第一章總則第一條為避免因化學清洗不當而危及設備安全運行，確?；瘜W清洗過程安全可靠、提高效果、特制訂本規范。第二條本規范合用于額定壓力不大于等于2.45MPa的固定式蒸汽鍋爐和承壓熱水鍋爐；各類熱交換器、冷凝器、蒸餾釜、儲罐、充氣站、配油站、制冷系統及其各類輸配管理網的化學清洗。第三條本規范所指化學清洗是使用我司生產的GF-120、GF-80、FD-90、1號助劑和2號助劑等安全強力除垢劑、添加劑和多個預解決劑清洗碳酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、硫酸鹽水垢和其它污垢。第四條化學清洗工程由公司清洗工程部統一管理并進行質量監督。各分公司獨立承當化學清洗工程時，必須含有下列條件：1、分公司經理已受聘為公司現場負責人并獲得勞動部門頻發的有關資格證書。2、準備好和化學清洗工程相適應的設備和檢測手段。3、報請公司清洗工程部同意并得到簽復的化學清洗方案和開工指令書。第二章化學清洗條件和準備第五條承壓鍋爐必須符合下列狀況之一，方可清洗：1、鍋爐受熱面水垢覆蓋率80%以上且平均垢厚為：無過熱器的鍋爐≥1.0mm有過熱器的鍋爐≥0.5mm熱水鍋爐≥1.0mm2、鍋爐受熱面上有明顯的油污和鐵銹。其它設備可按顧客委托并參考有關規定商定。第六條化學清洗前，必須按公司“質保手冊”規定的程序辦理手續。在接到公司下發的化學清洗任務書后，必須完畢結垢狀態、模擬實驗、設備狀況的報告。1、對設備內外部進行具體檢查。統計并認真填寫報告(如有泄露和堵塞，應由有關單位進行預解決)。2、對設備技術狀況進行全方面理解，統計并認真填寫報告。3、在設備有代表性的部位取水垢試樣作模擬實驗并認真填寫報告。(詳見附錄3)第七條根據第六條三份報告，進行技術可行性、經濟合理性和社會效益的綜合評價。重大化學清洗工程的設計、GF-120等劑量的核算、工藝流程及其參數的控制，由公司清洗工程部制訂。普通工程由現場負責人組織編制清洗方案后報公司審批。-1-第八條清洗前，負責人員必須到場。設備、工具、材料、清洗劑、水、電、汽、風源和排放設施必須準備齊全。安全操作防護用品必須備齊。第三章化學清洗系統第九條化學清洗方案中必須要有明確的清洗系統示意圖。設計原則是：1、強制循環熱水鍋爐必須采用循環法清洗。2、大型系統工程應合理分段，避免死角且便于檢測。3、不能循環時,應盡量運用壓縮空氣、蒸汽、鼓風等手段進行攪動，增加清洗效果。清洗系統示意圖以下：第十條循環系統由清洗液箱、清洗泵、臨時管道和閥門附件等構成。必須符合下述條件：1、清洗液箱應有足夠的容積，確保暢流和排渣。清洗小型設備時，可用公司大型包裝桶改制；較大的工程應盡量因地制宜由顧客協助解決。2、清洗泵應有耐腐蝕性，出力應確保清洗所需的流速和揚程。3、清洗泵入口或清洗液箱出口應裝過濾網。濾網的孔徑應不大于5mm且有足夠的流通面積。4、清洗液進、出口管應有足夠的截面積。5、被清洗設備的頂部應有排氣管，其截面積應足夠，且引至安全地點。6、清洗系統應有節流閥，可調節流量和流速。7、閥門及附件應靈活、嚴密和耐腐蝕。含銅、鋁部件的閥門、計量儀表及管道應拆除，封堵或更換。與設備無關的系統應封死。8、清洗系統應有采樣點。第十一條清洗系統應嚴密不漏。系統安裝完后，應全方面檢查無誤并去除凈全部的砂石、焊渣和雜物。-2-第四章化學清洗工藝第十二條化學清洗由預解決、清洗除垢和鈍化解決三個環節構成。預解決和鈍化解決可根據實際狀況和清洗規定有選擇的進行。工藝環節和重要任務詳見表一。第十三條預解決是為了加強清洗效果而設的可選項目。其目的是去除垢層表面的油污、堿性沉積物，使之轉型和疏松并改善垢層表面的潤濕性。第十四條預解決的規定以下：1、使用公司預解決用量平均垢厚mm1~22~4>4溶液濃度%1.52.53.52、重要工藝對于鍋爐或其它有加溫條件的設備，可采用浸泡法。普通在24小時內緩慢升溫升壓至額定工作壓力的50%，并在此狀態下持續24~48小時，(用于垢型轉型可略延長時間)。對于不含有加壓條件的設備，也可采用常壓煮洗的辦法。普通緩慢地加熱溶液至80~95℃，并在此狀態下持續3~4天。無論用哪種辦法解決，待系統堿度不再下降，確認已到終點，即可降壓到常壓且降溫至平均液溫為70℃左右后，放盡溶液。3、用清水沖洗系統直至出口處的PH≤8。若清洗方案規定要輔以人工或機械法去除水垢，沖洗結束后應立刻進行?；瘜W清洗工藝及重要指標表一工藝環節主要任務清洗介質工藝指標預處理堿洗除油、疏松垢層，去除垢中堿溶物和增濕為清洗發明有利條件。公司生產的預解決劑1.5%~3.5%PH=10~12T=80~90℃水沖洗沖洗殘液及沉淀物，使系統PH=7.5~8。普通清水，水質和流速無特殊規定。出口處的PH≤8清洗除垢去除全部垢層和鐵銹使設備恢復清潔表面。GF-12010~20%GF-8015~30%適宜加1、2號助劑T=40~55℃H=1~12hV=0.05~0.5m/s水沖洗沖洗清洗液，使系統中的PH=4~5。水質應較好，流速高，時間短。水頂沖洗出口PH=4~5中和提高系統的PH=9~10用公司生產的預解決劑1.5%~2%。PH=9~10,V=0.5H=2h,T=常溫鈍化解決在設備清洗表面形成良好的鈍化膜。FD-901~2%PH=10~11T=80~90℃,H=8hT=50~60℃,H=24hV=0~0.2m/s-3-第十五條清洗除垢的基本規定：1、配方及用量垢類清洗劑垢厚(mm)決定的溶液濃度(%)1~22~4>4碳酸鹽GF-120101520硅酸鹽GF-120+1號助劑10+1.015+1.520+2.0硫酸鹽GF-120+2號助劑10+1015+1520+15注：1)也可用簡易估算法：(原液):(水垢重)=5:12)如用GF-80，其用量為GF-120的2倍。承壓鍋爐的GF-120用量，可按下表選用：額定蒸發量(T/H)鍋爐水容積(M)垢厚(mm)決定的濃度0.51.01.5>2.00.51.61:61:51:51:41.52.62.04.24.07.56.01010182、清洗液的溫度碳酸鹽水垢、油垢常溫其他垢類40~55℃可用鍋外或鍋內加熱法。不得用爐膛明火直接加熱鍋內溶液的辦法進行。3、清洗時間普通為6~12小時，最長不適宜超出12小時。4、清洗終點兩次檢測溶液濃度的差值≤0.2時，即可結束清洗。5、清洗辦法可用浸泡法、循環法或浸泡加循環交替進行。應嚴格按清洗方案的有關規定執行。根據現場狀況臨時更改方案時，必須由現場指揮和顧客代表簽字承認。6、用循環法清洗時，設備管內的平均流速應控制在0.05~0.5M/S內，不許超出1M/S。第十六條清洗除垢結束后，應對設備進行水頂沖洗。沖洗時，應用品質較好的清水，以較高的流速短時間內完畢。當測得的PH=4~5并穩定后，即可結束。第十七條水頂沖洗后，應對設備內的溶液進行中和。中和液可用公司生產的預解決劑，在清洗箱內配制。當濃度達成PH=9~10時，循環二小時左右，放盡。打開人孔作檢查。-4-對不大于等于4T/h的鍋爐，可直接用水沖洗。第十八條清洗除垢結束后，必須對設備進行鈍化解決。鈍化解決可用公司生產的FD-90，濃度為1~2%，溫度為80~90℃時，鈍化8小時；溫度為50~60℃時，鈍化24小時。鈍化后的設備內表面應干凈并有良好的鈍化膜。根據清洗方案的規定或現場負責人的決定還可立刻進行人工或機械法去除沉積物和雜質。第十九條鈍化好的設備如不立刻投運，應建議顧客采用可靠的防護方法。第五章化學清洗的監督化學清洗過程工藝指標的檢測詳見表重要環節工藝指標檢測辦法預處理堿洗T=80~90℃H=24~48hPH=10~12V=0~0.3m/s每隔2小時測一次堿度。堿度不變，終止。轉到下一工序。統計、簽字。水沖洗出口PH≤8每隔10分鐘測一次堿度。出口水的PH=8轉下工序。統計、簽字。清洗除垢GF-12010~30%T=40~55℃H=4~8小時最長12小時PH=1~1.5Fe≤500mg/L每隔30分鐘測一次PH值、酸度和Fe離子含量。兩次檢測的酸度差不大于0.2%或一小時無變化轉下一工序。統計、簽字。水沖洗水頂沖洗出口PH=4~5每10分鐘測一次PH值，PH=5轉下一工序。統計、簽字。中和PH=9~10V=0.5m/sH=2hT=常溫每30分鐘測一次PH值，PH=9~10時轉下一工序。統計、簽字。鈍化處理FD-901~2%T=80~90℃H=8小時T=50~60℃H=24小時每2小時測一次PH值，測值穩定后，終止。統計、簽字。綜合評價清洗效果。-5-第二十一條化學清洗腐蝕速度的監測用原則試片法計算。W-W1W-W1T·FA=(g/m2h)W——清洗前腐蝕試片的重量g；W1——清洗后腐蝕試片的重量g；T——清洗總時間h；F——試片總面積m；第六章化學清洗效果評定第二十二條化學清洗應達成下列規定：1、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應為清洗前水垢覆蓋面積的80%以上；2、清洗硫酸鹽和硅酸鹽等復合垢時，除垢面積應為清洗前水垢覆蓋面積的60%以上。第二十三條化學清洗的金屬腐蝕速度(A)的平均值應在10g/mh下列。(國標)第二十四條化學清洗后的設備表面應清潔完好并形成良好的鈍化膜。第二十五條化學清洗工作結束后，應做到資料齊全、統計完整、數據精確。并出具經有關部門檢查合格的竣工驗收報告。第二十六條化學清洗的廢液應符合GB978-88《污水綜合排放原則》的有關規定排放。附錄一水垢鑒定辦法附錄二模擬實驗辦法附錄三設備結垢、模擬實驗、設備狀況的報告附錄四化學清洗流程附錄五化學清洗現場統計附錄六現場化驗統計附錄七化學清洗竣工報告-6-附錄一水垢鑒定辦法水垢類別顏色鑒別方法碳酸鹽水垢(碳酸鈣和碳酸鎂占50%以上)白色在GF-120(GF-80)除垢劑中大部分可溶解，生成大量氣泡，反映結束后溶液中的不溶物極少。水垢有致的也有疏松的，多結生在設備溫度較低的部位，如熱水鍋爐中。硅酸鹽水垢(二氧化硅占20%以上)灰白色在GF-120(GF-80)除垢劑中不溶解。加一定濃度的1號助劑后可有效溶解。水垢堅硬、表面常代刺。多結生在設備溫度較高的部位。硫酸鹽水垢(硫酸鈣和硫酸鎂占50%以上)黃白色白灰色灰褐色在GF-120(GF-80)除垢劑中極少產憤怒泡，溶解量極少。加一定濃度的2號助劑后可生成大量的白色沉淀。水垢特硬，手感受細膩。多結生在設備溫度最高的部位。鐵垢棕褐色在GF-120(GF-80)除垢劑中可溶。油垢黑色加入乙醚后，溶液呈黃綠色。附錄二模擬實驗辦法根據設備具體狀況及水垢類別，擬定與否要進行預解決。需要預解決時，可按規范規定準備預解決工作液500克，將5~10克的垢樣投入，加熱至90~95℃浸泡24小時并補充蒸發失去的水分。取出垢樣稱重以擬定清洗工藝。按垢樣平均厚度，根據第四章第16條濃度的規定，擬定GF-120(GF-80)稀釋比和1號或2號助劑加入量。取已配好的清洗液100克，將5~10克垢樣投入，用浸泡法觀察水垢溶解狀況。(碳酸鹽水垢用室溫、其它水垢可加熱水溫至50~50℃。統計水垢完全溶解時的最佳配比、溫度、時間和PH值的變化狀況。)根據所作實驗，評價清洗的技術可行性；材料耗量，工程規模造價，做出清洗方案。附錄三設備狀況、模擬實驗、設備狀況報告設備結垢狀況部位垢厚(mm)覆蓋率(%)部位垢厚(mm)覆蓋率(%)模擬實驗垢樣重(克)清洗液濃度(度)(%)溫度℃不溶物(克)時間(h)設備和環境狀況設備名稱設備編號制造廠家安裝日期水質情況投運日期運行參數上次清洗時間設備和環境狀況綜述：檢查人：試驗人：調查人：審核：年月日附錄四化學清洗流程單位名稱案編號設備名稱登記號設備型號規格水垢情況清洗方法清洗工藝流程清洗系統示意圖水沖洗序號水質要求流速時間參數預處理藥劑名濃度溫度時間流速方法清洗中和鈍化人工或機械法清除序號具體要求審批人：編制人：年月日附錄五化學清洗現場統計單位名稱合同號設備名稱設備登記號安裝日期型號、規格投運日期上次清洗時間介質狀況聯系人及電話工藝方案規定流程方案編號指令書編號內外部檢查——水沖洗——預解決——水沖洗——人工或機械去除——水沖洗——清洗除垢——水沖洗——中和——人工或機械除垢——鈍化解決——停用保養(不進行的工序劃×號)水沖洗序號名稱起止時間PH值序號名稱起止時間PH值預處理序號起止時間PH值用劑名稱消耗量濃度清洗除垢序號名稱時間溫度濃度用劑量PH值Fe離子量進液循環浸泡排液中和鈍化解決進液循環浸泡排放現場負責人：化驗員：統計人：年月日附錄六現場化驗統計時間清洗液濃度%Fe3+濃度(mg/L)時間清洗液濃度(%)Fe3+濃度(mg/L)附錄七化學清洗竣工驗收報告按合同，按指令書的規定，對的