成品檢查規范1.0目的

為控制本廠全部生產的出貨成品的品質最后能完全達成客戶之盼望值.

范疇：

合用于本廠全部生產之出貨成品.

職責

裝配負責于成品之裝配包裝.

QA負責于成品的抽樣檢查.

倉庫部負責成品之搬運、儲存、裝柜.

檢查原則：

根據MIL-STD-105ELevelII單次抽樣計劃，AQL值：CR：0MAJ：MIN：.

根據訂單、包裝資料以及《成品檢查原則》.

作業程序

生產部將包裝好的成品擺放于裝配部成品區，掛好待檢牌，同時填寫好“成品入庫單”，或先入倉庫待檢區告知品管部QA員檢查.

QA員接到告知后,根據“入庫單”準備齊有關“訂單”、“包裝資料”、“成品檢查原則”于裝配部成品區按照MIL-STD-105ELevelII單次抽樣對成品進行抽取樣本檢查.

QA對抽取之樣本第一外箱，根據外箱跌落測試規范進行外箱跌落測試.測試之后對其該箱之內外箱及產品進行特別之功效及外觀檢查.檢查后之良品與不良品同此批一同鑒定，其它物料性測試根據客戶規定按對應《測試進行》或客戶原則執行。測試成果統計于“”中。

QA對其抽成品檢查后,合格品按規定正常之裝回原箱,不合格品告知裝配負責人一同對其進行核對,確認.

QA抽查后,統計其不合格總數,據“AQL允收之原則”對該批成品進行鑒定;不合格數量不超出“AQL允收原則”時,此批為合格,QA在成品標記單上蓋〝QAPASS〞章，然后QA填寫好“成品檢查報告”交于主管核算,并于“入庫單”上簽名,同時與“成品檢查報告”復寫件交于倉庫,告知入庫或轉移至成品區.

如統計其不合格總數超出其”AQL允收原則”，QA員填寫好”成品檢查報告”并同不合格樣板交品管部主管最后確認.如確認為不合格,QA員填寫“品質異常報告書”與不合格樣板一同交生產部主管，并在成品標記單上蓋QA

Reject”章由生產部對不合格品進行糾正及返工改善，QA對其進行追蹤，及對該批糾正之后的產品進行重檢并把檢查成果統計于“成品檢查報告”上.

檢查統計規定：填寫報表規定真實，筆跡清晰，整潔.

統計表格

成品檢查報告

品質異常報告書

QA

Test

Report

來料檢查規范目的

為確保供應商之來料，符合于我司的品質規定.

合用范疇：

我司的全部供應商來料質量的檢查與控制.

責職：

倉管負責供應商之來料的數量清點、核對、收發及搬運、儲存.

IQC負責來料質量的檢查及不合格物料的追蹤.

作業指導

檢查前準備工作：

IQC接受到倉管物料員的供應商《送貨單》時需準備有關資料，涉及：訂購單、合格樣辦、“進料檢查報告”、《物料驗收原則》、合格、不合格、讓步接受標簽以及有關測量工具（卷尺、卡尺、界刀、3M膠紙等）.

檢查原則

抽檢根據MIL-STD-105ELevelII級單次抽樣計劃，AQL值:CR:0MAJ:MIN:.

檢查內容及鑒定根據合格樣板或訂單資料、《物料驗收原則》.

作業程序:

檢查項目及辦法

核對合同標示物品與實物與否相符,再按MIL-STD-105ELevelII級單次抽樣計劃表進行抽樣（當數量少于50PCS下列的進行全檢），按AQL:CR:0MAJ:MIN:允收原則”對其進行鑒定合格或不合格.

材料的檢查內容及鑒定參考《物料驗收原則》.

尺寸規格檢查,運用有關測量工具測量并統計數據和核對資料,描述不良狀況鑒定缺點程度。

來料中若是我司無法檢測的免檢物料由倉庫物料員核對來料數量、包

裝方式、外觀與否合格，核對無誤后直接入倉管理；免檢物料需建立《免檢物料一覽表》以予規定。

鑒定合格或不合格解決.

如檢查鑒定不合格時，由進料檢查員于物料上貼上〝IQC

不合格紅色標簽〞，IQC應將填好的“進料檢查報告”連同不合格樣板交于品質主管確認，同時發出〝材料異常聯系單〞至采購部，采購部視生產需要對本批物料加以解決.有必要時知會生產部、工程，同品檢部一起進行因素分析及決定解決方案.

不合格之物料，正常狀況下是要退回給供應商或客戶，但若是生產急需且不影響產品之性能、外觀之物料，則由部門同統籌主管報請經理同意后特別采用，特別采用的物料需對其貼上特采標簽進行明確的標記并使用的狀況應有追溯。

合格品由進料檢查員于物料上貼上“合格標簽”，注明檢查日期.告知倉管入庫.

檢查統計規定

填寫報表規定真實，筆跡清晰，整潔.

每月對進料品質進行統計分析.

對于物料我司無法檢查解決，須由供應商提供出廠檢查報告或材質證明.

質量統計表格

來料檢查報告

材料異常聯系單

免檢物料一覽表

冷凍測試規范1。測試目的

偵測產品通過低溫解決后品質與否會發生變化，確保產品在儲存、運輸中不會出現品責問題。

2。測試儀器

冰箱、溫度計

3．測試辦法

測試前對玩具功效、外觀進行全方面檢查，將合格樣板放入冰箱。

將冰箱溫度調至-18℃±2℃。

將樣板放入冰箱中48小時后取出。

在室溫（25±3℃）下放置4小時，然后對樣板的外觀、功效、安全進行全方面檢查。

樣板涉及完整包裝樣板也涉及無包裝樣板。

若產品規格或實驗中另有明確規定，則按指定規定進行測試。

4．測試評定

產品有安全性問題記為CRITICAL。

產品有功效性問題記為MAJOR。

產品有外觀問題，視情形鑒定。

老化測試規范1。測試目的

偵測產品通過高溫預解決后品質與否會發生變化，確保產品在儲存、運輸中不會出現品責問題。

2。測試儀器

老化爐

3．測試辦法

測試前對玩具功效、外觀進行全方面檢查。

將老化爐溫度調至57℃±3℃，不考慮相對濕度。

將樣板放入老化爐中持續烘烤48小時后取出。

在室溫（25±3℃）下放置4小時，然后對樣板的外觀、功效、安全進行全方面檢查。

樣板涉及完整包裝樣板，也涉及無包裝樣板。

若產品規格或實驗中另有明確規定，則按指定規定進行測試。

4．測試評定

產品有安全性問題記為CRITICAL。

產品有功效性問題記為MAJOR。

產品有外觀問題，視情形鑒定。

摩打壽命測試規范1。測試目的

測試玩具中摩打在實際的使用中能達成的最低壽命。

2。實驗條件

低檔和中檔玩具：在原則的平坦的混凝土跑道或模擬跑道上進行。

高檔玩具：在原則的粗糙混凝土跑道上進行。

3。測試辦法

確認樣板功效正常方可進行下一步測試。

將溫度計的測溫導線接入電池表面，裝好電池蓋。

統計環境溫度。

然后開始測試，并量出測試過程中電池表面的最高溫度。

以上測試每組電池之間休息5分鐘

4。測試原則

低檔玩具：做10小時持續行駛。

中檔玩具：做20小時持續行駛。

高檔玩具：做24小時的持續運行。

5．測試評定

通過以上測試后樣板應功效正常。

電池表面溫度與溫升不得超出《溫度、溫升測試》中規定。

卡尺內部檢查規范1。測試目的

確保本廠所使用的卡尺在有效的使用期限內確保測量值的精確性及延長卡尺使用壽命。

2．測試儀器

原則塊規千分尺

3。測試辦法

先將卡尺指針歸零，再將

卡通箱放在震臺上，以不會翻倒為原則，可讓卡通箱按垂直方向自由移動。

振動頻率為240±10RPM，振動相鄰兩個大面，每個面持續震動7200次。

若產品規格或實驗中有明確規定，則按規定規定進行測試。

4．測試評定

有安全性問題記為CRITICAL。

有功效問題記為MAJOR。

檢查包裝與否松散。

有外觀問題，視情形鑒定。

跌落測試規范1。測試目的

檢查產品在一定高度從不同部位跌落之后對產品構成損壞的程度。

2．測試儀器

EN71原則：采用5MM厚的鋼板，并在鋼板上涂上一層厚2MM的75±5肖氏硬度的覆蓋物。

ASTM原則：最少64mm厚水泥地面上再鋪一層約3mm厚的地面磚。

3。測試辦法

測試前對玩具功效、外觀進行全方面檢查。

玩具裝配要完整（電動的要裝上規定電池或同型號最重電池）。

從50cm高按跌最脆弱部位的原則以自由落體形式跌落至規定地面。

每個樣板任意跌6個部位，每個部位不得重復跌2次，剩余部位用其它樣板跌完。

每次跌落之后均須檢查外觀及功效與否有損壞，并做好統計。

若產品規格或實驗中有明確規定，則按指定規定進行測試。

4．測試評定

玩含有利邊、利角、小物件等安全性問題記為CRITICAL。

玩含有任何功效的損壞記為MAJOR。

玩具要保持其完整的構造。

壽命測試1。測試目的

測試玩具中的牙箱、膠牙等機械部分在實際的使用中能達成的最低壽命。

2。實驗條件

低檔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和中檔玩具：在原則的平坦混凝土跑道或模擬跑道上進行。

高檔玩具：在原則的較粗糙的混凝土跑道上進行。

3。測試辦法

低檔玩具：

a．Ⅰ級：持續運行10小時

b．Ⅱ級：持續運行8小時

c．Ⅲ級：持續運行6小時

中檔玩具：20小時持續行駛。

高檔玩具：做24小時的持續運行。

備注：測試前應檢查樣板功效正常后方可進行測試。

以上測試每組電池之間休息5分鐘。

4．測試評定

產品有安全性問題，記為CRITICAL。

產品構造、功效有問題，記為MAJOR。

冷熱循環測試規范1．測試目的

偵測產品通過高低溫預解決后品質與否會發生變化，確保產品質在貯藏、運輸中不會出現品責問題。

2。測試儀器

老化爐、冰箱、溫度計

3。測試辦法

測試前對玩具功效、外觀進行全方面檢查，將合格樣板放入冰箱。

將冰箱溫度調至-18℃±2℃，將老化爐溫度調至57℃±3℃，不考慮相對濕度。

先將樣板放入老化爐4小時，然后在室溫（25±3℃）下放置4小時。再將樣板放入冰箱中4小時后，最后在室溫下放置4小時為一種循環，總共做3個循環。

最后對樣板的外觀、功效、安全進行全方面檢查。

樣板涉及完整包裝樣板也涉及無包裝樣板。

若產品規格或實驗中另有明確規定，則按指定規定進行測試。

4．測試評定

產品有安全性問題記為CRITICAL。

產品有功效性問題記為MAJOR。

產品有外觀問題，視情形鑒定。

注塑IPQC檢查規范目的

確保啤塑過程中的品質得到合理有效地控制，減少不良產品的產生.

范疇：

合用本廠注塑生產過程中的一切品質控制作業.

職責

注塑有關人員負責生產安排，涉及（轉產、轉色、換料、換模）以及機械的調校.

IPQC負責首件產品檢查，在正常量產時巡邏，以及對每班所生產的批量膠件進行抽查.

倉庫負責每班“合格”批量產品之搬運、入庫、儲存.

作業程序

注塑部對每一套工模開啤或投產的首件產品時，操作員必須進行自檢，在對膠件進行檢查時，應注意所啤產品的外觀、用料、試裝、顏色，確認無誤后，再最少取