依據(jù)GB/T19001：2000 idt ISO 9001:2000作業(yè)指導(dǎo)書名稱：隧道濕噴作業(yè)指導(dǎo)書編號：版本： A中鐵四局集團第四工程十天高速A-CD18標(biāo)工程經(jīng)理部2009年3月29日公布 2009年3月29日實施中鐵四局集團十天高速A-CD18中鐵四局集團十天高速A-CD18標(biāo)工程部關(guān)鍵工序：隧道濕噴砼作業(yè)指導(dǎo)書2頁目 次目的/適用范圍 1作業(yè)前預(yù)備 2操作工藝 3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4留意事項 5成品保護 6目的/適用范圍為確保隧道支護安全，質(zhì)量到達設(shè)計及施工圖的要求，提高初期支護效果，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于陜鄂界隧道濕噴砼的施工。作業(yè)前的預(yù)備濕噴作業(yè)的治理機構(gòu)濕噴作業(yè)是重要工序，各級治理人員都必需引起高度重視，成立生產(chǎn)組織治理機構(gòu)，明確各級責(zé)任人。材料水泥：水泥承受P.O.42.5型，水泥用量不小于400kg/m3。水灰比0.4～0.55之間。2.5，含水5～7%。粗骨料：應(yīng)承受堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不易大于15mm。水：混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常分散與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO- 計算超過混4合用水重量的1%的水。外加劑：高效液體速凝劑。使用前應(yīng)做水泥的相容性試驗及水泥凈漿分散效果試驗，初凝不大于5min10min。砼的坍落度宜為8～13cm30分鐘機具，設(shè)備TK-961型濕噴機，自制的工作臺架，強制式攪拌機。作業(yè)條件材料齊備，機具調(diào)試完畢；風(fēng)管，水管，照明設(shè)備就位。操作工藝預(yù)備工作施工前，應(yīng)認真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石，將機具布置在安全地浮石和墻角的巖渣，積存物。用高壓水沖洗受噴面；對遇水易潮解，噴砼施工。噴射砼前，用水將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈，并使巖面保持肯定濕度〔不行過濕，以不滴水為限。超挖處承受噴射同標(biāo)號混凝土，盡快封閉巖面，防止圍巖松動變形。噴射砼所用各種材料產(chǎn)地及規(guī)格以及所用的協(xié)作比要通過嚴(yán)格的試驗檢測。機具就位濕噴砼的操作噴射所用砼承受強制式攪拌機拌制30s6近90。0.6～1.0m狀況，將初噴厚度掌握在4～5cm。分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進展，假設(shè)終凝1h后再進展噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清為后續(xù)噴射供給底層。為降低回彈率，削減噴射粉塵對作業(yè)人員的損害，噴射砼承受濕噴工藝作業(yè)。工藝流如下：砂砂水通過承受濕噴工藝，可把拱部回彈率掌握在30%以內(nèi)，邊墻回彈20%以內(nèi)。為保證噴射砼質(zhì)量，實行以下措施：工作狀態(tài)。除干凈。以避開混合料結(jié)塊堵管。0.1～0.15Mpa，假設(shè)工作風(fēng)壓過高，則料束分散回彈量大；假設(shè)過低，則料束噴射無力，與巖面粘貼不好。可依據(jù)噴出料水狀況以噴射回彈狀況適當(dāng)調(diào)整氣壓。噴嘴與噴面保持90°垂直，同時與受噴面保持1m距離，但在噴邊墻時宜將噴嘴略向下俯10°左右。嚴(yán)格掌握水灰比，使噴到巖面上的砼潮濕光澤，粘塑性好干斑或滑移流淌現(xiàn)象。后進展。假設(shè)終凝1h未終凝的混凝土。噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。氣溫低于+5噴射砼作業(yè)緊跟開挖面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，3h。埋設(shè)導(dǎo)管排水；倒水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水。塵外，要求噴射作業(yè)人員必需穿戴勞動防護用品。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《大路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98》噴射混凝土初期支護檢查工程檢查工程噴層厚度〔mm〕

允許誤差平均檢查≥設(shè)計值60%≥設(shè)計值0.5設(shè)計值，且≥60

檢查方法JTJ071D檢查10m1個斷面，每斷面從拱頂中線起每2m1點，用鑿孔或確定厚度留意事項隧道施工是綜合性作業(yè)，工序穿插頻繁，所以濕噴砼前必需做好組織工作，留意安全治理：人員必需持證上崗，必需全部人員、機具、統(tǒng)一指揮。