目錄工程概況第一章沉井施工第一節(jié)基坑測量放樣第二節(jié)基坑開挖第三節(jié)刃腳墊層施工第四節(jié)立井筒內(nèi)模和支架第五節(jié)鋼筋綁扎第六節(jié)立外模和支架第七節(jié)澆搗混凝土第八節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模第九節(jié)封砌預(yù)留孔第十節(jié)鑿除墊層、挖土下沉第十一節(jié)沉降觀察第十二節(jié)鋪設(shè)碎石層及C15素混凝土墊層第十三節(jié)綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土第二章頂管施工第一節(jié)機(jī)頭選型:第二節(jié)頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝第三節(jié)管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)第三章W15井位大開挖施工第一節(jié)土方開挖第二節(jié)檢查井砌筑第三節(jié)路面恢復(fù)第四章施工技術(shù)管理第一節(jié)質(zhì)量管理第二節(jié)進(jìn)度管理第三節(jié)安全管理第四節(jié)文明生產(chǎn)管理第五節(jié)施工工期第六節(jié)安全應(yīng)急預(yù)案建德市溪頭區(qū)塊截污納管工程施工組織設(shè)計(jì)工程概況建德市江濱路污水管修復(fù)工程位于水韻天城大門以東100米處,屬于溪頭區(qū)塊截污納管改造工程的一部分。江濱路瀝青路面寬度為9米,原有污水管位于道路中心線南側(cè)1米,管徑為D600,管道埋深約為6.5米,由于W11~W12段管道中間低,呈U字形,W12下游有明顯倒坡現(xiàn)象,故對該段污水管道進(jìn)行改造,設(shè)計(jì)方案為頂管施工,管道直徑為D800,施工位置為道路中心線以北2米~2.5米,其中頂管工作井W12,為5.6米×3米,頂管接受井W11,為3米,頂管施工完畢后作為污水連接井使用并分別連通W12與W12,和W11與W11,,總長度約為40米。第一章沉井施工沉井施工次序:基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆模→封砌預(yù)留孔→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀察→鋪設(shè)碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底、頂板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→素土回填。第一節(jié)基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)狀況,沉井基坑開挖深度取3米,沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取3米,基坑邊坡采用1:0.5。施工圍護(hù)后,根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后,須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核精確無誤后方可開工。第二節(jié)基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)的基坑開挖邊線擬定后,即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機(jī),并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)去除干凈并保持平整和干燥,在底部四周設(shè)立排水溝與集水井相通,集水井內(nèi)聚集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除,避免積水而影響刃腳墊層的施工。第三節(jié)刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1.3.1砂墊層厚度的擬定根據(jù)計(jì)算,無論是工作井還是接受井,砂墊層厚度H均為60(厘米)。砂墊層采用加水分層扎實(shí)的方法施工,扎實(shí)工具為平板式振搗器。1.3.2混凝土墊層厚度的擬定根據(jù)計(jì)算,混凝土墊層厚度h為10~15厘米(工作井為15厘米,接受井為10厘米)。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平,使之表面保持在同一水平面上。第四節(jié)立井筒內(nèi)模和支架頂管工作井為5.6×3內(nèi)空長方型鋼筋混凝土沉井,高度達(dá)7.9米,因此,井身混凝土分二節(jié)澆搗,內(nèi)模同樣分二節(jié)按裝,工作井模板采用木模;頂管接受井為3.5米內(nèi)徑圓形沉井,高度為7.8米,采用定型鋼模,混凝土澆搗高度根據(jù)鋼模高度進(jìn)行澆搗。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌構(gòu)造,寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固,如有必要,可采用對撐支架,增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。第五節(jié)鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)干凈,使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈;鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢;鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開,并嚴(yán)格按照國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;現(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí),其交叉點(diǎn)應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和規(guī)定,綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定,確保鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了確保保護(hù)層的厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)立同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行立外模。第六節(jié)立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后,進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用螺桿固定,螺桿采用φ12的圓鋼,中間設(shè)立止水片,兩端設(shè)立鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定,拆模時(shí)拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平,確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng),確保在澆搗混凝土?xí)r,模板不變形,不跑模。第七節(jié)澆搗混凝土模板和支架工序完畢后,必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和確保工程質(zhì)量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右,確保混凝土不離析。混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查多個(gè)預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸,嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋,應(yīng)避免混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的狀況,避免模板因混凝土振搗的因素而跑模。井身澆搗混凝土根據(jù)模板高度分段施工:工作井——總高度為7.9米,分二次澆搗完畢,設(shè)立1次鍍鋅鋼板止水帶。一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度按總高度的1/2計(jì)算,第二次全部澆搗完畢。接受井——總高度為7.8米,分六次澆搗完畢,設(shè)立5次鍍鋅鋼板止水帶一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度按總高度的1/6計(jì)算,第六次全部澆搗完畢。采用分段澆搗混凝土?xí)r,嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好施工縫。施工縫做成凸縫,并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛,并用水清洗干凈,澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿,然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí),以免形成蜂窩,影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中,還應(yīng)做好混凝土的試塊工作,確保質(zhì)保資料的完善。第八節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)辦法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中,對混凝土表面需澆水濕潤,嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白,最少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí),應(yīng)注意時(shí)間和次序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的2~3天內(nèi)進(jìn)行,過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的;拆模次序普通是先上后下,小心謹(jǐn)慎,以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位,應(yīng)保存最后一排模板,利于向上接模。第九節(jié)封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,設(shè)立和封砌多個(gè)預(yù)留孔,并確保在沉井下沉過程中,預(yù)留孔內(nèi)不滲水。第十節(jié)鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后,沉井四周統(tǒng)砂回填后,方可開始挖土下沉。下沉?xí)r,應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。根據(jù)路面與沉井下沉前實(shí)際高差,蟹斗挖機(jī)挖土前需做平臺,平臺由土方堆積,挖掘機(jī)平整形成,平臺大小8m寬×15m長×5m高。等沉井下沉完畢后,土方全部外運(yùn)。運(yùn)距10km。沉井挖土次序應(yīng)中間稍低于四周,沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi),嚴(yán)禁深鍋底挖土,避免沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。另外,井壁外的灌砂必須均勻充實(shí),使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近,均勻下沉。沉井下沉?xí)r,應(yīng)避免傾斜,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏,若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想方法,不準(zhǔn)大量挖深,造成突沉。沉井挖土三班制持續(xù)作業(yè),半途不停止,確保沉井持續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí),沉井下沉速度應(yīng)逐步放緩,挖土高差控制在50cm內(nèi),當(dāng)沉井靠近標(biāo)高時(shí),應(yīng)預(yù)先做好止沉方法。止沉方法可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽,填入方木,并應(yīng)注意拋高系數(shù),嚴(yán)禁超沉和超挖。第十一節(jié)沉降觀察沉井在下沉過程中,必須隨時(shí)測定沉井標(biāo)高,確保均勻下沉,并做好沉井下沉統(tǒng)計(jì)。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高(涉及拋高)后,應(yīng)先去除表面浮泥等雜物,超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí),不得用土填,井內(nèi)不得有積水,并確保井點(diǎn)的正常工作,不允許發(fā)生停泵,同時(shí)加強(qiáng)對水位的觀察,確保降水規(guī)定,地下水位必須距離墊層50cm下列。底板與刃腳的接觸面,必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子,便于新老混凝土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不不不大于10mm時(shí),方可澆搗底板碎石墊層。第十二節(jié)鋪設(shè)片石灌砂層及素混凝土墊層在鋪筑片石灌砂層時(shí),應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。30cm的片石灌砂層應(yīng)做到平整,無坑塘,必須時(shí)應(yīng)用水平儀抄平,確保片石灌砂層的水平。片石灌砂層鋪筑完畢后,即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后,應(yīng)確保表面平整,無地下水上冒現(xiàn)象。第十三節(jié)綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完畢后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí),應(yīng)確保刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子,便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),確保其表面不露白,并應(yīng)避免陽光及溫差的激烈變化,以免底板出現(xiàn)收縮裂縫,影響沉井的施工質(zhì)量和使用功效。第二章頂管施工第一節(jié)機(jī)頭選型:根據(jù)地質(zhì)報(bào)告,并結(jié)合我司的施工經(jīng)驗(yàn),頂管機(jī)頭決定采用擠壓式人工掘土機(jī)頭進(jìn)行施工。第二節(jié)頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝2.1主頂:采用2臺200噸/臺千斤頂作為主頂,千斤頂行程為0.7米。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井,前端頂進(jìn)分壓環(huán),頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作含有足夠的剛性,與管端面接觸相對平整,無變形。2.2接口:管節(jié)接口重要由外套環(huán)(鋼套環(huán))橡膠止水帶和軟土襯墊構(gòu)成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)跹b過程中不能變形,接口不損壞,以確保管節(jié)在對接過程中,橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn),確保管節(jié)的密封性。同時(shí),鋼環(huán)套在進(jìn)場前還必須做好防腐解決。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污,并寄存在陰暗處,避免老化。施工中,將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處,并粘貼牢固,在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻,避免止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板(厚度1cm左右),將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間,以均勻管節(jié)間的互相作用力,減少接口損壞。管道頂通后,管道須作內(nèi)接口解決,將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度(深度2~3cm即可),并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。2.3注漿工藝:在長距離管道頂進(jìn)過程中,必須采用注漿工藝,運(yùn)用觸變泥漿套減少頂進(jìn)過程中管壁與土體之間的磨擦力,并填充流失的土體,減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水?dāng)嚢瓒?配合比為1:8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲漿箱,通過注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔,注入土體形成泥漿套。第三節(jié)管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)立于管道內(nèi)壁,用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。3.1通風(fēng)設(shè)施:由于管道頂進(jìn)距離長,埋置深度深,管道內(nèi)的空氣不新鮮,加上土體中會產(chǎn)生有害氣體,因此,必須設(shè)立供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器,再進(jìn)入儲氣桶,通過氣壓調(diào)節(jié)閥,將壓縮空氣傳輸至管道最前端,并將管道最前端的空氣排出,以此進(jìn)行空氣循環(huán)。3.2電源布置:在頂管過程中,重要的電源為動力用電和照明用電。3.2.1動力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動力電,因此,進(jìn)入管道的動力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)方法,動力電源線設(shè)立在操作人員不易接觸處,并在電源線外增設(shè)護(hù)套,確保用電安全。3.2.2照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大,因此,采用36V低壓照明電,低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具,3.2.3施工用電:150KW/h。第三章W15井位大開挖施工方案第一節(jié)土方開挖根據(jù)現(xiàn)場測量,W15井位開挖深度為6.5米左右,為深基坑施工,采用普通放坡開挖必須編制專項(xiàng)施工方案,并報(bào)專家論證,編制設(shè)計(jì)方案及方案論證等報(bào)批周期時(shí)間較長,為確保工程盡快竣工,早日交付下一施工班組進(jìn)行路面澆搗,由業(yè)主召集有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商,并同意該部位基坑采用臺階式開挖辦法(如附圖所示)進(jìn)行開挖,如圖所示,施工時(shí)先開挖2米深工作平臺,平臺長度及寬度根據(jù)檢查井開挖深度、現(xiàn)有管線位置及埋置深度、原有路基回填土土質(zhì)等因素進(jìn)行綜合考慮。施工平臺下列開挖深度為4.5米,根據(jù)附近道路土質(zhì)狀況擬定開挖邊坡暫按1:0.5進(jìn)行考慮,具體開挖坡度根據(jù)現(xiàn)場開挖土質(zhì)擬定,以確保安全施工為準(zhǔn)。1.1挖土安排:基坑挖土擬采用二臺1.0M3液壓反鏟挖土機(jī)挖土,并由人工進(jìn)行配合鏟挖,挖土方向自西向東進(jìn)行。不允許一次挖至基底標(biāo)高。余土清理及基坑落深部分的土方采用人工開挖、修正。1.2基坑開挖采用大開挖,根據(jù)業(yè)主規(guī)定,為節(jié)省工程造價(jià),減少施工成本,在基坑開挖過程中對能夠在檢查井完畢之后按照設(shè)計(jì)規(guī)定回填。1.3斜坡處由人工進(jìn)行修坡,為確保斜坡土體的穩(wěn)定,下坑通道上均鋪設(shè)竹笆,施工人員上下基坑均應(yīng)走竹笆。1.4在挖時(shí)碰到地下有暗浜、井穴、暗浜或與地質(zhì)報(bào)告不符的不良土質(zhì)等狀況,將會同設(shè)計(jì)共同解決。1.5為避免擾動坑底土體,施工人員在坑底行走時(shí)必須鋪設(shè)竹笆。1.6基底開挖面以上10cm土需由人工鏟挖,嚴(yán)禁超挖。基坑碎石墊層鋪設(shè)前,應(yīng)將坑底的浮土、淤泥去除干凈,明水應(yīng)開溝排水,集水后用水泵抽盡,使基坑底部基本干燥。1.7基坑必須清理干凈,在樁基和基坑經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層施工。1.8挖土階段時(shí)基坑四周分別挖出一定數(shù)量的集水井。通過貫穿整個(gè)基坑的盲溝將基坑內(nèi)的水引至集水井中,然后用水泵強(qiáng)排至坑外,集水井可采用ф600瓦筒管(四周鑿孔埋入坑底)。二、施工臨時(shí)排水方法根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙離W15污水井12m處管道破損,當(dāng)新建W15污水井大開挖至一定深度后,污水將從破損處冒出,根據(jù)這一狀況,我施工方案考慮運(yùn)用2只堵水氣囊將W16井下游與W15井上游堵死,用2臺5KW/h抽水機(jī)24小時(shí)輪流抽水,將W16井污水抽至W15井,污水管網(wǎng)正常運(yùn)行的同時(shí),新建W15污水井底無污水。待新建W15污水井施工完畢后,在通水。第二節(jié)檢查井砌筑磚砌檢查井施工檢查井為D1250圓形磚砌檢查井,基礎(chǔ)為200厚C20鋼筋混凝土,井墻采用水泥砂漿砌磚。1)檢查井砌筑材料規(guī)定:紅磚:采用原則磚240×115×53mm,抗壓強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定,外觀規(guī)定不得有彎曲、缺棱、掉角、裂紋等,同時(shí)規(guī)定內(nèi)部組織堅(jiān)實(shí),不得夾帶石灰等爆裂性礦物質(zhì),不得夾有欠火磚、酥磚及螺紋磚,出廠必須有合格證。并經(jīng)現(xiàn)場抽樣實(shí)驗(yàn),合格后方可使用。砂:采用細(xì)度模數(shù)2.3以上的中砂,使用前規(guī)定過篩,將不不大于5mm以上的卵石篩除,以利砌筑粉刷。水泥:采用32.5#普通硅酸鹽水泥。水:采用自來水。2)檢查井砌筑:檢查井在基坑開挖后及時(shí)進(jìn)行測量放樣并遵照規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定對墊層、基礎(chǔ)分別進(jìn)行施工。磚砌檢查井在基礎(chǔ)澆筑完畢,及時(shí)進(jìn)行定位工作,用全站儀放出井體位置,然后彈墨線定位,工人按墨線進(jìn)行井體的砌筑。錯(cuò)縫砌筑灰縫普通為0.8~1.2cm,座漿飽滿,灰縫嚴(yán)禁用水沖灌。水泥砂漿要現(xiàn)拌現(xiàn)用,拌好的水泥漿不得放置時(shí)間過長,嚴(yán)禁漿已初凝的水泥嫠砂漿后繼續(xù)使用。井角磚應(yīng)砌成齒形互相銜接,以增強(qiáng)墻身牢固。墻身如當(dāng)天不能砌完待再砌時(shí),須在已砌的磚上酒水濕潤,以利粘合。檢查井粉刷,井外部分應(yīng)隨抹密實(shí),方便次日井外回填。檢查井接入較大直徑管道時(shí),管頂應(yīng)磚砌拱旋加固,拱放旋高度為125mm。檢查井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行,砼基礎(chǔ)澆搗12小時(shí)之間溝槽不得有積水。檢查井蓋板底座應(yīng)鋪砌牢固,四周用砂漿認(rèn)真搗實(shí),蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)與路面標(biāo)高一致。井內(nèi)保持清潔,施工完畢應(yīng)用九夾板或鐵板將井口蓋好,井口與路基的填土施工配合,同時(shí)升高。如井圈為預(yù)制時(shí),應(yīng)先將井墻頂面的磚面清掃干凈,用水泥砂漿抹平,再安放井圈,井圈頂面應(yīng)與道路齊平。第三節(jié)恢復(fù)施工W15新建污水井施工完畢后,污水井周邊采用統(tǒng)砂回填,不得采用大型碾壓機(jī)分層碾壓。對稱扎實(shí),管道500mm內(nèi)采用中粗砂回填。不得漏夯,回填材料壓實(shí)后與井壁緊貼。待溝槽回填完畢后,需對路面及檢查井進(jìn)行修復(fù),修復(fù)構(gòu)造參考L-S-01路面、人行道構(gòu)造形式,具體以下:4㎝細(xì)粒式瀝青混凝土+乳化瀝青粘層+6㎝中粒式瀝青混凝土+乳化瀝青粘層+設(shè)封層及玻纖格柵+25㎝5%水泥穩(wěn)定層+塘渣。規(guī)定路基壓實(shí)不不大于90%人行道構(gòu)造形式以下:6㎝透水磚(19.5×9.5×6)+3㎝M10水泥砂漿找平+15㎝C20素砼+10㎝級配碎石墊層+塘渣。W15井安全圍護(hù):W15大開挖新建污水進(jìn)行封閉施工。采用2m高M(jìn)5.0彩鋼板施工圍護(hù)欄,四周道路全封閉(長25m×2邊,寬15m×2邊)。第四章施工技術(shù)管理第一節(jié)質(zhì)量管理1.1建立質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量主管工地質(zhì)量主管頂管質(zhì)量監(jiān)督沉井質(zhì)量監(jiān)督1.2完善質(zhì)檢制度,嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工過程中實(shí)施三級檢查和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收,符合規(guī)定后,簽字接受。二個(gè)不同工種之間的交接亦需要各工種質(zhì)量員進(jìn)行檢查,如澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行檢查,簽字予以承認(rèn)后,方可進(jìn)行澆搗混凝土工作。各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證,并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理,經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后,報(bào)監(jiān)理工程師檢查。公司的質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進(jìn)行不定時(shí)的抽查,并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎罰制度。1.3切實(shí)做好施工交底工作整個(gè)工程的施工過程,每個(gè)工序的施工辦法、規(guī)定和注意事項(xiàng),都使每個(gè)職工心中有數(shù),并主動動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗(yàn),定時(shí)召開小組會互相交流,對施工過程中的操作辦法,就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度等方面提出合理的建議。開展勞動競賽活動,比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全,并由公司實(shí)現(xiàn)獎勵。1.4認(rèn)真做好測試工作原材料的測試成果必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進(jìn)行必要測試。凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號不符及測試成果不合格者,嚴(yán)禁進(jìn)場和使用。對在施工中的加工質(zhì)量,如鋼筋對焊、調(diào)直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等也進(jìn)行及時(shí)測試,其成果必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對在施工過程中的工后效果也應(yīng)進(jìn)行測試,如沉井的工后沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進(jìn)行測試,其成果應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)定。在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)追究因素,進(jìn)行改善,不能讓不合格的材料用于工程建設(shè)。1.5各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗,并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知識再教育,使職工從實(shí)踐中提高業(yè)務(wù)水平,為在施工中確保安全、確保質(zhì)量、確保工程進(jìn)度作出奉獻(xiàn)。第二節(jié)安全與進(jìn)度管理即使本工程的工程量較小,2個(gè)沉井(1個(gè)工作井,1個(gè)接受井),33米的管道頂進(jìn)(D800),但施工條件較為困難,沉井下沉過程中會碰到風(fēng)化泥頁巖,影響下沉施工進(jìn)度和頂管頂進(jìn)施工進(jìn)度。且通過現(xiàn)場測量發(fā)現(xiàn)上游水位由于原有管道變形造成大量污水淤積,污水水面高于沉井底部約4.5米,污水流量大,施工排水困難,因此,公司就本工程制訂以下方法,以確保工期的順利完畢。2.1施工臨時(shí)圍護(hù)方法:江濱路上W11污水接受井與W12頂管工作井一起用彩鋼板道路全封閉施工,W15大開挖新建污水進(jìn)行單獨(dú)封閉施工。W11污水接受井與W12頂管工作井采用2m高M(jìn)5.0彩鋼板施工圍護(hù)欄,四周道路全封閉(長60m×2邊,寬16m×2邊)。W15污水井采用2m高M(jìn)5.0彩鋼板施工圍護(hù)欄,四周道路全封閉(長25m×2邊,寬15m×2邊)。2.2施工臨時(shí)排水方法:通過現(xiàn)場測量發(fā)現(xiàn)上游水位由于原有管道變形造成大量污水淤積,污水水面高于沉井底部約4.5米,污水流量大,需采用臨時(shí)排水方法,我方考慮在沉井施工過程中采用集水井抽水機(jī)抽水。運(yùn)用6臺抽水機(jī)功率5KW/h。24小時(shí)不停輪流抽水(每個(gè)井2臺輪流作業(yè))。頂管工作完畢后,運(yùn)用2只堵水氣囊將W11井下游與W12-1井上游堵死,用抽水機(jī)將W13井污水抽至W10井,在確保市政管網(wǎng)正常運(yùn)行狀況下,又能確保W11、W12-1井室施工時(shí)無污水。待管道安裝完畢后取出氣囊通水。2.3安排足夠的勞動力投入施工,并還應(yīng)確保突擊施工的人員抽調(diào)。2.4精心施工,嚴(yán)格檢查,杜絕返工,使工程順利進(jìn)行。2.5做到工畢場清,減少最后的清理時(shí)間。2.6各類內(nèi)外業(yè)資料與工程基本同時(shí),不準(zhǔn)弄虛作假,不準(zhǔn)發(fā)生資料后補(bǔ)的現(xiàn)象。2.7合理安排機(jī)械設(shè)備和勞動力,發(fā)揮最大的施工工效。2.8對多個(gè)機(jī)械設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤修理,避免在使用過程中發(fā)生損壞,影響工程的順利開展。2.9在施工例會上,應(yīng)將本周所完畢的工作量和下周的施工安排上報(bào)監(jiān)理工程師,并使之滿意。第三節(jié)安全管理3.1建立專職的安全管理體系,健全嚴(yán)格的安全管理制度工地安全主管:沉井隊(duì)安全員:頂管隊(duì)安全員