漿里摻加5%的防水劑，施工方法同普通水泥砂漿墻面及頂棚，白色涂料墻面1）準備工作：按設計要求準備好各種原材料，墻面應基本干燥沉實，基層含水量不大于10%，過墻管道、洞口處應提前抹灰找平，門窗、地面施工完畢，環(huán)境溫度在+5°C以上，做好樣板塊并經(jīng)鑒定合格。2）施工操作及質(zhì)量要求：清理基層，用石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙打磨平整，將浮塵掃凈。刮膩子的遍數(shù)可由墻面的不平整度決定，膩子重量配比為：乳膠：滑石粉：纖維素=1:5:3.5。用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清理干凈；干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。刷第一遍防水涂料：涂刷順序是先上后下。用布將墻面粉塵擦掉，用排筆將攪拌均勻的涂料均勻地涂刷在面層上，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光清掃干凈。刷第二遍防水涂料：第二遍同第一遍，第一遍防水涂料干燥后用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。最后的質(zhì)量要求是：無透底、流墜、皺皮、反堿、咬色、掉粉現(xiàn)象；光亮、光滑均勻一致。6.2.2刷石灰漿清除混凝土和抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩，混凝土表面的隔離劑用堿水（火堿：水=1：10）清刷，然后用清水清刷干凈；在刮膩子之前先噴刷一道乳膠水（清水：乳液=5：1），以增強膩子與基層表面的粘結(jié)性；用膩子（石膏粉：乳液：纖維素水溶液=100：4.5：60）填補縫隙，局部刮膩子，以使表面平整；由于采用機械大面積噴涂，噴漿前用排筆把門窗周圍刷出約20cm寬再大面積噴涂，順序是先頂棚后墻面，先上后下進行噴涂，噴頭離墻面20~30cm,移動速度要平穩(wěn)，直至噴涂均勻為止。石灰漿的配制應嚴格按規(guī)范的要求進行。噴涂完后質(zhì)量要求不得有掉粉、起皮、漏刷和透底現(xiàn)象。6.2.3涂白色乳膠漆1） 準備工作按設計要求準備好各種原材料，墻面應基本干燥，基層含水量不大于10%，過墻管道、洞口處應提前抹灰找平，門窗、地面施工完畢，環(huán)境溫度在+5°C以上，做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。2） 施工操作及質(zhì)量要求清理基層，用石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙打磨平整，將浮塵掃凈。刮膩子的遍數(shù)可由墻面的不平整度決定，膩子重量配比為：乳膠：滑石粉：纖維親1:5:3.5。用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清理干凈，不得將膩子磨穿。刷第一遍乳膠柒：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。用布將墻面粉塵擦掉，用排筆將攪拌均勻的涂料均勻地涂刷在面層上，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光清掃干凈。刷第二遍乳膠柒：第二遍同第一遍，第一遍乳膠柒干燥后用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。最后的質(zhì)量要求是：無透底、流墜、皺皮、反堿、咬色、掉粉現(xiàn)象；光亮、光滑均勻一致。外墻面涂料基層處理：清理基層表面的灰漿，浮土等，對已抹好水泥砂漿的基層表面，應檢查合格且干燥后方可噴涂。配料：按涂料的使用說明，將若干桶涂料倒在一個特制的大槽內(nèi)，并按設計要求配置顏料攪拌均勻，隨拌隨用。(3)施工：噴涂前應用水濕潤墻面，待其無明水后即可進行噴涂，噴涂時空壓機的壓力應保持在0.5?0.8MPa。將涂料裝入專用的噴斗內(nèi)，噴涂時可根據(jù)氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度等調(diào)整氣管閥門和出口閥門，以噴成霧狀為好，不應呈水柱狀。噴嘴應垂直于墻面且距墻面30?50cm，以出漿均勻不流淌為準，要連續(xù)均勻噴涂，不應漏噴、流墜，如有漏噴、流墜應及時處理。涂層的接槎應甩在分格或陰角處，涂層不宜過厚，以蓋底、色勻為好，一般噴涂兩遍即可。(4)質(zhì)量要求：嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底，裝飾線、分格線平直其偏差不超過2mm，門窗燈具潔凈。大理石、磨光花崗巖、預制水磨石飾面6.4.1施工準備辦理好結(jié)構(gòu)驗收和隱預檢手續(xù)，少數(shù)工種(水電、通風、設備安裝等)的活應做在前面，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。墻面彈好50cm水平線(室外墻面彈好±0和各層水平標高控制線)。事先把需要鑲貼大理石或預制水磨石、磨光花崗石的腳手架或吊藍提前支搭好，最好選用雙排架子（室外高層宜采用吊藍、多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應離開門窗角口150-200啞。架子的步高要符合施工要求。4） 有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量）。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。5） 大理石或預制水磨石、磨光花崗石等進場后應堆放室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。6） 大面積施工前應放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。7） 對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。6.4.2操作工藝6.4.2.1薄型小規(guī)格塊材邊長小于40cm,可采用粘貼方法。1） 進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚并應將其鑲貼在較隱蔽的地方。2） 在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm分兩遍操作，第一遍約5啞，第二遍約7mm,待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。3）待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度2-3m的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%107膠進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。6.4.2.2大規(guī)格塊材邊長大于40cm,或鑲貼高度超過1米時，可采用安裝方法。1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5m，深度為12m，孔位距石板背面以8m為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金剛簪子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5m左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，特別是預制水磨石或磨光花崗石板，如下端不好栓綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄（4-5m）砂輪按規(guī)定在板高的1/4處上下各開一槽（槽長3-4cm），槽深約12m與飾面背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)并可栓綁與鋼筋固定。此法宜可直接在鑲貼現(xiàn)場做。2） 穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲楔進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或預制水磨石，磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。3） 綁軋鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向06鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上+10cm處與立筋綁牢，用做綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二到橫筋綁在50cm水平線上7-8cm，比石板上口低2-3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，在往上每60cm綁一道橫筋即可。4） 彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線錘從上至下找出垂直（高層應用經(jīng)緯儀找垂直）。應考慮大理石和預制水磨石、磨光花崗石板材厚度，灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應以5-7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大里石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1啞縫隙（如設計要求拉開縫，則安設計規(guī)定留出縫隙）。5） 安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間縫隙（即灌漿厚度）一般為30-50啞。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這兩層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。6） 灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為8-12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐到入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層灌入高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕抄作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm后停1-2小時，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20-30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5cm出為止。7） 擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。8） 柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水曰磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。6.5貼面磚6.5.1選磚主要是瓷磚和釉面磚，一般按1啞差距分類選出1-3個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、棱角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。6.5.2基層處理與抹底灰6.5.2.1基層為砼墻面:1） 首先將凸出墻面的砼剔平，對大鋼模施工的砼墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，在澆水濕潤。如果基層砼很光滑亦可采用如下的“毛化處理”辦法，即將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈涼干.然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%107膠，噴或用掃將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。2） 抹底灰：先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7啞，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。6.5.2.2基層為磚墻面：1） 首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凸出墻面的磚或砼要剔平。2） 將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。3） 吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。4） 抹底灰，先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度約12啞，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。24h后澆水養(yǎng)護。6.5.2.3基層為加氣砼墻或板：1）先用掃將墻面和板面的廢于砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻或板泅透（使水浸入加氣墻或板深達10?為宜）。2） 檢查墻面的凹凸情況，對缺棱掉角的墻板和板面接縫處高差較大時。可用1：3：9混合砂漿摻水重20%107膠水拌均，分層抹平，每遍厚度宜在7-9啞左右。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護。3） 吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。4） 底灰：先刷一道摻水重20%107膠水溶液，緊跟分層分遍抹1：0.5：4水泥混合砂漿，厚度約7啞，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護。6.5.3排磚、彈線待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。如條件不能滿足時，應將數(shù)量較多、規(guī)格較大的面磚貼在下面，以便上部的磚由縫子的寬窄找齊。開始鑲貼時，一般由陽角開始，至上而下的進行，盡量使不成正塊的面磚留在陰角。如有水池、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼。鑲貼油面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應使用配件磚，切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所須尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿面層，剔到符合要求為準（最好用無齒鋸切割）。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1米左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5-10塊彈一水平控制線，再墻裙的在墻裙的彈在墻裙上口。6.5.4貼標準點標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為貼面磚表面平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：0.1:3），在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上栓活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅須用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅須拉線或用靠尺板找平。6.5.5墊底尺根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)；底尺的墊點間距應在40cm以內(nèi)。要保證墊板牢固。6.6.6鑲貼面磚首先把挑選出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5）由上往下鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8啞厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時應取下面磚填灰重貼。門口或陽角處以及長墻每間距2米左右均應先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼。6.6.7鑲貼邊角棉磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角的大面一側(cè)必須用一面圓的面磚，這一行的最上面一塊必須用兩面圓的面磚。總之應鑲貼與其配套的配件磚。6.6.8擦縫鑲貼完畢自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時返工處理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈。用長毛刷醮粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。7 輕鋼骨架罩面板頂棚7.1 施工準備7.1.1骨架分U型和T型兩種；按荷載分上人和不上人兩種。7.1.2輕