第一章1、質量：產品“好”的程度〔Goodnessofproduct〕——休哈特〔Shewhart〕產品適用性〔Fitnessforuse〕“社會損失”〔CostofSociety〕

——朱蘭〔Juan〕——田口玄一〔GenichiTaguchi〕一組固有特性滿足要求的程度2、產品：過程的結果。

---ISO90003、質量治理：在質量方面指揮和掌握組織的協調的活動。4、質量保證：質量治理的一局部，致力于供給質量要求會得到滿足的信任。5、質量掌握：質量治理的一局部，致力于滿足質量要求。6、質量改進：質量治理的一局部，致力于增加滿足質量要求的力量。7、質量籌劃：質量治理的一局部，致力于制定質量目標，并規(guī)定必要的運行過程和相關資源，以實現質量目標。8、全面質量治理：一個組織以全面質量為中心，以全員參與為根底，目的在于通過讓顧客9、驗證與確認的區(qū)分：驗證：通過供給客觀證據，對規(guī)定要求已得到滿足的認定。確認：通過供給客觀證據，對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。10、質量概念的特征：廣義性〔包括產品、過程、體系的質量〕時效性〔因顧客需求隨時間變化〕相對性〔以需求作為評判標準，因“人”而異)經濟性〔“物有所值”、“物美價廉”〕11、質量檢驗的四大功能：鑒別功能；“把關”功能；預防功能；報告功能12、統(tǒng)計過程掌握理論的理論依據與具體運用：理論依據：產品質量的統(tǒng)計觀點。產品質量具有波動性〔變異性。產品質量波動的緣由〔5M1E〕從治理角度劃分為：一般緣由 特別緣由多,小 少,大隨機(波動)變異 系統(tǒng)(波動)變異穩(wěn)定狀態(tài) 非穩(wěn)定狀態(tài)統(tǒng)計掌握狀態(tài) 非統(tǒng)計掌握狀態(tài)產品質量特征值的波動規(guī)律。一般：計量值數據聽從正態(tài)分布；計件值聽從二項分布或聽從超幾何分布；計點值聽從泊松分布。統(tǒng)計過程掌握的具體運用 主要是掌握圖法及抽樣檢驗；其次章1、八項質量治理原則：1、以顧客為關注焦點〔CUSTOMERFOCUS〕2、領導作用〔LEADERSHIP〕3、全員參與〔INVOLVEMENTOFPEOPLE〕4、過程方法〔PROCESSAPPROACH〕5、治理的系統(tǒng)方法〔SYSTEMAPPROACHTOMANAGEMENT〕6、持續(xù)改進〔CONTINUOUSIMPROVEMENT〕7〔FACTURALAPPROACHTODECISIONMAKING〕8、互利的供方關系〔MUTUALLYBENEFICIALSUPPLIERRELATION〕2、ISO9000:2023族標準的構成及四個核心標準：核心標準：ISO9000:2023質量治理體系—根底和術語；〔2023年沒有大的改動〕ISO9001:2023質量治理體系—要求；〔用于認證、合同，2023.11.15出版〕ISO9004:2023組織持續(xù)成功的治理——一種質量治理方法；〔針對如何打造組織持續(xù)成功的力量〕ISO19011:2023審核治理體系指南。〔2023.11.11ISO已公布〕ISO9000族標準的構成核心標準 其他標準 技術報告〔TR〕 小冊子 技術標準(TS)ISO9000ISO9001ISO9004ISO19011

ISO10012ISO/TR10006ISO/TR10007ISO/TR10013ISO/TR10014ISO/TR10015ISO/TR10017

1、質量治理原則2、選擇和使用指南3、小企業(yè)的應用

ISO/TS16949是ISO9000族標準的組成局部，是建立質量治理體系的指導性標準和支持性標準3、質量治理體系評價類型及之間區(qū)分，對待評價過程的四個根本問題：四個根本問題：過程是否予以識別和適當規(guī)定?職責是否已被安排?程序是否得到實施和保持?在實現所要求的結果方面，過程是否有效？三種評價類型：質量治理體系的審核；質量治理體系的評審；自我評定。4、質量手冊定義：規(guī)定組織質量治理體系的文件稱為質量手冊程序：供給如何全都地完成活動和過程的信息文件記錄：說明所取得的結果或供給所完成活動證據的文件5、質量治理體系文件的價值、質量治理體系的四大過程有助于：滿足顧客要求和質量改進；供給適宜的培訓；重復性和可追溯性；供給客觀證據 評價質量治理體系的有效性和持續(xù)適宜性。四大過程：產品的質量目標和要求；針對產品確定過程、文件和資源的需求；產品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產品接收準則；為實現過程及其產品滿足要求供給證據所需的記錄。6、認可定義：是指權威機構依據程序對某一團體或個人具有從事特定任務的力量賜予正式確認。認證定義：是指第三方認證機構依據程序對產品、過程或體系符合規(guī)定的要求賜予書面保證〔認證證書。質量體系認證明施的程序：7、六個必要文件：質量手冊：規(guī)定組織質量治理體系的文件；質量打算：對特定的工程、產品、過程或合同，規(guī)定由誰及何時應使用哪些程序和相關資源的文件；標準：說明要求的文件；指南：說明推舉的方法或建議的文件；程序、作業(yè)指導書和圖樣：供給如何全都地完成活動和過程的信息文件；記錄：說明所取得的結果或供給所完成活動證據的文件。第四章1、顧客滿足的定義：ISO9000:2023《質量治理體系根底和術語》顧客對其要求已被滿足程度的感受。2、顧客滿足度的定義：指顧客事后感知的結果與事前期望之間作比較后的一種差異函數。第五章1、朱蘭質量治理三部曲：質量籌劃、質量掌握、質量改進三者的規(guī)律關系：規(guī)定相關資源的配置及需要的過程； 質量掌握是促使符合打算和目標的要求，在實施過程中當掌握對象脫離規(guī)定要求時，就要實行措施，使其回到規(guī)定范圍或方向上來，即保證掌握對象持續(xù)穩(wěn)定。質量改進是在穩(wěn)定的根底上如何提高質量問題。3、質量機能的開放過程：2〔標準，再將這些設計質量系統(tǒng)地〔關聯地〕工程的質量上，以及制造工序各要素或效勞過程各要素的相互關系上”3、質量機能的開放過程：產品規(guī)劃階段：該階段的QFD指導了產品的總體方案設計，輸出了關鍵的設計要求或CTQ及指標。零部件配置階段：以上一階段輸出的設計要求作為顧客需求，必要時從技術角度將那些未能掩蓋的產品的功能與性能要求補充入顧客需求，運用頭腦風暴法分析為滿足這些顧客需求應具備的零部件特性，并篩選重要的、對產品最終質量特性影響大的零部件特性，建立質量屋。本階段的QFD用于指導產品具體設計、有關技術要求的制訂和樣機的研制。輸出是關鍵的零部件特性及指標；同時，應制訂出初步的質量保證要求，這也是制定QC工序表的根底。工藝設計階段：該階段是從研制到批量生產階段的轉移，其顧客需求是上一級質量屋輸出的關鍵零部件特性，并可依據實際需要加以補充。從顧客需求入手，確定相應的工藝變量，形成工藝方案，小組成員還要依據這些工藝變量的組合建立工藝流程圖。選擇重要的工藝變量作為工程措施建立質量屋，進展量化評估。本階段的輸出是重要的工藝變量及指標。生產掌握階段：顧客需求是關鍵的工藝變量，工程措施是一線技術人員的制造操作要求QFDQC工序表、操作說明書及預防維護文件。4、PDCA階段和過程：四個階段八個步驟5、老七種工具0年月檢查表排列圖〔柏拉圖、巴雷特圖〕散布圖〔散點圖、相關圖〕因果圖〔魚骨圖、石川圖〕分層法(層別法、分組法)直方圖掌握圖

七種工具：〔1976年日控〕關聯圖親合圖系統(tǒng)圖〔樹圖〕矩陣圖矩陣數據分析法過程決策程序圖〔PDPC〕箭條圖第七章1、掌握圖的構成：垂直軸—代表質量特性值或其樣本統(tǒng)計量；水平軸—代表按時間挨次抽取的樣本號中心〔l對 圖而言中心線 即為各樣本均〔 的平均〔〕上下掌握限〔UCLLCL，Upper/LowerControllimit〕2、過程力量的定義：是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的過程的實際加工力量。3、過程力量指數的定義：是指過程力量滿足技術標準的程度。4ppt或者是書第八章1、產品質量判定過程：2、抽樣方案定義：所使用的樣本量和有關接收準則的組合ILNn之間關〔檢驗水平〔InspectionLevel〕過程平均：GB/T2828.1-2023:在規(guī)定的時段或生產量內平均的過程水平。注：它是過程處于統(tǒng)計掌握狀態(tài)下的質量水平〔常用不合格品百分數或每百單位產品不合格數表示〕檢驗批：為實施抽樣檢驗而集合起來的肯定數量的單位產品,也稱交檢批。單位產品：為實施抽樣檢驗而劃分的單位體或單位量。GB/T2828.1-2023:可單獨描述和考察的事物。AQL的定義：GB/T2828.1-2023：當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。第九章1、質量本錢定義：為了確保和保證滿足的質量而發(fā)生的費用以及沒有到達滿足的質量所造成的損失。劣質本錢：2、質量本錢構成第十章1、區(qū)分力：是指測量系統(tǒng)識別并反映被測量最微小變化的力量，又稱最小可讀單位、最小刻度極限。偏倚：指測量結果的觀測平均值與基準值的差值。線性：指測量系統(tǒng)在不同測量范圍〔或量程〕時測量誤差呈線性變化。穩(wěn)定性：反映了隨時間變化的偏倚值，亦稱漂移。穩(wěn)定的測量過程在位置方面應當處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。重復性：在確定的測量條件下，來源于連續(xù)〔短期內〕屢次測量中的一般緣由隨機變差。通常被稱為設備變差t,。屬于系統(tǒng)內變差。境、評價人〔操作者〕GrrGRR變差等于系統(tǒng)內和系統(tǒng)間變差之和。2、測量系統(tǒng)的力量要求：〔1〕位置變差測量系統(tǒng)首先應具有穩(wěn)定性。一個測量系統(tǒng)的偏倚或線性的變差假設是明顯異于零或超出量具校準程序確立的最大允許變差，那么它是不行承受的。在這種狀況下，應對測量系統(tǒng)重進展了校準或偏差校正以盡可能地削減該變差。

寬度變差P/T比率、%GRR。6P/T比率

mse

100%%GRR

mse2 2

100%mse p注：上述公式基于三個假設。測量誤差彼此獨立；測量誤差與零件大小彼此獨立；測量誤差為正態(tài)分布。第十一章1、6σ治理的定義： 通過對組織過程的持續(xù)改進、不斷提高顧客的滿足程度、降低經營成原來提升組織贏利力量和競爭力。Rty：〔RolledThroughputYield,，動態(tài)生產力量：總過程產出率〔ls,