水泥磨中控操作員應知應會知識1.凡細磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續硬化，并能將砂、石等材料膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。2.水泥發貨分袋裝和散裝兩種形式。3.水泥按用途和性能分類，可分為通用水泥、專用水泥和特種水泥。4.設備巡檢的八字方針是

密封、擦拭、緊固、潤滑

。5.潤滑油選用的一般原則是工作溫度低宜選用粘度低，溫度高宜選用粘度高的。減速機內加潤滑油量以油標刻度為準，加油過多，一是引起油溫高，二是造成傳動軸漏油。6.中控操作員應該熟記設備的空載電流或功率、帶負荷時的電流或功率波動范圍,以此作為判斷設備和工藝系統是否正常。7.磨內物料流速是保證產品細度，產量、消耗的重要因素，若磨內物料流速太快，容易跑粗難以保證產品細度，若流速太慢易產生過粉磨，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。8.磨機循環負荷率是指選粉機的回粉量（粗粉）與成品量之比。9.循環負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量和細度，反映出磨機和選粉機的配合情況，對磨機產量有很大影響。10.采用變頻器調速的喂料皮帶機、風機等設備,中控員應該記住正常生產時該設備的赫茲或頻率的波動范圍,它是判斷工藝系統和設備是否正常的重要參數。11.水分對磨機的產質量和操作影響較大，入磨物料平均水份一般控制在1-1.5%為宜。12.入磨物料溫度高低，對磨水泥影響很大，如入磨物料溫度超過50℃，磨機產量將受到影響，如超過80℃

，水泥磨產量降低約達10-15%。13.磨制水泥時，磨內溫度高會引起石膏脫水，成半水石膏甚至產生部分無水石膏，引起水泥假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊，因此出磨水泥溫度不宜超過110℃。14.在水泥凝結硬化過程中，引起安定性不良的原因是熟料中游離CaO、MgO含量過高，以及水泥中石膏摻加量過多。15.輥壓機的工作壓力一般控制在6-9MPa。16.硅酸鹽水泥熟料的主要化學成份是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、和MgO，礦物組成是C3S、C2S、C3A、C4AF。17.石膏是一種緩凝劑，其主要成分是SO3，其含量一般在30—45%左右。18.普通硅酸鹽水泥的代號為P.O，摻活性混合材時，最大摻量不得超15％，其中允許用不超過水泥質量5％的窯灰或不超過水泥質量8％的非活性混合材料來代替。19.國家標準規定：普通水泥中SO3的含量不得超過3.5％，80μm方孔篩篩余不得超過10％。20.硅酸鹽水泥標準規定凡水泥細度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項不符合標準規定或混合材摻加量超過重大限量和強度低于商品強度等級規定的指標時稱為不合格品。21.表示水泥細度的方式有細度、比表面積、顆粒平均直徑和顆粒級配等方法。22.正常情況下，水泥磨從開機到投料應不超過10分鐘。23.水泥熟料中的主要礦物是

硅酸三鈣C3S、硅酸二鈣C2S、鋁酸三鈣C3A、鐵鋁酸四鈣C4AF。24.硅酸鹽水泥的生產分為三個階段：即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。25.普通袋收塵器的進出口壓差<1500Pa，高濃度袋收塵器的進出口壓差<2500Pa。26.原材料上料時，提升機電流過高，可能是出提升機溜子堵或入提升機皮帶料太多，發現電流過高，應先停來料皮帶，然后檢查溜子下料情況及皮帶下料量。27.提升機電流/功率突然上升/下降（幾秒鐘內達到額定值又下降），應立即停止提升機上面流程所有設備，再停提升機。原因是液力偶合器漏油，易熔塞熔化，電機和減速機脫離，電機轉而提升機不轉。28.輥壓機跳停，要立即停料、停皮帶，與現場聯系，找出原因進行處理，具備開機條件后再開機。29.料餅提升機電流降低，稱重倉下降較快，但臺時反饋正常，讓崗位工檢查各配料稱下料情況。一般原因：配料稱在計量器處擠住大塊，稱重但不下料；或電機轉而皮帶不轉。30.輥壓機稱重倉上漲較快，出磨電流下降較快，可能是“V”型選粉機旋風筒堵塞或入磨斜槽堵。31.磨機功率降低，磨音變小，滿磨的征兆，需及時減料或止料，待運行正常后再加料。32.O-sepa型選粉機電流突然升高，回粉量減小，一般原因：回粉斜槽堵，需及時進行疏通。33.水泥入庫提升機電流升高，一般原因：庫頂斜槽堵或閥門壞；水泥入庫提升機電流降低，一般原因：入提升機成品斜槽堵或O-sepa選粉機下料口堵。34.全線設備突然因故障帶料停機時，需要開機時，應將各提升機打輔傳，把設備開起來后，磨機打滿驅，將料走凈后，檢查各斜槽走料是否暢通，正常后下料。35.輥壓機左右輥縫間隙，左右壓力突然增大，則兩輥縫之間可能擠進大塊，需停料停輥壓機檢查處理。36.成品細度的調整：提高O-sepa選粉機轉速，細度變細，反之變粗；降低高濃度收塵風機轉速，細度變細，反之變粗。37.三氧化硫含量的調整：首先根據物料的品質進行加減石膏的加入量，增加石膏加入量三氧化硫含量增加，反之減少。38.風機葉輪旋轉方向反了以后，會影響風機的風量和風壓

。39.溜管進料的溜管的傾角必須大于物料的休止角，才能確保物料暢通。40.物料在粉磨過程中，需要沖擊作用和研磨作用。41.當發現磨機主軸溫度過高時，應立即停止主電機，開啟輔助電機。42.循環負荷過大，磨內物料量過多，影響磨機粉磨效率。43.研磨體尺寸越小，數目越多，比表面積越大，研磨能力越強。44.減小入磨物料粒度，不但提高磨機的產量而且降低單位產品電耗。45.系統設備的開機順序是逆物料流向的。46.在工藝系統停機后,收塵設備及其附屬的回灰設備可以晚停一段時間，以便將收下的物料充分輸送完。47.水泥中加入石膏的目的是延緩的水泥凝結時間。

48.在配料皮帶上,不允許有飯盒等雜物，影響系統工藝。49.中控員必須及時發現異常情況，對處理不了的異常情況，必須立刻向調度匯報。50.羅茨風機是一種定容式風機，只要不超過額定風壓，其輸出的風量是一定的。51.排風機入口的負壓值顯示4.9Kpa，相當于老標準的500mmH2O。52.主控員應牢記設備電機的額定電流，帶負荷時的電流不可長時間超過額定電流，以免損害電機。53.磨機產量低，產品細度粗，一般是裝載量不足所造成的。

54.水泥細度是指0.08mm方孔篩篩余量占總檢測量的百分數。55.輥壓機：某公司產品規格是：φ1700×1000它的意義是：輥子直徑1700毫米，輥面寬度1000毫米。“左側”與“右側”的定義如下：左側：驅動側為左側；右側：非驅動側為右側。與此相對應左輥縫、右輥縫、左壓力、右壓力。56.中控操作員的基本要求：⑴中控操作人員在下達指令時，語言要表達準確、清晰不能使現場人員產生疑義；在準備開啟某臺設備時，首先要讓現場人員確定此臺設備已具備開機條件，設備內部沒有人員，設備的開啟不會危及人員的安全，在收到現場人員允許開機信號或指令時方可開機。⑵開機順序：原則上“逆流”（逆著工藝流程）開機，“順流”（順著工藝流程）停機。大功率的設備（在不影響系統順暢的情況下）可以最后開機，例如：水泥磨機在開機時，可以待所有輔機開啟后開機。⑶熟練掌握工藝流程中控操作人員和工藝管理人員應該熟練掌握系統工藝流程，清楚“風路”和“料路”的方向，即要知道“風”和“料”從哪兒進，從哪兒出，清楚管道和設備上關鍵閥門對“風”和“料”的調節作用，例如：旋風筒鎖風閥如果漏風嚴重，會大大影響收集粉塵或物料的效率；輥壓機進料裝置開度可以控制輥縫大小等。⑷平時操作做到“眼看到，腦想到，手操作到”，集中精力配合好，做到判斷問題準確到位，處理問題及時正確。57.開機前的準備工作：⑴巡檢工檢查系統是否有水、雜物、結塊等。例如：檢查三通溜子開關方向是否正確，翻板是否被雜物卡住，從而造成翻板關閉不嚴而漏料；溜子內部是否有雜物堵塞；皮帶上是否有水；水泥輸送斜槽因長時間不用，積料結塊從而造成斜槽不走料等。⑵循環水、壓縮空氣，油站潤滑的設備首先開啟，讓現場人員檢查水壓、風壓是否達到要求；冬天油站潤滑油需要加熱，加熱器提前半小時開啟，使油溫達到一定溫度，方可開油站。58.影響你所操作的主機臺時產量的因素有哪些？如何提高所屬主機的臺時產量？影響磨機產量的因素有：(1)物料的性質(粒度、易磨性、水份、溫度)(2)出磨物料的細度(3)磨機的結構(各倉長度、襯板、隔倉板的形式)(4)選粉機選粉效率(5)研磨體及級配(6)操作(7)物料量穩定提高所屬主機的臺時產量：(1)采用助磨劑；(2)降低入磨物料粒度；(3)減小入磨物料水份；(4)加強磨內通風；(5)均勻合理喂料；(6)合理調整研磨體級配;(7)加強操作等。59.影響粉磨效率的因素：（1）入磨物料的粒度：入磨粒度小，磨機一倉可以減小鋼球平均球徑，鋼球個數增多，可以增強粉磨效果，從而可以提高產量。（2）入磨物料的易磨性：物料容易粉磨，磨機產量就高；不同組成的熟料易磨性差別較大，熟料中C3S含量增加時，熟料易磨性好，易于粉磨。但過燒熟料和黃心料易磨性較差，（3）入磨物料的溫度：物料的易磨性隨溫度的升高而降低，易使水泥因靜電引力而聚結，產生糊球現象，從而降低粉磨效率。（4）入磨物料水份：入磨水份達到4％，會使磨機產量降低20%以上，嚴重時會粘堵篦縫。但適當的水份降低磨內溫度，減少靜電效應，提高粉磨效率，入磨水份應控制在1～1.5%為好。（5）產品細度要求與喂料的均勻性：產品細度要求越細，物料所需研磨時間越長，為使磨內物料充分粉磨，必須降低喂料量，糊球的現象也較嚴重，都會使產量降低；喂料少產量降低，喂料量過多，研磨體的沖擊力量不能充分發揮，磨機產量也不能提高，要獲得磨機最高產量，均勻喂料非常重要。（6）助磨劑：助磨劑是提高粉磨效率的外加劑，它能消除細粉粘附鋼球襯板和聚集成塊的現象，強化研磨，減少過粉磨現象，生產高標號水泥助磨劑的效果更為顯著。（7）磨內通風：加強磨內通風可將微粉及時排出，減少過粉磨和緩沖作用；同時可以及時排出磨內的水蒸氣，減少粘附現象；還可以降低磨內溫度，有利于提高水泥質量。（8）選粉效率與循環負荷（9）磨內鋼球級配與結構形式60.簡述輥壓機工作原理：輥壓機工作時，兩輥相向旋轉，輥間保持一定的工作間隙。物料從間隙上方以一定壓力給入兩輥間，隨著輥子的旋轉向下運動。大顆粒物料在粉碎區域上部被碎至較小顆粒，在進上一步向下運動時，由于大部分物料顆粒都小于輥間隙而形成料層粉碎。在這一過程中物料受到的壓力逐漸增大，在通過兩輥軸線的平面處達到最大。在巨大的壓力下物料被粉碎至極細粒度，并形成料餅。61.簡述V型選粉機的工作原理：含有料餅的物料，由頂部喂入，經過打散格板（V型選粉機內部由“V”字形格板構成）的過程中，在重力、風力的作用下，料餅被碰撞、打散，從而在設備的截面上形成“料幕”；“風”從進口到出口的過程中隨著“V”字形格板而走了一條“V”字形路線，“風”在穿越“料幕”后，將細粉帶走，大部分粗粉在“風”突然轉向時，失去速度而落下，從卸料口排出。導風葉片關閉（用風量不變，從上到下順序關閉）時，入磨物料粒度相對減小，但物料量相對減少。如果稱重倉料位在關閉導風葉片之前是平衡的，則在關閉之后，會逐漸“漲倉”；導風葉片打開時，入磨物料粒度相對增大，物料量相對增多。如果稱重倉料位在打開導風葉片之前是平衡的，則在打開之后，會逐漸“降倉”。62.簡述K型選粉機的工作原理：混合料進入選粉機的進料口，由喂料口喂入，經由多點分料器將物料分成四路或更多路，分別由四點或多點喂到分散分離室，該室是由安裝在轉子上的撒料盤及反擊板等組成，物料流入到撒料盤上，隨著轉子的旋轉，物料在撒料盤上改善了均布狀況，并均勻地撒向四周，撞擊到反擊板上，成團物料或粗細粉成懸浮分散狀態，并進行初步的分散分離作用，由于重力的作用，物料在分散狀態下落入到導風葉和轉子之間的分選區（選粉室）內，在分選氣流和轉子旋轉的共同作用下，粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，較小顆粒的物料隨氣流進入轉子內，經由配風室分四路進入旋風筒，由旋風筒將大部分成品物料分離出來，分離絕大部分成品后的氣流經出口排出進入循環風機進行內部循環。63.簡述三次風的作用：在選粉機粗粉灰斗側面設置凈氣冷風進風口，其作用：①對粘附在粗粉中的細粉進行清洗，使細粉從粗料中分離出來，進入選粉室進行分級分離；②有一部分冷風進入，降低選粉機內溫度及物料溫度；③降低了選粉氣流的選粉濃度，減少物料選粉時相互干擾現象。64.簡述放風的作用：①在選粉機的循環風機出風管道上，設置一出風口，將一部分循環氣流接到后續的除塵器內進行收集，一定程度上彌補了旋風筒收集微粉和超細粉能力差的弊端。②使選粉機內部處于負壓狀態，有助于提高選粉效率。65.幾個主要調風閥的作用輥壓機系統入磨物料的多少，主要是由循環風量的多少來控制的；一般循環風量增大，喂料量增大；否則喂料量則減少。列舉幾個調風閥或者變頻器的作用如下：循環風閥：在其它風閥開度不變的情況下,循環風閥開度增大，循環風量增大，反之，循環風閥開度減小，循環風量減小；放風風閥:在其它風閥開度不變的情況下，風閥開度增大，循環風量減小，反之，風閥開度減小，循環風量增大。冷風閥打開后減小了收塵點的負壓，影響收塵效果，但是對降低入磨物料溫度和水分有一定作用。另外，由于高濃度收塵風機的壓頭較大，其與循環風機可以認為是串聯，高濃度收塵風機轉數的大小直接影響循環風量的大小，從而影響入磨物料量的多少。66.水泥磨操作幾種異常情況判斷：料餅提升機“運行電流”波動范圍異常原因有可能是：A．液力偶合器漏油或者油量灌的不到位；（原因：液力偶合器內油量不到位，輸出的機械能就會減少，提升機若要提升同樣重量的物料，就的多做功，提升機電流就會升高。）B．輥壓機物料通過量增大,提升機負荷增大；C．“傳動鏈條”或“牽引鏈條”有“爬鏈”趨勢（原因：1.鏈條“銷子外竄”或者鏈板脫落；2.安裝不到位或設備在運行過程中鏈輪移位，這種原因造成的電流波動，往往具有周期性和突然性，有時候電流的波動幅度較正常不大，中控員對正常的“運行電流”波動范圍要非常清楚。）D．牽引鏈條“掉道”或者斗子刮機殼；（原因：設備運行過程中，牽引鏈條較長或者配重沒起到作用，這種原因造成的電流波動波動幅度較正常大；現場異常聲響較大。）E．提升機底部有較多密實的物料，回程的牽引鏈條在下鏈輪拐點部位“掏取”物料時，磨擦力較大，電流波動幅度較正常大，有時斗子會嚴重變形。F．在正常喂料過程中，提升機電流持續下降（原因是：配料稱不下料或者配料庫不下料，常常伴隨著給定臺時反饋小于給定值；有時某臺稱的傳動鏈條斷開后，配料稱停止運轉，但電機仍舊運轉，這時你單從反饋上看不出異常，因為配料稱雖然不轉了，但是物料始終壓在配料稱上，所以反饋始終不變。）稱重倉的料位變化因素：A．其它條件不變，單純臺時給定增大，稱重倉料位升高；否則料位降低；B．其它條件不變，單純循環風量減小，稱重倉料位升高；否則料位降低；C.其它條件不變，單純物料綜合水份過大，物料通過輥壓機后料餅含量多，通過V型選粉機時，分離出的細粉含量減少，回稱重倉的物料增多，所以稱重倉料位升高；否則料位降低；D．稱重倉下面的棒閘關閉一部分，或者調整輥壓機進料裝置減少物料通過量，或者輥壓機至料餅提升機溜子堵有異物；以上均可引起稱重倉料位升高；否則料位降低；E．循環風機風門開的過大（電機用變頻器的，風機轉速調的過高）造成從細粉分離器收下的物料粒徑較粗，斜槽走料不暢，進而將細粉分離器堵塞，最終稱重倉料位升高；（同時伴隨著磨機喂料量減少，出磨提升機電流降低。）F．輥壓機工作壓力減小或者輥縫偏差較大，使得輥壓機輥壓效果較差，輥壓后的物料細粉含量較少，最終稱重倉料位升高；G．物料的易磨性較差。入庫提升機電流突然上升，選粉機電流降至空載電流以下或為零。

這種情況是，選粉機柱銷聯軸器尼龍棒斷裂，或電機跳停。入庫提升機電流升高A．入庫斜槽堵塞B．提升機物料內循環量較大.C．液力耦合器漏油。67.水泥磨工藝管理：⑴磨機的工藝管理原則：控制入磨物料粒度，選擇合理的粉磨工藝，確定合理的研磨體級配，最佳研磨體裝載量，優化磨內結構，經常保持各倉能力的平衡，以提高粉磨效率，降低消耗。⑵不斷地改善研磨體和磨內結構的材質，延長使用周期。⑶根據入磨物料狀況，產品質量要求，及時調整喂料，努力做到均勻喂料，避免發生過飽或過空現象，混合材、石膏的摻加量嚴格按照化驗室規定的數量均勻摻入，防止有害雜物進入磨內，影響水泥質量。⑷入磨混合材粒度：塊狀混合材、石膏≯30mm，熟料≯25mm，熟料入磨溫度一般≯100℃。⑸制造工序要定期清倉補球，清倉時，