1.主要分部分項工程施工方法1施工測量

平面控制

根據(jù)總體到局部的控制原則以及業(yè)主提供的坐標點和施工現(xiàn)場的實際條件，注完成后，根據(jù)平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出各軸線的位置。。

高程控制

±0.000點由建設單位提供，并確定為固定標高，同時利用水準點為從而形成閉合的水準測量控制網(wǎng)，并經(jīng)常校核。±0.000標高用水準儀按周圍±點位置直接測出并做校核，±以上標高的測法，在±鋼尺下掛重物，使其自然下垂。在±由基準點測得鋼尺讀數(shù)。再在

沉降觀測控制

按設計要求設置沉降觀測點，主體施工時要做好沉降測點的預埋件的留設，測。1.4

垂直度控制

（1）（2）所使用的儀器必須經(jīng)河南省技術監(jiān)督局或漯河市技術監(jiān)督局檢（3

（4

（5

2

基礎工程施工

施工準備

1文物資料；2

34一般不小于5‰5按施

6工作。

土方開挖：

1

2→→→長度，梁不小于6d，柱子不小于10d。

二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。

（2）

鋼筋對焊：

對焊前應將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除。

夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。

焊接完畢后，應持接頭變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。做好對焊試件，有少于6個，進行拉伸、冷彎試驗合格后，才能批量焊接。焊接場地應有防風、防雨措施。

2.鋼筋綁扎與安裝

(1)準備工作：

核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度。

(2)按設計及規(guī)范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。

(3)柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。

(4)鋼筋施工中應按設計要求完成防雷接地連接。

2.5

基礎模板工程

混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。1.

基礎模板

基礎四周采用磚砌擋墻。凸于筏板地梁和凹于筏板的集水坑則采用木模板用鋼管吊裝。

2.

柱子和墻模板

本工程柱子和墻主要采用竹木大模板。

工藝流程：清理墻和柱基雜物→彈線定位→校正柱子插筋→綁扎鋼筋并安放預埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱模→搭高腳手架→澆筑砼→養(yǎng)護→拆除腳手架→拆模→清理模板→養(yǎng)護。

2.6

基礎砼工程

1.

配合比的設計

為了起到降低水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，將摻加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。

2.

砼的澆筑：

混凝土澆筑前必須全面檢查砼輸送泵車，計量設備及配電線路暢通，砼輸送道路平整。管道敷設對泵送砼的影響很大，其敷設的原則是路線短、彎道少、接頭嚴密。砼的澆筑，應根據(jù)整體連續(xù)澆筑要求，依結構的尺寸大小、鋼筋疏密、砼供應條件等具體情況確定。在本工程基礎混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑。

3.

砼的振搗：砼宜采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。墻柱分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并且避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。

4.

砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪0．5mm厚塑料薄膜或草袋覆蓋，視氣溫情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼面上濕潤，普通砼養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少14天。

3

主體工程3.1主體鋼筋工程

②梁側(cè)模采用竹膠合模板。梁模端部擱置于木模上，其長度等于梁凈長。高＝梁高－（板厚＋模板厚）。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾住底模。

3、現(xiàn)澆板模板

①頂板模板采用20mm厚膠合板模板材、寬等于板底凈尺寸，板模置于梁模上。②頂板模板全部次龍骨采用60mm×100mm方木，間距不大于300mm‘主龍骨采用2根48mm×3．5mm方木，間距750mm。

③頂板模板支撐架采用普通鋼管支撐，立桿間距不大于1.5m×1.5m，其下拉桿應加密，間距不大于0.75m×0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。

（一）支模工藝

搭設支撐架→調(diào)平支撐頂面→安裝模板支撐主梁→安裝模板支撐次梁→鋪木膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工藝。

（二）模板工程施工前的準備工作

1.

模板的定位基準工作在安裝前，要做好模板的定為基準工作。

進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板控制線要彈在距模板內(nèi)邊200mm外側(cè)，以便于模板安裝和校正。

2.

做好標高引測工作

用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。

3.

設置模板定位基準

采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。4.

模板與配件的檢查

按施工需用的模板及配件對規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部位不得使用。

5.安裝前的準備工作

模板安裝前，應做到下列準備工作：

向施工班組進行技術交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿；模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機油，以免污染構件鋼筋；板支撐的承接面應平整、堅固，準備好墊木。

(三)支設安裝的規(guī)定

模板支設安裝，應遵循下列規(guī)定：按模板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固；支設梁和板要有水平撐和剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。

（四）模板的支設方法

本工程的支設方法，均采用單塊就位組拼法。

1.梁板模板支設方法

復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄＃€找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。

按規(guī)范要求起拱（一般跨度大于4M時，應起拱0.1%~0.2%）.安裝外楞、檸緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。

2.

梁板模安裝，應注意以下事項：

梁板模的設置，由模板設計規(guī)定；采用扣件鋼管腳手架時，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設計要求設置；由于各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中部1/2梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力；應在梁模端關部位留置清掃孔。

3.

樓梯模板

施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。應特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。（五）拆模工藝

樓板砼強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除機板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。

（六）施工注意事項

1.

嚴格控制板頂?shù)臉烁撸⒁笳`差不得大于正負1mm。

2.

木膠合板的邊緣及孔眼，均應粘貼海綿條密封處理。

3.

木膠合板使用前應刷脫模劑。

4.

模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。

5.

嚴格控制梁板和立柱的拆模時間，拆模強度應按規(guī)范要求。

6.

拆模時須在柱的下層水平支撐下鋪設腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐上操作。（七）預埋件和預留孔洞的設置1．豎向構件預埋件，采用綁扎固定。

2．水平構件預埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。

（八）模板的拆除

拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后放好，將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂惻隔離劑，以待備用。

3.3主體砼工程

主體結構混凝土全部采用商品混凝土，項目將從投標前期所考察的幾家預拌混凝土攪拌站里選出2～3家距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務質(zhì)量好的攪拌站負責本工程的混凝土供應。

混凝土采用運輸罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結合。混凝土的澆筑方式為先豎向墻柱，后水平梁板。（一）施工準備

1.混凝土材料、配比制作準備

混凝土攪拌站應對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土，對預拌混凝土站的要求

與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚蟆＂賹︻A拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應質(zhì)量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。

②

對混凝土初凝時間的要求

為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。

③為確保預拌混凝土供應及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。（2）預防堿集料反應措施

為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量＜0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制。

（3）混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性

混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性是緊密相連的，穩(wěn)定性好也就是膨脹與收縮變形小，使結構不發(fā)生有害裂紋（縫），在允許荷載長期作用下不發(fā)生變形或破壞。穩(wěn)定性好對耐久性有鞏固和提高的作用。另外，堿—骨料反應是水泥中的堿性氧化物和活性骨料之間發(fā)生的有害化學反應，該反應會使硬化后的混凝土發(fā)生“腫脹”、“膨松”，嚴重影響混凝土的使用壽命，大大降低結構混凝土的耐久性能。

2.混凝土運輸

混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型及數(shù)量符合施工設計要求。

3、混凝土的試驗管理

對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及結構安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結構實體檢驗。承擔結構實體檢驗的試驗室具備相應的資質(zhì)。現(xiàn)場設標養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：

?

試驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護箱等。?

坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。

?

混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。

?試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。（二）砼的澆筑管道部位：管道敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。水平泵管敷設時，必須將泵管用馬凳架空。混凝土的澆筑高度不宜起過2m，超過3m高應設置溜槽。

廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結構必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20；模板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。施工時結構層標高的預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。

（三）正確預留和處理施工縫

施工縫的的預留位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工部位。柱：宜留置地基礎的頂面，或梁的下部，梁的上面。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下20~30mm處。

單向板，留設在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；砼應細致?lián)v實，使新舊代緊密結合。（四）砼的振搗混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”

在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般以20s-30s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡、表面泛出灰漿為準。

分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及早處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。

（五）砼的養(yǎng)護為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生襲縫，砼澆筑完畢后，柱采用滿鋪0.05mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護，板視氣溫變化情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養(yǎng)護的梁用噴灑養(yǎng)年液的方法養(yǎng)護。普通砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14天。

（六）、施工注意事項

1.

泵送混凝土強度等級應不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改善和易性，水灰比應限制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%，混凝土的坍落度一般要求為10-20cm，為8-15cm，以9~13cm為佳。

2.

泵送混凝土在運輸。卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入砼相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。

3.

在泵車受料斗上應安裝孔徑為50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草包，灑水潤濕。

4.

泵送混凝土時，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50-100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角導致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。

5.

泵送中途停歇時間，一般不應大于60min，如超過應清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。

6.

泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通記地聯(lián)絡設施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。

7.

泵送混凝土應搞好現(xiàn)志組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程度而定一般每臺泵車配備7~10人（其中混凝土工4~5人,輔助工2~3人，表面抹平1~2人）；使用輸送管時，要增加輔助工4~6人，負責裝拆、洗管子。

8.

泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。3.4砌體工程

本工程主體砌體主要采用蒸壓粉煤灰磚砌筑。

3.4.1磚砌體工程

（1）材料準備

○1根據(jù)網(wǎng)絡計劃要求，按項目計算出砌筑工程量，并根據(jù)現(xiàn)場人員實際情況做好磚、水泥、中砂及石灰膏、預埋件、木磚等的供應計劃，材料供應部門應保證計劃供應。2磚、水泥應有出廠合格證和復試報告單，滿足設計要求后方能使用。

（2）作業(yè)前準備1砌筑前應做好砂漿配合比的技術交底及配料的計量準備。2砌筑前應彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格后方可施工。

3砌筑用磚應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜。雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑，冬季不宜提前澆水濕潤，可適當調(diào)整砂漿稠度。

4確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，第一塊磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平。

（3）施工方法

1砌筑時應上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直砂漿飽滿。灰縫厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。

2嚴格按建筑圖施工，頂部用立磚塞緊，保持墻體頂部與梁緊密結合，墻體錨拉筋按設計要求設置。

3.4.2砌塊砌體工程

1.

工藝流程：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫→砌塊頂澆水→連續(xù)砌筑

2.

墻體放線

砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。3.

按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：首先用磚砌筑≥200mm高。砌塊砌體在筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應從樓地面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%~80%。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm,如果搭接縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應采用取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20~25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚站砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。

4.

制配砂漿

配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥＋2%，砂、灰膏控制在＋5%以內(nèi)，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

5.

鋪砂漿

將攪拌發(fā)好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超地1500mm。

6.主體構造柱、圈梁的施工

主體構造柱、圈梁、嚴格拄照設計和規(guī)范要求在砌體構造柱中設置圈梁的通長鋼筋應錨入兩側(cè)框架柱或構造柱內(nèi)30d。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎，移位或脫扣時，及時調(diào)整，補好。4

腳手架工程本工程腳手架包括外墻的雙排架腳手架，內(nèi)腳手架。

（1）雙排架搭設順序：擺放掃地桿——樹立桿與掃地桿——裝掃地桿——橫桿與立桿扣接——安第一步大橫桿——安第一步小橫桿——第二步大橫桿——第二步小橫桿——加臨時斜撐桿——第三、四小大橫桿和小橫桿——連墻桿——設剪刀撐——鋪腳手板。

（2）相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大

于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應大于架高的1/200。

（3）每隔12m左右應設斜拉撐，斜桿與地面平夾角為45度～60度。

（4）立桿底座墊50mm厚木板，木板下方土應平整堅實。

5樓地面工程

5.1

水泥砂漿樓地面工程

（1）

材料

水泥：32.5等級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

砂子：中砂，含泥量不應大于3%。（2）作業(yè)條件

A．墻面、天棚抹灰施工完畢并已驗收，屋面已做完防水層。

B．門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。

C．樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂漿灌填），并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象，并將基層清理干凈。D．墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。（2）

操作工藝

基層處理

找標高、彈線

灑水濕潤

抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平

A、

基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。

B、

找標高彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

C、

灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

D、

抹灰餅和標筋（或稱沖筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM×5CM），橫豎間距為1.5-2.00M，灰餅上平面即為地面面層標高。

E、

攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35MM強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

F、

刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿.

G、

鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

H、

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。

I、

冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。J、

抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。

K、

踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+50CM標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。

L、

抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂址地面種平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

5.2有防水要求的地面,設防做法為SBS防水卷材。

施工工藝：基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈。

鋪貼卷材防水層：

鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。

卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，將卷材用Φ30mm，長1.5m的圓心捧卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。

操作中排氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。

滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。

接頭處理：卷材搭接的各邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結，將甲、乙組份料按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15—30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏密封嚴。

收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷二層聚氨酯涂膜。

6

屋面工程

6.1屋面找平層施工

（1）

工藝流程

基層清理---管根封堵---標高坡度彈線---灑水濕潤---施工找平層---養(yǎng)護---驗收。

（2）基層清理：將上層表面的松散物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（3）抹水泥砂漿找平層

1灑水濕潤：找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。2貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。3鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。

4養(yǎng)護找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥，含水率試驗合格后方可鋪設防水層。

（2）質(zhì)量標準

1原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設計要求，平層面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5%。

3水泥、卷材應有出廠合格證，或試驗資料。

4水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。

○5找平層與突出屋面構造交接處和轉(zhuǎn)角處，應做圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。

6找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（3）

成品保護

1抹好的找平層上，推小車運輸時，應鋪設腳手板車道，以防止破壞找平層表面。

2找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。

3雨水管、內(nèi)排水口施工過程中，應采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。

（4）

應注意的質(zhì)量問題

1找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。

2找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，把握施工結合層工序，注意壓實，由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護有夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度嚴格控制，保證找平層的厚度基一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。6.2SBS防水卷材施工方法工藝流程：基層清理——基層處理劑刷涂——附加層施工——鋪貼SBS卷材——搭接縫處理——保護層施

基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈。

基層處理劑刷涂：將基層處理劑均勻刷開，保持干燥。附加層施工：設計要求特殊部位，如陰陽角、管根可用SBS卷材鋪貼一層附加層處理。

鋪貼SBS卷材防水層：

鋪貼前在基層面上排尺寸彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。

SBS卷材施工采用熱熔法施工，將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用Φ30的鋼管管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專訜峄鶎优c卷材交接處，噴槍距加熱面保持300㎜左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)诨瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好。不得過分加熱或燒穿卷材。

搭接處理：卷材搭接的各邊與端頭的短邊100mm范圍，搭接縫部位，用噴燈加熱以均勻地溢出改性瀝青為度，并隨即刮縫密封搭接縫。

保護層：防水層做完后，應按設計要求鋪設粗砂隔離層，并鋪設屋面水泥磚，而后水泥砂漿喂縫。

7

裝飾裝修工程

裝飾工程是多工序配合施工的復雜過程，各分項工程施工前應組織有關人員編制技術措施。其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準及成品保護等，施工時應先做樣板間，待各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。裝飾工程總的施工工序為；室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。7.1內(nèi)墻面一般抹灰

1）抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填實，磚墻、加氣砼墻表面的灰塵，污垢和油漬應清除干凈。2）必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出標準線和墻裙、踢腳線。

3）基層處理，首先灑水濕潤墻面，基層施工時，應先到刮素水泥一道（內(nèi)摻水重3-5%的107膠），15厚1：1：6、1：0.3:

5水泥石灰砂漿粉面壓光。4）抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強度扣緊跟著上第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，抹完底后，再抹面層。

5）抹水泥石灰砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，次日進行灑水養(yǎng)護。

6）陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。

7）所有門窗洞口及陽角部位，均需先垂直找平后再行抹灰，并用1：2水泥砂漿抹出工程包角線，角邊50mm露明10mm，并與罩面灰齊。

7.2頂棚抹灰

1）鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重3-5%的107膠）。

2）抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。3）頂棚表面應順平，不應有抹紋和氣泡、接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的角，應成一條直線。（二）施工方法

（1）基層墻處理：徹底清除墻體表面的油漬、灰塵、污垢、脫模劑、風化物等影響?zhàn)そY強度的材料，并剔除墻體表面突出物。必要時用水清洗墻面，經(jīng)清洗的墻面必須晾干后，方可進行下一道工序的施工。如果基層墻體的平整度不符合要求，應用1:3水泥砂漿找平,表面不壓光,并保證無控鼓、脫層和裂縫等缺陷。墻體基層應達到《建筑工程質(zhì)量檢測評定標準》（GBJ301—88）的規(guī)定。（2根據(jù)建筑的立面設計及外墻外保溫的技術要求，在墻面彈出外門窗的水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。在建筑的大角（陰角和陽角）及其他必要掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平控制線，以控制保溫板的垂直和水平度。

（3）彈出金屬固定件的位置。

（4）安裝保溫板：將保溫保放在金屬固定件上校正后，將Ф6上下翻轉(zhuǎn)，鉤緊保溫板。

（5）安裝錨栓：錨栓的數(shù)量每平方米不少于7個，并且在洞口周圍可適當增加。（6）在保溫板之間的接縫處、陰陽角、門窗洞口四角加設加強網(wǎng)。（7）抹抗裂砂漿抹面層：抹抗裂砂漿抹面層前，應清除保溫板表面的油漬、污物、灰塵等，界面劑如有缺損也應補噴。抗裂砂漿抹面層分3層施工：底層為12～15㎜厚的1：3水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重量%～5%的抗裂劑）蓋住鋼絲網(wǎng)；中間層為8～10㎜的1：3抗裂水泥砂漿找平層；面層為3～5㎜厚的聚合物抗裂砂漿罩面，內(nèi)理玻璃纖維網(wǎng)格布。

（8）做面磚飾層：面層應采用膠粘劑滿粘于抗裂砂漿抹面層上，粘貼前應作水泥砂漿與鋼絲網(wǎng)片的握裹力試驗和抗拉拔試驗。

8

門窗工程

8.1

窗工程

（一）施工準備及作業(yè)條件

（1）根據(jù)深化圖紙?zhí)岢黾庸び嗀浻媱潯?/p>

（2）檢查塑鋼窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。

（3）認真檢查塑鋼窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。

（4）檢查所有塑鋼窗型號尺寸是否準確，防腐材料，填充材料，密封材料，保護材料應符合設計要求。（二）工藝流程：

劃線定位→塑鋼窗披水安裝→防腐處理→塑鋼窗的安裝就位→塑鋼窗的固定→門窗框與墻體間隙的處理→門窗扇及門窗玻璃的安裝→安裝五金配件（三）操作工藝

（1）劃線定位：根據(jù)設計圖紙中的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊出門窗邊線。門窗的水平位置應以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。

（2）塑鋼窗披水安裝：按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且保證位置正確、安裝牢固。

（3）防腐處理：門窗框四周外表面的防腐處理設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼窗。安裝塑鋼窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。

（4）塑鋼窗的安裝就位：根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝塑鋼窗框。并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。

（5）塑鋼窗的固定：當墻體上預埋有鐵件時，可直接把塑鋼窗的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理；當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將塑鋼窗的鐵腳固定到墻上，或固定鐵件。

（6）門窗框與墻體間縫隙間的處理：塑鋼窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫密封膠。（7）門窗扇及門窗玻璃的安裝：

①門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。

②推拉門窗的門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。

③平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。

④地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。

（8）安裝五金配件：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，應安裝結實牢固，使用靈活。

（四）質(zhì)量標準

（1）主控項目

①塑鋼窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應符合設計要求。塑鋼窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。

②塑鋼窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。

③塑鋼窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

④塑鋼窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。（2）一般項目①塑鋼窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。②塑鋼窗推拉門窗扇開關力應不大于100N。③塑鋼窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。④塑鋼窗的橡膠密封條或毛氈密封條安裝完好，不得脫槽。⑤塑鋼窗安裝的允許偏差和檢驗方法，見下表：（3）成品保護①塑鋼窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平、碼放整齊，對己裝好披水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞披水。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1用鋼尺檢查＞1500mm1.52門窗槽口對角線長度差≤2000mm2用鋼尺檢查＞2000mm33門窗框正、側(cè)面垂直度2用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度1.5用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高3用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心3用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距3用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1用鋼尺檢查②門窗保護膜檢查無損后再進行安裝，安裝后及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。③若采用低堿性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理和損壞表面氧化膜。塑鋼窗在堵縫前應對與水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑做防腐處理。

④抹灰前應將塑鋼窗用塑料薄膜保護好，任何工序不得損壞其保護膜，防止砂漿、污物對塑鋼窗表面的侵蝕。

⑤塑鋼窗保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀去鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。

⑥塑鋼窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行補染。

⑦任何工種嚴禁用塑鋼窗框當架高支點，防止變形和損壞。室內(nèi)運輸時嚴禁砸、碰和損壞。

8.2

木門安裝工程

（一）施工準備及作業(yè)條件

①門窗框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。

②門窗框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準風曬雨淋。

③門框的安裝應依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求，安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。

④門窗框安裝應在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進行,如窗扇必須先行安裝時應注意成品保護；防止碰撞和污染。（二）施工流程

木門安裝位置及標高劃線→運木門口扇至安裝地點→立木門框→木楔臨時固定→固定木門框→木門扇安裝→木門五金安裝

（三）施工方法①安裝位置劃線：主體結構完工后，復查洞口標高、尺寸和木磚位置，在安裝位置劃出安裝線。

②木門框安裝：用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。用砸扁的釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框內(nèi)1-2mm，每塊木磚要釘兩處。

③木門扇安裝：量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸，若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余的部分。門扇為雙扇時，應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。試裝門扇時，應先用木楔塞在門窗扇的下邊，然后再檢查縫隙，合格后劃出合頁的位置線，剔槽裝合頁。

④木門五金安裝：所有小五金必須用木螺絲固定，使用木螺絲時，先用手錘釘入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。小五金應安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

（四）質(zhì)量標

①主控項目a通過觀察、檢查材料進場驗收記錄和復驗報告等方法，檢驗木門窗的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造夾板的甲醛含量符合設計要求。

b木門窗的防火、玻璃、防蟲處理應符合設計要求。

c木門窗應采用烘干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》（JC/T122）的規(guī)定。

d木門窗的結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門窗如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應與制品一致。e門窗框和厚度大于60mm的門窗應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠榫加緊。

f膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應加壓膠結。橫楞和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。

g木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。

h門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗礦固定的數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。

i木門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。

j木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。

②一般項目

a木門窗表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。

b木門窗的割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整。

c木門窗上槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。

d木門窗與墻體縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區(qū)外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應填充保溫材料

e木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法：項次

項

目

留縫限值

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

門窗槽口對角線長度差

--

1.5

鋼尺檢查

2

門窗槽口對角線長度差

--

1

1m垂直檢測尺

3

框與扇、扇與扇接縫高低差

--

1

鋼尺和塞尺檢查

4

門窗扇對口縫

1.5-2

--

塞尺檢查

用塞尺檢查

5

門窗扇與上框間留縫

1-1.5

--

6

門窗扇與側(cè)框間留縫

1-1.5

--

7

門扇與下框間留縫

3-4

--

8

無下框時門扇與地面間留縫

內(nèi)門

6-7

--

衛(wèi)生間

8-10

–（五）成品保護①一般木門框安裝后應用鐵皮保護，其高度以手推車軸中心為準，如門框安裝與結同時進行，應采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框宜用lcm厚木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。②修刨門窗應用木卡具將門墊起卡牢，以免損壞門邊。

③門窗框扇進場后應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面20～40cm并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊。露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止雨淋。

④進場的木門窗框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理。⑤安裝門窗扇時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。

⑥安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

⑦己安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。

⑧嚴禁將窗框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸碰損壞。

⑨五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，涂料施工時應遮蓋保護，以防污染。⑩門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。

8.3木防火門的安裝

（一）施工準備及作業(yè)條件①主體結構經(jīng)有關質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。

②檢查門窗洞口尺寸及標高、開啟方向是否符合設計要求。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置和埋設方法是否符合設計要求。

（二）施工流程門窗安裝位置及標高劃線→運門窗口扇至安裝地點→立防火門窗→木楔臨時固定→按水平線重新復核臨時固定→焊接固定→堵洞養(yǎng)護→安裝五金配件→刷漆

（三）施工方法

①木質(zhì)防火門在存儲中要注意防雨和防水，防止受潮。

②木質(zhì)防火門在運輸前應進行可靠的包裝或采取集裝箱，運輸中要平穩(wěn)，嚴禁顛震和擠壓，防止變形。③安裝門的墻體需先檢查門框和門扇，對被破壞、變形和脫漆等需進行修整和補漆。

④木質(zhì)防火門與墻的連接件應在墻體中提前預埋，預埋件的位置和數(shù)量應與門框相符。

⑤門框安裝時應先校正門框與前后和左右的垂直和水平，按設計要求確定其標高，門框的留縫要符合要求，先用木楔在門框的四角定位，再進行檢查，確認無誤后再把門框和預埋件連接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂漿將塞口縫隙填滿抹平，砂漿未凝固前不得在門框上進行任何作業(yè)。⑥木質(zhì)防火門扇安裝后應達到啟閉靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。門鎖安裝要正確可靠，其它五金配件按設計要求執(zhí)行。

⑦木質(zhì)防火門安裝完畢后要加強保護，以免在施工其他項目時將防火門破壞。

（四）質(zhì)量標準①主控項目

a

木質(zhì)防火門質(zhì)量和各項性能應符合設計要求。

b.木質(zhì)防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。c.木質(zhì)防火門安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。

d.木質(zhì)防火門配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和各項性能要求。

②一般項目a.木質(zhì)防火門表面裝飾應符合設計要求。

b.木質(zhì)防火門的表面應潔凈、無劃痕、碰傷。

（五）施工中需注意的事項

①防火門在運輸前應進行可靠的包裝或采取集裝箱，運輸中要平穩(wěn)，嚴禁顛震和擠壓，防止變形。

②防火門在存儲中要注意防雨和防水，防止受潮。

③安裝門前需先檢查門框和門扇，對被破壞、變形和脫漆等需進行修整和補漆。

④防火門與墻的連接件應在墻體中提前預埋，預埋件的位置和數(shù)量應與門框相符。

⑤門框安裝時應先校正門框與前后和左右的垂直和水平，按設計要求確定其標高，門框的留縫要符合要求，先用木楔在門框的四角定位，再進行檢查，確認無誤后再把門框和預埋件連接牢固，然后撤掉木楔，用1:2水泥砂漿將塞口縫隙填滿抹平，砂漿未凝固前不得在門框上進行任何作業(yè)。

⑥防火門扇安裝后應達到啟閉靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。門鎖安裝要正確可靠，其它五金配件和玻璃按設計要求執(zhí)行。⑦防火門安裝完畢后要加強保護，以免在施工其他項目時將防火門破壞。

（六）成品保護①一般門框安裝后應用鐵皮保護，其高度以手推車軸中心為準，如門框安裝與結構同時進行，應采取措施防止門框碰撞或移位變形。②門框扇進場后應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面20～40cm并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊。露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止雨淋。

③進場的木質(zhì)防火門框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理。

④安裝門扇時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。

⑤安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

⑥嚴禁將門框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸碰損壞。

⑦五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，涂料施工時應遮蓋保護，以防污染。

⑧門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。

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油漆工程

油漆原則上在安裝、調(diào)試階段安排施工，施工前應認真清理基層，基層驗收合格后方可罩面。

1、施工順序清理基層→磨砂紙→干性油打底→局部刮膩子磨光→第一遍滿刮膩子→第一遍油漆→復補膩子→磨光→濕布擦凈→第二遍油漆→磨光→

濕布擦凈→第三遍油漆

2、油漆的品種、規(guī)格、色彩、光澤必須按設計規(guī)定。

3、基層表面質(zhì)量檢驗合格后才能進行。

4、材面必須干燥，施工每遍時必須在前道油漆干燥后，方可進行。

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電氣工程（一）工程特點：該工程屬性，大量管線在樓地面、墻體內(nèi)敷設，大量的預留、預埋必須配合土建主體施工，因此在施工過程中，必須嚴格按圖紙和規(guī)范施工，避免疏漏。（二）施工準備

(1)熟悉圖紙和有關技術資料，了解設計意圖，參加圖紙會審和技術交底。

(2)計算單位工作的工作量，編制網(wǎng)絡進度表，提出勞動力分配計劃。（三）施工階段(1)先依據(jù)設計圖紙配合土建進行預埋，以及孔、洞的預留，必須穿模板的配管，配合土建向甲方提出書面要求。隱蔽工程應按要求及時填寫隱蔽驗收簽證手續(xù)。

(2)墻上暗裝配電箱、控制箱的安裝，首先應根據(jù)預留的孔洞預埋配電箱殼，待具備安裝條件后再進行箱芯的安裝，配電箱的垂直、水平度及平整度應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。

(3)電纜、電線敷設好后應進行絕緣電阻測試，絕緣電阻值應符合設計和規(guī)范要求。

(4)凡多股導線與電氣設備端子連接時，均應用接線端子，嚴禁不經(jīng)端子直接接入。

(5)待所有電氣設備、器具安裝完畢后，試驗人員會同甲方和監(jiān)理人員，分系統(tǒng)對每一個回路進行調(diào)試，做好調(diào)試紀錄，并及時填寫簽證手續(xù)。

（四）弱電系統(tǒng)工程施工方案(1)電話系統(tǒng)施工方法及質(zhì)量標準

a.電話交接箱零配件應齊全，接頭排列完整無損壞，端子牢固。

b.電話交接箱與護管的連接應用螺母相接，安裝位置以箱下側(cè)螺栓固定孔對地1米高為標準，接地應牢固，接地電阻不大于10歐。

c.電話電纜芯線編號的規(guī)定：工作人員面對用戶的電纜端，最外層芯線的標記線對第一號；按順時針方向依次編線序，有備用線時，第一層線對為備用線，先甩出，然后進行第二層、第三層等順次編排，每層均以標記線為首向下編排；面對總機方面的電纜端，仍從最外層標記線對開始，但按順時針方向依次編芯線序號。

d.穿放管內(nèi)電話電纜時，應涂抹黃油，管口挫圓、磨光。

e.電話電纜動用前，必須進行斷線、混線、錯線，芯線對號的全面檢查，在電纜敷設并接續(xù)后，除了檢查上述情況還要查驗反接、差接、并接的情況，

(2)電話系統(tǒng)線路要盡量避免與照明、電力線路平行敷設。如必須與電力和照明線路平行或交叉時，其最小間距不應小于20厘米。暗裝于建筑物內(nèi)的用戶盒，須將盒及電纜配管預先埋好，其安裝位置以美觀、方便為原則。

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給排水工程

（一）施工準備

（1）

熟悉圖紙和有關技術資料、了解設計意圖、參加圖紙會審，進行技術交底。（2）

搞好材料設備劃分，了解施工現(xiàn)場情況，開工前把所需的各種專用工具落實到位，保證工程需用時設備完好。

（二）安裝前的準備及預制預埋工作

（1）

所有進場材料必須有合格證。

（2）

各種管道、支架的焊接必須按設計和規(guī)范要求施工。

（3）

管件、管材表面必須認真除銹，并按要求涂漆。

（4）

各種管道敷設必須按設計要求和規(guī)范進行敷設，預埋的管道

在施工完畢后需經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位檢查驗收，并進行隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。

（三）施工階段

（1）嚴格按圖施工，未經(jīng)設計院變更，不得隨意更改設計圖紙。

（2）管道安裝，管子下料時，要注意管道材質(zhì)，并按照圖紙設計和現(xiàn)場實際下料，管道對口焊接前，應將對口管道內(nèi)外壁清理干凈，兩管道應在同一條直線上，管端偏差1.5毫米，焊接要自然冷卻，不得驟冷，焊接后的管道焊口要認真自檢、自查。

（3）給排水管道安裝，應按規(guī)范要求進行施工，衛(wèi)生器具的連接管，煨彎應均勻一致，安裝完的衛(wèi)生器具應有保護措施，衛(wèi)生器具的排