無芯卷取機卷取鋼卷取裝置的改進

1無芯卷取機卷取無芯軸提取機是一種常見的帶鋼生產設備，尤其是在加熱窄帶的帶鋼生產中。無芯卷取機是把熱軋后的帶鋼卷取成鋼卷,便于儲存和運輸。該設備相對其它收集設備來說,重量輕,設備結構簡單,事故率低,維修成本低。無芯卷取機的卷取速度大約在10~16.5m/s,帶鋼從末架軋機出來,通過爬坡輥道進入卷取機開始,完成卷取,卸卷和回復初始位大約為35s。在卷取過程中任何一個環節都能成為制約卷取速度的瓶頸,特別是帶鋼的第一卷卷取,該環節是事故多發區。初始位置時,四輥驅動輥的中心線在一個固定的圓上,四根驅動輥的輥徑一致,其切線也組成一個圓。切線圓是帶鋼第一圈卷取時的軌跡,帶鋼鋼頭沿著切線圓,分別依次接觸四根驅動輥,四根驅動輥在動力的驅動下高速旋轉,在摩擦力的作用下,將帶鋼卷取成鋼卷。2帶鋼的卷取和卷取機主要特點無芯卷取機主要由主傳動部分和卷取部分組成。主傳動部分由電機和分配箱組成,分配箱有5根或6根輸出軸。如圖1所示,卷取部分由夾送輥裝置、主卷取裝置和卸卷裝置組成。主傳動部分和卷取部分由萬向軸聯軸器連接,傳遞動力。主卷取裝置如圖2所示,由兩根與傘形齒輪連接的1#、4#驅動輥和固定在擺臂上,可以擺動的2#、3#驅動輥組成。四輥驅動輥和夾送輥安裝在卷取支座上,通過萬向聯軸器和分配箱連接。1#和4#驅動輥是固定輥,2#和3#驅動輥安裝在擺臂上,隨著鋼卷的增大緊貼鋼卷外側而擺動。初始時,四根驅動輥的切線組成一個切線圓,1#和2#驅動輥、3#和4#驅動輥之間裝有抱盒,起到過渡和引導帶鋼的作用;2#和3#驅動輥之間初始時有2~4mm的縫隙,防止2#和3#驅動輥初始時撞擊。四根驅動輥的直徑相等,轉速相等,四根驅動輥和抱盒組成一個相對封閉的圓形空間。無芯卷取機生產時,帶鋼經過爬坡輥道經入口導槽,進入夾送輥;夾送輥上、下兩輥直徑上大下小略微差異,上夾送輥的線速度略大于下夾送輥,線速度的差異使得平行的帶鋼在運行時改變方向,在向前運行的同時向下彎曲;然后經過夾送輥后的出口導槽進入到4根驅動輥和抱盒組成的一個圓形空間內;在4根驅動輥的作用下,帶鋼卷取成成品鋼卷;當一卷帶鋼卷取完成后,由卸卷裝置上的氣缸將擺臂打開,成品帶鋼落入到成品滑槽內;由成品鏈將成品運走,完成卷取。當帶鋼開始卷取時,帶鋼鋼頭經夾送輥后的出口導槽進入到卷取裝置時,帶鋼鋼頭首先接觸1#驅動輥,1#驅動輥旋轉,帶鋼鋼頭貼緊輥面上的切點進入到抱盒1的圓弧內面;沿著抱盒1的圓弧內面,帶鋼鋼頭接觸上2#驅動輥的輥面;沿著2#驅動輥輥面,經過“三角區”帶鋼鋼頭接觸上3#驅動輥的輥面;然后順著3#驅動輥的輥面,帶鋼鋼頭接觸上抱盒2的圓弧內面;最后,帶鋼鋼頭接觸4#驅動輥的輥面,接觸到后面進入的帶鋼,鋼頭被埋到跟進的帶鋼里,完成帶鋼的第一圈的卷取。現有的無芯卷取機主卷取機部分4根驅動輥中,在1#和2#驅動輥之間的空隙內裝有抱盒1,3#和4#驅動輥之間的空隙內也裝有抱盒2,4#和1#驅動輥之間有跟進的鋼帶阻止帶鋼鋼頭“扎鋼”。2#和3#驅動輥分別安裝在兩個擺臂上,隨著鋼卷的增大,它們托著鋼卷繞擺臂中心擺動,距離逐漸增大。在卷取初始前兩輥之間存在2~4mm的距離,兩輥之間形成一個“三角地帶”,當帶鋼鋼頭沿著2#驅動輥的輥面去接觸3#驅動輥的輥面時經過這個“三角區”,有時它就不會沿著這個“三角區”的上表面運行,而是向其他方向運動,頂在第三根驅動輥面的某一點上,或者直接纏繞在第二根驅動輥輥面上,不能完成帶鋼的第一圈的卷取,造成“跑鋼”,“扎鋼”等事故,影響生產。無芯卷取機工作時完成第一圈卷取是關鍵性的。3無芯卷取裝置由于第一圈卷取至關重要,無芯卷取機的主卷取裝置,在4根驅動輥的2#和3#驅動輥之間的“三角區”中,設計一種裝置,去填補這個區域及彌補間隙,使得帶鋼鋼頭進入時能順利通過,不會“跑鋼”。該裝置包括一個和輥面等長,兩面帶圓弧,兩頭有連接裝置的過梁和驅動輥的軸承蓋作成一體,直接安裝在2#驅動輥兩端的軸承座上。該裝置的核心部分是過梁裝置,過梁裝置的兩個圓弧面與驅動輥的圓弧同心,高度方向上,隨著鋼卷的增大,不能和鋼卷發生碰撞。該裝置結構簡單,加工安裝方便。將無芯卷取機主卷取裝置2#驅動輥兩端的軸承蓋去掉,將過梁裝置裝上,在初始狀態開始卷鋼時,保證過梁裝置的一個圓弧面和2#驅動輥的輥面基本貼合,另一個圓弧面和3#驅動輥的輥面基本貼合,間隙調整合適,保證第一圈鋼的順利卷取。現有的卷取裝置沒有過梁裝置,改進的卷取裝置裝入過梁裝置,和4根驅動輥、抱盒裝置組成一個圓周封閉空間,帶鋼可以很好地完成第一圈的卷取。如圖3所示,當帶鋼鋼頭通過夾送輥、出口導位,進入主卷取裝置,帶鋼鋼頭如圖3所示,首先接觸上1#驅動輥的內側輥面;沿著抱盒1內面,接觸上2#驅動輥;帶鋼鋼頭此時在過梁裝置的作用下,迫使其沿著原有圓弧軌跡運動;經過3#驅動輥,抱盒2,4#驅動輥,帶鋼鋼頭接觸上后面跟進的帶鋼,帶鋼鋼頭被埋在內部,順利完成第一圈的卷取;在4個驅動輥的作用下,帶鋼被依次卷取;隨著帶卷的增大,裝在擺臂上的2#、3#驅動輥繞著擺臂的中心擺動,最后完成卷取過程。4無芯卷取機裝置我公司生產的2T無芯卷取機在廣東某不銹鋼有限公司,應用于帶鋼生產線,生產初期應用效果良好。隨著市場的變化,帶鋼產品厚度2.0mm已經無法滿足市場的需求,客戶需求1.8~1.6mm的帶鋼。該生產線調整軋鋼工藝和節奏,生產該系列產品,這是對我公司生產的2T無芯卷取機提出更高的要求,生產節奏加快,卷取速度更高,帶鋼厚度變薄。當軋制速度加快,帶鋼變薄時,帶鋼鋼頭更加不規則,出現不同的形狀,帶有一定的毛刺,這樣的帶鋼卷取時,特別是第一圈卷取時特別容易“跑鋼”,且卷后鋼卷不齊,嚴重制約生產節奏。通過我們對該無芯卷取機主卷取機裝置改進后,帶鋼能夠順利的完成第一圈的卷取,且對鋼頭的形狀沒有了太高的要求。該過梁裝置在卷取過程中,對鋼卷的形狀起到一定的修復作用,使得鋼卷外形更加整齊、美觀。5帶鋼卷取的質量在現有的無芯卷取機上安裝過梁裝置后,帶鋼鋼頭在一個相對封閉的圓形空間的運動,能夠順利完成第一圈的卷取,確保卷取順利完成。隨著