1熱穩定劑種類劃分機錫化合物、復合型熱穩定劑及純有機化合物類。鹽基類熱穩定劑:鹽基類穩定劑是指結合有“鹽基”的無機和有機酸鉛鹽,這類穩定劑具有優良的耐熱性、耐候性和電絕緣性,本錢低,透亮性差,有確定毒性,用量一般在0.5%~5.0%。(文章來源環球聚氨酯網)脂肪酸類熱穩定劑:該類熱穩定劑是指由脂肪酸根與金屬離子組成的化合物,也稱金0.1%~3.0%。有機錫類熱穩定劑:該類熱穩定劑可與聚氯乙烯分子中的不穩定氯原子形成配位體,而且在配位體中有機錫的羧酸酯基與不穩定的氯原子置換。這類熱穩定劑的特點是穩定性高、透亮性好、耐熱性優異,缺乏之處是價格較貴。復合型熱穩定劑:該類熱穩定劑是以鹽基類或金屬皂類為根底的液體或固體復合物以及有機錫為根底的復合物,其中金屬鹽類有鈣—鎂—鋅、鋇—鈣—鋅、鋇—鋅和鋇—鎘等;常用的有機酸如有機脂肪酸、環烷酸、油酸、苯甲酸和水楊酸等。有機化合物熱穩定劑:該類熱穩定劑除少數可單獨使用的主穩定劑(主要是含氮的有機化合物)外,還包括高沸點的多元醇及亞磷酸酯,亞磷酸酯常與金屬穩定劑并用,能提高復合材料的耐候性、透亮性,改善制品的外表色澤。2PVC熱穩定劑的作用機理吸取中和HCL,抑制其自動催化作用。這類穩定劑包括鉛鹽類、有機酸金屬皂類、有機錫化合物、環氧化合物、酚鹽及金屬硫醇鹽等。它們可與HCL反響,抑制PVCHCL。置換PVC分子中不穩定的烯丙基氯原子抑制脫PVCPVC穩定氯原子發生配位結合,在配位體中,有機錫與不穩定氯原子置換。PVCHCL,是由于酚給出的H原子自由基能與降解的PVCO2什么是熱穩定劑，其作用機理和種類如何？熱穩定劑是一種能改善塑料在加工和使用過程中，由于受熱引起的降解，而導致其性能劣化的一種添加劑。塑料一般對熱是不穩定的，加熱時會引起氧化和分解，在較高溫度下，即使沒有氧化，塑料也會產生熱裂解。由于PVCPVC的熱穩定劑。PVCPOMPOM穩定性。其他塑料在正常的加工成型范圍內，熱穩定性均較好。因此，這里主要介紹PVC的熱穩定性問題。熱穩定劑的作用機理PVC的成型加工溫度與其分解溫度很相近，當在160-180℃的溫度下加工時，PVC會發生猛烈的熱降解，塑件變色，性能下降。在這個熱降解過程中，PVCHCL和CL，導致降解反響加速進展，因此，熱穩定劑的作用機理主要如下。HClPVCHCl吸取和中和，使其不再對PVCPVCPVCPVCPVC合物，從而抑制脫HCLPVC常用熱穩定劑熱穩定劑的種類很多，這里只介紹一些較常見的熱穩定劑，在使用時，要依據其性能、成型工藝等具體狀況加以選擇。大，耐候性能好，有白色顏料的性能，價格也低廉。但是它的毒性較大，塑件不透亮。在樹脂中的相容性和分散性較差。主要品種有：三鹽基硫酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、二鹽基亞磷酸2%-5%。類熱穩定劑有毒性，使用時應留意。基錫、馬來酸二丁基錫、順丁烯二酸二丁基錫等。塑料的分類、成分及特性床后使用的洗漱用品、早餐時用的餐具，到工作學習時用的文具、休息時用的座墊、床墊，……療器械、石油化工、機械制造、國防、建筑等各行各業。一、塑料的分類塑料種類很多，到目前為止世界上投入生產的塑料大約有三百多種。塑料的分類方法較多，常用的有兩種：1、依據塑料受熱后的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料后又變硬。在受熱到確定程度又重軟化，冷卻后又變硬，這種過程能夠反復進展屢次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性塑料成型過程比較簡潔，能夠連續化生產，并且具有相當高的機械強度，因此進展很快。塑料加工成型后，受熱不再軟化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂等耐熱性好、不簡潔變形，而且價格比較低廉。2、依據塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料酚醛塑料和氨基塑料五大品種。人們日常生活中使用的很多制品都是由這些通用塑料制成。酯、聚甲醛、ABS樹脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亞胺等。工程塑料具有密度小、化學穩定性高、機械性能良好、電絕緣性優越、加工成型簡潔等特點，廣泛應用于汽車、電器、化工、機械、儀器、儀表等工業，也應用于宇宙航行、火箭、等方面。二、塑料的成分(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種關心材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。1、合成樹脂40％～100100外，還需要參與其他物質。2、填料璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。3、增塑劑樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。4、穩定劑料中參與穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。5、著色劑著色劑可使塑料具有各種明媚、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。6、潤滑劑的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可參與阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。三、塑料的特性1、塑料具有可塑性塑料變軟，然后再把變軟了的塑料放在模具中，讓它冷卻后又重凝固成確定外形的固體。一下就會變形，所以塑料制品一般不宜接觸開水。2、塑料具有彈性性而被拉直，但一旦拉力取消后，它又會恢復原來的卷曲狀態，這樣就使得塑料具有彈性，例如聚乙烯和聚氯乙烯的薄膜制品。但是有些塑料是沒有彈性的。3、塑料具有較高的強度性。塑料可以制成機器上結實的齒輪和軸承。4、塑料具有耐腐蝕性塑料既不像金屬那樣在潮濕的空氣中會生銹的門窗等。5、塑料具有絕緣性以塑料具有絕緣性。塑料可用來制造電線的、電插座、電器的外殼等。附：常用塑料的種類有：①聚氯乙烯〔PVC〕它是建筑中用量最大的一種塑料。硬質聚氯乙烯的密度為1.38～1.43g/cm3高，化學穩定性好，使用溫度范圍一般在-15～+55℃之間，適宜制造塑料門窗、下水管、線槽等。②聚乙烯〔PE〕聚乙烯塑料在建筑上主要用于給排水管、衛生潔具。③聚丙烯〔PP〕聚丙烯的密度在全部塑料中是最小的，約為0．90左右。聚丙烯常用來生產管材、生潔具等建筑制品。④聚苯乙烯〔PS〕聚苯乙烯為無色透亮類似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用來生產泡沫隔熱材料透光材料等制品。⑤ABS塑料ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛〔A〕、丁二烯〔B〕及苯乙烯〔S〕的三組分所組成。ABS塑料可制作壓有花紋圖案的塑料裝飾板等。塑料的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過程。加工方法〔通常稱為塑料的一次加工〔模壓成型〔擠出成型〔注射成型、吹塑〔中空成型〕、壓延等。壓塑性塑料的成型。擠塑〔擠出機承受此法加工，制品尺寸簡潔產生偏差。注塑〔或稱注射機產速度快、效率高，操作可自動化，能成型外形簡潔的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具本錢高，注塑機清理較困難等。吹塑膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。壓延〕后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。熱穩定劑的品種先容--復合穩定劑復合穩定劑可分為如次幾種：鉛鹽穩定劑價格低廉，熱穩定性好，始終被廣泛使用，但鉛鹽的粉末細小，混合原料晶粒尺寸和各類潤滑劑進展混淆，以保證熱穩定劑在PVC體系中的充實分散，同時由于與要的熱穩定劑組份和潤滑劑組份，被稱作為全包裝熱穩定劑。它具備以下的優點：⑴復合熱穩定劑的各類組份在其生產歷程中可獲患上充實混淆淆分散的均勻性。(2)配方混淆時，簡化了計量次數，削減了計量過失的幾率及由此所帶來的損掉。⑶簡便了輔料的供給和貯備，有幫助于生產、質量辦理。⑷供給了無塵生產產物的有可能性，改善了生產前提。液體鋇鋅復合物一般都是嫩黃色至黃棕色油狀液體，常溫下比重1.0-1.1，耐熱性良好，不受硫化物污3液體鈣鋅復合物3毒液體鈣鋅穩定劑少的脂脂肪鈣鹽和鋅鹽。由于組分差異，性子各異，一般是嫩黃色至黃色的清亮油狀液體，1.0-1.05PVC革的穩定劑。4液體鋇鎘和液體鋇鎘鋅復合審定劑這種復合穩定劑首要用于軟質PVC制品的加工中，根本組分包孕：⑴鋇鹽--可以是烷基酚鋇、2-乙基己酸鋇、月桂酸鋇〔粉體復適用、苯甲酸和取代苯甲酸鋇、癸酸鋇等。鋇鹽在復合物中占6-7%，即與鎘鹽的比例大約是2：1-32(以金屬記，重量百分點，下同)。(2)鎘鹽--可以是2-3-4%。⑶鋅鹽--可以是2-乙基己酸鋅、月桂酸鋅〔粉體復適用、環烷酸鋅、癸酸鋅、苯甲酸和取代苯甲酸鋅等。鋅鹽在復合物中占0.5-1%。⑷亞磷酸脂--可以是亞磷酸三苯酯、亞磷酸二苯一辛酯、亞磷酸二苯一癸酯、亞磷酸三(壬基苯酯)15-20%(重量)，作螯合劑用。⑸其他--包孕少量2，6-二特丁基對甲酚、雙酚A，壬基苯酚等酚類抗氧劑及紫外線吸取劑，以及液體石蠟、白油、柴油、錠子油等礦物油作溶劑，另外還需插手少量高級醇等消泡劑。液體鋇鎘鋅復合穩定劑由于組成差異，性子也各異。但一般是嫩黃色至黃色清亮液體，0.95-1.02100厘泊，冰點在-15℃擺布。液體鋇鎘和液體鋇鎘鋅相像，都有優良的熱、光穩定性，初期著色性小，良好的透亮性和色澤穩定性。它們的穩定效用較固體的復合皂類強，故用量可削減，通常是2-3份，不會發生粉塵中毒，且在一般增塑劑中完鉛鹽穩定劑一個重要指標是鉛的含量，目前所生產的復合鉛鹽穩定劑含鉛量通常是20％-60％；在PVC塑料門窗型材生產上的用量為3．5-6份PVC復合穩定劑PVC復合穩定劑純的PVC樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度到達 90Y：以上時，就會發生略微的熱分解反響，當溫度升到120C后分解反響加劇，在150C，10分鐘，PVC樹脂就由原來的白色逐步變為黃色—紅色—棕色—黑色。PVC樹脂分解過程是由于脫HCL反響引起的一系列連鎖反響，最終導致大分子鏈斷裂。防止 PVC熱分解的熱穩定機理是通過如下幾方面來實現的。通過捕獲PVC熱分解產生的HClHCl的催化降解作用。鉛鹽類主要按此機理作用，此外還有金屬皂類、有機錫類、亞磷酸脂類及環氧類等。置換活潑的烯丙基氯原子。金屬皂類、亞磷酸脂類和有機錫類可按此機理作用。與自由基反響，終止自由基的反響。有機錫類和亞磷酸脂按此機理作用。與共扼雙鍵加成作用，抑[1]制共扼鏈的增長。有機錫類與環氧類按此機理作用。分解過氧化物，削減自由基的數目。有機錫和亞磷酸脂按此機理作用。鈍化有催化脫HCl作用的金屬離子。同一種穩定劑可按幾種不同的機理實現熱穩定目的。熱穩定劑的品種介紹——復合穩定劑[1] 復合穩定劑可分為如下幾種：液體鋇鋅復合穩定劑 一般都是淺黃色至黃棕色油狀液體，常溫下比重 1.0-1.1，耐熱性良好，不受硫化物污染，與環氧增塑劑并用可提高穩定效果，它對發泡劑有活化體用。液體鈣鋅復合穩定劑 無毒液體鈣鋅穩定劑的主要成分有硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅、以及環氧大豆油、紫外線吸取劑等。液休鈣鋅穩定劑一般都選用較易溶于有機溶劑的碳數較少的脂脂肪鈣鹽和鋅鹽。由于組分不同，性質各異，一般是淺黃色至黃色的清亮油狀液體，常溫下比重為 1.0-1.05。它是PVC的無毒穩定劑，主要用作食品包裝薄膜、器皿泡沫人造革的穩定劑。液體鋇鎘和液體鋇鎘鋅復合核定劑，這類復合穩定劑主要用于軟質PVC制品的加工中，根本組分包括：(1)鋇鹽--可以是烷基酚鋇、2—乙基己酸鋇、月桂酸鋇〔粉體復合用〕、苯甲酸和取代苯甲酸鋇、癸酸鋇等。鋇鹽在復合物中占 6-7%，即與鎘鹽的比例大約是2：1-32(以金屬記，重量百分比，下同)。(2)鎘鹽--可以是2—乙基己酸鎘、月桂酸鎘、油酸鎘、苯基酸和取代苯甲酸鎘、環烷酸鎘、癸酸鎘等。鎘鹽在復合物中約占3-4%。(3)鋅鹽——可以是2—乙基己酸鋅、月桂酸鋅〔粉體復合用〕、環烷酸鋅、癸酸鋅、苯甲酸和取代苯甲酸鋅等。鋅鹽在復合物中占 0.5-1%。(4)—-可以是亞磷酸三苯酯、亞磷酸二苯一辛酯、亞磷酸二苯一癸酯、亞磷酸三()等。亞磷酸酯在復合物中約占15-20%(重量)，作螯合劑用。(5)其它——包括少量2，6-二特丁基對甲酚、雙酚A，壬基苯酚等酚類抗氧劑及紫外線吸取劑，以及液體石蠟、白油、柴油、錠子油等礦物油作溶劑，另外還需參與少量高級醇等消泡劑。液體鋇鎘鋅復合穩定劑由于組成不同，性質也各異。但一般是淺黃色至黃色清亮液體，常溫下比重0.95-1.02，粘度小于100厘泊，凝固點在-15℃左右。液體鋇鎘和液體鋇鎘鋅相像，都有優良的熱、光穩定性，初期著色性小，良好的透亮性2-3份，不會發生粉塵中毒，且在一般增塑劑中完全溶解，有良好的分散性，析出傾向小。其中液體鋇鎘鋅的初期著色性比液體鋇鎘更小些。鉛鹽復合穩定劑，熱穩定性好，始終被廣泛使用，但鉛鹽的粉末細小，配料和混合中，其粉塵被人吸入會造成鉛中毒，為此，科技人員又爭論出一種型的復合鉛鹽熱穩定劑。這種復合助劑承受了共生反響技術將三鹽、二鹽和金屬皂在反響體系內以初生態的晶粒尺寸和各種潤滑劑進展混合，以保證熱穩定劑在 分散，同時由于與潤滑劑共熔融形成顆粒狀，也避開了因鉛粉塵造成的中毒。復合鉛鹽穩定劑包涵了加工所需要的熱穩定劑組份和潤滑劑組份，被稱作為全包裝熱穩定劑。它具有以下的優點： (1)復合熱穩定劑的各種組份在其生產過程中可得到充分混合，大幅度改善了與樹脂混合分散的均勻性。 (2)配方混合時