設備改造項目設備安裝方案TOC\o"1-3"\u1、工程概略 21.1工程概述 21.2各相關單位 21.3工程特點： 21.4設備裝置數據表 32.編制依據 93.裝置前的具有的條件及預備 103.1裝置前具有的條件 103.2裝置前的預備 104.施工順序及施工方法 114.1全體設備裝置施工順序〔見以下圖〕 114.2施工方法 115.運動設備裝置 125.1運動設備裝置前的預備任務及墊鐵裝置技術要求 125.2全體運動設備裝置 145.3二次灌漿任務 195.4填料裝置 196.傳動設備裝置 226.1泵裝置 227.施工進度方案 278、平安、文明、環境措施 299、休息力方案 3110、質保體系 3211、施工機具及用料方案 3412、計量用具方案 361、工程概略1.1工程概述內蒙古奧特普氟化學新資料開發年產5500噸F142b改造項目包括容器26臺，換熱器18臺，反響器8臺，機泵24臺，塔器9臺，其他類9臺，其中利舊設備33臺，反響器R1101A/B/C/D、R1102A/B/C/D〔8節〕、塔T1105/6/7/8〔15節〕為分段組對。其中反響器為鋼襯四氟設備，是本裝置的關鍵設備，設備組對、裝置進程中尤為慎重。本項目為改造項目，大局部設備無設備基礎，需制造設備底座后再裝置設備，且本項目工期緊，因此需精心組織，合理布置設備裝置，本方案為設備裝置方案。1.2各相關單位樹立單位:內蒙古奧特普氟化學新資料開發設計單位:江蘇中建工程設計研討院監理單位:上海高華工程監理咨詢施工單位:中國化學工程第九樹立公司1.3工程特點：1.3.1由于本項目工期短，而設備塔器、反響器為分段組對設備，且塔器內有填料、反響器為襯四氟設備，因此塔器、反響器為本項目設備裝置的重點和難點，其他設備局部有設備支架、設備平臺，為保證設備裝置的順利停止，設備支架與設備裝置要同步停止，其它小型設備那么應用抱桿、立馬凳將設備倒運至基礎裝置。1.3.2本項目為改造項目，設備基礎基本上不具有設備裝置的條件，因此需制造、裝置設備底座，設備底座與設備裝置同步停止。1.3.3機泵類設備和其它重量少于3t〔毛重〕的設備，思索交叉施工的要素，采用拖排、扒桿、手拉葫蘆和人力實施完成。1.3.4本裝置工藝設備裝置是全體機電裝置工程中的關鍵工序，是開路先鋒；工藝設備裝置按時或提早完成，能為工藝管道、電氣、儀表等專業提供裝置條件和開創施工面，確保全體機電裝置工程提早完成。1.3.5本項目工藝設備裝置中，機泵類設備裝置精度高，設備試車要求高。1.4設備裝置數據表2.編制依據2.1?石油化工靜設備裝置工程施工技術規程?SH/T3542-20072.2?立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范?GB5034-20032.3?催化裂化裝置軸流緊縮機—煙氣輪機機組施工技術規程?SH/T3516-20012.4?石油化工離心式緊縮機組施工及驗收規范?SH/T3539-20072.5?石油化工泵組施工及驗收規范?SH/T3541-20072.6?石油化工對置式往復緊縮機組施工及驗收規范?SH/T3544-20202.7?機械設備裝置工程施工及驗收通用規范?GB50231-20202.8?緊縮機、風機、泵裝置工程施工及驗收規范?GB50275-982.9?起重設備裝置工程施工及驗收規范?GB50278-982.10?石油化工往復緊縮機工程技術規則?SH/T3143-20042.11?石油化工設備裝置工程質量檢驗評定規范?SH3514-20012.12?石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范?SH3510-20002.13?石油化工機器設備裝置工程施工及驗收規范?SH/T3538-20052.14?脫脂工程施工及驗收規范?HGJ202-822.15?石油化工離心式緊縮機組施工及驗收規范?SH/T3539-20072.16?石油化工工程起重施工規范?SH/T35362.17?化工機器裝置工程施工及驗收規范(化工用泵)?HGJ207-842.18?壓力容器平安技術監察規程?質技監局鍋發(1999)154號2.19?樹立工程質量管理條例?(中華人民共和國國務院令第297號)2.20?石油化工靜設備裝置工程施工質量驗收規范?GB50461-20202.21?鋼制壓力容器?GB150-19982.22?管殼式換熱器?GB151-19992.23?鋼制球形儲罐?GB12337-19982.24?空冷式換熱器?GB/T15386-19942.25?板式換熱器?GB16409-19962.26?立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范?GB50128-20052.27?鋼結構工程施工及驗收規范?GB50235-20012.28?現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范?GB50236-19982.29?大型設備吊裝工程施工工藝規范?SH3515-19902.30?石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝規范?SH3524-19992.31?石油化工設備裝置工程質量檢驗評定規范?SH3514-20012.32?石油化工工程樹立交工技術文件規則?SH/T3503-20072.33?球形儲罐工程施工工藝規范?SH/T3512-20022.34?石油化工換熱設備施工及驗收規范?SH/T3532-20052.35?塔盤技術條件?JB/T1205-20012.36?鋼制臥式容器?JB/T4710-2005?鋼制塔式容器?JB/T4731-20052.37圖紙：241400PD-DW03-001、241400PD-DW03-002、241400PD-DW03-0033.裝置前的具有的條件及預備3.1裝置前具有的條件3.1.1設計和設備的技術文件完全，施工藍圖經會審，且設計停止交底，施工方案業經同意，并停止了片面的設計交底和技術交底；3.1.2設備已到場，出口設備已監檢，并停止了開箱反省，各種尺寸、規格、數量等都契合設計圖紙及規范的有關要求,并操持了相關的手續；3.1.3基礎的反省及驗收終了，并契合圖紙和設計要求；3.2裝置前的預備3.2.1休息力、施工機具已預備，并能保證延續施工；3.2.2施工用水、電等滿足施工需求；3.2.3現場施工路途疏通；3.2.4設備上管口已做維護；3.2.5平墊鐵及斜墊鐵已按?石油化工靜設備裝置工程施工技術規程?SH/T3542-2007加工終了；3.2.6基礎的處置3.2.6.1需二次灌漿的設備基礎外表應鏟出麻面，麻點深度普通不低于10mm，密度每平方分米3－5點為宜。3.2.6.2需放置墊鐵的位置應鏟平，其水平度偏向應小于2mm/m。3.2.6.3具有滑動端的冷換設備基礎，其滑動端預埋鋼板水平度偏向應不大于1mm/m裝置前外表應清算潔凈，與設備底座接觸的滑動面應涂上黃甘油。3.2.6設備基礎上放置墊鐵部位的外表已鑿平，墊鐵規格數量已預備完全。3.2.7鋼結構的反省裝置在鋼結構上的設備，裝置前應對鋼結構的裝置質量停止片面反省，鋼結構各部螺栓能否完全并裝置緊固，各受力構件能否裝配完全，對為設備裝置有預留構件的鋼結構應核實鋼結構強度能否滿足設備吊裝。4.施工順序及施工方法4.1全體設備裝置施工順序〔見以下圖〕基礎基礎驗收施工方案編制場地布置施工準備設備運輸鏟麻面放墊鐵設備反省確定管口方位起吊機械的預備和布置設置吊裝工具吊裝前反省預起吊正式起吊設備就位設備初找正設備精找正標高復查墊鐵點焊灌漿中間交接分段設備裝置順序參照全體設備裝置順序，不同的是分段設備組對后，每段都需找正。4.2施工方法裝置內設備裝置依照：先塔類和反響器先分段組對后再吊裝、最后在空中分段組對，后小型設備吊裝；先關鍵設備，后普通設備；先運動設備，后傳動設備；先中間設備，后周圍設備。4.2.1首先裝置分段設備，反響器R1101A/B/C/D、R1102A/B/C/D每臺設備9節，共9t，在空中全體組對，因設備吊裝重量為11.3t，而豐鎮市只要QY130H-1的130t吊車，所以只要采用130t吊車全體吊裝，反響器裝置時下襯軟木，嚴謹強力對接，吊裝時采用柔性資料維護，放置內襯破壞。4.2.2塔分節完成填料裝置后，T1105/6/8首先在裝置內地面兩節組對，同時做好設備底座，因脫氣塔及其冷凝器的全體高度為31.5m，冷凝器重量為2.78t，塔體重量為5.415t，填料重量為1.71t，總重為9.1t，吊裝重量為11.4t，塔組對采用倒裝法停止，回轉半徑為14t，因豐鎮只要QY130H-1的130t吊車，一切130t吊車在裝置內提升〔手動葫蘆配合〕，完成組對，同時調整垂直度，T1107為倒裝法，分為8節。4.2.3二層、三層設備，首先將設備倒運至裝置內，再應用托排、抱桿或立馬凳將設備倒運至基礎裝置，在設備就位前首先將設備底座制造、裝置終了。4.2.4一層設備由于在裝置內下面有樓層維護，因此可以與二三層設備同步停止，小型設備應用叉車倒運至裝置內，再應用托排、抱桿或立馬凳將設備倒運至基礎裝置，在設備就位前首先將設備底座按設備尺寸制造、裝置終了。4.2.5四層以上設備應用吊車直接就位，在設備就位前首先將設備底座按設備尺寸制造、裝置終了。4.2.6機泵裝置時，首先將設備底座做好，調平，然后再在底座和泵間采用銅皮停止調平。設備在裝置內倒運參見以下圖。5.運動設備裝置5.1運動設備裝置前的預備任務及墊鐵裝置技術要求5.1.1基礎交接時應有測量記載及其它施工技術資料；基礎上應清楚的畫出基準線、縱橫中心線，相應的修建〔構筑〕物上應標有坐標軸線；5.1.2設備基礎的位置、幾何尺寸和質量，要契合以下要求：5.1.2.1基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空泛及露筋等缺陷，外表應清潔，不允許夾帶木板、油氈等易燃物；5.1.2.2基礎各部尺寸及位置的偏向數值不得超越下表規則：項次偏差名稱允許偏向值〔毫米〕1基礎坐標位置〔縱、橫軸線〕±202基礎外表水平度＜5/1000全長不超越15mm3基礎上平面外形尺寸±204基礎上平面的不水平度〔包括地坪上需求裝置設備的局部〕：每米全長5105豎向偏向：每米全高5206預埋地腳螺栓的：標高〔頂端〕中心距〔在根部和頂部兩處測量〕+20,0±27預留地腳螺栓孔的：中心位置深度孔壁鉛垂度+10+20,0105.1.3設備基礎外表和剪力槽中的油污、碎石、泥土、積水等均應肅清潔凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應維護完整；5.1.4設備開箱應在樹立單位有關人員參與下，按以下項目停止反省，并應做出記載：5.1.4.1箱號、箱數以及包裝狀況；5.1.4.2設備的稱號、類別、型號和規格；5.1.4.3裝箱清單、設備技術文件、資料、公用工具、設備內件及附件的規格、尺寸及數量；5.1.4.4設備外形尺寸及管口方位；5.1.5.5設備外表有無缺損件，外表有無損壞等；5.1.5.6其他需求記載的狀況。5.1.6設備裝置前，假設有封頭，首先要把設備的管口封頭撤除，并用彩料布、防雨布或聚四氟乙烯薄膜維護起來，要細心核對設備的方位，確認無誤前方可就位。設備的找正與找平應按基礎上的裝置基準線〔中心標志、水平標志〕對應設備上的基準測點停止調整和測量。設備各支承的底面標高以基礎上的標高基準線為基準；5.1.7設備找正：立式設備找正采用在0°、90°、180°、270°四個方向用直徑為0.5mm的鋼絲線墜同時測量。找正方法采用加墊鐵調整，立式設備的垂直度允許偏向為H/1000且不大于13mm。5.1.8墊鐵組的位置和數量要契合以下要求〔墊鐵計算見附表〕：5.1.8.1每個地腳螺栓旁邊至少要有一組墊鐵；5.1.8.2墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的狀況下，要放在接近地腳螺栓和底座主要受力部位下方，墊鐵組之間的間不超越500mm；5.1.9運用斜墊鐵或平墊鐵調往常，普通應契合以下規則：5.1.9.1盡量增加每一組墊鐵的塊數，且不超越5塊〔有滑動要求的和支座、支腿式設備不超越3塊〕，并少用薄墊鐵；斜墊鐵要成對運用，放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在下面，最薄的放在中間，并將各墊鐵相互之間用定位焊焊牢；5.1.9.2墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超越設備地腳螺栓的中心；5.1.9.3裝置在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢；5.1.9.4墊鐵放置要劃一、嚴實，平墊鐵伸出設備底座為10～30mm，斜墊鐵顯露設備底座為10～50mm，斜墊鐵的下面要有平墊鐵，設備底座二次灌漿層按施工圖要求停止；5.2全體運動設備裝置5.2.1立式設備裝置順序5.2.1.1立式設備裝置順序校直校直二次灌漿外部件的裝置塔內件預組裝運輸梯子、平臺休息維護裝置基礎移交墊鐵放置施工準備驗收內清潔后續任務封鎖通道封鎖人孔5.2.1.2立式設備的卸車就位本項目立式設備卸車采用吊機或鏟車停止卸車，在緊縮機廠房內就位采用人字形扒桿和手拉葫蘆的方法，詳細方法見以下圖：滾杠表示圖5.2.1.3立式設備裝置的找正設備裝置位置的偏向應確保基礎的裝置基準線契合調整與測量的設備基準點。立式設備的定位與校直：其垂直度的測量應在2個呈90o方向的位置同時測量，應防止在陽光斜射和風力大于4級的狀況下測量。垂直度的校正可經過墊鐵來調理。立式設備的裝置校正應在2個呈90o的方向用2臺測量儀同時停止，如以下圖所示：測量儀測量儀測量儀立式設備裝置的找正允許偏向必需滿足下表：允許偏向值〔mm〕序號反省項目偏向范圍〔mm〕垂直1中心線位置D≤2000mm±5D＞2000mm±102標高±53垂直度H/1000和<154方向D≤2000mm10D＞2000mm15其中：H—立式設備兩端測量點的距離；D—設備外徑5.2.2臥式設備裝置5.2.2.1臥式設備裝置順序找直找直運輸附件、梯子平臺休息維護放墊鐵驗收基礎移交預備二次灌漿裝置外部部件〔如有〕塔內件預組裝人孔封鎖5.2.2.2設備的裝置和定位臥式設備依托捆綁式停止運輸，見以下圖：臥式設備臥式設備設備吊裝立面圖5.2.2.3設備的平、直度臥式設備的水平度測量臥式設備的水平度可借水平儀停止校正。臥式設備的定位。除設備自身的平、直度外，由于設備受熱后收縮，固定后其滑動端的螺帽應松開0.5~1mm，當底板滑動時，設備支架的滑行外表應堅持清潔和潤滑。5.2.2.4設備裝置的技術要求設備裝置的校正允許偏向值應滿足下表：序號反省項目偏向范圍(mm)垂直水平1中心線位置D≤2000mm±5±5D＞2000mm±102標高±5±53水平度軸向L/1000徑向2D/10005方向D≤2000mm10D＞2000mm15其中：D—設備的外徑5.3二次灌漿任務5.3.1設備裝置精度經反省合格，在隱蔽工程記載完備的狀況下，方可停止二次灌漿層的灌漿任務；5.3.2預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿料要契合圖紙要求；灌漿時要搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的裝置精度；5.4填料裝置5.4.1塔盤、內件及填料裝置因無施工圖，在業主現場代表指點下停止。5.4.2塔盤、內件及填料裝置具有的條件5.4.2.1塔盤、內件及填料裝置應在管道壓力實驗終了，管線吹掃合格后停止；5.4.2.2塔盤、內件、內件進場驗收并合格；熟習圖紙資料檢驗方案報審施工熟習圖紙資料檢驗方案報審施工預備塔構件裝置散布器裝置填料裝置驗收交接5.4.4塔盤裝置5.4.4.1進塔前，撤除包裝箱后，依據圖紙、裝箱單、產品標號核對塔盤、支撐件及銜接件數量。在運輸進程中有無掉閥及變形現象，發現效果及時處置。5.4.4.2塔盤裝置前應肅清外表的油污、鐵銹等雜物。5.4.4.3塔盤裝置，依據總圖圖示塔盤號，順序從不同人孔區分送入各部件。5.4.4.4依據總圖圖示位置及技術要求從1#塔盤末尾，先焊每層塔盤得預焊件〔即受液盤、支撐圈、降液板凳與塔壁焊接的部件〕在塔壁表示位置，先焊兩個半塊的支撐圈，上平面延續焊，下平面斷續焊，再將受液盤及降液板與塔壁焊接，然后將支撐圈與受液盤得自身梁對焊。支撐平圈與降液板得支撐板對焊。使上平面與支撐圈的上外表在同一水平面上。該平面水平度公差±3mm，焊后磨平。5.4.4.5裝置塔盤板〔依據總圖留意塔盤號及降液板高度〕同一層塔盤相鄰每塊踏板間距公差±3mm，恣意兩踏板間距公差±6mm。5.4.4.6各個銜接件及塔盤卡好就位后，擰緊螺栓螺母。5.4.4.7塔盤板裝置后，塔盤面水平度在整個面上的公差為±4.5.4.4.8每層塔盤裝置終了都要細心反省有無紕漏，有無不契合設計要求的中央，發現效果幾時處置。如無效果再裝置上一層塔盤。5.4.4.9按總圖位置及技術要求焊接液封盤。5.4.5槽盤散布器裝置5.4.5.1裝置前在塔邊找一塊空地依照設備圖紙及部件上所標序號，在指點裝置人員的指點下依次擺好；同時依照排好的位置，將密封板和密封墊片銜接在一邊的受液板下面，供裝置人員參考。5.4.5.2裝置人員進塔焊接支撐圈和梁，其水平度要求公差必需控制在3mm以內，且假設一根梁，側梁的中心必需和筒體得中心重合；假設是兩根梁，那么必需平行放置并等距分居在圓心左右；假設是三根梁，那么其中一根梁必需經過圓心，其它兩根梁與過圓心的梁平行、等距、分居在左右。支撐圈與筒體采用雙面焊，焊角高度△=8，詳細要求依據圖紙停止。5.4.5.3將密封墊圈布置在散布器支撐圈及梁上，散布器部件按事前排好得順序，依次排好并用螺栓銜接、上緊；之后上壓桿，按位置焊好槽鋼，并用螺栓擰緊。5.4.5.4支撐圈裝置水平度及平面度偏向依據筒體直徑，參考槽盤式氣液散布器裝配圖紙中要求控制，就位后不允許出現撓曲現象，并應磨平上外表焊道。5.4.5.5各塔板之間應嚴厲對齊，擰緊螺栓。5.4.6填料裝置5.4.6.1塔盤裝置前反省塔內壁上得焊縫能否契合圖紙要求，或影響填料裝置。5.4.6.2填料開箱后應按填料標號，在塔外組成圓盤無誤后，按序號吊上塔。嚴禁填料片變形或夾帶任何雜物，發現效果幾時處置。5.4.6.3填料依據組對圖紙〔方案后附組對圖紙〕編號由人孔送入塔內。5.4.6.4填料支撐圈裝置終了后應使其外表平整，不平度偏向小于4mm。5.4.6.5第一層填料與填料支撐柵板相錯45°±10°，以后每層填料片走向與其相鄰的下層填料波片走向90°±10°交織裝置，每塊填料進塔后應按編號擺放，填料塊就位前應將端頭整形，使其與塔壁相符。填料塊之間應盡量擠緊不留縫隙。各塊就位后調整各處松緊度，使各處松緊平均。然后撤除鉛絲及打包帶，再將各處踩實，務使上下盤之間嚴密接觸。5.4.6.6填料裝置中不允許留有雜物。5.4.6.7填料壓圈柵條與下面填料塊呈45°夾角。6.傳動設備裝置6.1泵裝置6.1.1泵裝置的施工順序預備預備開箱反省和貯存基礎驗收和清算設備定位初找正、找平管道銜接地腳螺栓灌漿和維護找平、對中和初檢基礎灌漿靠背輪對中鋪設墊鐵單個試運轉試運轉確認驗收和中間移交6.1.1泵施工前的預備6.1.1.1泵的檢驗在一切相關部門的監視下開箱反省，按以下項目停止驗收：反省稱號、規格和設備型號以及各部件能否滿足設計需求；設備和公用工機具的數量；反省相關的技術文件.目視反省設備質量，無缺陷、損傷和銹蝕等；設備檢驗后，填寫開箱反省記載并維護好設備及其部件；設備應在裝置前才運至現場，并抹油脂停止維護。6.1.1.2基礎移交和驗收設備基礎的移交和驗收應在相關人員的監視下停止，詳細如下：提供基礎的質量證書和測量報告；設備基礎外表無裂痕、孔洞、蜂窩和缺少鋼筋等缺陷。周圍基礎應填實戰爭整；下表為一切設備基礎的尺寸，位置和標高的允許偏向。項目允許偏向〔mm〕基礎位置〔垂直、水平〕±20各外表標高-20范圍中心尺寸±20凸面-20凹度+20水平度〔包括需裝置的局部部件〕每米5總長10垂直度Verticality每米5總長20預埋地腳螺栓標高〔頂部〕+20中心距離〔測量頂部和底部〕±2地腳螺栓預留孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度〔總深度〕10預埋地腳螺栓板標高+20中心點±5標高〔槽形錨板〕5標高〔螺紋孔錨板〕26.1.1.3施工文件和工機具的預備預備裝置技術資料，包括機器和裝置圖紙；預備并提交裝置方案書；技術交底并填寫記載；公用工具完備；預備裝置用墊鐵和施工輔佐資料。泵施工方案6.1.1.4墊鐵鋪設鋪設墊鐵時，接觸面應平整；墊鐵外表應潤滑、無氧化和毛刺。墊鐵與基礎外表的接觸面積應≥85%墊鐵自身的面積。斜墊鐵應成對運用，與平墊鐵組成墊鐵組。每組墊鐵的塊數宜不超越5塊，總高度為30～50mm。6.1.1.5泵的定位、找平和對中設備的裝置和定位時，平面、直線或設備定位基準點和裝置基準線標高的允許偏向應滿足下表要求：項目允許偏向值〔mm〕平面位置標高與其它設備無機械銜接±10+20-10與其它設備無機械銜接±2±1泵的對中和找平應遵照以下要求：一切泵裝置完成后，應以進出口法蘭平面或其它加工水平面為測量水平的基準；水平度允許偏向值：垂直方向0.1mm/m，水平方向0.2mm/m在常溫下，對高溫或高溫離心泵對中，并記載下運轉形狀下的軸線變化狀況。6.1.1.6設備基礎灌漿泵對中和找平后，停止基礎灌漿；灌漿前按下文要求停止反省：二次灌漿的基礎外表應打毛，去除雜物。墊鐵組應放置顛簸和密實，伸出地基約10～30mm。斜墊鐵的堆疊長度不應小于總長度的3/4，墊鐵組兩端點焊固定。地腳螺栓的裝置應保證垂直。地腳螺栓各局部與孔壁的距離≥15mm；螺帽和墊片，墊片與基礎的銜接狀況良好；螺帽上緊后，絲扣應伸出2-3扣。地腳螺栓的灌漿應延續停止；在填實時，地腳螺栓無傾斜和位移現象。6.1.1.7泵的精對中和找平在混凝土基礎的二次灌漿強度＞75%，停止泵的精對中。精對中和找平應在初始的對中和找平基準位置上停止。泵的對中：在地腳螺栓灌漿水泥強度到達規則要求后，調整正式墊鐵組及設備基礎的螺母來找平或用小千斤頂來滿足中心線偏向、標高、水平度〔或垂直度〕偏向。在泵找平后，應用初始對中點停止對中，其允許偏向值應滿足圖紙要求。設備對中和找平合格后，填寫裝置反省記載，并由相關人員審核后簽字。就位后的設備應良好維護，必要時搭設圍欄。6.1.1.8泵進出口管線的銜接對中后，銜接泵的進出口管線。管線應在無應力狀況下銜接；銜接收線時，同時用千分表做設備的功用反省。如軸向偏向過大，調整管道，直到管線法蘭與設備法蘭對中；法蘭螺栓固定后，泵的軸向偏向應在允許范圍以內。6.1.1.9泵的試運轉泵試運轉的條件與試運轉相關的工藝管線和設備為可用形狀；試運轉應有介質和介質貯存的容器。容器應該是正式的工藝設備，反省確認試運轉回路可用，不參與試運轉的設備應采取隔離。水、電和氣等設備以及與試運轉相關的電儀系統已滿足要求，指示器應靈敏準確。機械出口處應放置濾網，其有效面積不得小于泵的出口面積。依據油表向軸承箱內加油脂；在重型泵潤滑油系統的油沖洗合格后，將油系統運轉壓力調到設計數值；機械密封和冷卻水系統運轉良好。熟習泵結構、參數，了解試運轉工藝流程及其操作規范。反省冷卻水管線能否顛簸和走漏；清算試運轉現場。清算周遍以便操作與維修；有關人員不得進入試運轉區域。電機試運轉撤除靠背輪，低速旋轉的電機應靈敏無阻塞。啟動電機，反省其旋轉方向和運轉條件〔溫度、電流、噪音和振動〕能否正常；其正常的運轉時間不等少于2小時。靠背輪重新定位；用千分表反省對中。啟動和運轉泵在啟動泵前，先開啟出口閥門，封鎖出口閥門然后啟動；當泵出口壓力顛簸后，立刻漸漸開啟出口閥門并調理流量；封鎖出口閥門時，泵繼續的運轉時間不能太長。當泵運轉顛簸后，漸漸開啟出口閥門并調理出口壓力到額外值。運轉時的壓力值應控制在額外范圍內。泵應在額外負載的形狀下運轉4個小時。運轉介質為水的泵的實驗介質亦為水；假設是化學介質的，實驗介質亦為化學介質。運轉系統中注入的液體、替代物和排氣應滿足相關的技術文件要求。泵試運轉反省泵旋轉應無異聲，填料函或機械密封的溫度應滿足相關技術文件的要求；由于各種中間介質的粘合劑，離心泵的軟填料密封在運轉中會出現零落的現象，所以機械密封的質量應滿足相關技術文件的要求。軸承溫度上升動搖后，每隔半小時測量并記載；光桿軸承的溫升不應超越35oC，最高溫度≤65oC；旋轉軸承的溫升不應超越40oC，最高溫度≤75oC。泵的振動值應滿足相關技術文件的要求；電機的電壓、電流和穩升應滿足技術文件和規格書的設計要求；每處的油脂溫度、密封液和冷卻水溫度不應超越技術文件的規則；泵的輔佐部件和相連管線應顛簸無走漏；試運轉時期，應做詳細的記載；如發現異常，應及時處置。在泵試運轉驗收合格后，排放泵內的介質，做相應的試運轉記載并簽字。7.施工進度方案序號設備位號設備裝置

標高設備稱號內容日歷天時間一容器1V1101A/B6.2F152a計量槽A/B設備倒運、設備裝置2天2021.3.272V110311.2液氯計量槽設備倒運、設備裝置2天2021.3.273V11050.2反響噴淋槽設備倒運、設備裝置4天2021.3.10~144V11110.3氣柜設備倒運、設備裝置1天2021.3.255V11130.2緊縮機緩沖罐設備倒運、設備裝置1天2021.3.156V1114A/B6.2F142b中間槽A/B設備倒運、設備裝置2天2021.3.227V11150.21#脫氣塔塔釜設備倒運、設備裝置2天2021.3.248V11160.22#脫氣塔塔釜設備倒運、設備裝置2天2021.3.249V11170.2精餾塔塔釜設備倒運、設備裝置2天2021.3.2510V1118A/B6.2F142b成品計量槽A/B設備倒運、設備裝置2天2021.3.2711V11190.2回收塔塔釜設備倒運、設備裝置2天2021.3.2512V1120111#尾氣緩沖罐設備倒運、設備裝置2天2021.3.2613V1121112#尾氣緩沖罐設備倒運、設備裝置2天2021.3.2614V11220.2熱水槽設備倒運、設備裝置2天2021.3.1315V11230.2緊縮空氣緩沖罐設備倒運、設備裝置2天2021.3.1316V11240.2蒸汽氣包設備倒運、設備裝置2天2021.3.13二冷換設備1E110111.3F152a套管換熱器設備倒運、設備裝置2天2021.3.272E110211.3F152a汽化器換熱器設備倒運、設備裝置2天2021.3.273E110311.3液氯套管換熱器設備倒運、設備裝置2天2021.3.284E110411.3液氯汽化器換熱器設備倒運、設備裝置2天2021.3.275E110511大套管換熱器設備倒運、設備裝置2天2021.3.286E11064.5石墨冷凝器設備倒運、設備裝置2天2021.3.237E11086.2冷凍脫水設備倒運、設備裝置2天2021.3.288E110913.5中冷冷凝器設備倒運、設備裝置2天2021.3.289E111013.5尾冷冷凝器設備倒運、設備裝置2天2021.3.2810E1111311#脫氣塔冷凝器設備倒運、設備裝置2天2021.3.2911E1112312#脫氣塔冷凝器設備倒運、設備裝置2天2021.3.2912E111331.6精餾塔冷凝器設備倒運、設備裝置2天2021.3.2613E111411.3尾氣套管換熱器設備倒運、設備裝置2天2021.3.2614E111511.3尾氣液氯套管換熱器設備倒運、設備裝置2天2021.3.2615E111611.3尾氣液氯汽化器換熱器設備倒運、設備裝置2天2021.3.2616E111731回收塔冷凝器設備倒運、設備裝置三反響器1R1101A/B/C/D16.2反響器A/B/C/D設備空中分段組對4天2021.3.10~132R1102A/B/C/D16.2尾氣反響器A/B/C/D設備空中分段組對4天2021.3.12~15四泵設備1P1101A/B0.2反響噴淋泵A/B設備底座制造、裝置、找正8天2021.3.16~232P1102A/B0.21#水洗泵A/B設備底座制造、裝置、找正8天2021.3.16~233P1103A/B0.22#水洗泵A/B設備底座制造、裝置、找正8天2021.3.16~234P1104A/B0.21#堿洗泵A/B設備底座制造、裝置、找正8天2021.3.16~235P1105A/B0.22#堿洗泵A/B設備底座制造、裝置、找正8天2021.3.16~236P1106A/B6.8冷凍脫水循環泵A/B設備底座制造、裝置、找正8天2021.3.16~237P1107A/B6.2中間槽隔膜泵A/B設備底座制造、裝置、找正8天2021.3.16~238P1108A/B0.2隔膜泵A/B設備底座制造、裝置、找正8天2021.3.16~239P1109A/B0.2熱水泵A/B設備底座制造、裝置、找正8天2021.3.16~23五塔器1T11050.21#脫氣塔設備空中分兩節段組對〔共4段〕5天2021.3.14~18設備底座制造、設備裝置3天2021.3.17~192T11060.22#脫氣塔設備空中分兩節段組對〔共4段〕5天2021.3.14~18設備底座制造、設備裝置3天2021.3.17~193T11070.2精餾塔每節獨自在裝置內組對裝置6天2021.3.19~244T11080.2回收塔設備空中分兩節段組對〔共4段〕5天2021.3.16~20設備底座制造、設備裝置3天2021.3.19~21六其他1X1101A/B6.2低質量枯燥器A/B無基礎2天2021.3.292X1102靜態混合器無基礎2天2021.3.293F110161#過濾器無基礎2天2021.3.294F1102212#過濾器無基礎2天2021.3.295F11036.13#過濾器無基礎2天2021.3.296F11044#過濾器無基礎2天2021.3.297F1105215#過濾器無基礎2天2021.3.29液氯倉庫1T22010.2氯氣吸收塔否2天2021.3.302P2201A/B0.5氯氣吸收塔循環泵否2天2021.3.303P22020.5堿液循環泵否2天2021.3.304P22030.5真空放射器否2天2021.3.305V22010氮氣緩沖罐是2天2021.3.308、平安、文明、環境措施8.1施工方案曾經同意，并停止了片面的技術交底和平安交底；8.2進入施工現場必需穿戴好勞保等防護用品；登高作業必需契合登高條件，必需操持登高作業證，1.8m以上必需系掛好平安帶〔高掛低用〕；8.3吊裝所用機索具運用前必需仔細反省，有無斷絲、破損等缺陷，確認無效果前方可運用；倒運設備時，要留意維護，防止設備損傷；8.4施工進入交叉作業時，各工種之間必需相互配合，以防砸傷手腳；8.5用電必需契合平安用電規程；8.6切割管口、設備封頭以及進入設備內任務前，必需剖析設備內的氣體成份，在確定平安后才干施工，切割好的管口、設備口必需封鎖維護；8.7氧氣、乙炔氣瓶應放置在背陽處，否那么應搭設防曬遮陽棚，氧氣瓶和乙炔瓶要分開10m以上寄存。8.8現場做到文明施工，創樣板化現場，作到工完料盡場地清；8.9施工現場應按施工平面圖設置，嚴禁亂搭亂建；8.10施工現場必需遵守國度有關環境維護的法律規則，采取有效措施，控制施工現場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環境的污染和危害，減輕對周圍裝置的正常消費；8.11施工現場應遵守國度有關環保法規，進入施工現場應自動與外地環保部門取得聯絡，遵守中央環保管理規則；8.12現場應設置延續遲滯的排水設備，消費和生活污水應設置排水溝排至外地正式的排水系統中；8.13現場施工渣滓和生活渣滓及其它廢棄物品應每天定時清算，分類堆放，堅持現場文明、清潔；8.14施工現場應搭設防風、防雨棚；8.15進入塔類等封鎖空間，必需按規則操持進入施工容許證，裝備好各種防范措施；8.16密閉空間的照明必需采用12V的平安電壓；8.17為保證設備裝置及設備試車的的順利停止，針對本工程的性質、特點對施工中的危害要素停止辯識，特制定控制措施以保證工程順利完工。8.18危害辨識、風險評價風險源危害能夠發作事故風險水平控制措施設備吊裝裝置鋼絲繩不維護設備外表損傷、鋼絲繩斷裂中鋼絲繩用破布或方木維護設備傾倒設備損壞人員傷亡大設備的寄存、就位、組對要構成牢靠嚴密的管理體系設備擠壓人員受傷中樹立交叉作業時明白的管理體系腳手架坍塌人員、機具損傷，設備損傷大腳手架的搭設要契合平安技術規程人員工機具墜落人員損傷、設備損傷中嚴禁在為固定的構件下行走，工機具用繩子栓上，登高要契合登高條件，并操持登高作業證，各工種持證上崗現場資料寄存作業空中不平整，路途不遲滯人員損傷、機械損害中工地路面保證疏通電源不契合規則人員損傷中增設照明措施和燈具，嚴厲用電規程堆放不合理資料坍塌，設備損害中按要求堆放設備、資料易燃易爆物品運用寄存不合要求火災、爆炸大易燃易爆品分類堆放，加設滅火器打磨、電氣焊作業不契合規程人員損傷、火災大嚴厲各操作規程，嚴厲防火措施其他不穿戴或不正確穿戴勞保用品人員損傷大增強教育、樹立獎懲措施違章作業，冒險作業、違章指揮各類事故大樹立良好的施工平安管理體系違犯平安管理制度各類事故中增強平安教育、處分措施塔盤內件填料裝置通風不暢，空氣沒有檢測人員窒息大必需按密閉空間施工容許證制度停止操作密閉空間沒有采用平安電壓人員觸電大照明必需采用12V平安電壓，施工用電牢靠接地，線路絕緣9、休息力方案序號工種人數高峰期備注1項目經理112工程師113統計員114材料員125保管員116安全員127勞資員118電工1