1T/CASMEXXXX—2023多用途液壓泵站技術要求本文件規定了多用途液壓泵站的術語和定義、基本要求、主要部件要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于多用途液壓泵站。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T706熱軋型鋼GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T983不銹鋼焊條GB/T2346流體傳動系統及元件公稱壓力系列GB/T2347液壓泵及馬達公稱排量系列GB/T2351流體傳動系統及元件硬管外徑和軟管內徑GB/T3323焊縫無損檢測射線檢測GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4241焊接用不銹鋼盤條GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14957熔化焊用鋼絲JB/T5000.1重型機械通用技術條件第1部分：產品檢驗JB/T5000.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配JB/T5000.11重型機械通用技術條件第11部分：配管JB/T5000.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝JB/T5000.13重型機械通用技術條件第13部分：包裝JB/T7938液壓泵站油箱公稱容積系3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1多用途液壓泵站multi-purposehydraulicpumpstation多用途液壓泵站是一種用于產生并控制液壓能的設備，可用于多種不同場景，如工業生產線、航空航天、冶金鋼鐵、石油化工、建筑工程、船舶、農業機械和交通運輸等。它是由液壓泵、驅動用電動機、油箱、方向閥、節流閥、溢流閥等組成。4基本要求2T/CASMEXXXX—20234.1液壓泵站元件選型、使用、安裝和維護，以及系統設計、標識、安全、檢驗、涂漆、運輸及試運行等應符合GB/T3766的規定，并按規定程序批準后的圖樣及技術文件制造和驗收。4.2液壓泵站所用材料應符合GB/T706、GB/T14976、GB/T8163、GB/T708、GB/T4237的規定。4.3液壓泵站應具有油壓低報警、油位低報警、油壓高報警等警示功能。4.4液壓泵站采用的標準閥應符合GB/T7935的相關規定。4.5元件的安裝位置應保證能方便地進行調整與操作。4.6液壓泵站裝配后，液壓閥動作應靈活、準確、可靠。4.7驅動裝置的驅動力應在各工況下足以使其控制的閘門開啟或關閉，并有20%~30%的安全余量。5主要部件要求5.1液壓泵站配件和焊材5.1.1液壓泵站的裝置、系統、元件和執行器等相關部件，應符合GB/T2346、GB/T2347、GB/T2351的規定，并有相應的合格證書等資質證明。5.1.2液壓泵站所用焊材應符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T983、GB/T4241的規定。5.1.3主閥組應配置有電子壓力傳感器和目視壓力表。5.2油箱5.2.1油箱應符合JB/T7938液壓泵站油箱公稱容量系列規定。5.2.2油箱應有效的密封，防止雜質的進入。5.2.3油箱為鋼板焊接箱形或鑄鋁結構，油箱容積不小于工作運行油的容積。5.2.4油箱應配置數顯式液位計與溫度計，液位輸出為1點開關量，液溫輸出為1點模擬量。液位應設置為一個低位報警位，液溫應設置為一個高位報警；并作永久性標識系統允許的“最高”與“最低”液位。5.2.5油箱內應配備回油過濾器，過濾精度10μm，最大流量60L/min，在過濾器堵塞時發訊，提醒更換濾芯。5.2.6放油孔應設置在油箱底部最低的位置，以便換油時油液和污染物能順利地從放油孔流出。5.2.7油箱內部應具有良好的液體循環空間。5.2.8油箱應考慮在使于全方位清洗的位置設置一個或多個清洗孔。5.2.9油箱所有的焊縫應符合GB/T3323中Ⅲ級規定，油箱的焊縫應平整光滑、無焊渣、尖角、凸瘤等缺陷，外部不應有毛刺、漏油，焊接應牢固且不應有明顯變形。5.2.10油箱表面及所有法蘭座密封面不允許存在靜電引弧焊點、碰傷等缺陷。5.2.11油箱內外應噴丸處理，表面質量應符合JB/T5000.1中Sa2級的規定。5.3管道5.3.1配管應符合JB/T5000.11的規定。5.3.2管道應采用機械方式切割，切口應平整、其切割面與管子平面垂直度公差不應超過管子外徑5.3.3管子與法蘭、管子與管子焊接，其焊縫質量應符合GB/T3323中II級規定。5.3.4管子彎曲時，其管子截面橢圓度應不超過管子直徑的10%。5.3.5管子配置要求橫平豎直、整齊美觀、其管道安裝的極限偏差應不大于±2mm水平度和垂直度不大于3/1000。5.3.6液壓管線保持完全密封、防水。活塞、閥門等類似結構由不銹鋼材料制成。5.3.7除軟管外，液壓系統所有的油管路及管件應采用無縫不銹鋼管。所有油管應采用法蘭或卡套式管件連接。5.3.8所有管道及管道連接件應成套提供。5.4液壓泵5.4.1每臺油泵均應配備止回閥、截止閥和安全閥等。3T/CASMEXXXX—20235.4.2油泵的控制系統應成套提供。5.4.3電機應符合相關標準。5.4.4油液正常工作清潔度等級可達到NAS8級，系統油液正常工作溫度范圍應為20℃<T<75℃。5.5裝配5.5.1裝配和涂裝應符合JB/T5000.10、JB/T5000.12的規定。5.5.2裝配前應對油箱和管道進行清理，在不連接的管口應加防塵蓋。5.5.3所有管路附件應按工作介質的流向正確安裝。5.5.4所有緊固螺柱應均勻緊固。5.5.5所有直讀儀表的顯示應正面朝向。5.5.6電控箱內接線分布和拼裝應合理、美觀，所有接線柱無松動。5.5.7接線編號、管號應清晰并與圖樣一致。6技術要求6.1外觀產品表面應整體美觀，無飛邊、毛刺、焊渣、銹蝕，切割整體美觀，弧形等無法剪切的割縫應打磨光滑。6.2空載液壓泵站在空載狀態下運行10min應無任何異常。6.3密封應按7.3試驗后，所有管路焊縫和密封面應無滲漏現象。6.4電氣啟動液壓泵站，在設定值處連續工作3次以上，動作應無誤。6.5清潔度用顆粒計數法檢測時應不低于20/17級。用目測法檢測時應連續過濾1小時后在濾油器上無可見固體污染物。6.6耐壓應按7.6試驗后，所有管路焊縫和密封面應無滲漏現象。6.7流量應按7.7試驗后，流量為公稱流量的-5%~10%。6.8油溫油溫達到設定值時，溫度控制儀應能正常發訊工作。6.9噪聲液壓泵站的實際工作噪聲值應不大于85dB（A）。7試驗方法7.1試驗環境試驗環境應符合下列要求：——海拔高度應不超過1000m；——環境溫度應在-20℃~50℃;4T/CASMEXXXX—2023——環境濕度應不大于90%（25℃);——應在無破壞絕緣的氣體或蒸汽環境中；——應在無顯著搖動和沖擊振動的地方；——應能防止漏水雨淋的地方。7.2外觀試驗應通過目測進行檢驗。7.3空載試驗在安全閥完全打開的情況下，啟動泵，空載運行10min，結果應符合6.1要求。7.4密封試驗啟動泵將系統壓力升至公稱壓力1.25倍時，運行1min后，再降至公稱壓力，結果應符合6.2要求。7.5電氣試驗應根據電氣原理進行電氣控制調試，在設定值處連續工作3次以上。7.6清潔度試驗應使用顆粒計數法檢測或目測法檢測，結果符合6.4要求。7.7耐壓試驗啟動泵，將系統壓力升至公稱壓力的1.5倍時，結果應符合6.5要求。7.8流量試驗在系統公稱壓力下，用管道流量計測量，結果應符合6.6要求。7.9油溫試驗啟動泵，當油溫達到設定值時，觀察溫度控制儀是否正常發訊。7.10噪聲試驗用普通聲級計在液壓站四周各1米處，結果應符合6.8要求。8檢驗規則8.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗本產品出廠前，應由制造廠按本標準規定進行檢驗，檢驗合格后，附有（或加貼、印刷）質量合格證的產品方可出廠。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗應委托國家認可的質量監督檢驗機構進行。8.3.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗：——新產品的試制鑒定時；——正式生產后，如設計、工藝、材料、文件有較大改變，可能影響產品性能時；——正常生產時，每5年應進行一次；——產品停產半年之后，恢復生產時；——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。5T/CASMEXXXX—20238.4判定規則8.4.1檢驗項目（見表1）全部符合本標準，判定為合格品。8.4.2如有不符合本標準規定的項目，可加倍抽樣對不合格項目進行復驗，復驗后仍有不符合本標準規定的項目時，判定整批產品為不合格品。表1檢驗項目1√√2√√3√√4 √5√√6 √7√√8√√9 √9標志9.1每臺產品應在外殼表面上清晰地標出永久性銘牌。9.2產品應包括下列標志：——系統名稱、型號；——公稱流量；——油箱容積；——公稱壓力；——工作介質；——過濾精度；——電機功率；——電加熱器功率；——制造廠名、出廠編號及日期。10包裝、運輸和貯存10.1包裝10.1.1產品包裝箱上的標志應符合GB/T191的規定。10.1.2包裝應符合JB/T5000.13的規定。10.1.3包裝箱應無霉變、破損現象，并有防雨、防潮等功能。10.1.4包裝后的產品應隨帶下列文件：——產品使用說明書；——產品保修卡；