如何降低生產(chǎn)成本目錄壹、浪費(fèi)概念貳、成本與利益參、浪費(fèi)的領(lǐng)域肆、只有5%有附加價(jià)值伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則陸、減低成本(費(fèi)用)特性要因圖柒、降低成本的系統(tǒng)圖捌、降低成本檢核表2目錄玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi) 一、前言

二、時(shí)間的浪費(fèi)

三、創(chuàng)意的浪費(fèi)

四、材料與供應(yīng)品之浪費(fèi)

五、機(jī)械與設(shè)備之浪費(fèi)

六、人才的浪費(fèi)

七、意外事故的浪費(fèi)

八、缺乏合作的浪費(fèi)

九、空間的浪費(fèi)3壹、浪費(fèi)概念壹、浪費(fèi)概念4．10%浪費(fèi)＝100%營業(yè)額．第二次浪費(fèi)更可怕．時(shí)間管理(計(jì)劃、優(yōu)先、集中、不拖延、時(shí)段、困難先作)．間接部門之浪費(fèi)更被重視．否定傳統(tǒng)．只有5%是有附加價(jià)值．1/PPM→0不良浪費(fèi)？貳、成本與利益貳、成本與利益5售價(jià)利益總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用營銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用資金成本參、浪費(fèi)的領(lǐng)域

參、浪費(fèi)的領(lǐng)域

6時(shí)間浪費(fèi)間接部門材料意外事故空間創(chuàng)意人力設(shè)備肆、只有5%有附加價(jià)值

肆、只有5%有附加價(jià)值

圖一、生產(chǎn)流程中的附加價(jià)值觀念圖、二材料的附加價(jià)值7

成合格*商盛定比價(jià)制產(chǎn)品設(shè)計(jì)零*件送機(jī)品至工程部核定零組件**下訂草**生產(chǎn)之前*時(shí)間進(jìn)科**零組件

達(dá)*房準(zhǔn)品上生產(chǎn)線*料

送到生產(chǎn)線生產(chǎn)裝配成品檢數(shù)成品倉庫出貨5%附加價(jià)值材料儲(chǔ)存及

搬運(yùn)95%伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

5.1非計(jì)劃排定的停機(jī)時(shí)間

5.2機(jī)器設(shè)定、換模及換機(jī)時(shí)間

5.3作業(yè)周期時(shí)間過長（excessivecycletime）

5.4報(bào)廢、重新加工及修理

5.5工廠內(nèi)的無附加價(jià)值事項(xiàng)

5.6過度的變異

5.7首批制程能力低于1.6

5.8制程平均值未集中于目標(biāo)值（雙邊誤差）

5.9未依照累積的結(jié)果來驗(yàn)證測試的要求8伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

5.10人工、材料的浪費(fèi)

5.11不良質(zhì)量的成本

5.12產(chǎn)品不易裝配或安裝困難

5.13過多的搬運(yùn)和儲(chǔ)存

5.14將顧客作業(yè)程序管理到最好的新目標(biāo)（newTargetvaluestoOptimizedcustomerProcess）

5.15顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、退貨、耽誤(misshipments）、交貨不足（Incompleteorders）、顧客工廠的關(guān)切事項(xiàng)、顧客索賠等。9陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖

10業(yè)務(wù)改善規(guī)章開化開工度提高計(jì)劃日程計(jì)劃生產(chǎn)集中化制品合理化合理制品儲(chǔ)存合理材料儲(chǔ)存生產(chǎn)數(shù)計(jì)劃降低成本陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖

11經(jīng)營結(jié)調(diào)改善工廠立地改善省力投投資人力計(jì)劃推測經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大銷貨增加不利商品求開發(fā)計(jì)劃產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)品選擇產(chǎn)品需求分析降低成本陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖

12規(guī)格統(tǒng)一配產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)推測企業(yè)合并業(yè)務(wù)合作工專業(yè)化立地件多角化工業(yè)區(qū)企業(yè)環(huán)境降低成本陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖

13休閑處理現(xiàn)金收回準(zhǔn)提高短期*款之長期化收款授信期間縮短加強(qiáng)收回顧客信用調(diào)查存貨*轉(zhuǎn)準(zhǔn)提高自有資本充實(shí)財(cái)務(wù)費(fèi)用減低轉(zhuǎn)為低利借款降低成本陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖

14事務(wù)機(jī)器集中工作分析采購程序化貸分析管理費(fèi)用計(jì)劃管理、推銷費(fèi)用交中方式間接部門效化推銷費(fèi)用分析應(yīng)收款回收化路徑合理化任務(wù)分配表銷售計(jì)劃降低成本陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖

15降低成本制造費(fèi)

外包裝選擇

自制外包重要零件自制

外包商整理外包加工費(fèi)

材料合理收費(fèi)供貨商分析間接費(fèi)分析間接材料VA打理可能分析成本徹底目的分析間接部門統(tǒng)合外包IE指導(dǎo)外包進(jìn)度控制工具集中管理管理損失清除制造成本陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖

16降低成本單價(jià)變動(dòng)分析價(jià)格分析物設(shè)定重點(diǎn)分析供應(yīng)商評價(jià)分析直材料費(fèi)利材料估算研究零配件標(biāo)準(zhǔn)化庫存管理工作抽樣商評價(jià)多程之驅(qū)除集中研磨余力管理才所*具大*樣用運(yùn)搬意見溝通向上動(dòng)作分析合理化化設(shè)備配置合理化整理人工材料商人工制造成本柒、降低成本的系統(tǒng)圖

柒、降低成本的系統(tǒng)圖

17降低材料費(fèi)效率的提高切斷組合的工夫過寸法材料的選擇剩余材料，端材保管活用材料處理的改善剩余材料的活用替代材料的

利用滯銷品，閑置零件的活用替代材料的調(diào)查和VA的推進(jìn)替代材料，新材料的采用庫品的活用材料單價(jià)的

低減外包工場的專門化付款條件的改善現(xiàn)場改善指導(dǎo)和VA的改善業(yè)者指導(dǎo)付款方法的改善簡易購買方式的采用契約，訂貨量的適企化價(jià)格變動(dòng)的利用訂貨方法的改善系統(tǒng)圖表(SystemChart)包括：降低成本的要素分析、對策及實(shí)施要點(diǎn)

成本要素對策實(shí)施要點(diǎn)

柒、降低成本的系統(tǒng)圖

柒、降低成本的系統(tǒng)圖

18降低勞務(wù)買降低成本搬運(yùn)，程序，研磨的專門化小日程計(jì)劃的立案和言立的實(shí)施專門化計(jì)劃的重現(xiàn)勞動(dòng)率的提高作業(yè)間的縮短治工具化-機(jī)械化-省力化-自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定徹底反省無益動(dòng)作流程作業(yè)化和生產(chǎn)的平準(zhǔn)化作業(yè)方法，程序搬遷的改善無益的排除和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善機(jī)械化-自動(dòng)化效率獎(jiǎng)金，人事考核健康，安全，提高士氣勞動(dòng)意愿的

提高薪資制度福利措施，環(huán)境改善柒、降低成本的系統(tǒng)圖

柒、降低成本的系統(tǒng)圖

19電力，燃料，工具的管理充實(shí)降低經(jīng)費(fèi)作業(yè)和整備的計(jì)劃化工具，備品管理的充實(shí)整備的強(qiáng)化和空轉(zhuǎn)的防止計(jì)劃的．集中的．連續(xù)的使用重要工具要集中管理職場單位的預(yù)算制度采用捌、降低成本檢核表

捌、降低成本檢核表

20降低成本檢核表之一項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對策項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對策一、減少高成本之物料．使用更低質(zhì)之工具．使用壽命較長之工具．高價(jià)工具應(yīng)深究其修理及調(diào)整方法．價(jià)昴之工具或調(diào)動(dòng)費(fèi)用較貴的物料應(yīng)制定使用規(guī)定．消耗品之反復(fù)利用(油、鉆、石粉、手套、擦布等)。二、減少工場公用費(fèi)用．蒸氣．壓縮空氣：取卸成件時(shí)宜續(xù)共應(yīng)或機(jī)械停止時(shí)能自動(dòng)停吹。．水(新水或循環(huán)水)：循環(huán)水之多方面利用。．電力：停止不必要之照明或不用時(shí)能目動(dòng)斷路的設(shè)備。．工業(yè)媒氣捌、降低成本檢核表

捌、降低成本檢核表

21降低成本檢核表之一項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對策項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對策三、物料管理．傳送機(jī)械化．散發(fā)物管理(貯藏槽抽送等)．材料流程改善四、包裝．使用價(jià)廉之包裝材料．自動(dòng)包裝．自動(dòng)蓋印與自動(dòng)貼商標(biāo)紙．散裝或用叉板方式

五、檢查．用管制圖減少檢查工作．采用抽樣計(jì)劃，制造力求均勻以減少檢查工作。．設(shè)法以同一畫具能多數(shù)檢查項(xiàng)目．采用indicater畫具．縮短檢查員走動(dòng)之距離六、工具機(jī)械與工場設(shè)計(jì)．使操作之機(jī)構(gòu)最簡單．易于保護(hù)捌、降低成本檢核表

捌、降低成本檢核表

22降低成本檢核表之一項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對策項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對策七、預(yù)防保養(yǎng)(工具及機(jī)械)．制定預(yù)防保養(yǎng)規(guī)定：1．傳送機(jī)之定期清掃2．規(guī)定工具研磨及修理前之使用期限．使用自動(dòng)加油之設(shè)備或器具．查清設(shè)備能力是否夠？(噸數(shù)、馬力、導(dǎo)矩、速度、其他)．改善經(jīng)常在保養(yǎng)上發(fā)生問題之工具或機(jī)械的設(shè)計(jì)八、是否可從下列各項(xiàng)中降低成本．節(jié)減事務(wù)費(fèi)用．改善原物料管制．改善傳輸方法．制造方法改善．標(biāo)準(zhǔn)化．提高所購配件之品質(zhì)．檢討是否應(yīng)自制或發(fā)包．改善采購技捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表23降低成本檢核表之二

檢核項(xiàng)目

．為何一定要采用特定材料？．這種材料與其目的比較是否最經(jīng)濟(jì)？最合適？．有無替代品？．有無太浪費(fèi)材料？．可否利用較低價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格？．依制品量考慮作業(yè)方法否？．有無更佳方法？．?dāng)?shù)據(jù)價(jià)格是否公正？品名

檢核

捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表24降低成本檢核表之二

檢核項(xiàng)目

．最佳供應(yīng)來源調(diào)查否？．有無配置采購能力的人員？．掌握業(yè)務(wù)的目的以簡化之？．廢止無價(jià)值的業(yè)務(wù)？．可開發(fā)較佳方法？．除去浪費(fèi)部份？．工作簡化？標(biāo)準(zhǔn)化？．作業(yè)時(shí)間縮短？．作業(yè)周轉(zhuǎn)率提升？．業(yè)務(wù)經(jīng)費(fèi)節(jié)省？

品名

檢核

捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表25玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)前言很多工廠每年浪費(fèi)了千百萬元的費(fèi)用，其中大部份均可節(jié)省下來，雖然管理階層應(yīng)負(fù)主要責(zé)任，但必須獲全體員工之支持，特別領(lǐng)班的合作是產(chǎn)生效率的主要關(guān)鍵，以下列出之151種浪費(fèi)原因，領(lǐng)班們應(yīng)該馬上采取改善行動(dòng)，并經(jīng)常自我檢點(diǎn)。同時(shí)更應(yīng)重視、浪費(fèi)、效率、不良對企業(yè)利潤的影響指標(biāo)。26玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)一、時(shí)間的浪費(fèi)：

1．缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，使工作人員在換規(guī)格時(shí)產(chǎn)生等待，或停工待料。

2．領(lǐng)班未能徹底了解其所接受之命令與指示。

3．缺乏對全天工作內(nèi)容的認(rèn)識(shí)。

4．對領(lǐng)班的命令或指示不清楚。

5．未確實(shí)督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所。

6．不應(yīng)加班的工作，造成加班。

7．未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。

8．放任班員故意逃避他們能作的工作。

9．需要的人員不足。

10．保有太多冗員。27

11．拙于填寫報(bào)告及各種申請表格。

12．縱容班員養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費(fèi)時(shí)間之壞習(xí)慣。

13．疏于查問與改正班員臨時(shí)曠職及請假的原因。

14．未要求班員準(zhǔn)時(shí)開始工作，松于監(jiān)督。

15．拖延決策。

16．領(lǐng)班本身不必要的請假與遲到或不守時(shí)。

17．遲交報(bào)告。

18．需要修理時(shí)未立即請查原因。

19．工作中不必要的談話與查問。

20．領(lǐng)班不能適當(dāng)?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時(shí)間。28玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)二、創(chuàng)意的浪費(fèi)：

1．未能傾聽班員的建議。

2．未能鼓勵(lì)班員多提建議。

3．在各種問題上不能廣征部屬的意見。

4．不能廣泛的研讀本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法。

5．未詢問新進(jìn)人員過去之工作經(jīng)驗(yàn)，以獲取有益的意見。

6．未充分向其他部門(如生技等)請教。

7．未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案。

8．未能從領(lǐng)班會(huì)議中獲取有益的意見。

9．管理機(jī)能不好。29玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)三、材料與供應(yīng)品之浪費(fèi)：

1．督導(dǎo)不良，造成材料的浪費(fèi)：

(1)對新人指導(dǎo)不夠。

(2)指派新工作時(shí)未充分指導(dǎo)。

(3)藍(lán)圖或草圖破損、難懂、看錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)未及時(shí)更正、或自作主張。

(4)機(jī)械故障或未調(diào)整好。

(5)未對每一工作站檢查材料使用情形。(標(biāo)準(zhǔn)與差異分析)

2．未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價(jià)值。

3．命令與指示不清。30玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)

4．縱容不良的物料搬運(yùn)。

5．未注意部屬的眼力與健康，造成不良品。

6．缺乏紀(jì)律，縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ鳌?/p>

7．容許部屬用不適當(dāng)?shù)牟牧希缣没蛱睢?/p>

8．未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正。

9．不能適才適用，特別是新人。

10．請領(lǐng)太多材料，多余卻未辦退料。

11．未請領(lǐng)正確的材料，用錯(cuò)材料。

12．未檢查材料是否排列整齊，正確放置。

13．未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查電線之絕緣破損，裂開的凡爾與管路。31玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)

14．縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學(xué)藥品等。

15．讓不良材料當(dāng)良品流入制程。

16．缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流，避免損失或被偷。

17．可再用的材料當(dāng)廢料處理。

18．縱容浪費(fèi)或?yàn)E用以下供應(yīng)品：掃把、文具、油布、燈泡、鐵鍬、水管等。

19．產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)。32玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)四、機(jī)器與設(shè)備的浪費(fèi)：

1．缺乏工作計(jì)劃，使所有可用的機(jī)器未獲得充分且適合的利用。

2．疏于檢查機(jī)器，使其保持良好及避免故障。

3．領(lǐng)班缺乏正確使用機(jī)器的知識(shí)，不了解各機(jī)器的能力。

4．未定期檢查吊繩、皮帶、煉條、齒輪、輸送帶、潤滑系統(tǒng)凡爾等。

5．殺雞用牛刀，小工作用大機(jī)器。

6．在保養(yǎng)、修理、油漆等工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)。

7．閑置機(jī)器未加保養(yǎng)，任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕。

8．缺乏定期清潔，機(jī)器不潔。

9．所有轉(zhuǎn)動(dòng)零件未檢查是否有適當(dāng)?shù)臐櫥?/p>

10．應(yīng)修理之處未立即辦理。33玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)

11．機(jī)器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書。

12．缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器或設(shè)備的濫用。

13．縱容部屬用「不當(dāng)方法」修理機(jī)器。

14．領(lǐng)班不知機(jī)器與設(shè)備的最新型式。

15．未促使部屬注意機(jī)器的價(jià)值與情況。

16．濫用小機(jī)器作笨重工作。

17．該報(bào)廢的機(jī)器仍加以修理，比買新機(jī)器花了更多的費(fèi)用。

18．可修理的機(jī)器卻報(bào)廢。

19．沒有效率管理之?dāng)?shù)據(jù)(機(jī)械效率)。34玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)五、人力的浪費(fèi)：

1．由于下列原因，無法控制有能力部屬之人事變動(dòng)。

(1)未評估員工變動(dòng)之直接與間接成本。

(2)“管”的太多，聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少。

(3)對紀(jì)律要求「太嚴(yán)」或「太松」。

(4)能做到的「承諾」卻未遵守。

(5)許下不能作到的「承諾」，如加薪或升遷。

(6)無充分理由而解雇人，不應(yīng)使用解雇作為一種處罰。35玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi) (7)強(qiáng)留部屬在他極端不喜歡的工作上。

(8)對待部屬不公正。

(9)部屬爭吵時(shí)，偏袒一方。

(10)對一個(gè)部屬批評其他的部屬。

(11)未能查出自愿離職部屬之理由。

(12)不能向部屬正確說明公司的目標(biāo)與政策。

(13)在升薪、調(diào)整上，領(lǐng)班未在職權(quán)范圍與政策。

(14)領(lǐng)班的權(quán)威、架勢不好。36玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)

2．不能使新進(jìn)人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力。

(1)沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工。

(2)對新進(jìn)人員沒有給予安全的工作指導(dǎo)。

(3)未讓新進(jìn)人員了解全天的工作及其內(nèi)容。

(4)沒有選擇夠格的人配合工作。

(5)對學(xué)習(xí)速度慢的人沒有耐心。

(6)未促使其他部屬對新人表示友善、幫助的態(tài)度。

(7)未盡可能的接近新人。

(8)沒有告知新人，工廠生活情況與規(guī)則，如安全、放薪日期、廁所、飲用水、櫥柜、浴室等。

(9)未安排完整的訓(xùn)練計(jì)劃。37玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)

3．未使部屬盡其所能：

(1)未指導(dǎo)部屬如何做好工作。

(2)未盡可能的說明工作，使其發(fā)生興趣。

(3)未對部屬的進(jìn)步與個(gè)人生活表示關(guān)心。

(4)沒有容納部屬錯(cuò)誤的雅量。

(5)未注意部屬的力量與個(gè)性，適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ鳌?/p>

(6)未研究部屬個(gè)人的不同，以發(fā)揮他最大的潛力。38玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi) (7)縱容部屬派系存在或組成小圈圈。

(8)評價(jià)一個(gè)人只重資格、種族、宗教、關(guān)系。

(9)明知某人的心理或生理不適當(dāng)，卻未加調(diào)動(dòng)。

(10)生病的部屬仍讓他工作。

(11)未給予需要的協(xié)助。

(12)當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，卻未給予升遷。

(13)未考慮影響薪資與工作條件的問題。

(14)未訓(xùn)練一個(gè)后補(bǔ)者。

4．欠缺對標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)教導(dǎo)之觀念。

5．欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù)。39玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)六、意外事故的浪費(fèi)：

1．未認(rèn)識(shí)到預(yù)防意外事故是工作的一部分。

2．未對全體部屬徹底說明安全實(shí)務(wù)。

3．未給機(jī)器裝上安全防護(hù)，并使確保有效。

4．縱容在工作場所濫用安全防護(hù)。

5．未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險(xiǎn)記號，并保持干凈與易讀。

6．未徹底了解意外事故的間接成本。

7．物料放置不善。

8．不了解構(gòu)成意外危險(xiǎn)的成因。40玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)

9．未保存事故記錄，卻未加分析與應(yīng)用。

10．未建立良好的安全范例。

11．沒有定期與忠實(shí)的檢查安全。

12．未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則。

13．縱容工作人員不必要的安全裝備如手套、電焊護(hù)面、安全鞋、安全皮帶等。

14．領(lǐng)班未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任。