碳素鋼管道的安裝工藝

一、管道施工前應(yīng)做好以下施工準(zhǔn)備：1

熟練掌握施工圖，深入了解管道制作及安裝的工藝要求。2制訂物質(zhì)采購計劃。3

編寫施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書。4

人員培訓(xùn)，技術(shù)交底以及相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)6

壓力管道，所使用的閥門應(yīng)逐個進行壓力試驗和密封試驗，不合格的閥門不得使用。6

油管道的閥門試驗所使用的介質(zhì)，應(yīng)使用煤油，其它管道所使用的介質(zhì)，可使用潔凈水。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡存油，封閉進出口，做出明顯的標(biāo)記，填寫閥門試驗記錄。7管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，切割后的管道應(yīng)進行標(biāo)識移植，封閉管口。二、管道施工程序施工準(zhǔn)備→材料檢驗→地管預(yù)制→地管防腐→地管安裝→水壓試驗→管道安裝→管道防腐→管道試驗→管道吹掃→交工驗收。三、管道預(yù)制1

管道預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)管道布置圖，繪制管道單線圖，設(shè)計并標(biāo)識預(yù)制管段，管段的設(shè)計思想是：多預(yù)制、少安裝；安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確，每一管段預(yù)制完成后及時封閉，按照預(yù)先制訂的預(yù)制標(biāo)識文件的要求進行統(tǒng)一、可靠的標(biāo)識，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。3

鋼材的切割和管道坡口的加工可采用機械切割，亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。4

管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有被污染處時，應(yīng)清理后方可安裝。四、管道連接1

管道焊接，當(dāng)管道直徑大于等于DN50時，采用氬弧焊打底，電焊蓋面。當(dāng)管道直徑小于DN50時，采用全氬弧焊進行焊接。3

坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管道組對時，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道組成件組對時，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應(yīng)按規(guī)范要求進行加工、組對1）五、地下管安裝1管溝開挖采用機械或人工開挖，人工修坡，工作坑按照實際情況確定開挖。2開挖前應(yīng)先清理現(xiàn)場，修出施工便道和排水溝，每段管子低點設(shè)一個抽水點，將管溝內(nèi)水抽至排水溝。3對施工有影響的障礙物要提前清除。4直線管溝要順直，轉(zhuǎn)彎處要平滑過渡。5開挖好的管溝內(nèi)不得有石塊，樹根等廢棄物。6管子裝卸采用專用吊帶，防止損壞管子，嚴(yán)禁從車上滾下管子及拖拉管子。7管道對口前應(yīng)將前后各50mm內(nèi)油污、水分等雜物清理干凈。8下雨時或相對濕度大于90%時，應(yīng)停止施工。9地管可分段試壓，試壓合格后，即可進行分段回填。10管溝的回填土應(yīng)用干凈的細(xì)砂土，不得含有石塊、樹根、廢棄物等雜物，回填時要分層壓實，密實度達到98%以上，回填高度應(yīng)高出自然地面300mm六、地上管道安裝1管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進行，并優(yōu)先考慮安裝管廊上的管子。2管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進行，重點注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。3管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，須安裝正式支吊架，管架制安嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行。特別時是熱力管線和機器的出入口管線，未經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師的書面同意，嚴(yán)禁變動其型式或規(guī)格，支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后方可進行管道安裝。4固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進行返修和矯正。5法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計圖進行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。6鋼管水平安裝的支架間距，立管管卡安裝的數(shù)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8對設(shè)備出口管在安裝時應(yīng)盡可能考慮管道的自我補償能力，管道安裝時不允許給設(shè)備以附加壓力。9傳動設(shè)備進出口所有管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，被連接的機器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。10傳動設(shè)備配管時，應(yīng)先以傳動設(shè)備一側(cè)開始安裝，其水平度或垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。11與傳動設(shè)備連接的管道安裝時,應(yīng)先安裝支架，保證管口法蘭良好對中，管道重量的附加力矩不得作用在機器上。12管道安裝完畢后，拆開機器進出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面的間隙，平行度及同軸度，其允許偏差應(yīng)符合下表：法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉(zhuǎn)速度（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）間距（mm）<30000.400.80墊后厚度+1.53000-60000.150.50墊后厚度+1.0>60000.100.20墊后厚度+1.0七、蒸汽伴管的安裝1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需2根或3根伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。2水平伴熱管應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，垂直伴熱管則應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，應(yīng)采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)每間隔2m綁扎一道。3伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。4從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不應(yīng)互相跨越和就近斜穿。九、閥門安裝1閥門檢驗l

全部閥門應(yīng)做外觀檢查；根據(jù)圖紙檢查有關(guān)的部分和尺寸；檢查閥門的裝配質(zhì)量；l

低壓閥門進行強度和嚴(yán)密性試驗；高中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門均應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗；強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用清潔水或煤油進行；試驗壓力按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；l

除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗應(yīng)以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍工作壓力進行試驗；l

合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)；當(dāng)對閥門的裝置檢查和嚴(yán)密性試驗，試驗有疑問時，須解體檢查，并重做試驗；及時性排凈內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（脫脂閥門除外）；2閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)清洗檢查；l

帶有蒸汽夾套的閥門的夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進行強度試驗；l

安全閥在安裝前，應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)試；l

A級管道的現(xiàn)場對焊閥門作閥體硬度檢查。3閥門的安裝l

安裝前按設(shè)計要求核對型號，按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致；l

閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，豎直管上閥門安裝高度，除圖中注明外，一般以1.2m為宜；l

管道上閥門的閥桿，其安裝位置與朝向，除圖中注明外，應(yīng)盡量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）；l

對于疏水閥、止回閥等的嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的要求進行安裝；l

除圖中注明外，所有支管閥門應(yīng)盡量安裝在離主管道距離最短的位置上；l

閥門手輪方向嚴(yán)格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。八、管道的靜電接地1每組專設(shè)的靜電接地體，其接地電阻值應(yīng)不小于100Ω。2管網(wǎng)接地連接點的要求：