9質量治理體系五大工具之MS〔測量系統分析實操及特別分析。版汽車行業質量治理體系五大工具，其分別是：APQPAPQP先期質量籌劃FMEAIATF16949五大工具A潛在失效模式與效應分析詳解及案例分析。MSASPCSPC把握圖八大判異準則PPAPIATF16949：PPAP生產件批準程序詳解。附國內某著名汽車公司PPAP案例質量工程師之家今日給大家共享MS〔測量系統分析本文包含常規的測量系統分析、破壞性測試的測量系統分析和計數型測量系統分析等。一.MSA定義測量系統定義:用來對被測特性賦值的量具和其它設備,人員,標準,規程,操作,軟件,環境和假設的集合,用來獲得測量結果的整個過程.測量系統變差來自于:設備,人員,原材料,操作規程,環境等測量誤差來源 假設測量的方式不對，那么好的結果可能被測為壞的結果，壞的結果也可能被測為好的結果，此時便不能得到真正的產品或過程特性。準確度與周密度誤差：偏倚(Bias的取得可以通過承受更高等級的測量設備進展屢次測量，取其平均值。造成過份偏倚的可能緣由儀器需要校準儀器、設備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準，基準消滅誤差校準不當或調整基準的使用不當儀器質量差─設計或全都性不好線性誤差?應用錯誤的量具不同的測量方法─設置、安裝、夾緊、技術測量錯誤的特性量具或零件的變形環境─溫度、濕度、振動、清潔的影響違反假定、在應用常量上出錯應用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲乏、觀看錯誤2.重復性(Repeatability)指由同一個操作人員用同一種量具經屢次測量同一個零件的同一特性時獲得的測量值變差〔四同〕重復性與偏倚值是獨立的零件(樣品)內部：外形、位置、外表加工、錐度、樣品全都性。儀器內部：修理、磨損、設備或夾緊裝置故障，質量差或維護不當。基準內部：質量、級別、磨損方法內部：在設置、技術、零位調整、夾持、夾緊、點密度的變差評價人內部：技術、職位、缺乏閱歷、操作技能清潔度的短期起伏變化。違反假定：穩定、正確操作儀器設計或方法缺乏穩健性，全都性不好應用錯誤的量具?量具或零件變形，硬度缺乏應用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲乏、觀看誤差(易讀性、視差)再現性(Reproducibility)由不同操作人員，承受一樣的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差〔三同一異〕3.1再現性不好的可能潛在緣由：零件(樣品)之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當測量零件的類型A,B,C環境，使用儀器A,B,C等的均值差標準之間：測量過程中不同的設定標準的平均影響方法之間：轉變點密度，手動與自動系統相比，零點調整、夾持或夾緊方法等導致的均值差評A,B,C閱歷不同導致的均值差。對于產品及過程資格以及一臺手動1,2,3段內測量，由環境循環引起的均值差。這是對較高自動化系統在產品和過程資格中最常見的爭論。違反爭論中的假定儀器設計或方法缺乏穩健性操作者訓練效果應用─零件尺寸、位置、觀看誤差(易讀性、視差)線性(Linearity)在量具正常工作量程內的偏倚變化量多個獨立的偏倚誤差在量具工作量程內的關系是測量系統的系4.1校準時間間隔；儀器、設備或夾緊裝置磨損；缺乏維護—通風、動力、液壓、腐蝕、清潔；基準磨損或已損壞；校準不當或調整基準使用不當儀器質量差設計或全都性不好；儀器設計或方法缺乏穩定 性；應用了錯誤的量具；不同的測量方法—設置、安裝、夾緊、技術；量具或零件隨零件尺寸變化、變形；環境影響—溫度、濕度、震驚、清潔度；其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲乏、讀錯。穩定性(Stability)測量系統在某持續時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。5.1不穩定的可能緣由儀器需要校準，需要削減校準時間間隔儀器、設備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護─通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準，基準出現誤差校準不當或調整基準的使用不當儀器質量差─設計或全都性不好儀器設計或方法缺乏穩健性不同的測量方法─裝置、安裝、夾緊、技術量具或零件變形環境變化─溫度、濕度、振動、清潔度違反假定、在應用常量上出錯應用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲乏、觀看錯誤區分力分辯力缺乏的表現：R01.測量系統特性:一個好的測量系統具備條件:測量系統在受控條件下2.測量數據的質量數據的質量:取決于從處于穩定條件下進展操作的測量系統中屢次測量的統計特性.數據質量最通用的統計特性:準確度(Accuracy) X→μ或稱偏移(BIAS):量測實際值與工件真值間之差異,是指數據相對基〔標準值的位置周密度(Precision)σ或稱變差(Variation):利用同一量具，重復量測一樣工件同一質量特性，所得數據之變異性。是指數據的分布。3.好的測量系統四個特點測量系統受控測量系統變差小于規格差測量系統變差能證明具有有效區分力,小于制造過程變差.4.測量系統誤差可造成影響第一類錯誤:不好零件永久是不好零件其次類錯誤:好零件判為壞零件或壞的判好的第三類錯誤:好零件永久是好零件三.穩定性誤差分析方法1)找到樣品,取要分析的產品參考值2)每天/周測參考值3-5次3)記錄在X-R圖X-δ圖上4)第一種分析方法:圖示法:看看有無特別點 其次種分析方法:數值分析法以下為一個案例:一個零件每天測量5次,共測量2周,有10組數據.畫出X-R圖1.穩定性分析之執行:四.偏倚誤差分析方法11).2).讓一個訓練QC盲測10次以上.3).結果分析方法兩種:第一種用直方圖其次種數值法2.偏倚BIAS設參6.0015可以看出符合正態分布,偏倚可承受獨立樣本法—案例df=10.8,210,V=10.8五.線性誤差分析方法第一種方法,圖示法可以看出偏倚=095%的置信區間內.存在線性問題,不行承受其次種方法數值分析TaTB>t查表值，存在線性問題,不行承受六.GRR誤差分析方法1.N>=5,至少取5個產品2.找三個QC3A4B5A10,GRR<=10%,NDC>=5.GRR均值和極差法其次種分析法:X>=50%點落在管制線外R圖全部點在管制線內,假設有超出要分析是否可承受結果:重復性與再現性.MTW量具R&R爭論-XBar/R法 方差重量來源方差重量奉獻率合計量具R&R0.00185545.91重復性0.0009434 3.00 再現性0.0009120 2.90部件間 0.029552394.09合計變異 0.0314077 100.00爭論變異 %爭論變來源 標準差(SD) (6*SD)異(%SV)合計量具R&R 0.0430740.25845 24.31 重復性0.030715 0.18429 17.33 再現性0.0301990.1812017.040.1719081.0314597.00合計變異 0.1772221.06333100.00可區分的類別數=5C4的量具R&R〔嵌套〕來源 自由度 SSMS F P檢測員 20.317850.1589250.1880.838批(檢測員) 32.53413 0.844708 360.7300.000重復性 60.01405 0.002342合計 112.86602量具R&R 重量來源 方差重量 奉獻率合計量具R&R 0.0023420.55 重復性0.002342 0.55 再現性0.000000 0.00部件間 0.421183 99.45合計變異 0.423525 100.00過程公差=2爭論變異 %爭論變%公差來源 標準差(SD) (6*SD) 異(%SV)(SV/Toler)合計量具R&R 0.0483910.29