瀝青混凝土面層施工本工程不設(shè)瀝青拌合站，由市內(nèi)有資質(zhì)的瀝青拌合站供應(yīng)商品瀝青砼。機動車道面層總厚度10cm。上面層：4cm厚細(xì)粒式瀝青砼（ACT3I型）；粘層油：PA-3型；下面層：6cm厚粗粒式瀝青砼（AC-20I型）；透油層：（PA-2，用量1.0-2.0L/OE）。瀝青砼面層施工要求：采用場拌時注意混合料出廠溫度,拌和時間,外觀質(zhì)量等施工規(guī)范要求,采用廠,拌時注意儲存時間以符合攤鋪溫度為準(zhǔn)且不宜超過72h.攤鋪時的溫度應(yīng)大于110°C，小于165°C.冬季施工時氣溫低于5°C時不能進(jìn)行施工混合料機械攤鋪的松鋪系數(shù)按1.15-1.35進(jìn)行參考,碾壓溫度不低于110C,碾壓終了溫度應(yīng)根據(jù)碾壓機械類型進(jìn)行確定攤鋪縱縫接縫不能采用熱接法縫時應(yīng)將幅切齊,清掃后刷粘層瀝青，攤鋪應(yīng)重疊鋪層5—10cm，攤鋪后用人工鏟走前幅上面的混合料，碾壓時先從前幅已壓實路面上行駛，碾壓新鋪層10—15cm再逐浙移跨過縱縫。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。表層縱縫應(yīng)順直且在車道標(biāo)線畫線位置上。攤鋪橫縫應(yīng)與只線垂直，橫縫接縫采用平接?；鶎优c瀝青面層間用改性瀝青稀漿作下封層，厚度為6mm。其它瀝青層之間設(shè)粘層，灑布用量為0.4L/m?。拌制、施工溫度:比普通瀝青混合料施工溫度高10—20Co改性瀝青混合料宜隨拌隨用，時間不宜超過24h,貯存其間溫降不應(yīng)超過計劃10°C，且不得發(fā)生結(jié)合料老化；滴漏及粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。瀝青混合料運輸中一定要覆蓋，施工中應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷攤鋪。全攤鋪寬度上碾壓，不宜采用首尾相接的縱列方式。采用振動壓路機碾壓時，壓路機輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過20cm，但在靜載鋼輪壓路機工作時，輪跡重疊寬度不應(yīng)少于是20cm振動壓路機碾壓時的振動頻率、振幅大小應(yīng)與路面鋪筑厚度相協(xié)調(diào)，厚度較小時宜采用高頻低振幅，終壓時要關(guān)閉振動。接縫：縱向縫—攤鋪機梯隊攤鋪時應(yīng)采用熱接縫；橫向縫—中、下面層可采用平接縫或斜接縫，上面層應(yīng)采用平接縫。1、 施工透油層瀝青砼面層攤鋪前首先進(jìn)行透油層施工。噴灑前，灑水保證基層表面微濕，對平石、側(cè)石等附屬構(gòu)造物采用塑料布覆蓋。噴灑乳液時瀝青灑布車勻速行駛，保證噴灑均勻。發(fā)現(xiàn)遺漏地點，用人工補灑。噴灑乳化瀝青后，立即均勻灑布石屑(砂)。灑布石屑(砂)時選擇技術(shù)熟練工人，保證撒布均勻，并注意控制石屑(砂)數(shù)量，注意撒布均勻，不必撒布過多，也可采用石屑(砂)撒布車進(jìn)行。待乳液冷卻后，使用三輪壓路機靜壓一遍，局部多余浮動石屑，采用人工予以清除。澆灑透層瀝青后，設(shè)專人看守，禁止車輛、行人通過。2、 瀝青砼面層施工前準(zhǔn)備驗收準(zhǔn)備：在進(jìn)行瀝青砼攤鋪前，上道工序必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收通過后進(jìn)行。人員準(zhǔn)備及分工:瀝青砼路面由道路工程隊負(fù)責(zé)施工，分三個組承擔(dān)日常施工及管理工作。施工組:由一名隊長及兩名施工員，配備有關(guān)人員4個，筑路工人20人。領(lǐng)導(dǎo)要對每個操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對攤鋪機周圍人員進(jìn)行組織安排，安排人員指揮卸料、控制攤鋪機速度等工作。測量組:技術(shù)員1名，測量員1名并配備測工3個，負(fù)責(zé)掛鋼線和移動導(dǎo)梁、并控制攤鋪橫坡、厚度、寬度、設(shè)置變坡點牌子及竣工測量驗收。質(zhì)檢組:質(zhì)檢員和試驗員各2名并配備試驗工3名，負(fù)責(zé)碾壓技術(shù)交底、控制碾壓順序、碾壓遍數(shù)、機械組合，進(jìn)行瀝青砼外觀檢測、卸料前及碾壓過程溫度測量、與拌合站試驗室聯(lián)系，索取試驗報告，材料送樣和編制試驗段總結(jié)。機械準(zhǔn)備瀝青砼攤鋪設(shè)備:采用1臺F181CS攤鋪機進(jìn)行作業(yè)。碾壓及其他設(shè)備:瀝青砼碾壓設(shè)備CC422和CC522振動壓路機2臺，3Y12/15壓路機2臺，16t輪胎壓路機1臺，平板震動夯2臺，5t水車2臺。運輸設(shè)備：15t自卸汽車20臺，混合料由供應(yīng)商送至工地。材料檢驗及供應(yīng)保證1)試驗室準(zhǔn)備：經(jīng)理部現(xiàn)場設(shè)檢測試驗室，試驗人員均持證上崗。有關(guān)瀝青及瀝青砼試驗項目，委托經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理認(rèn)可的試驗室進(jìn)行。現(xiàn)場需用的試驗儀器如下：現(xiàn)場用的路面試驗儀器序1—1； 儀器設(shè)備名稱規(guī)格單數(shù)量備號0路面平整度儀型XLPy-1注10取芯機Dxq-2臺120核子密度儀0FG-I臺130全站儀SDT21臺14 000經(jīng)緯儀J2E臺150自動水準(zhǔn)儀DXS3-臺160自動安平水準(zhǔn)DXS2-臺170電子測溫槍2D把380電子點溫計個491滲水儀沐陽臺101三米直尺SS-80把411鋼尺把321塞尺把431五米塔尺把22）材料控制;使用有資質(zhì)，且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料廠廠家的材料。瀝青混合料運至現(xiàn)場后應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。運料車輛采取苫布覆蓋措施，以保證油溫。運至攤鋪地點由專人檢測混合料溫度，不得低于150度。設(shè)置專職質(zhì)控員到瀝青砼供料廠實行監(jiān)督，監(jiān)控瀝青原材料的質(zhì)量，對其原材料隨時進(jìn)行抽檢，保證原材料的供應(yīng)質(zhì)量。瀝青混合料生產(chǎn)要求配比準(zhǔn)確，粗細(xì)料均勻，無離析現(xiàn)象，出廠溫度、外觀質(zhì)量及覆蓋情況，并要求料廠調(diào)度到場，全權(quán)負(fù)責(zé)供料的協(xié)調(diào)工作。對進(jìn)場的瀝青混合料，試驗員及時進(jìn)行抽檢，對試驗不合格的瀝青混合料，立即退回料，并立即停止使用該廠對工程供料。廠家向工程供料時，要求廠家每天隨料提供電腦打印生產(chǎn)配合比，以備施工單位查用。運輸車輛由料廠提供，項目經(jīng)理部與廠家對沿線進(jìn)行踏勘，選擇最佳路線運輸混合料，運輸車輛不得少于15輛、并充分考慮交通擁堵等不利條件的影響，確保攤鋪工作連續(xù)進(jìn)行。運料車進(jìn)場后，專人進(jìn)行疏導(dǎo)組織。3、試驗段施工路面面層整體鋪筑前，為驗證施工方案的可行性，通過鋪筑試驗段來修改、充實、完善施工方案和技術(shù)練兵，以利指導(dǎo)生產(chǎn)。施工中先鋪200m路段為試驗路段，瀝青砼攤鋪厚度暫按設(shè)計厚度乘以1.15左右的攤鋪系數(shù)，通過試驗段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗段總結(jié)報告，上報監(jiān)理批準(zhǔn)后，再進(jìn)行瀝青砼正式攤鋪作業(yè)。驗證施工方案的可行性通過以下判別:（1）確定施工機械設(shè)備的型號、數(shù)量和組合方式；（2） 確定拌和機上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、拌和溫度及出料溫度等操作工藝；（3） 確定透層油的瀝青標(biāo)號、用量、噴灑方式和溫度；（4） 確定攤鋪機的攤鋪溫度、速度、寬度和自動找平方式等操作工藝；（5） 確定壓路機的型號、壓實順序、碾壓溫度、速度和遍數(shù)等壓實工藝；（6） 驗證有混合料配合比，提出生產(chǎn)所有的礦料配合比和瀝青用量，確定混合料松鋪系數(shù)、接縫方法等；（7） 測定密實度的對比關(guān)系（鉆芯取樣密度與核子密度儀對比）確定壓實度標(biāo)準(zhǔn)密度；（8） 全面檢查材料及施工質(zhì)量；（9） 確定施工作業(yè)量，修定施工進(jìn)度計劃；（10） 確定管理體系和質(zhì)檢體系、施工人員安排和組織方式等。4、 攤鋪前準(zhǔn)備:（1）攤鋪機機手提前到達(dá)現(xiàn)場，檢查熨平板寬度和高度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動找平裝置。（2）雨水口及檢查井位置采用墊板預(yù)先覆蓋平整，保證攤鋪機及碾壓機順利施工。表面層施工檢查井井蓋在攤鋪前涂刷柴油以防止黑料與井蓋粘結(jié)在一起。5、 瀝青砼攤鋪（1）底面層攤鋪1）測量放樣:根據(jù)道路全寬及攤鋪機攤鋪寬度定出分幅線，攤鋪瀝青砼前，首先由測量人員對上基層路面每10m測一斷面，全線復(fù)測，作為攤鋪前的準(zhǔn)確依據(jù)，按道路寬度標(biāo)出攤鋪機的位置，確定導(dǎo)軌高程。2）為保證道路設(shè)計高程及表面層平整度，底面層在攤鋪時采用兩側(cè)掛基準(zhǔn)線。具體操作如下:兩側(cè)掛基線:在道路內(nèi)外側(cè)掛鋼基準(zhǔn)線，在鋼線上定高程，將鋼線直接固定在主路大平石上，或釘鋼釬托架，用倒鏈將鋼線拉緊，攤鋪機通過電腦傳感器控制路面位置和高程。測量人員隨時檢查攤鋪厚度和平整度，并反饋給攤鋪機手，及時進(jìn)行調(diào)整。（2） 面層施工前檢查井、雨水口準(zhǔn)備:1） 檢查井控制:為保證路面與井蓋銜接處的平順、美觀，在鋪筑表面層前，一次性把檢查井長至表面層高程。具體檢查井蓋控制辦法為:A、 高度的調(diào)整:按設(shè)計高程結(jié)合虛鋪厚度進(jìn)行，控制井蓋中心。B、 水平的調(diào)整:以十字線控制，即在定出井蓋中心高程后，以該高程為準(zhǔn)，在井蓋中心點位置按路的縱向及橫向打十字線，以確保井蓋與路面的縱坡及橫坡接順，確保高差控制在0~2mm。C、 在攤鋪表面層前，調(diào)整好井蓋，攤鋪前檢查井蓋涂抹柴油，待攤鋪機過后，及時清除井蓋上的黑料并專門進(jìn)行碾壓:2） 雨水口控制:雨水口按照設(shè)計要求坡度采用拉線控制高程，保證碾壓后雨水口與周圍油面銜接順適。（3） 表面層攤鋪:為保證瀝青表面層厚度和平整度、表面層攤鋪機采用杠桿式均衡基準(zhǔn)梁施工，其具體內(nèi)容為:杠桿式均衡基準(zhǔn)梁全長15m，它由前端16輪小車組，后端滑橇組，杠桿式后橋和杠桿前架組成。該梁鉸點為支點，用同軸與攤鋪機浮動臂軸連接。平衡梁在使用時要保證鉸接的靈敏度，基準(zhǔn)鋼性梁越長越好。另外，滑靴必須干凈，前滑靴行走路線上必須設(shè)專人清掃，并且施工人員不允許隨意碰撞基準(zhǔn)梁。（4）施工工藝：采用一臺F181CS攤鋪機進(jìn)行攤鋪。1）攤鋪機起步：攤鋪機就位時按松鋪系數(shù)乘以結(jié)構(gòu)層厚的墊板墊在熨平板底部，然后測量路面橫坡并對墊板進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。攤鋪機起步時要平穩(wěn)，速度控制在每分鐘1m左右，攤鋪3~5米后再次檢查高程、虛鋪厚度和橫坡，若誤差較大，重新進(jìn)行就位。若誤差較小則可利用攤鋪機自動找平裝置調(diào)整。2） 卸料：攤鋪機前設(shè)專人檢查混合料的溫度，并記入原始記錄，設(shè)專人指揮料車停在攤鋪機前30cm，卸料過程中運料車掛空檔，輕踩剎車，緩慢起斗，車輛靠攤鋪機推動前進(jìn)，嚴(yán)禁車輛沖撞攤鋪機。3） 攤鋪：攤鋪機攤鋪過程中行進(jìn)速度保持勻速，速度控制在每分鐘2?4m左右。專人在攤鋪機后測量橫坡，并將實測值與設(shè)計值比較，如誤差偏大，及時通知機手予以調(diào)整。為保證攤鋪連續(xù)作業(yè)，每臺攤鋪機前不得少于5輛料車。4） 臺攤鋪機周圍設(shè)工長1名，負(fù)責(zé)攤鋪機周圍人員指揮。測量組設(shè)專人在攤鋪機前控制6m鋁梁高程；攤鋪機前收料員1名，負(fù)責(zé)指揮料車卸料的交通。攤鋪機前兩側(cè)設(shè)人工2名，負(fù)責(zé)清除攤鋪機履帶下雜物，以保證攤鋪機平穩(wěn)行走，在攤鋪機兩側(cè)設(shè)小工2人，負(fù)責(zé)看電腦和滑靴。5） 在攤鋪過程中，攤鋪機旋轉(zhuǎn)送料要不停地轉(zhuǎn)動兩側(cè)保持有不少于送料器高2/3的瀝青混合料，并保證在攤鋪機全寬斷面上不發(fā)生離析。6） 專人拉油料車隨攤鋪機前進(jìn)，保證與油接觸鐵鍬等工具及時加熱。6、碾壓:（1）碾壓時壓路機自路邊壓向路中，壓路機每次重疊為30m。壓路機起始碾壓速度控制在2km/h,中間碾壓速度控制在3km/h。（2）由專人檢測油溫，對初壓、復(fù)壓及終壓溫度嚴(yán)格控制，并在不同碾壓段落設(shè)置明顯旗幟；專人指揮碾壓，并統(tǒng)計碾壓遍數(shù)。初壓:當(dāng)達(dá)到150度初壓溫度時，指揮CC422先靜壓1遍，然后掛震碾壓1遍，速度控制在2km/h,采用插紅旗的方法限定碾壓區(qū)域。初壓后質(zhì)控組負(fù)責(zé)檢查平整度，對可能出現(xiàn)的局部凹凸不平指揮修整或加強碾壓。復(fù)壓:復(fù)壓時油溫控制130度以上，用壓路機震動碾壓2遍，速度控制在3km/h，采用插黃旗的方法限定碾壓區(qū)域。再用膠輪壓路機追加碾壓2遍，采用插綠旗的方法限定碾壓區(qū)域，速度控制在3km/h。碾壓過程中由監(jiān)理、試驗員和經(jīng)理部檢測人員檢測密實度，確保面層壓實度大于95%。局部未達(dá)到要求時，及時追加碾壓。已終壓時用CC422振動壓路機靜壓1遍，輪跡重疊1/2，速度保持在3km/h。采用插藍(lán)旗的方法限定碾壓區(qū)域。碾壓過程的控制:每次碾壓作業(yè)長度由測量油溫的人員控制，碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停時必須緩慢。壓實度控制:終壓完成后，及時用核子密度儀進(jìn)行壓實度檢測，如果未達(dá)到規(guī)范要求，應(yīng)立即進(jìn)行追壓直到合格為止。平整度控制:終壓后，派2名有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員用3m直尺檢測平整度，對平整度產(chǎn)生影響的斷面用壓路機再次進(jìn)行碾壓處理，每天完工后用測平車及時檢測平整度，取得相關(guān)數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)以后的攤鋪作業(yè)。7、其施工工藝流程如下：瀝青混凝土施工工藝流程：

8、碾壓前應(yīng)注意的問題:（1）縱縫處理：縱向接縫利用切縫機將已攤鋪的半幅邊緣未壓實的部分切除，切縫時拉線，保證順直且豎直。接茬處均勻涂粘層油，將已預(yù)熱的熨平板壓已攤鋪的瀝青砼表面，并用木板墊至新鋪高度然后用預(yù)熱后的攤鋪機布料，用熱料將冷接頭加熱后攤鋪機再平穩(wěn)起動。攤鋪后，由壓路機成45°角碾壓，并及時用直尺檢查平整度，若達(dá)不到規(guī)范要求，及時做填補或鏟除處理。（2）橫縫處理：橫向接縫同樣利用切縫機將已攤鋪段的尾部壓實度及平整度不符合要求的部分切除，然后采用同縱向接縫同樣的方法攤鋪。切縫要與中線垂直，并且保證豎直。（3）油