GreatwallCNPCDrilling長城鉆探工程有限公司鉆具公司質量管理體系文件鉆具分級使用技術規定文件編號：CNPC-GWDC-ZJ/WD19-2013版本/修改狀態：B/0受控狀態:I受受控 非受控編校：審核：批準：發放編號：2013-04-30發布2013-04-30實施長城鉆探工程有限公司鉆具公司發布方鉆桿技術規定———————————————————————————2鉆桿分級技術規定——————————————————————————3加重鉆桿分級技術規定————————————————————————6鉆鋌、無磁鉆鋌、螺旋鉆鋌分級技術規定————————————————7鉆具各級別適用井深—————————————————————————9鉆具的選擇—————————————————————————————10檢驗方法及步驟———————————————————————————12附錄：鉆具各種常用數據表——————————————————————13鉆具分級使用技術規定范圍本標準規定了油氣鉆井用鉆桿、對焊鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌的分級與使用標準。本標準適用于鉆具公司企業內部現有各種規格鉆具的分級。引用標準SY/T5369-94石油鉆具的使用與維護方鉆桿、鉆桿、鉆鋌SY/T5956-2004鉆具報廢技術條件SY/T5824-93鉆桿分級檢驗方法SY/T5146-2006整體加重鉆桿SY/T5144-2007鉆鋌SY/T6288-2007鉆桿和鉆鋌的選用做法方鉆桿技術規定方鉆桿表面不應有裂紋、結疤、剝層，不允許在表面焊補缺陷或焊標尺。5-1/4〃方鉆桿對邊寬不得大于136mm。管體方部和圓角要平整。3.4表面磨損后，大于或等于5-1/4〃（133.4mm）的方鉆桿其對邊寬減少量不得大于12mm；小于或等于4-1/4〃（108mm）的方鉆桿其對邊寬減少量不得大于8mm。方鉆桿螺紋、臺肩使用標準與鉆鋌相同。方鉆桿扭曲后應用套筒量規檢查。見以下套筒量規尺寸表：表1 方鉆桿套筒量規尺寸 （單位：mm）公稱尺寸（in）（mm）量規長度L對邊距離D內角半徑R四方八方四方八方3〃（76.2）25478.5977.117.944.763-1/2〃（88.9）25491.2989.8111.114.764-1/4〃（108）305111.13108.8611.116.355-1/4〃（133.4）305136.53134.2614.297.94方鉆桿直線度不得超過下表規定范圍。表2 方鉆桿允許直線度 （單位：mm）

長度校直（或訂貨）使用全長W3.0<8.0每米W1.0W1.5方鉆桿本體折斷或彎曲無法校直、有刺穿、水眼堵塞無法通開、經無損探傷有裂紋的應予報廢。方鉆桿應對加厚部位、驅動過渡段和螺紋進行無損探傷，探傷周期1000±100小時。3.10方鉆桿公接頭長不得少于160mm，母接頭長不得少于180mm。3.11方鉆桿公接頭外徑限定尺寸。表3方鉆桿公接頭外徑限定尺寸規格mm133.410888.976規格in5-1/4〃4-1/4〃3-1/2〃3〃接頭外徑限定尺寸mm170154117101鉆桿分級技術規定鉆桿探傷檢驗分級參照SY/T5824-93標準，結合鉆具公司現有鉆桿狀況執行企7業內部標準，28英寸及以下鉆桿參考SY/T5824-93標準按鋼級分類。鉆桿分級技術規定表4 5英寸（127mm）鉆桿分級數據表鋼級新接頭數據（mm）一級二級三級接頭管體接頭管體接頭管體外徑內徑接頭外徑內螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑接頭外徑內螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑接頭外徑內螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑G105168.382.5三160三11.5三7.4三126三15627.526.42125215227.5262125S135168.369.9三160三11.5三7.4三126三15627.526.42125215227.52621251表5 52英寸（1397mm）鉆桿分級數據表

鋼級新接頭數據(mm)一級二級三級接頭管體接頭管體接頭管體外徑內徑外徑內螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑外徑內螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑外徑內螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑G105184.288.9±180±9.9±8.5±138.7±175±8.7±7.4±137.7±170±8.7±6.6±136.7S135190.576.2±184±13±8.5±138.7±179±11.1±7.4±137.7±175±11.1±6.6±136.71表6 32英寸(88-9mm)鉆桿分級數據表鋼級新接頭數據(mm)一級二級三級接頭管體接頭管體接頭管體外徑內徑外徑內螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑外徑內螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑外徑內螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑G10512761.9±122±6.4±7.5±88±120±5.8±7.4±87±117±5.8±6.0±86S13512754±124±8.3±7.5±88±122±7.1±7.4±87±120±7.1±6.0±86小鉆桿檢驗技術規定1表7 3丄英寸E75及以下鉆桿磨損后的最小尺寸數據表2鋼級規格新接頭數據(mm)磨損后取小尺寸接頭管體外徑內徑外徑內螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑E7560.385.744.580>2>4.5>58E7573104.85495>3>5.1>71G10573104.850.898>4.5>5.1>71S13573111.141.3102>6.0>5.1>71E7588.9120.768.3113>3.6>5.2>87對焊鉆桿分級技術規定表8對焊鉆桿分級數據表鋼級規格一級二級接頭管體接頭管體接頭外徑內螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑接頭外徑內螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑E75127三158三11.5三7.4三126三152三7.5三6.4三125鉆桿接頭體長度最小值技術規定表9鉆桿接頭體長度最小值標準規格60.37388.9127139.7內螺紋接頭體160180外螺紋接頭體150管體外傷及內外腐蝕坑一級：管體外部凹傷、壓痕、縮頸、變粗、卡瓦損傷及其直徑減小不得超過公稱外徑的3%；刻痕、鏟鑿其深度不超過平均臨界壁厚的10%，內外腐蝕坑其剩余壁厚不小于同尺寸的最小壁厚值。二級：管體外部凹傷、壓痕、縮頸、變粗、卡瓦損傷及其直徑減小不得超過公稱外徑的4%；刻痕、鏟鑿其深度不超過平均臨界壁厚的20%，內外腐蝕坑其剩余壁厚不小于同尺寸的最小壁厚值。4.5.3鉆具管體內外腐蝕的判定，原則上按SY/T5824-93《鉆桿分級檢測方法》表2執行，對于部分管體腐蝕面積大坑又較深，影響使用的視情況降級使用。管體內壁必須逐根檢查腐蝕情況，發現內涂層脫落已形成腐蝕坑的，必須設法測量坑深，當坑深大于1.8mm應判為三級，小于或等于1.8mm應判為二級,小于1.0mm判為一級，兩端0.8m以內坑深超1.0mm判為三級。外表腐蝕坑深大于2.3mm判三級，大于1.4mm判二級，小于或等于1.4mm判一級。4.5.3.3大面積腐蝕坑是指互相貫通，呈塊狀，其寬度大于15mm、深度大于1.5mm，周向長超過圓周1/2判三級，坑深小于1.5mm，周向長小于圓周1/2判二級,坑深小于1.0mm，周向長小于圓周1/2判一級。腐蝕坑較密集，但未相互貫通，也未成塊，間接形成軸向長大于300mm,寬大于30mm，坑深大于1.8mm，判三級，小于或等于1.8mm判二級，小于1.0mm判一級。鉆桿允許直線度表10 鉆桿允許直線度 單位mm長度m全長允許直線度兩端3m內允許直線度每米直線度校直使用校直使用校直使用8-12W4.0W6.0W2.0W3.0W1.5W2.0鉆桿螺紋臺肩技術規定0.8mm，修磨后，修磨面應從里向外連續完整，修磨后環形面寬，對于鉆桿應大于標準面寬的60%；其余部分允許有不影響密封的個別凹痕、劃痕；修磨面與螺紋軸線的垂直度公差為0.05mm;平面度公差為0.2mm.臺肩面在滿足最小寬度要求下，其余部分允許有不貫通的劃痕、磨痕或弧形凹痕，但深度不得超過0.5mm，寬度不得超過1.5mm。螺紋正常磨損后，剩余牙頂寬度小于表18的規定必須修扣。磨尖牙數不超過4扣。螺紋粘扣、嚴重腐蝕或有泥漿刺痕的必須修扣。4.7.6外螺紋輕度外傷，可用三角銼刀修復，其缺陷長度不得大于10mm深度不得超過原扣得1/3，連續缺損不得超過2扣。4.7.7內螺紋鏜孔處因撞擊等原因徑向變形，鏜孔大端直徑不得超過±1.5mm,對于2-3/8〃、2-7/8〃鉆桿和3-1/2〃鉆鋌不得超過±1.2mm。4.7.8發生外螺紋伸長，當外螺紋螺距伸長量在50.8mm內超過0.15mm必須修扣。鉆桿報廢的判定：參照鉆具報廢標準。5加重鉆桿分級技術規定一級加重鉆桿(新加重鉆桿及接頭外徑和管體外徑符合下列要求)表11規格磨損后管體外徑(mm)接頭外徑(mm)最小螺紋臺階寬(mm)

5〃（Q127）三125三16011.531/2〃（88.9）三87三118&35.2二級加重鉆桿(接頭外徑和管體外徑符合下列要求)表12規格磨損后管體外徑(mm)接頭外徑(mm)最小螺紋臺階寬(mm)5〃(申127)三125156?1607.531/2〃（q88.9）三87115?1186.5三級加重鉆桿表13規格磨損后管體外徑(mm)接頭外徑(mm)最小螺紋臺階寬(mm)5〃(申127)三125150~1567.5對焊加重鉆桿分級技術規定：表14 對焊加重鉆桿分級數據表規格一級二級接頭接頭接頭外徑內螺紋臺肩寬接頭外徑內螺紋臺肩寬127三160三11.5三152三7.5加重鉆桿直線度全長不得超過5mm.5.6加重鉆桿公接頭長不得低于180mm，母接頭長不得低于200mm。6鉆鋌、無磁鉆鋌、螺旋鉆鋌分級技術規定鉆鋌分級數據表表15鉆鋌規格D公稱內徑d接頭螺紋型式I級II級III級mmin均勻磨損后外徑偏磨限定尺寸均勻磨損后外徑偏磨限定尺寸均勻磨損后外徑偏磨限定尺寸

120.734450.8NC38±1185.2115WDV1185.2158.816471.4NC46±1566.6153WDV1566.6150WDV1536.6165.116271.4*NC46±1637.0160WDV1637.0158.8WDV1607.0177.8771.4*NC50±1758.0171WDV1758.0165.1WDV1718.0203.2871.4*566REG8±2019.9198WDV2019.9195.7WDV1989.9228.6971.4*57§REG8±22711.8225WDV22711.8223.8WDV22511.8a經過多次修復的無磁鉆鋌長度在8?8.5米之間（單根長度不足應對接，但不得超過9.5米）。其他鉆鋌長度不小于8.2米。b螺旋鉆鋌公母扣密封端面距螺旋終止端面不能小于200mm,否則報廢。c當鉆鋌外徑均勻磨損到小一級別鉆鋌外徑且其內徑與小一級別內徑相同時，應將螺紋改為小一尺寸螺紋，該鉆鋌按小一尺寸鉆鋌使用。鉆鋌只允許減小一次尺寸，允許減小尺寸的鉆鋌見表中帶“*”者。鉆鋌工作參數公稱尺寸內徑螺紋類型倒角直徑均磨后外徑偏磨限定尺寸外傷凹痕允許量新鉆鋌臺肩寬磨損后臺肩寬inmm橫傷深X長縱傷深外螺紋內螺紋外螺紋內螺紋31/288.938.1NC2682.985.13.84*28454.24.6441/8104.850.8NC31100.4100.545*3357.16.46.5643/4120.750.8NC35114.71155.25*3859.98.998.261/4158.871.4NC461501526.66*50613.612.712.511.87177.871.4NC50164.716886.5*566.515.714.915.314.78203.271.465/8REG195.7190.39.97*66721.720.818.417.79228.676.275/8REG223.8220.311.87*76723.021.820.619.6表16鉆鋌尺寸及工作參數表16鉆鋌尺寸及工作參數（單位：mm）6.3鉆鋌允許直線度表17 鉆鋌允許直線度 單位：mm鉆鋌長度全長允許直線度兩端2米內允許直線度每米直線度米校直使用校直使用校直使用W9<3.0<5.0<1.5<2.5<1.5<2.0>9<4.0<6.0<2.0<3.5<1.5<2.06.4、鉆鋌螺紋臺肩面如因粘接或撞擊呈凸凹不平、在靠內沿處應保持完好；其保持完好部分應達到表16數值的75%以上；凡凸出處必須磨平。6.5鉆鋌螺紋臺肩寬度不小于表16的規定。6.6鉆鋌管體傷痕不超過表16的規定。6.7鉆鋌螺紋磨損后用梳齒規檢查，磨損量不得超過表18所列的尺寸。表18 鉆具接頭螺紋正常磨損允許量 單位：mm接頭螺紋型式螺紋牙型螺距螺紋錐度標準牙頂寬度剩余牙頂寬度磨尖牙數NC26-NC50V-0.038R6.3501：61.6510.83<5NC56-NC70V-0.038R6.3501：41.6510.83<53-1/241/2〃FHV-0.0405.0801：41.0160.51<523/8〃-41/2〃REGV-0.0405.0801：41.0160.51<551/2〃75/8〃85/8〃REGV-0.0506.3501：61.2700.64<551/2〃FH/65/8〃FHV-0.0506.3501：41.2700.64<523/8〃-51/2〃IFV-0.0656.3501：61.6510.83<56.8螺旋鉆鋌兩端大鉗空間圓柱部分長：公接頭端不得低于180mm，母接頭端不得低

于200mm。7鉆具各級別適用井深7.1．鉆桿分級別適合井深表19序號鉆桿級別規格適用井深(m)1一級鉆桿5〃三32005%〃三320031/2〃>32002二級鉆桿5〃2200~32005%〃2200~320031/2〃<32003三級鉆桿5〃<220031/2〃修井、側鉆7.2．對焊鉆桿分級別適合井深表20序號對焊鉆桿級別規格適用井深(m)1一級鉆桿5〃2200~32002二級鉆桿5〃<22007.3．加重鉆桿分級別適合井深表21序號鉆桿級別規格適用井深(m)1一級加重鉆桿5〃三320031/2〃三開井2二級加重鉆桿5〃2200~320031/2〃側鉆井、大修井3三級加重鉆桿5〃<2200對焊加重鉆桿分級別適合井深表22序號鉆桿級別規格適用井深(m)1一級加重鉆桿5〃2200~32002二級加重鉆桿5〃2200以下7.5、鉆鋌分級別適用井深表23序號鉆鋌級別適用井深(m)1一級鉆鋌、無磁鉆鋌、螺旋鉆鋌三32002二級鉆鋌、無磁鉆鋌、螺旋鉆鋌2200?32003三級鉆鋌、無磁鉆鋌、螺旋鉆鋌2200以下特殊工藝井使用高一級別鉆具或新鉆具。8鉆具的選擇鉆桿的選擇鉆桿鋼級的選擇：在選擇鉆桿時，必須遵循在安全的基礎上減低成本的原則。在低級鋼能夠滿足鉆井工程需要時不宜選擇高級鋼。完井深度在3200m以內時，應選用E級鉆桿或對焊鉆桿。8.1.1.2完井深度在3200m?4500m時,應選用G級鉆桿或G級鉆桿加S級鉆桿的復合鉆柱。8.1.1.3完井深度超過4500m時，應選用S級鉆桿或G級鉆桿加S級鉆桿的復合鉆柱。8.1.1.4含HS腐蝕介質環境鉆井用鉆桿的選擇，應在滿足其他條件的情況下，盡2量選用低級鋼，也可選用非API標準系列特殊鋼級的抗硫鉆桿。鉆桿規格選擇在選擇鉆桿規格時，應根據鉆井方式、井深結構及管理水平，選擇能夠最大限度地減少鉆柱循環水力損失的鉆桿。在井眼允許的條件下，應盡量選用直徑較大的鉆桿，推薦使用上部大規格鉆桿、下部小規格鉆桿的復合鉆柱。如對于660.4mm,508mm,374.7mm的井眼，應選用139.7（5%〃）鉆桿，甚至可選用更大規格的非標準鉆桿。鉆鋌的選用鉆鋌尺寸的確定.表24鉆頭直徑與對應的鉆鋌尺寸鉆頭直徑鉆鋌外徑mminmmin142.9?152.455§?6120.6434158.7?171.46/4?6%120.6434190.5?2007%?7%127?158.75?6212.7?222.2838?8%165.1?177.86%?7241.3?250.89%?9%177.8?203.27?8269.910%203.2?228.68?9311.112%228.69374.61434228.69444.517%228.698.2.2在190.5mm（7.垃in）以上的井眼中，應采用復合（塔式）鉆鋌結構，但不同外徑相鄰兩段鉆鋌外徑差一般不應大于25.4mm（1in）,其最上一段鉆鋌外徑等于或接近于相連接的鉆桿或加重鉆桿接頭外徑，否則應以轉換接頭進行過渡。螺旋鉆鋌的選用為有效防止軟地層鉆井時的壓差卡鉆，提高鉆井液上返時攜帶巖屑的效果，可選用螺旋鉆鋌。螺旋鉆鋌的重量比同規格普通圓柱鉆鋌的重量減輕約4%。為了保證螺旋鉆鋌在使用過程中的修復螺紋量的要求，兩端不開槽部分長度可適當放寬，并要在訂貨合同中注明。9檢驗方法及步驟準備工作將待檢鉆桿除去護箍，清潔管體內外表面和接頭，特別要徹底清潔螺紋和臺肩部位。將鉆桿按內螺紋接頭在管架上排齊，管架高度是操作方便而定。接頭檢驗測定接頭外徑在距內、外螺紋密封臺肩面25mm處，沿圓周方向每隔120°測量一次外徑。所用量具示值精度0.5mm。測定內螺紋臺肩面最小寬度沿圓周方向每隔120°測量一次臺肩面最小寬度，取最小值，如有偏磨可直接量取最小值。所用量具示值精度0.1mm。管體檢驗管體整體探傷，根據用試塊設定的分級標準，電腦會自動顯示鉆桿管體分級并要在內外表面最大腐蝕和磨損處用測厚儀測量最小壁厚。對加厚區進行干磁粉探傷，外表面不允許存在肉眼可觀察到的疲勞裂紋，內表面不允許存在用內窺鏡可觀察到的疲勞裂紋。鉆具級別標識方法表25鉆具分級標記表示方法鉆具級別白色油漆環條數新鉆具無一級鉆具白色一條二級鉆具黃色一條三級鉆具藍色一條報廢鉆桿（紅）

附錄表1.1鉆具各種常用數據表附錄表1.1新鉆桿數據（根據APIRP7G整理）鋼級公稱外徑接頭類型外徑水眼抗扭屈服強度最小抗拉力上緊扭矩inmmmmmmKN.mKNKN.mG10523/860.3NC2685.744.511.85861.024.7G10527/873NC31104.850.821.901335.27&9S13527/873NC3111141.328.161716.7911.8G10531/288.9NC3812761.935.171691.7315.1S13531/288.9NC381275445.212175.1118G10541/2114.3NC46158.876.258.50205926.9S13541/2114.3NC46158.857.275.20264830.4G1055127NC50165.182.578.032464.3934.9S1355127NC50168.369.9100.323168.5143G10551/2139.751/2FH184.288.996.122723.0549.2S13551/2139.751/2FH190.576.2123.583501.0859.1表1.2 一級鉆桿數據鋼級公稱外徑接頭類型外徑水眼抗扭屈服強度管體最小抗拉力上緊扭矩inmmmmmmKN.mKNKN.mG10523/860.3NC268344.59.106714.4G10527/873NC3110050.816.801037&3S13527/873NC3110341.321.6133410.4G10531/288.9NC3811861.927.20132213.4S13531/288.9NC381225435.10170017.1G10541/2114.3NC46143.376.245.80162022.7S13541/2114.3NC4614869.958.90208329.2G1055127NC50154.582.561.3194129.7S1355127NC5016069.978.8299538.5G10551/2139.751/2FH170.588.975.7214837.5S13551/2139.751/2FH17676.297.3276248.1

表1.3二級鉆桿數據表1.3鋼級公稱外徑接頭類型外徑水眼抗扭屈服強度管體最小抗拉力上緊扭矩inmmmmmmKN.mKNKN.mG10523/860.3NC2682.544.57.85784.1G10527/873NC319850.814.48947.2S13527/873NC31101.541.318.511489.3G10531/288.9NC38116.561.923.5114812S13531/288.9NC38119.55430.2146014.9G10541/2114.3NC46140.976.239.7140619.94S13541/2114.3NC46145.369.951.0180825.63G1055127NC5015282.553.1168426.1S1355127NC5015769.968.3216533.4G10551/2139.751/2FH166.788.965.6186531.7S13551/2139.751/2FH17376.284.4239842表1.4三級鉆桿數據鋼級公稱外徑接頭類型外徑水眼抗扭屈服強度管體最小抗拉力上緊扭矩inmmmmmmKN.mKNKN.mG10523/860.3NC2682.544.56.2511.04.1G10527/873NC319850.811.38790.37.2S13527/873NC31101.541.314.631016.19.3G10531/288.9NC38116.561.918.61010.312S13531/288.9NC38119.55423.851298.914.9G10541/2114.3NC46140.976.231.551253.219.94S13541/2114.3NC46145.369.940.561611.325.63G1055127NC5015282.542.01496.526.1S1355127NC5015769.954.01924.133.4G10551/2139.751/2FH166.788.951.91656.831.7S13551/2139.751/2FH17376.266.762130.242

鉆桿狀況一級鉆桿二級鉆桿三級鉆桿外部狀況外壁磨損壁厚凹傷與壓痕卡瓦部位機械損傷壓痕、縮頸刻痕、鏟鑿應力引起的直徑變化變細變粗腐蝕、切割與鑿孔腐蝕切割與鑿孔軸向徑向疲勞裂紋剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%直徑減小不超過公稱外徑的3%直徑減小不超過公稱外徑的3%深度不超過平均鄰近壁厚的10%直徑減小不超過公稱外徑的3%直徑增大不超過公稱外徑的3%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%無剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%直徑減小不超過公稱外