造氣崗位工藝技術管理標準造氣循環水崗位技術管理標準確立控制保證足夠的生產用水是本崗位操作的重點環節，實現“水質達標、循環再利用”的目標；環繞五干（干什么、怎么干、什么時間干、干到什么程度、誰負責干）展開平時工藝技術管理工作，讓平時工藝技術管理形成一致標準，實現工藝技術標準化管理的目標。1、標準的合用范圍造氣循環水崗位的全部操作職工。2、工藝簡介2.1本崗位工藝原理簡介由造氣、氣柜、吹民風工段排出的污水，經過積淀池積淀灰渣后流入熱水池，經過熱水泵打入微渦流，藥由加藥泵加入熱水泵的進口，加過藥的熱水進入微渦流后，熱水內的煤顆粒匯齊集沉降在微渦流內，清水自下而上經過填料后齊集，流入微渦流上部的環形水道內，經過溢流管進入冷卻塔上部，經過風機冷卻降溫后，齊集于冷水池，再由冷水泵加壓送往造氣、氣柜、吹民風工段持續使用。2.2本崗位工作名詞術語解說（1）開車：就是接通知后，按操作步驟，將所開設施運行正常。（2）泊車：就是接通知后，按操作步驟，將所運行設施停運至安全狀態。（3）倒泵：就是按操作步驟，開啟備用泵，停下在用泵。（4）巡檢：就是依據必定的路線，對所屬設施進行一次全面仔細的檢查。2.3本崗位工作職責嚴格控制好各項工藝指標，保證生產用水，增強巡回檢查，保證設施正常運行，精心操作，保證熱水池、冷水池水位正常，不溢流、不抽閑，發現異樣狀況，要實時通知有關人員進行辦理。3、正常操作技術標準3.1巡檢（監督）頻次：每小時1次。3.2巡檢（監督）內容：冷、熱水池及微渦流水位狀況，冷水泵、熱水泵及冷卻塔風機的運行狀況，冷卻塔的噴淋狀況。3.3巡檢工藝指標（監督工藝指標）優化條件下的指標（1）冷水泵出口壓力＜0.45MPa（2）熱水泵出口壓力＜0.3MPa（3）軸承溫度＜65℃（4）電機溫升＜65℃（5）冷水泵出口水溫＜35℃（6）水池水位：不溢流、不抽閑（7）風機油位：1/2－2/3（8）冷水泵電流＜35PA（9）熱水泵電流＜240A（10）風機振值＜0.5mm/s水質？3.4巡檢工藝指標（監督工藝指標）一般條件下的正常指標（1）冷水泵進口壓力≤0.07MPa（2）冷水泵出口壓力≤0.45MPa（3）熱水泵進口壓力≤0.07MPa（4）熱水泵出口壓力≤0.3MPa（5）軸承溫度＜65℃（6）電機溫升＜65℃（7）冷水泵出口水溫＜35℃（8）水池水位：不溢流、不抽閑（9）風機油位：1/2－2/3（10）新鮮水增補量：依據液位和水溫確立3.5剖析與監測頻次每周三次（周一、周三、周五白班）3.6剖析與監測內容溫度、PH值、氨氮、濁度3.7剖析與監測優化條件下的指標濁度≤40NTU3.8剖析與監測一般條件下的正常指標溫度＜35℃濁度≤50NTU3.9定點、按期、定人規定的工作內容（1）操作工一定按巡檢路線每小時對所屬設施的運行狀況及冷、熱水池的水位狀況進行一次全面仔細的檢查。（2）運行設施一定按期加油潤滑，并搞好設施衛生。（3）1#、2#微渦流每日白班一定各排污泥一次。（4）每日白班、小晚班一定對積淀池的煤泥進行抓泥。（5）每班一定進行加藥。3.10定點、按期、定人規定的工作要求一定達到的正常標準。（1）操作人員對所使用的設施要做到“四懂”、“三會”，即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會操作使用、會保護養護、會清除故障。（2）操作人員在巡檢時，要履行五字操作法（走、看、摸、聽、記），準時按巡檢路線對設施進行認真檢查，禁止超溫、超壓、超速、超負荷運行，發現問題要實時通知有關人員進行辦理，認真填寫好運行記錄和巡檢記錄。（3）搞好設施潤滑，堅持“五定”、“三級過濾”，“五定”：定人、定點、定值、定量、準時，“三級過濾”：從領油大桶到崗位儲油桶，從崗位儲油桶到油壺，從油壺到加油點。（4）設施衛生要做到軸見光、設施見本色。（5）微渦流排污泥時，一定待黑水排完后而且有清水流出時，方可封閉排污閥，而且要做出排污泥記錄。（6）冷、熱水池水位不溢流、不抽閑。（7）每日白班、小晚班一定派專人用行車對積淀池進行抓泥。標準？（8）依據循環水的濁度變化狀況，適合調整加藥量。標準？4、異樣狀況4.1異樣狀況的主要內容（1）運行設施超溫、超壓、油位低、振動大、異樣響聲、超電流。（2）冷、熱水池水位不均衡，有溢流、抽閑的可能。指標？4.2異樣狀況應采納的緊迫舉措（1）實時通知有關人員進行辦理。（2）必需時，開啟備用設施，停下運行設施，而后進行檢修。（3）調理好冷、熱水池水位，不被抽閑、溢流。4.3異樣狀況報告程序班長、車間領導、調動4.4異樣狀況剖析、舉措、改良工作流程（1）管理和巡檢不到位。（2）操作不精心。（3）增強管理。（4）要準時認真地進行巡檢，發現異樣狀況，要實時采納舉措。（5）班中精心操作，發現冷熱水池水位變化時要實時調理。5、交托檢修工藝處理標準5.1工藝處理方法發現運行設施有故障需停運檢修時，一定先開啟備用設施，而后停下運行設施，封閉有關閥門，并通知電工切斷相應電源，確認安全后方可交托檢修。5.2工藝處理合格界定標準由操作工、班長、車間領導共同署名確認工藝處理合格后，方可交托檢修。6、檢修后工藝查收標準（1）設施盤車靈巧。（2）閥門開關靈巧。（3）無漏油、漏水現象。（4）無摩擦、碰撞跡象。（5）無異樣響聲。（6）電氣、儀表指示正確。（7）無超溫、超壓、振動現象。7、車間監察、控制本崗位職工履行力的詳細管理方法。（1）操作人員一定熟習本崗位的設施狀況及其結構和作用、工藝流程、工藝指標，掌握常有的事故辦理和操作技術。（2）操作人員一定會畫本崗位的工藝流程圖，并能用文字表達。（3）班中一定抽時對所屬設施進行全面仔細的巡回檢查，發現問題要實時通知有關人員進行辦理。（4）一定控制好冷、熱水池的水位，做到不溢流、不抽閑。（5）做好設施的潤滑工作及環境衛生工作。（6）嚴格按工藝指標履行，保證水質達標。（7）每日白班一定對循環進行水質剖析，并依據濁度變化狀況，適合調整加藥量。（8）凡因操作不精心所造成的工藝事故，均按《工藝管理查核標準》進行查核。？（9）凡因巡檢不認真所造成的設施事故，均按《設施管理查核標準》進行查核。（10）每日白班一定對兩臺微渦流各排污泥一次，每日白班、小晚班一定用行車對沉淀池進行抓泥，凡違反的，均按車間規定進行查核。脫硫循環水崗位技術管理標準保證循環水水質，控制冷水池、熱水池液位均衡，知足脫硫崗位用水量和水溫是本崗位操作的重點環節，實現“循環再利用”的目標；環繞五干（干什么、怎么干、什么時間干、干到什么程度、誰負責干）展開平時工藝技術管理工作，讓平時工藝技術管理形成一致標準，實現工藝技術標準化管理的目標。1、標準的合用范圍脫硫循環水崗位的全部操作職工。2、工藝簡介2.1本崗位工藝原理簡介未來自凈化冷水池的冷水由冷水泵打入冷卻沖洗塔，經除塵、降溫后，回至熱水池，再由熱水泵打入涼水塔上部，經風機冷卻降溫后，齊集于冷水池，循環使用。2.2本崗位工作名詞術語解說（1）開車：就是接通知后，按操作步驟，將所開設施運行正常。（2）泊車：就是接通知后，按操作步驟，將所運行設施停運至安全狀態。（3）倒泵：就是按操作步驟，開啟備用泵，停下在用泵。（4）巡檢：就是依據必定的路線，對所屬設施進行一次全面仔細的檢查。2.3本崗位工作職責嚴格控制好各項工藝指標，保證脫硫崗位用水，增強巡回檢查，保證設施正常運行，精心操作，控制冷水池、熱水池液位均衡，發現異樣狀況，要實時通知有關人員進行辦理。3、正常操作技術標準3.1巡檢（監督）頻次：每小時1次。3.2巡檢（監督）內容：冷、熱水池水位狀況，冷水泵、熱水泵及涼水塔風機的運行情況，涼水塔的噴淋狀況。3.3巡檢工藝指標（監督工藝指標）優化條件下的指標（1）冷水泵出口壓力0.2－0.3MPa（2）熱水泵出口壓力0.2－0.3MPa（3）軸承溫度＜65℃（4）循環水溫度＜35℃（5）水池水位：不溢流、不抽閑（6）風機油位：1/2－2/3（7）冷水泵電流＜137.6A（8）熱水泵電流＜102.5A3.4巡檢工藝指標（監督工藝指標）一般條件下的正常指標（1）冷水泵進口壓力≤0.05MPa（2）冷水泵出口壓力0.2－0.3MPa（3）熱水泵進口壓力≤0.02MPa（4）熱水泵出口壓力0.2－0.3MPa（5）軸承溫度＜65℃（6）循環水溫度＜35℃（7）水池水位：不溢流、不抽閑（8）風機油位：1/2－2/3（9）新鮮水增補量：依據液位和水溫確立3.5定點、按期、定人規定的工作內容（1）操作人員一定每小時對所屬設施的運行狀況及冷、熱水池的水位狀況進行一次全面仔細的檢查。（2）運行設施一定按期加油潤滑，并搞好設施衛生。3.6定點、按期、定人規定的工作要求一定達到的正常標準。（1）操作人員對所使用的設施要做到“四懂”、“三會”，即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會操作使用、會保護養護、會清除故障。（2）操作人員在巡檢時，要履行五字操作法（走、看、摸、聽、記），準時按巡檢路線對設施進行認真檢查，禁止超溫、超壓、超速、超負荷運行，發現問題要實時通知有關人員進行辦理，認真填寫好運行記錄和巡檢記錄。（3）搞好設施潤滑，堅持“五定”、“三級過濾”，“五定”：定人、定點、定值、定量、準時，“三級過濾”：從領油大桶到崗位儲油桶，從崗位儲油桶到油壺，從油壺到加油點。（4）設施衛生要做到軸見光、設施見本色。（5）冷、熱水池水位不溢流、不抽閑。4、異樣狀況4.1異樣狀況的主要內容（1）運行設施超溫、超壓、油位低、振動大、異樣響聲、超電流。（2）冷、熱水池水位不均衡，有溢流、抽閑的可能。4.2異樣狀況應采納的緊迫舉措（1）實時通知有關人員進行辦理。（2）必需時，開啟備用設施，停下運行設施，而后進行檢修。（3）調理好冷、熱水池水位，不被抽閑、溢流。4.3異樣狀況報告程序班長、調動、車間領導4.4異樣狀況剖析、舉措、改良工作流程（1）管理和巡檢不到位。（2）操作不精心。（3）增強管理。（4）要準時認真地進行巡檢，發現異樣狀況，要實時采納舉措。（5）班中精心操作，發現冷熱水池水位變化時要實時調理。5、交托檢修工藝處理標準5.1工藝處理方法發現運行設施有故障需停運檢修時，一定先開啟備用設施，而后停下運行設施，封閉有關閥門，并通知電工切斷相應電源，確認安全后方可交托檢修。5.2工藝處理合格界定標準由操作工、班長、車間領導共同署名確認工藝處理合格后，方可交托檢修。6、檢修后工藝查收標準（1）設施盤車靈巧。（2）閥門開關靈巧。（3）無漏油、漏水現象。（4）無摩擦、碰撞跡象。（5）無異樣響聲。（6）電氣、儀表指示正確。（7）無超溫、超壓、振動現象。7、車間監察、控制本崗位職工履行力的詳細管理方法。（1）操作人員一定熟習本崗位的設施狀況及其結構和作用、工藝流程、工藝指標，掌握常有的事故辦理和操作技術。（2）操作人員一定會畫本崗位的工藝流程圖，并能用文字表達。（3）班中一定抽時對所屬設施進行全面仔細的巡回檢查，發現問題要實時通知有關人員進行辦理。（4）一定控制好冷、熱水池的水位，做到不溢流、不抽閑。（5）做好設施的潤滑工作及環境衛生工作。（6）嚴格按工藝指標履行，保證水質達標。（7）凡因操作不精心所造成的工藝事故，均按《工藝管理查核標準》進行查核。？（8）凡因巡檢不認真所造成的設施事故，均按《設施管理查核標準》進行查核。造氣循環水崗位管理標準一、序言本崗位的任務就是，控制好循環水的水質指標，并將循環冷水提升到必定的壓力，送往造氣、氣柜、吹民風工段持續使用。冷水池水位過低或水溫過高時，經過補入適當的新鮮水，以知足生產需要。一旦供水不足，將直接影響全廠的生產，所以本崗位有側重要的意義，保證足夠的生產用水是本崗位的操作原則。為了保證本崗位可以安全穩固運行，要求操作人員一定熟習本崗位的設施狀況及其結構和作用、工藝流程、工藝指標，掌握常有的事故辦理和操作技術，按巡檢路線（操作室→1#－3#冷水泵→1#－3#熱水泵→冷水池→熱水池→1#－3#涼水塔風機→2#微渦流→1#微渦流→積淀池→操作室）認真進行巡回檢查，發現問題要實時通知有關人員辦理，把各樣事故的苗頭消滅在萌芽之中。為此，特擬訂本崗位的管理標準。二、管理標準標準名稱規范化內容查核細則備注冷水泵出口壓力≤0.45MPa超標一次，扣1分熱水泵出口壓力≤0.3MPa超標一次，扣1分出系統冷水溫度＜35℃超標一次，扣1分溢流造每溢流一成環保水池水位：不溢流、不抽閑次，扣2分。事故的，抽閑按事故按有關工藝指標辦理法例處罰不在指標風機油位：1/2－2/3的，每次扣1分新鮮水增補量：依據液位和水溫確無故不補水的，每次扣定2分工藝方面不調整加藥濁度≤50NTU，依據濁度變化狀況，量的，每次適合調整加藥量查核2分凡沒有填寫每班一定加藥4次，2小時1次，每加藥狀況次加藥1袋（25Kg），詳細加藥時的，均視為間規定以下：沒有加藥，弄虛作大晚班1點、3點、5點、7點；白每次查核操假的，按班9點、11點、13點、15點；小夜作工5分，破壞生班17點、19點、21點、23班長沒署名產論處。班中必做工點；并將加藥狀況的，每次考作填寫在運行記錄本上，由班長負責核班長2監督，而后署名確認分。凡無故不抓的，每次考每日白班、小晚班一定用行車對沉核操作工5淀池進行抓泥，由班長負責監察分，班長2分。凡沒有記錄的，均視為每周一、三、五白班，一定對冷水沒有取樣，池的水質狀況進行取樣剖析，并將每次查核2水質剖析結果記錄在狀況本上分。弄虛作假的，每次班中必做工查核5分作凡沒有記錄每日白班一定對1#、2#微渦流的其的，均視為沒有排污中一個排污泥閥各輪番排污泥一泥，每次考次，并將排污泥狀況填寫在運行記核操作工2錄本上，由班長負責監察分，班長1分。工藝方面沒有準時巡檢的，每次巡檢頻每項扣1冷、熱水泵及涼水塔風機的運行情率為每分。巡檢不巡回檢查況，冷、熱水池及微渦流的水位情小時一認真或未巡況次，以撥檢造成事故牌為準。的，按事故辦理。無故不參加培訓、考試連續三及系統會每個月舉行一次安全培訓工作和業務次考試的，每次考培訓工作技術培訓工作、一次系統會和兩次不及格核10分，考考試的，回收試不及格操作證。的，每次扣2分。履行五字（走、看、摸、聽、記）涼水塔風機凡因巡操作法。油位不在指檢不認涼水塔風機油位：1/2－2/3標的，每次真或未設備方面巡回檢查涼水塔風機電流＜84.7A扣1分，軸巡檢所軸承溫度＜65℃承溫度和水造成的泵電流不在設施損電機溫升＜65℃指標又未采壞，均按熱水泵電流＜240A取舉措的，事故處冷水泵電流＜35PA每次每項扣理。1－2分。操作人員要懂結構、懂原理、懂性凡不懂和不能、懂用途；會操作使用、會保護會的，扣5養護、會清除故障分。凡發現不經造成設設施潤滑時要采納“三級過濾”，過“三級過備破壞即從領油大桶到崗位儲油桶，從崗濾”加油的，按事位儲油桶到油壺，從油壺到加油點的，每次扣故辦理。1分。填寫好靜、動密封點泄漏牌一次不填寫，扣1分保護保養設施衛生要做到軸見光、設施見本不衛生每次色扣1分不實時反應致使出發現設施有不正常狀況，應馬上檢現事故的，每次扣查原由，并實時反應辦理的，按事1分。故辦理沒有做好此造成設對備用設施要準時盤車，做好防凍項工作的，備破壞和防腐工作每次查核1的，按事分故辦理。操作人員要嫻熟掌握倒換水泵的操沒有掌握此設施方面倒換水泵作步驟及注意事項，即先進行盤車，步驟的，扣后開啟備用水泵，再停下運行水泵5分所屬地面及設施班班進行交接，凡不衛生的，接班換班者強行下班的，每衛生者有權拒絕接班次查核5分衛生方面工具擺放齊整，桌上無雜物及塵埃，不衛生和不操作室內衛生整齊的，每窗明地凈次查核1分十交交任務、交指標、交原料、交操作不履行交接交接班方面和提示、交質量、交設施、交記錄、班制度的，交安全和衛生；每次查核5五不接設施潤滑不好不接、操作狀況不清分不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接三一對重要的生產部位一個一個的交接、對重要的生產指標參數一個一個的交接、對主要的生產工具一個一個的交接；四到應看到的要看到、應摸到的要摸到、應聽到的要聽到、應聞到的要聞到；報事故部位、報遺留問題、報注意五報事項、報采納舉措、報辦理結果造氣吹民風工段管理標準一、序言造氣吹民風回收裝置的作用和任務就是，經過適合的工藝手段，創建并保持一個高溫焚燒環境（焚燒爐），使含有少許可燃組份的低溫造氣吹民風可以在幾乎是絕熱的環境中連續穩固焚燒，開釋出化學反響潛熱，生成高溫煙氣，再由余熱鍋爐等設施將煙氣的顯熱回收變換為蒸汽，供合成氨生產或其他工序使用。本裝置節能成效和經濟效益明顯，同時可顯然改良廠區的環境污染。為了保證吹民風回收裝置達到安全穩固運行，真切起到節能降耗和保護環境的作用，要求操作人員一定熟習本工段的設施狀況及其結構和作用、工藝流程、工藝指標、安全裝置，掌握常有的事故辦理和操作技術，按巡檢路線（操作室→2#引風機→3#、4#二次風機→2#余熱鍋爐→2#焚燒爐→2#分別器→2#安全水封→2#弛放氣貯罐→1#-6#空氣鼓風機→1#引風機→1#余熱鍋爐→1#弛放氣貯罐→1#安全水封→1#分別器→1#焚燒爐→1#、2#二次風機→操作室）認真進行巡回檢查，把各樣事故的苗頭消滅在萌芽之中。為此，特擬訂本工段的管理標準。二、管理標準標準名稱規范化內容查核細則備注連續15分鐘不焚燒爐內焚燒室溫度在指標的，每次工工扣1分，以此類造氣開停爐或其他原由除外800－1000℃推，不足15分鐘藝藝按15分鐘查核方指每低于指標1分面標焚燒爐內蓄熱層上部鐘，扣2分，以發生爆炸按事故辦理此類推，不足1溫度≥750℃分鐘按1分鐘計算每超標1分鐘，扣1分，以此類余鍋給水不經過軟水加熱器引風機進口煙氣溫度≤160℃推，不足1分鐘時除外按1分鐘計算每超標1分鐘，鍋爐出口扣2分，以此類安全閥啟跳一次，扣5分推，不足1分鐘蒸汽壓力≤2.45MPa按1分鐘計算不在指標，每分引風機進口煙氣壓力鐘扣1分，以此類推，不足1分－1500—－2500Pa鐘按1分鐘計算凡低于指標的，焚燒爐底水封≥350mmH2O每次扣2分不在指標的，每次扣1分。沒有焚燒爐出口煙氣中氧含量4－6%，取樣剖析或弄虛可燃氣體含量＜0.5%作假的，每次扣5分爐水堿度≤14mgN/L超標一次，扣1分。沒有取樣分工工爐水PH值9－11析或故弄玄虛的，每次扣5分藝藝方指余鍋上鍋筒液位不在指標的，每面標次扣1分。上鍋造成事故的，按事故辦理筒液位滿或無液液位計：1/2－2/3位，每次扣30分安全水封液位不在指標的，每液位計：1/3－1/2次扣1分引風機軸瓦油位1/2－2/3不在指標的，每依據運行狀況，車間另行通知次扣1分的除外第二空氣預熱器每超標1分鐘，出口空氣≤400℃扣2分，以此類推，不足1分鐘按1分鐘計算凡沒有記錄的，余鍋上鍋筒液位計每班沖刷、校均視為沒有沖洗、校核液位計，核一次，并將沖刷、校核時間及每次查核1分。狀況填寫在運行記錄本上故弄玄虛的，每次查核5分班安全水封液位計每班校核一次，凡沒有記錄的，中均視為沒有校并將校核時間及狀況填寫在運行核，每次查核1必記錄本上分做工焚燒爐出口煙氣成份每班剖析一凡沒有記錄的，作次，剖析內容：CO2、O2、CO+H2，均視為沒有取樣并將剖析狀況填寫在運行記錄本剖析，每次查核上1分余熱鍋爐水質狀況每日白班剖析凡沒有記錄的，一次，剖析內容：堿度、PHW值，均視為沒有取樣并將剖析狀況填寫在運行記錄本剖析，每次查核上1分凡沒有記錄的，依據爐水堿度指示狀況進行排均視為沒有排污，并將排污時間及次數填寫在污，每次查核1運行記錄本上分，故弄玄虛的，班每次查核5分中禁止時填寫的，工必準時填寫好運行記錄本、操作記每次每項扣1做分，填寫假數據藝錄表及規范化查核表工的，每次每項扣方面作5分禁止時填寫或發準時填寫好各樣巡檢記錄表現問題沒有記錄清楚的，每次每項扣1分培每個月舉行一次安全培訓工作和業無故不參加培連續三次考試不及格的，回收訓務技術培訓工作、一次系統會和訓、考試及系統操作證工作兩次考試會的，每次查核10分，考試不及格的，每次扣2分引風機和二次風機的運行狀況，沒有準時巡檢余熱鍋爐的液位及蒸汽壓力、下的，每次每項扣巡水封水池水位狀況，蒸汽過熱器1分。巡檢不認巡檢頻次為每小時一次，以撥回的蒸汽壓力狀況，配風閥的啟閉真或未巡檢造成牌為準檢查狀況，焚燒爐下水封水池狀況，事故的，按事故安全水封水位狀況、空氣鼓風機辦理的運行狀況履行五字操作法（走、看、摸、聽、記）引風機油位1/2－2/3根引風機油位不在巡據引風機軸瓦溫度調理冷卻水用指標的，每次扣凡因巡檢不認真或未巡檢所回量。空氣鼓風機電流＜50A，風機1分，溫度不在造成的設施破壞，均按事故處檢軸瓦溫度＜80℃，溫升不得高于指標又未采納措理查40℃，引風機電流＜397A，二次施的，每次每項設風機電流＜197.7A，電機溫度＜扣1－2分備65℃方操作人員要懂結構、懂原理、懂面凡不懂和不會性能、懂用途；會操作使用、會維的，扣5分。保護養護、會清除故障護保設施潤滑時要采納“三級過凡發現不經過濾”，即從領油大桶到崗位儲油“三級過濾”加造成設施破壞的，按事故處養桶，從崗位儲油桶到油壺，從油油的，每次扣1理。壺到加油點分。填寫好靜、動密封點泄漏牌一次不填寫，扣1分設施衛生要做到軸見光、設施見不衛生每次扣1設維本色分備護保發現設施有不正常狀況，應馬上不實時反應的，致使出現事故的，按事故辦理方養檢查原由，并實時反應辦理每次扣1分。面沒有做好此項工對備用設施要準時盤車，做好防造成設施破壞的，按事故處作的，每次查核凍和防腐工作理。1分倒換風機操作人員要嫻熟掌握倒換水泵的沒有掌握此步驟所屬地面衛及設施衛生生方面操作室內衛生十交五不接交接班三一方面四到五報

操作步驟及注意事項，即先進行盤車，后開啟備用風機，再停下運行風機班班進行交接，凡不衛生的，接班者有權拒絕接班工具擺放齊整，桌上無雜物及塵埃，窗明地凈交任務、交指標、交原料、交操作和提示、交質量、交設施、交記錄、交安全和衛生；設施潤滑不好不接、操作狀況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接對重要的生產部位一個一個的交接、對重要的生產指標參數一個一個的交接、對主要的生產工具一個一個的交接；應看到的要看到、應摸到的要摸到、應聽到的要聽到、應聞到的要聞到；報事故部位、報遺留問題、報注意事項、報采納舉措、報辦理結果

的，扣5分換班者強行下班的，每次查核5分不衛生和不整齊的，每次查核1分不履行交接班制度的，每次查核分半水煤氣脫硫崗位技術管理標準1、標準的合用范圍半水煤氣脫硫崗位2、工藝簡介2.1本崗位工藝原理簡介在碳酸鈉（Na2CO3）稀堿液中增添偏釩酸鈉（NaVO3）、氧化栲膠制成脫硫液，與造氣送來的半水煤氣，在脫硫塔內填料上逆流接觸脫去H2S，汲取H2S的富液經氧化重生后循環使用。反響分為四個歷程進行：1．堿性溶液汲取H2S生成HS-Na2CO3+H2S＝NaHS+NaHCO32.NaHS和偏釩酸鈉（NaVO3）反響生成焦釩酸鈉（Na2V4O9）,并析出單質硫2NaHS+4NaVO3+H2O=Na2V409+4NaOH+2S↓3.焦釩酸鈉被栲膠氧化（Q代表栲膠）Na2V4O9+Q(氧化態)+2NaOH+H2O=4NaVO3+Q(復原態)4.復原態栲膠被空氣氧化為氧化態栲膠Q(復原態)+O2=Q(氧化態)+H2O溶液中碳酸氫鈉與氫氧化鈉反響生成碳酸鈉NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O主要副反響Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO32NaHS+2O2=Na2S2O3+H2O2NaHS+2HCN+O2=2NaCNS+2H2ONaCNS+5O2=Na2SO4+2CO2+SO2+N22.2本崗位工作名詞術語解說清液：硫泡沫經熔硫釜加熱分別后，單質硫從液相中積淀出來后，節余溶液稱為清液。新液：新配制的溶液；還沒有使用過的栲膠溶液。2.3本崗位工作職責認真學習本崗位安全業務知識，履行本崗位操作規程，精心操作，嚴格控制崗位指標。參加各項安全學習活動，嚴格恪守各項規章制度。認真履行交接班制度，接班前一定認真檢查本崗位的設施和安全舉措能否齊備完滿。準時巡回檢查，發現異樣響聲要踴躍查找原由，并向班長報告，實時辦理和記錄。正確使用、妥當保存各種勞動防備用品和消防器械。不違章作業，對違章指揮有權拒絕履行，并越級上報主管領導。本崗位儀表、電氣設施等發生故障，實時聯系儀表工、電工進行維修，禁止自行維修。生產過程中，發生異樣現象，應實時辦理，危機狀況下，有權先辦理后報告。3、正常操作技術標準3.1巡檢（監督）頻次平時巡檢時間每一小時一次，重生槽每半小時一次，遇系統不穩時巡檢頻次增強。3.2巡檢（監督）內容主要包含：公用工程、重生溫度、888滴加量、各槽液位、泵油位、泵電流、泵運行聲音、泵出口壓力、系統壓力、漏點檢查、導淋排放、滅火器、消防栓、地下消防栓、現場壓力表戒備線、液位計戒備線及溫度表戒備線、崗位衛生等。3.3巡檢工藝指標（監督工藝指標）優化條件下的指標系統出口H2S100~120mg/Nm3懸浮硫<0.5g/L脫硫塔液位0.85～1.0米富液槽液位40～50%貧液槽液位32～35%貧液槽出口溫度38～40℃3.4巡檢工藝指標（監督工藝指標）一般條件下的正常指標系統出口H2S100~120mg/Nm3懸浮硫<1.0g/L脫硫塔液位0.8～1.0米富液槽液位40～60%貧液槽液位32～45%貧液槽出口溫度38～42℃清液溫度110～125℃3.5剖析與監測頻次半脫塔進口、出口H2S一次/2h貧液中懸浮硫每個白班一次（中化）栲膠液全剖析每周1、3、5白班（中化）一次栲膠液PH、總堿度、Na2CO3、NaHCO3每班一次3.6剖析與監測內容半脫塔進口、氣柜進口H2S含量栲膠液全剖析：PH、電導率、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3、總堿、V2O5、栲膠、8883.7剖析與監測優化條件下的指標3.8剖析與監測一般條件下的正常指標氣柜進口H2S100~120mg/Nm3貧液中懸浮硫<1.0g/L溶液成份指標：PH值8.0～9.0總堿度0.3～0.45/Nm3Na2CO33～6g/LV2O50.5～0.7g/L栲膠0.8～1.2g/L88815~25ppm3.9定點、定人、按期規定的工作內容現場副操檢查現場各運行設施泵、能否正常。靜止設施及管道有無漏點。安全附件（壓力表、液位計）戒備線表記、安全、消防器械、能否完滿；保持崗位衛生優秀。準時進行排污，細則以下：a、半水煤氣脫硫塔出口溶液導淋,貧液槽下部導淋，重生槽，富液槽導淋，備泵過濾器導淋。冬天：2小時排一次；其他季節：每班接班排一次。b、冷卻沖洗塔下部導淋。每班接班排一次；c、半水煤氣脫硫塔液位計接班要校訂。冬天：大夜兩次；其他季節：每班接班一次；現場接班兩小時盤備泵。白班10：30前現場清重生槽滑道及泡沫溢流堰。每班按任務出硫磺，白班負責扣下小夜、大晚班產的硫磺，小晚班負責扣下白班產的硫磺。主操主操負責配置888催化劑。現場主操各班按車間安排配制新液（副操配合），按要求進行補加；并按規定向系統打清液。關于各項指標要時刻調整其在指標范圍內，在工藝穩固狀況下調整至優化指標內,關于廠控指標不合格現象班后要實時報告并剖析。關于班中出現的指標不合項要實時上報班長，并與有關崗位聯系趕快恢復。檢查系統重生狀況，泡沫能否正常溢流，泡沫質量怎樣，熔硫釜運行能否正常。主操接班要對硫磺庫存盤點，并做記錄。主、副操主操要準時、真切、規范填寫報表、運行記錄、危化品庫存、耗費臺帳；分管衛生區打掃潔凈。3.10定點、定人、按期規定的工作要求一定達到的正常標準巡檢正常撥牌，導淋閥為兩道閥時，將第一道閥全開，用第二道閥控制，排放導淋時依據熔硫釜清液去處來定。原積淀池為1#池，新增池為2#池。若有漏點掛牌并通知檢修。備機、泵無顯然卡澀現象為正常。熔硫釜無渣排出，排出的為栲膠液后，熔硫釜放渣合格。清液每次補加不超出30分鐘，當班所產清液下一班補完。暫定大夜2：00；白班12：00；小夜20：00增補清液。重生槽滑道及溢流堰沖后無結塊硫膏。報表、運行記錄要求用仿宋體，整點前后10分鐘，認真準時記錄。各項工藝指標均在指標范圍內。衛生打掃：現場衛生區、操作間、草坪無紙屑、落葉等雜物，玻璃、地面打掃潔凈；各泵及設施擦抹潔凈，無油污、硫膏；4、異樣狀況4.1異樣狀況的主要內容半水煤氣脫硫塔出口的氣體H2S超標，半水煤氣脫硫塔壓差猛增，貧液泵、富液泵、泡沫泵抽閑、泵發生振動、電流高、不端詳，貧液槽、富液槽跑液，栲膠溶液量忽然增加或減少、工藝氣大批泄漏著火，系統跑液、發射器吸入空氣少或反噴4.2異樣狀況應采納的緊迫舉措半水煤氣脫硫塔出口的氣體H2S超標：視進口H2S能否超標，關小近路閥，增大循環量。半水煤氣脫硫塔壓差猛增：檢查脫硫循環水能否帶液，減吝嗇液量，或加消泡劑。貧液泵、富液泵抽閑：檢查貧液槽、富液槽液位，泵排氣，調整溶液循環量或補液，成立液位到開啟運行正常。泵發生振動、電流高、不端詳：調理流量，倒備用泵，聯系檢修或電氣辦理。貧液槽、富液槽跑液：檢查貧液泵、富液泵能否正常，開啟備用泵，聯系檢修。栲膠溶液量忽然增加或減少：檢查能否有漏點，調整溶液溫度、進口氣體溫度，調整生產負荷。工藝氣大批泄漏著火：報告上司，滅火。系統跑液：檢查漏點，聯系檢修馬上辦理，沒法辦理的泊車辦理。發射器吸入空氣少或反噴：檢查能否擁塞，提升發射壓力，增開發射器。4.3異樣狀況報告程序發生異樣狀況，操作工馬上向班長、調動報告，而后由班長向車間報告。此合用于，，。發生異樣狀況，操作工向班長報告，班長記錄后向車間報告，并向下班交接清楚。此合用于，，。發生異樣狀況，操作工馬上向班長、調動報告，而后由班長向車間、安環部報告。此合用于，，。4.4異樣狀況剖析、舉措、改良工作流程半水煤氣脫硫塔出口的氣體H2S超標剖析舉措溶液循環量過小增大溶液循環量貧液溫度不在指標范圍內調整溫度在指標范圍內進脫硫塔H2S高聯系調動調整氣體組份調整溶液組份，增強再溶液組份不適生操作，使指標保持正[tr][td][/td][/tr]常半水煤氣脫硫塔壓差猛增剖析舉措填料堵或氣體散布器堵肚量大或溶液循環量大儀表指示禁止

適合降低負荷或循環量，嚴重時泊車辦理調整負荷聯系儀表校訂，必需時改用現場檢測貧液泵抽閑剖析舉措泵內有氣或進口過濾器堵貧液槽液位低

排氣或沖洗進口過濾器減小溶液循環量或補液，成立液位至正常富液泵抽閑剖析舉措泵內有氣或進口閥閥芯零落泊車檢修富液槽液位低減小溶液循環量或補液，成立液位至正常貧液泵不端詳剖析舉措電機倒轉溶液溫度高泵內有氣葉輪壞或擁塞進、出口閥閥芯零落貧液槽液位低抽閑進口過濾器擁塞

聯系電氣辦理降低溶液溫度倒泵辦理或開啟泵出口排氣閥排氣倒泵辦理倒泵檢修閥門補液，減小流量，趕快成立液位倒副線，沖洗或改換濾網泵發生振動剖析：氣蝕現象、葉輪不均衡、軸曲折、軸磨損過大、泵內進入雜物、基礎螺栓松動舉措：倒備用泵，聯系檢修辦理貧液槽忽然跑液剖析舉措貧液泵忽然泊車，富液泵未停快速開備用泵溶液泵或其進口閥門故障快速開備用泵，檢修富液槽忽然跑液剖析舉措富液泵忽然泊車，貧液泵未停快速開備用泵富液泵或其進口閥門故障快速開備用泵，檢修栲膠溶液量增加或減少剖析舉措入塔變換氣溫度高聯系調動降低變換氣溫度重生空氣濕度大適合提升溶液溫度系統增補水太多或閥門內漏補水要適合實時改換閥門氣液分別不好氣體帶液嚴重調整負荷增強溶液回收煤氣負荷太大聯系調動調整負荷溶液導淋閥內漏或其他原由溶液流失嚴重，換熱除去設施缺點增強溶液回管漏。收發射器吸入空氣少或反噴剖析舉措發射器擁塞嚴重或吸入雜質清理擁塞或雜物溶液發射流量、流速低提升重生泵輸液量或壓力發射器安裝不適合或開啟個數少增開發射器數目或從頭合理組裝改良工作流程：出現異樣狀況后，下班后工段長組織當班操作工、當班班長剖析原由，提出預防舉措及處分建議，并下發通知各班學習。5、交托檢修工藝辦理標準5.1工藝辦理方法運行設施檢修：運行設施停運，與系統隔絕，斷電后卸壓排液后，交檢修。進塔入罐：系統貧氣或N2置換后，空氣置換，使用軸流風機通風，剖析O2合格后交檢修。動火：工藝氣系統，卸壓后，貧氣或N2置換合格后動火。溶液系統，與系統隔絕，卸壓后動火。水、蒸汽、空氣、N2，與系統隔絕，卸壓、剖析后動火。5.2工藝辦理合格界定標準動火：可燃氣體（H2+CO）含量<5000ppm入罐：O2>19%，H2S<15ppm，CO<30mg/Nm36、檢修后工藝查收標準6.1運行設施運行運行正常，無雜音，電流、溫度在指標。辦理后的漏點，充壓到工作壓力時沒有泄漏點為檢修合格。6.2工藝氣系統設施置換合格，O2<0.5%，充壓到系統工作壓力查漏合格。溶液系統，充壓到系統工作壓力查漏合格。水、蒸汽、空氣、N2，充壓到相應管道壓力查漏合格，蒸汽管暖管溫度合格后無漏點。7、車間監察、控制本崗位職工履行力的詳細管理方法7.1每日由安全員檢查設施和現場衛生打掃狀況，不合格依據職工查核標準查核。7.2每日由安全員檢查安全防備器械交接狀況，不合格依據職工查核標準查核。7.3每日由工藝主任檢查工藝指標、崗位巡檢等履行狀況，不合格依據職工查核標準查核。7.4每日由車間主任全面監察檢查管理人員能否管理到位，崗位人員違紀狀況，不合格依據職工查核標準查核。7.5夜晚由車間值班人員負責檢查查核。7.6班組長負責對崗位人員的平時管理，對三違人員進行查核。造氣崗位管理標準一、序言本崗位任務：采納間歇式固定床煤氣發生爐，以無煙煤為原料，空氣和過熱蒸汽為氣化劑在高溫下進行化學反響，制出合格半水煤氣，知足后工段生產所需的氣體質量（成份）保證安全、靠譜、高產優良、低耗運行。實時掌握系統產肚量，親密關注氣柜起落狀況，達成吹民風及馳放氣等可燃氣體的安全回收。為了保證本崗位可以安全穩固運行，要求崗位操作工努力研究業務技術，熟知崗位操作法，崗位正常工藝指標，安全技術和崗位的設施狀況及其結構和作用、工藝流程，掌握常有事故的辦理和操作技術。按巡檢路線（主操：主控室→8#爐→16#爐閥站→16#爐→8#爐各運行閥門→各汽泡液位→1#爐各運行閥門→各汽泡液位→1#閥站→7#爐閥站→主控室；副操：操作室→各爐汽泡→電磁閥站→三樓各爐動情閥門→各爐條機→一樓各樓后廢鍋→洗氣塔→操作室）認真進行巡檢，把各樣事故隱患苗頭消滅在萌芽狀態。為此，特擬訂本工段的管理標準。二、管理標準標準名規范化內容查核細則備注稱連續1小時