電動機(jī)檢修技術(shù)規(guī)范原則電動機(jī)檢修技術(shù)規(guī)范目

錄1

主題內(nèi)容與合用范疇2

引用原則3

電動機(jī)的檢修周期3.1

電動機(jī)的大修周期3.2

電動機(jī)的小修周期4

電動機(jī)的檢修項(xiàng)目4.1

大修項(xiàng)目4.2

小修項(xiàng)目5

電動機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量原則5.1

大修前的準(zhǔn)備工作5.2

電動機(jī)的解體5.3

定子的檢修及質(zhì)量原則5.4

轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量原則5.5

軸承的檢修及質(zhì)量原則6

電動機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收6.1

電動機(jī)的組裝6.2

電動機(jī)的實(shí)驗(yàn)6.3

電動機(jī)的試運(yùn)及驗(yàn)收7

電動機(jī)線圈重繞工藝7.1

線圈重繞準(zhǔn)備7.2

制作繞線模和線圈7.3

下線與整形7.4

實(shí)驗(yàn)檢查7.5

浸漆與烘干8

電動機(jī)常見故障及捧除前

言本原則規(guī)定了神化陽光發(fā)電公司電動機(jī)的小修、大修、特殊項(xiàng)目檢修的普通原則和辦法。下列人員應(yīng)熟悉或掌握本規(guī)程全部或部分內(nèi)容：1.生產(chǎn)副廠長、總工程師、副總工程師。

·2.檢修分廠電氣副主任、電氣專責(zé)。3.檢修分廠電氣檢修班長及電氣檢修人員。1

主題內(nèi)容與合用范疇本規(guī)程規(guī)定了我廠電動機(jī)的原則大、小修項(xiàng)目及質(zhì)量驗(yàn)收原則等內(nèi)容，合用于我廠各電動機(jī)的檢修。2

引用原則下列原則包含的條文，通過在本原則中引用而構(gòu)成為本原則的條文。在原則出版時(shí)，所示版本均為有效。全部原則都會被修訂，使用本原則的各方應(yīng)探討、使用下列原則最新版本的可能性SD230—87發(fā)電廠檢修規(guī)程GB755—87旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)規(guī)定3

電動機(jī)的檢修周期3.1

電動機(jī)的大修周期3.1.1

機(jī)組所屬的重要高低壓電動機(jī)(含直流電動機(jī))隨該機(jī)組同時(shí)大修備用時(shí)間長的電動機(jī)、機(jī)組所屬閘門電動機(jī)，可適宜延長大修周期3.1.2

其它公用系統(tǒng)電動機(jī)，每三年大修一次3.1.3

臨時(shí)性大修由電機(jī)運(yùn)行狀況決定。3.1.4

新安裝電動機(jī)投運(yùn)一年后大修一次。3.1.5

防護(hù)等級為啟動式的電動機(jī)每兩年大修一次。4.1.6

電動機(jī)電氣防止性實(shí)驗(yàn)4.1.7

電動機(jī)的組裝、試轉(zhuǎn)與驗(yàn)收。4.2

小修項(xiàng)目4.2.1

打開電動機(jī)非負(fù)荷端端蓋及前后軸承蓋檢查，必要時(shí)更換軸承油。4.2.2

測量定轉(zhuǎn)子空氣隙及非負(fù)荷端內(nèi)3.2

電動機(jī)的小修周期3.2.1

機(jī)爐所屬的高、低壓電動機(jī)隨機(jī)組小修進(jìn)行。3.2.2

上述各電動機(jī)每六個(gè)月至一年小修一次，遇有大修則小修不另進(jìn)行。4

電動機(jī)的檢修項(xiàng)目4.1

大修項(xiàng)目4.1.1

電動機(jī)解體與去除灰塵、污垢。4.1.2

定子的檢修。4.1.3

轉(zhuǎn)子的檢修。4.1.4

軸承的檢修。4.1.5

冷卻系統(tǒng)的檢修。電扇及導(dǎo)風(fēng)環(huán)的間隙。4.2.3

清掃過濾器及通風(fēng)道，用壓縮空氣吹灰。4.2.4

檢查滑環(huán)、電刷、刷架、舉刷裝置及換向器、適量更換電刷。4.2.5

檢查清理接線盒，緊固地腳螺絲及支持瓷瓶，測量定轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻及絕緣。4.2.6

檢查清掃啟動裝置及低壓開關(guān)。4.2.7

電動機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收。5

電動機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量原則5.1

大修前的準(zhǔn)備工作5.1.1

大修前應(yīng)檢查電動機(jī)的振動、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查狀況和防止性實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)及檢修統(tǒng)計(jì)編制大修項(xiàng)目及檢修計(jì)劃。5.1.2

組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程及方法和有關(guān)注意事項(xiàng)，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工。5.1.3

按照大修項(xiàng)目準(zhǔn)備檢修時(shí)必須的工器具、材料及檢修統(tǒng)計(jì)，對起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，必要時(shí)做拉力實(shí)驗(yàn)。5.1.4

按《電業(yè)安全工作規(guī)程》辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場安全方法，并進(jìn)行安全交底。5.2

電動機(jī)的解體5.2.1

電動機(jī)的解體，應(yīng)根據(jù)各電動機(jī)的具體構(gòu)造和現(xiàn)場檢修條件對的實(shí)施并確保安全，起吊大型電動機(jī)普通應(yīng)有起重工配合5.2.2

大型電動機(jī)解體常規(guī)環(huán)節(jié)5.2.2.1

拆開電纜頭，將電纜頭三相短路接地，并支撐保護(hù)好。5.2.2.2

拆卸電動機(jī)地腳螺絲、對輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。5.2.2.3

拆卸對輪.5.2.2.4

先拆非負(fù)荷側(cè)軸承蓋、端蓋，再拆負(fù)荷側(cè)端蓋、軸承蓋。5.2.2.5

安裝專用工具，抽出轉(zhuǎn)子。5.2.3

抽轉(zhuǎn)子的常規(guī)辦法：5.2.3.1小電動機(jī)由人工直接抽出。5.2.3.2

用行車雙鉤接假軸抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.3

在電動機(jī)座上固定專用導(dǎo)軌抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.4

用行車或單軌懸臂工具抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.5

用倒鏈懸臂吊工具加小平車移動定子抽轉(zhuǎn)子。5.2.4

解體的質(zhì)量規(guī)定：5.2.4.1

拆卸的各部件、地腳墊片應(yīng)做好記號，拆開的引線做好相序記號，并妥善保管，原拆原裝。5.2.4.2

檢查各起吊工具的載荷量。起吊時(shí)鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)不不大于600。5.2.4.3

拆卸應(yīng)用專用工具，對的拆卸。嚴(yán)禁亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損傷。5.2.4.4

對大電機(jī)過緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應(yīng)均勻，溫度在100℃一150℃時(shí)即可進(jìn)行扒拆，加熱溫度不適宜超出200℃。5.2.4.5

抽轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)用透光法進(jìn)行監(jiān)視，檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、電扇、軸頸、籠條等部件。5.2.4.6

抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)用道木墊好，避免滾動并做好防塵、水、汽的方法。5.3

定子的檢修及質(zhì)量原則5.3.1

吹灰清掃定子時(shí)，應(yīng)用2—3kg／cm2的清潔、無油、無水的壓縮空氣進(jìn)行。除去線圈上的油污時(shí)可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進(jìn)行擦試，不得使用有害溶液或金屬工具。5.3.2

線圈無接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明因素予以解決。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應(yīng)無松動、斷裂。5.3.3

定子鐵心應(yīng)無擦鐵、過熱、生銹、松動和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無松動，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明因素予以解決，必要時(shí)可作鐵損實(shí)驗(yàn)進(jìn)行鑒定。5.3.4

引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無過熱現(xiàn)象，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。5.3.5

電動機(jī)接線端子相色齊全對的，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)，且完好齊全。連接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無焦脆現(xiàn)象，瓷瓶牢固無裂紋損傷。5.3.6

機(jī)座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩和擋風(fēng)板等應(yīng)完好無損。止口無損傷和嚴(yán)重變形磨損。配合尺寸符合規(guī)定。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等辦法進(jìn)行解決。5.3.7

絕緣電阻不符合規(guī)定的受潮電動機(jī)，應(yīng)采用吹灰、清擦、干燥等辦法進(jìn)行解決。5.4

轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量原則5.4.1

鼠籠條無斷裂松動，短路條無開焊，對斷裂的籠條采用焊接或更換等辦法進(jìn)行解決。新籠條的材料和截面與原籠條相似，焊接時(shí)一律采用銀銅焊。5.4.2

轉(zhuǎn)子鐵心應(yīng)緊密平整，無過熱、生銹、松動、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔應(yīng)緊固完整，無空洞聲。通風(fēng)溝應(yīng)暢通。轉(zhuǎn)子撐鐵和鎖鍵無脫焊松動。轉(zhuǎn)子應(yīng)用2—3kg／cm2壓縮空氣吹凈。5.4.3

大軸無彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應(yīng)完整無磨損、無毛刺。5.4.4

轉(zhuǎn)子電扇固定牢固，無松動裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無松動位移，頂絲鎖緊可靠。5.4.5

靠背輪無裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合規(guī)定，對輪配合螺絲對的并可靠鎖緊。5.4.6

松動的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)解決或更新后，應(yīng)作靜平衡，必要時(shí)做動平衡實(shí)驗(yàn)。5.5

軸承的檢修及質(zhì)量原則5.5.1

軸承清洗后應(yīng)無裂紋，表面無金屬剝落、銹蝕、麻點(diǎn)和過熱等現(xiàn)象，夾持器不應(yīng)出現(xiàn)松動、變形、卡澀和嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。5.5.2

軸承間隙適宜，轉(zhuǎn)動靈活，無明顯晃動或過熱現(xiàn)象，普通軸承的間隙應(yīng)符合下表：軸承類型80下列(mm)8—100(mm)100—120(mm)120—140(mm)滾

球(mm)0.03—0.050.04—0.080.05-0.100.06--0.12滾

柱(mm)0.05—0.070.05—0.080.06—0.100.07—0.125.5.3

當(dāng)軸承不符合上述規(guī)定時(shí)，或使用壽命到期、運(yùn)行中有異音等，應(yīng)更換新軸承，新軸承的型號與原軸承相似，精度及構(gòu)造等應(yīng)符合規(guī)定。5.5.4

新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不適宜超出100℃，裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應(yīng)檢查安裝到位，拉軸承時(shí)應(yīng)使用適宜的專用工具，普通大軸承應(yīng)使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。5.5.5

潤滑油脂應(yīng)清潔無雜質(zhì)、結(jié)塊、水分、變質(zhì)，型號對的，不得同時(shí)使用不同型號的潤滑脂。普通常見的潤滑脂為3#、4#二硫化鉬，加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。5.5.6

軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷痕跡，對有損傷的軸頸應(yīng)采用鍍鉻、鍍鐵、補(bǔ)焊及鑲套等辦法進(jìn)行解決，加工時(shí)應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度，大電動機(jī)軸燒焊后，應(yīng)進(jìn)行熱解決，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。6．

電動機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收6.1

電動機(jī)的組裝6.1.1

電動機(jī)的組裝與解體次序相反。6.1.2

組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無毛刺配合尺寸符合規(guī)定。6.1.3

裝轉(zhuǎn)子時(shí)要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用對的。6.1.4

電動機(jī)的氣隙，對不可調(diào)節(jié)的大電動機(jī)，應(yīng)在第一次大修時(shí)進(jìn)行檢查性測量，對可調(diào)節(jié)的軸瓦電動機(jī)，每次檢修時(shí)應(yīng)測量調(diào)節(jié)。各點(diǎn)氣隙與平均值之差不應(yīng)不不大于平均值的±5%，配合面磨損的電動機(jī)，應(yīng)復(fù)查間隙。6.1.5

低壓電動機(jī)，如電氣單獨(dú)檢修，由電氣自行找正。普通找正規(guī)定：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm。6.1.6

接線瓷瓶無裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應(yīng)力，接線盒嚴(yán)密，重要電動機(jī)應(yīng)裝窺視孔于接線盒上。6.2

電動機(jī)的實(shí)驗(yàn)6.2.1

試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)測量定子線圈各相直流電阻，互相差別不應(yīng)超出最小值的2%。6.2.2

測量電動機(jī)絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定，500kw以上的大型電動機(jī)還應(yīng)測量吸取比R60／R15≥1.6(環(huán)氧粉云母絕緣)。測量部位絕緣電阻<兆歐)兆歐表(伏)380v電動機(jī)定子線圈0．51000轉(zhuǎn)子線圈0．51000刷

握110006ky電動機(jī)6

<熱態(tài))25006.2.3

定子線圈的耐壓原則以下原則電壓等級交流耐壓(伏)持續(xù)時(shí)間380v電動機(jī)10001分鐘6ky電動機(jī)90001分鐘6.2.4

500kw以上電動機(jī)應(yīng)進(jìn)行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測量，電壓原則以下：全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：2.5倍額定電壓。6.3

電動機(jī)的試運(yùn)及驗(yàn)收6.3.1

電動機(jī)的現(xiàn)場應(yīng)清潔，標(biāo)志齊全(轉(zhuǎn)動方向及設(shè)備名稱)，各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。6.3.2

全部保護(hù)、測量、操作、信號、應(yīng)完整，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)。繼電保護(hù)的整定值應(yīng)選擇對的，低壓電動機(jī)的一次保險(xiǎn)器接觸良好，保險(xiǎn)絲選擇對的。6.3.3

盤車檢查時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀及金屬碰擊異音。6.3.4

進(jìn)行空載試運(yùn)行30分鐘，并測量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超出平均值的10%。6.3.5

電動機(jī)各部位最高允許溫度值以下表：名

稱最高溫度限值℃(溫度計(jì)法)定子線圈100定子鐵芯100滑

環(huán)105滑動軸承80滾動軸承100(油脂質(zhì)量差時(shí)不超出85℃)注：部分F級絕緣電動機(jī)可參考廠家規(guī)定執(zhí)行6.3.6

軸承振動允許雙振幅值原則以下表所示：同時(shí)轉(zhuǎn)速r／min300015001000750及下列軸承振動允許雙振幅(mm)0.050.0850.100.126.3.7

滑環(huán)、換向器及電刷的工作應(yīng)正常，火花等級在1／2下列；7

電動機(jī)線圈重繞工藝7.1

線圈重繞準(zhǔn)備7.1.1

統(tǒng)計(jì)原始數(shù)據(jù)1)鐵芯長度及槽形尺寸；2)極數(shù)；3)繞組形式；4)并繞根數(shù)；5)并聯(lián)支路數(shù);6)節(jié)距；7)線徑；8)匝數(shù)、線模和尺寸7.1.2

拆除舊線圈7.1.2.1

拆除法1）大電流軟化法：拆開繞組端各聯(lián)接線，在一聯(lián)繞組中通入單相低壓大電流加熱，溫度應(yīng)逐步升高，最高不不不大于1lO℃。當(dāng)絕緣軟化、端部冒煙時(shí)，快速切斷電源，拆去槽楔，拆除繞組；2)

火澆法：用明火直接烘烤線圈，使絕緣軟化并拆除；此法合用于小型電動機(jī)。3)冷拆法：用扁鐵棒對準(zhǔn)槽的一端槽楔，用手錘敲打使槽楔從另—端出來，然后剪斷線圈，從槽口用螺絲刀挑出小部分導(dǎo)線，使槽有某些空隙.然后用鋼絲鉗把剩余的導(dǎo)線從另一端逐個(gè)拉出來。在拆線過程中，應(yīng)保存一只完整的繞組，作為制作繞線模的參考。7.1.3

專用工具準(zhǔn)備1）劃線板：嵌線時(shí)把導(dǎo)線劃入槽內(nèi)的工具，用環(huán)氧板制成。2）壓線板：把已嵌入槽內(nèi)的導(dǎo)線壓緊，并使其平整的工具—般用不銹鋼或黃銅制成。7.1.4

絕緣材科準(zhǔn)備普通低壓電動機(jī)均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣(二層)、層間絕緣、槽絕緣和相間絕緣。槽楔普通用環(huán)氧板或竹子制成，為加強(qiáng)槽口絕緣，槽絕緣應(yīng)伸出槽口5一lOmm，同時(shí)還應(yīng)將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆布帶迭包。絕緣烘干漆采用1032醇酸絕緣烘干漆等。7.2

制作繞線模和線圈線模的大小可根據(jù)鐵芯尺寸用計(jì)算辦法設(shè)計(jì)制作也能夠根據(jù)原拆舊線圈配制，做好后應(yīng)按模繞一匝實(shí)驗(yàn)與否適宜。線圈表面應(yīng)光滑無毛刺，繞線前應(yīng)核對線徑、絕緣厚度與否符合規(guī)定。繞組排列應(yīng)整潔，無交叉、彎折、打結(jié)及絕緣被損