制冷系統招標內容及技術規定

目錄制冷系統 1一、 概述 3二、供貨范疇及責任 3三、整體規定： 5四、制冷系統規定： 74.1、制冷壓縮機組及管線： 74.2、蒸發式冷凝器： 94.3蒸發器(冷風機)： 94.4桶泵機組 104.4.1桶泵含有自動回油，減少冷風機氟利昂的含油量； 104.4.2含有高低位自動報警，電腦顯示液位； 104.4.3按照圖紙規定氟泵采用一用一備，或者二用一備，采用目錄品牌產品； 104.4.4能夠根據冷間溫度變化自動供液； 114.4.5能夠滿足在庫房熱負荷無大波動，桶泵液面較穩定的狀況下，就能維持泵的正常運行，不需要經常性的調節工作； 114.4.6液位在桶上有光電顯示；在監控系統顯示屏上有動態顯示。 11五、系統安裝部分： 115.1、設備安裝： 115.2、閥門安裝： 115.3、系統管道安裝： 125.4、系統排污試壓檢漏： 135.5、電控部分規定： 145.5.8制冷系統設立水（水流、水溫）、電（超壓、欠壓、缺相、相序、短路、過載、過熱等）、油（超高壓、超低壓、高低壓差、油壓差、超溫）等安全裝置對系統起安全保護作用，并通過主機電腦顯示、統計、聲光報警、復位、傳輸； 165.5.9制冷系統成套系統的強電、弱電、儀表工程安裝施工及成品要根據規范原則中有關規定和規定執行：(此部分規定合用整個冷庫項目電氣) 165.6、材料部分： 195.7、管道保溫： 195.8制冷系統調實驗收： 205.9、質量確保及售后服務： 21概述此份技術規格書是本次招標文獻的一部分，投標方應根據下列數據、邀標方提供的設計圖紙及招標文獻規定進行系統優化配備，并根據各自的技術和商務優勢對本項目進行投標。二、供貨范疇及責任2.1投標方根據邀標方所提供圖紙、設計參數及規定進行優化配備；2.2提供制冷系統所需的全部設備；2.3制冷系統范疇涉及設備和材料的優化設計、制作、包裝、運輸、裝卸、部件組裝、二次搬運、吊裝、就位、內部管線安裝（含吊支架）、安裝期間零部件工器具保管、保溫、調試、調試檢查費（涉及壓力容器與壓力管道的安裝檢測、取證費用）培訓服務、售后服務等項；2.4負責完畢制冷系統內部設備、管線、強弱電控制系統、沖霜水系統、機械系統的安裝和保溫工程施工并提供對應正當有效的安裝資質及特種設備安裝許可證；2.5負責提供完畢上述工作所需的全部多個主材、輔材、工器具、運行用制冷劑、潤滑油等材料，并對進場的材料、設備根據有關規定進行自檢、第三方檢測、邀標方檢查確保質量合格；2.6負責制冷系統單獨設立電度計量裝置；2.7制冷設備系統內部管線涉及閥門管件由投標方負責；2.8負責制冷系統機組的調試、降溫和配合試運行工作；2.9負責對職工培訓，達成能純熟操作、正常維修保養水平，對普通故障能及時解決；2.10負責提供以下技術資料：2.10.1設備及工程技術參數（設備外型尺寸、電機功率、額定電流、能耗、接口尺寸、位置、設備重量、運行重量、聚氨酯等保溫層厚度防火性能等）、使用闡明書、出廠檢查報告、合格證等有關技術資料；2.10.2成套或單臺制冷設備按照制冷設備生產許可證明施細則，并獲得全國工業產品生產許可證，提供有關產品法定檢測部門出具的有效檢查報告及能效等級型式檢查報告；2.10.3對特種設備、壓力管道的安裝事宜按有關規定進行告知報檢并檢查合格，并獲得本地檢查部門有關使用許可證或登記使用證同時承當有關費用。三、整體規定：3.1產品符合但不局限于下列原則和規定：成套或單臺制冷設備制冷設備符合《制冷設備生產許可證明施細則》并獲得《全國工業產品生產許可證》；3.2確保制冷系制作安全可靠、運行平穩、無異常響聲；3.3設備所用材料規格、厚度等數值按照國標公差范疇執行。3.4多個氟壓縮機等制冷設備、管道（涉及試車及驗收規定）應除了必須恪守本部門技術規范外，同時必須符合國家有關法律、法規、規范和條例的規定，這些原則和規范最少涉及：GB50231-《機械設備安裝工程施工及驗收規范》；GB50275-《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范》；GB50274-《制冷設備空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》；GB50235-《工業金屬管道工程施工及驗收規范》；GB50236-《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》；GBT17791-《空調與制冷設備用無縫銅管》；GB50185-《工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范》；GB/T19410-《螺桿式制冷劑壓縮機》GB/T22712-《冷卻風機技術規范》；GB8163-《輸送流體用無縫鋼管》；DB33-T-570-《壓力變送器》；JB7961-1995《制冷用壓力、壓差控制器》；JB7486-《溫度傳感器系列型譜》；GB50072-《冷庫設計規范》；SBJ14-《氫氯氟烴、氫氟烴類制冷系統安裝工程施工及驗收規范》；GB3091-T《低壓流體輸送用焊接鋼管》；GB/T8175《設備及管道絕熱設計導則》；GB50235-《工業金屬管道工程施工及驗收規范》；GB-T-3880-《普通工業用鋁及鋁合金板材》；GB9-《噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料》；GB/T11835-《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》；GB/T21558-《建筑絕熱用硬質聚氨酯泡沫塑料》；JB10648-《空調與制冷設備用制冷劑截止閥》；JB4119-1993《制冷用電磁閥》；JB7223-1996《小型制冷系統用位三通電磁閥》；JB8053-1998《制冷系統用直動型雙穩態電磁閥》；上述原則應是最新且已實施的版本.四、制冷系統規定：4.1、制冷壓縮機組及管線：4.1.1制冷量：投標方按照邀標方提供的設計圖紙，提供冷量參數及有關圖紙僅供參考；投標方根據使用條件提供有關熱工計算及選型計算書；4.1.2制冷機組型式及配備：壓縮機機頭選用品牌目錄中產品，并由國內外或合資國際出名廠家組裝，選用并聯機組時各系統設立最少2-4臺自動調節(廠家自行配備)且每臺可分級調節，每臺機組冷量根據冷負荷變化精確及時對機組做功、供液量、風機投入進行調節，適時保持最高能效，達成節能目的，確保回油順暢、各機組油分派平衡均勻，并作具體敘述；4.1.3運行工況：國標；4.1.4附機及管線配備：闡明油分、油冷、貯液器、分液器、經濟器、油壓差保護開關、高低壓力控制器、壓力表、溫度顯示、視液鏡、吸氣過濾器、干燥過濾器、電磁閥、止回閥、截止閥（分功效、分部位可截斷檢修）、節流閥、安全閥、供液管（含旁通管路）、回氣管、回油管、保溫管等全套制冷部件配備狀況及部件性能參數、使用壽命，品牌按照指定品牌目錄中選用；屬壓力容器、壓力管件等特種設備的提供法定合格有效的圖紙、檢測報告、生產許可證；4.1.5制冷管線必須設立必要的分段、分區域控制截止閥，避免檢修時造成大量制冷劑損失，并闡明；4.1.6闡明機組節能性能，列出其指定工況下能效比；4.2、蒸發式冷凝器：4.2.1蒸發冷凝器按冷凝溫度、室外干球溫度、室外濕球溫度按照制冷圖紙與工程所在地選型；4.2.2提供填料擋水層使用材料、性質、使用年限且更換方便；規定水飄逸率低于0.001%；4.2.3蒸發冷凝器配套檢修設施，進出風口加防護網；4.2.4冷凝器排污口設在下部，以利排污；4.2.5全部構造件、箱板、隔板、散熱盤管（采用全盤管）外表面采用熱浸鋅的解決工藝，有效的防銹；4.2.6蒸發冷冬季運行時進風口確保不會由于結冰而影響正常運行；4.2.7配件實際使用壽命期內損壞，廠家承諾免費更換、維修；4.2.8投標時提供所投設備的正式技術參數樣本及法定部門出具的檢測報告；4.2.9負責現場組裝、安裝，提供安裝使用闡明書；4.2.10滿足邀標方水質規定（國標飲用水原則），闡明水解決方法；4.3蒸發器(冷風機)：4.3.1需求數量：詳見邀標方提供制冷圖紙，根據制冷能力規定選型及配備數量；4.3.2蒸發器按冷庫蒸發溫度設計選型；4.3.3符合JB/T7659.3-《氟利昂制冷裝置用吊頂式空氣冷卻器》國標：4.3.3.1銅管/鋁片：銅管鋁合金翅片。4.3.3.2沖霜間隔時間不低于8小時，每次容霜時間不長于30分鐘，其它參數按照圖紙規定；4.3.3.3冷凝水管接口位于接水盤的一側，且接水盤往一側傾斜，方便于安裝及維護方便。庫溫低于0℃的冷風機接水盤需要設立加熱解決方法。4.3.3.4軸流風機：鑄鋁合金風葉；4.3.3.5噪音規定：不不不大于65分貝（dB）。4.4桶泵機組4.4.1桶泵含有自動回油，減少冷風機氟利昂的含油量；4.4.2含有高低位自動報警，電腦顯示液位；4.4.3按照圖紙規定氟泵采用一用一備，或者二用一備，采用目錄品牌產品；4.4.4能夠根據冷間溫度變化自動供液；4.4.5能夠滿足在庫房熱負荷無大波動，桶泵液面較穩定的狀況下，就能維持泵的正常運行，不需要經常性的調節工作；4.4.6液位在桶上有光電顯示；在監控系統顯示屏上有動態顯示。五、系統安裝部分：本制冷系統安裝特別對如何確保干凈度和氣密性要拿出有效確保方法。5.1、設備安裝：設備及管道安裝（涉及試車及驗收規定）要符合本技術規定，并根據有關原則、規范以及投標方不低于原則、規范規定的承諾執行；5.2、閥門安裝：5.2.1氟系統所用多個閥門均需使用氟專用產品，按照品牌目錄進行選擇。全部閥門應搞清流向，按標示流向安裝，特別部位按氟工藝安裝；5.2.2電磁閥應水平安裝，在安裝前應通電檢查與否敏捷可靠，供電電壓應與銘牌相符，供液電磁閥前應加過濾器，閥后應盡量靠近膨脹閥；5.2.3截止閥、止回閥、電磁閥等閥門（安全閥除外）安裝前，如有臟污必須用汽油清洗，清洗后任其自由干燥，有填料的閥門須檢查填料與否能密封良好，如有泄漏需旋緊填料壓蓋，必須時更換填料，再行實驗，直至合格，需焊接的必須把閥芯取下焊接，待溫度降下后再對的安裝到位，避免損壞密封；5.2.4安全閥在安裝前應檢查鉛封和出廠合格證，其定值符合壓力容器及所使用制冷劑規定，并按行政主管部門規定設備含有檢測條件，并進行檢測承當費用。5.3、系統管道安裝：5.3.1安裝前必須檢查每根管質量，去除內部銹跡、雜質和氧化皮，使內部出現金屬光澤面（內除銹磨光），管道內必須十分清潔，清潔好的管子必須兩端用木塞塞住或專用塑料管蓋好，并用膠帶粘好封閉，避免掉落影響除銹效果；5.3.2無縫鋼管采用酸洗鈍化解決，管道接口按照規范打坡口，管口的毛刺鐵銹要用鋼銼打磨掉，管道焊接采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，確保焊縫無焊渣、無泄漏；5.3.3不不不大于DN32制冷管道采用GB／T17791—《空調與制冷設備用無縫銅管》，銅管采用硬質脫氧含磷英制銅管（TP2型）或硬質脫氧英制銅管（T2型），不不大于DN32的供夜管道及回氣管采用無縫鋼管。銅管的切口斷面不允許有毛刺、裂口，不得使用因冷媒和潤滑油的化學和物理作用而產生劣化的銅管。使用銅管規定內壁清潔，兩端加封蓋，寄存在干燥的室內環境中。管道接頭平直，布局均勻，支架均勻合理；5.3.4制冷壓縮機的吸氣管道應設1‰-3‰的坡度，且必須使其坡向制冷壓縮機，用以確保停機時潤滑油自動流回制冷壓縮機；5.3.5當吸氣管道在蒸發器上部通過時，應將每一組的蒸發器吸氣管道上設計一種U形彎；蒸發器布置在制冷壓縮機之上時，普通應在蒸發器的上部設計成一種倒U形彎，用以避免制冷壓縮機停止運行時，液體流向制冷壓縮機，從而引發再起動制冷壓縮機時的液擊(滿液式供液方式除外)；5.3.6當考慮設計吸氣管時不僅要滿足制冷壓縮機的最大工作容量，并且還必須滿足其最小工作容量，能夠使用雙吸氣豎管，以確保壓力損失在允許的范疇之內，并使潤滑油能被氣流帶回制冷壓縮機；5.3.7每天安裝收工前將管道用木塞塞好或專用塑料管口蓋好，以免水汽及雜物進入管內，雨天施工時，管道焊接后用干燥劑放在管道內吸水，竣工前將干燥劑取出；5.3.8管道穿墻或樓板時，保溫層需貫穿不能中斷，保溫管道與洞、孔的空隙用瀝青碎軟木填實，在穿庫板時，盡量保持庫板完整性，施工完畢后，進行還原解決；5.3.9制冷管道屬于壓力管道（GC2）的必須100%進行無損檢測，合格后并且出具合格的檢測報告，才干進行下一步工作；（有關無損檢測技術規定以本條為準）5.3.10制冷管道可視管段都需有標記（系統名稱、流體名稱、狀態、流向等）。5.4、系統排污試壓檢漏：5.4.1制冷系統吹掃排污：系統安裝完畢后用0.6MPa(表壓，邀標方提供制冷圖紙有闡明嚴格按照圖紙進行)氮氣進行分段排污，而后全系統排污，排污不少于3次，并用白紙或白布在排污口實驗，直到排出氣體不帶水蒸氣、油污、鐵銹等雜物為止；5.4.2制冷系統氣密性實驗：系統排污后應以氮氣進行試壓檢漏，制冷系統試壓按規范規定，逐步升壓，重復檢查，為進一步確保系統嚴密性，充氮試壓前在系統壓力回到0Mpa(表壓)時，可向系統充入少量氟，待系統壓力達0.1Mpa(表壓)后，再充入氮氣至規定的實驗壓力。應按照邀標方提供制冷圖紙設計規定，并符合《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》(GB50274-98)第2.6.4條規定時為氣密性實驗合格；5.4.3系統排污、試壓完畢后，要清洗全部閥門閥芯，并安裝并聯機組干燥過濾器芯；5.4.4抽真空實驗：抽真空前系統壓力應減至0.00MPa。采用真空泵進行系統抽真空，，用真空泵將制冷系統抽真空至絕對壓力5.3kPa后，繼續抽真空4h以上，直至水分批示器顏色達成標定的深綠色，再保持24h真空度，系統絕對壓力回升不不不大于0.5kpa為合格。5.4.5制冷劑檢漏和充注：充氟的入口一定要設臨時干燥過濾器，使氟從加入時就進行干燥過濾，當系統壓力升至0.2-0.3Mpa(表壓)時停止充氟,進行系統檢漏。檢漏合格后，按設計規定繼續充注，充注至80%經試降溫后觀察后再逐步加入；5.4.6制冷系統冷凍油滿足運行和第一次換油量；5.5、電控部分規定：5.5.1制冷系統控制部分原則：采用冷庫專用控制系統，實現無人值守全自動化運行。含有集中自動控制、異地遠程監控、手機查詢溫度功效(實現多顧客顯示，能夠按照邀標方更改權限)。5.5.2制冷系統采用可編程控制器PLC，實現大型彩色人機界面顯示及操作觸摸光屏,可通過觸摸屏的中文界面進行設定、顯示和報警。使用工控機（i7以上CPU,正版中文軟件，不不大于1T雙硬盤儲存，8G以上運行內存，65寸顯示屏，辦公座椅）實現冷庫的集中控制及監控，可通過中文界面進行設定、顯示和報警，并可對采集的重要參數進行列表和曲線顯示（正版組態軟件加密碼狗）、儲存（雙硬盤互相備用儲存）、查詢，含有ups不間斷電源（5KVA以上），并有輸出數據原則通訊端口及打印端口；配備原則打印機（激光打印機）；多個線纜接頭等；5.5.3通過PLC及觸摸光屏對制冷機組運行參數進行設立，并進行自動開、停機、增減載實現系統全自動運行，在PLC的控制下根據壓力傳感器測得回氣壓力適時調節壓縮機的工作臺數及負荷（調節工作頻率），以匹配不停變化或忽然變化的冷負荷需求，使制冷系統始終保持在最高效的狀態，從而達成安全運行、節能降耗、減少運行費用的效果，同時設立機組運行時間計時器，做到各臺壓縮機等時間運行，投標方可按照設計圖紙邏輯圖自行編寫流程。5.5.4通過PLC及觸摸光屏對冷凝器運行參數進行設立并自動運行,根據主機組運行狀態連鎖啟動或停止機組配套蒸發式冷凝器運行（風機和水泵），根據壓力傳感器測得的冷凝壓力適時調節蒸發冷的風機的工作臺數或工作頻率，同時通過溫度傳感器檢測冷凝壓力，并根據水位控制設備水槽供水；對蒸發冷凝器設屋面就地檢修急停控制盒；5.5.5通過PLC及觸摸光屏對蒸發器運行參數進行設立并自動運行,根據庫內溫度傳感器測得的庫溫，自動逐臺次序啟動或停止各臺冷風機的運行，或間隔均勻部分風機運行，次序啟動時延時時間可調，也可手動模式分組啟動，杜絕頻繁啟停風機，沖擊電網影響壽命，在主機運行時不允許現場對風機隨意進行忽然啟停，在主機控制上設立主次權限，設立各臺風機等時間運行程序；同時通過電磁閥和電子膨脹控制供液對蒸發器進行供液；5.5.6各控制部分互聯互鎖，對冷凝器、冷間冷風機可實現就地和主機遠程控制權限切換，手動檢修模式和自動模式轉化，兩種控制模式可采用選擇開關靈活切換；5.5.7制冷系統運行工況參數（蒸發壓力、冷凝壓力、吸氣壓力、排氣壓力、油壓差、蒸發溫度、冷凝溫度、排氣溫度、供液溫度、油溫、室外溫度、油位等）、每單臺機組機械運行參數（主機運行電流、冷凝風機水泵電流、庫房風機電流、電壓）、水系統參數（供水溫度、出水溫度、供水水壓、回水水壓、水流）等參數、庫房溫度及系統運行故障。5.5.8制冷系統設立水（水流、水溫）、電（超壓、欠壓、缺相、相序、短路、過載、過熱等）、油（超高壓、超低壓、高低壓差、油壓差、超溫）等安全裝置對系統起安全保護作用，并通過主機電腦顯示、統計、聲光報警、復位、傳輸；5.5.9制冷系統成套系統的強電、弱電、儀表工程安裝施工及成品要根據規范原則中有關規定和規定執行：(此部分規定合用整個冷庫項目電氣)（1）屏柜全部屏、柜、臺均結實合用，易于維修和更換內部元器件。全部屏柜的門鎖為同一型號。屏面上的全部器具均采用嵌入式構造安裝，其布置清晰合理。控制屏、柜、臺的外形尺寸符合GB3047.1的規定，冷間內、月臺等柜體采用亞光SU304不銹鋼，常溫室內柜體采用碳鋼噴塑解決；柜內框架采用碳鋼熱鍍鋅解決的原則件。控制屏、柜、臺的防護等級室內外不低于IP54。屏、柜、臺構造牢固，能承受運輸和正常使用條件下可能碰到的機械、電氣、熱應力以及潮濕的影響。除柜體外全部黑色金屬件都有可靠的熱浸鋅防銹防護解決，各緊固處皆有防松裝置。屏、柜、臺表面平整，無凹凸現象，表面整潔美觀；有與地基固定的安裝孔，安裝尺寸符合制造圖紙的規定；頂部加裝吊環或吊鉤；門能在不不大于90度的角度內靈活啟閉；除非另有規定，全部屏、柜、臺均采用自然冷卻方式；設備預留備用端子，以備擴展。（2）屏柜布線：導線連接方式采用壓接、焊接或插接，特別強調：線路與電器元件之間的連接，線頭必須燙錫或壓線鼻并符合有關原則的規定；全部端子的連接線牢固，一種端子連接壓線不多于兩根線；經常移動的連接線采用多股銅絕緣軟線，并有足夠長度裕度和適宜的固定，以免急劇彎曲和產生過分張力，并滿足低溫環境技術條件規定；交流電源線及高電平回路與低電平回路分束走線，并有合理的間隔，必要時采用隔離或屏蔽方法；凡電氣原理圖或接線圖上有回路標號的動力線及控制線線端部均標出回路永久編號，標號清晰、牢固、完整、不褪色（非粘貼、手寫），動力線按國標分色；設備內部接線應用原則導線，低溫環境技術條件要滿足規定；全部接線使用防火型槽管保護，外露接線束在一起，用適宜的夾具固定或支持，導線均沿水平或垂直走向；設備的內部接線在工廠完畢，出廠邁進行全方面檢查，配電柜廠家含有3C認證資質、合格證、出廠檢查報等齊全。（3）自動化元件：全部布置于控制柜外的自動化元件、現場分布式I/O防護的防護等級均不低于IP55。抗干擾能力：全部設備均含有足夠的過濾高次諧涉及抗電磁輻射干擾能力，可靠的抗雷電干擾方法，以確保全部設備能安全可靠穩定運行。設備安裝、接線完畢，交流外部端子對地絕緣電阻不不大于10MΩ，不接地直流回路對地絕緣電阻不不大于1MΩ。（4）其它材料和部件：全部材料和部件都按有關原則通過嚴格的測試、檢查和篩選，是高質量的，滿足高強度、耐低溫、耐潮濕、長使用壽命和機電特性的規定。（5）橋架安裝規范：當橋架內同時有電力電纜和控制電纜時，必須用隔板將電力電纜和控制電纜隔開敷設。電纜橋架水平敷設時，橋架之間的連接頭應盡量設立在跨距的1/4左右處，水平走向的電纜每隔2米左右固定一下，垂直走向的電纜每隔1.5米左右固定一下。電纜橋架裝置應有可靠接地，如運用橋架作為接地干線，應將每層橋架的端部用16mm2軟銅線連接（并聯）起來，與總接地干線相通。長距離的電纜橋架每隔30-50米接地一次。電纜橋架裝置除需屏蔽保護罩外，在室外安裝時應在其頂層加裝保護罩，避免日曬、雨淋。如需焊接安裝時，焊件四周的焊縫厚度不得不大于母材的厚度。穿線管、穿線軟管及接頭等配件均采用不銹鋼材質。5.5.10其它未盡之處要基于但不限于不低于本規定。5.6、材料部分：5.6.1閥件：制冷系統操作截止閥、自控閥等閥件均為氟專用產品；5.6.2制冷劑R507按照圖紙提供加注量，或者投標方優化配備滿足系統規定加注制冷劑，中標后，投標方加注量不滿足使用需求（運行時滿足對各個容器所需制冷劑的規定，通過邀標方聯合驗收，達成使用規定），中標方承當責任；5.6.3制冷管道DN32下列采用制冷紫銅管采用GB／T17791—《空調與制冷設備用無縫銅管》，所使用管材必須附有關合格的材質證明；5.7、管道保溫：5.7.1管道保溫：采用不不大于0.6mm厚壓花鋁板做外殼，聚氨酯發泡保溫確保發泡均勻、無缺點空洞，確保保溫效果，殼內保溫材料為自熄阻燃型硬質聚氨酯，容重規定≥40kg/m3（非整板平均容重，為隨機切塊抽檢容重，進行第三方檢測），導熱系數≤0.022w/m.k，吸水率≤4%，尺寸穩定性＜1%（-30℃，48h），自熄性≯2秒，不允許出現生料、夾渣、燒芯、夾雜廢料現象等影響絕熱性能的缺點出現。5.7.2保溫管道與支、吊架采用制冷專業專用硬質橡塑墊木、低溫設備與基礎間墊上100mm厚經防腐解決后的硬質墊木避免冷橋產生。5.8制冷系統調實驗收：5.8.1機械運轉部位達成運行平穩、安全可靠、無異常震動、響聲、過熱；5.8.2自動控制顯示調試，反饋敏捷，動作可靠，精確，無沖擊，投切靈活，循環穩定可靠；冷間氣流場和溫度場均勻、穩定、組織合理，按自控規定控