—支架壓死安全技術(shù)措施一、工作面情況1.工作面根本情況3120X綜采工作面為31煤二盤區(qū)首采面，工作面長度為311.4m，推動(dòng)長度為1865m，煤層厚度，平均3.9m。工作面所用支架為鄭煤ZY18000/25/45D雙柱掩護(hù)式支架，共計(jì)156臺(tái)，安全閥卸載壓力458bar。工作面基巖厚度48-120m，埋深110-140m，上覆原天隆22煤房采采空區(qū)，采空區(qū)回采設(shè)計(jì)及巷道布置不詳。31煤與22煤層間距30-41.8m。據(jù)圖顯示，上覆22煤房采區(qū)集中煤柱共有三段。第一段在3120X運(yùn)順30-32聯(lián)巷（推動(dòng)度在1479-1540m），長度61m，已過。第二段集中煤柱在運(yùn)順25聯(lián)巷前后（推動(dòng)長度在1107-1168m），長度61m，目前已推過煤柱15.5m。第三段集中煤柱在運(yùn)順17-18聯(lián)巷之間，（推動(dòng)長度在739-763m）長度24m。2.周期來壓情況工作面周期來壓步距平均13.6m，壓力平均持續(xù)7.7刀，無壓段持續(xù)10.3刀。來壓時(shí)壓力峰值465bar，煤壁有炸幫、片幫，片幫深度，頂板有掉渣、漏矸現(xiàn)象，工作面安全閥開啟率5%-10%之間，立柱下沉量在200mm以內(nèi)。工作面兩端頭及順槽來壓不明顯，沒有顯現(xiàn)較大裂隙，頂板稍有小塊脫層、磷皮現(xiàn)象。3.沖擊地壓情況工作面已發(fā)生沖擊地壓現(xiàn)象兩次，第一次為10月17日早班，工作面推動(dòng)360.4米（進(jìn)入第一段集中煤柱區(qū)域36.4米）時(shí)，40架到120架大面積來壓，壓力平均值到達(dá)458bar以上，立柱在半小時(shí)內(nèi)下沉米，采高由降至，造成局部支架壓死，其中88架、89架、XXX架、102架、103架立柱無行程。第二次沖擊地壓在11月25日早班，位置在距離第二段集中煤柱還有31m位置時(shí)，工作面65架到110架立柱下沉，采高由m降至，對(duì)工作面正常回采未造成較大影響。4.現(xiàn)工作面推動(dòng)位置機(jī)頭771.4m，機(jī)尾775.6m，據(jù)圖顯示已經(jīng)推過煤柱15.5m，該處層間距為41m。5、工作面現(xiàn)狀20XX年12月15日中班，工作面正常生產(chǎn)煤壁顯現(xiàn)片幫現(xiàn)象，支架壓力顯示正常。夜班正常接班，煤機(jī)正常由機(jī)尾向機(jī)頭推動(dòng)。16日0時(shí)40分左右工作面30-80架開頭壓力顯現(xiàn)，到達(dá)460bar，此時(shí)工作面采高在米。約10分鐘后工作面支架安全閥開頭開啟，之后整個(gè)工作面整體來壓，在20幾秒時(shí)間內(nèi)，工作面支架從23-135架整體下沉，活柱行程由原來左右下沉到0-0.2m。煤機(jī)壓死在92-102架（煤機(jī)蓋板、滾筒、電纜拖曳裝置全部壓住，煤機(jī)電纜未損壞）。來壓后工作面人員立刻從機(jī)頭和機(jī)尾撤出，機(jī)尾撤出人員后瓦檢員設(shè)警戒，防止其他無關(guān)人員誤入低氧區(qū)域，整個(gè)過程沒有人員受到損害。二、放炮挑頂作業(yè)措施：1、工序：隊(duì)內(nèi)從機(jī)頭側(cè)23架開頭，采納放炮將頂部矸石放下的方法，逐架抬升到200mm-800mm，直到煤機(jī)可以通過。在此過程中，觀看機(jī)尾側(cè)135架向機(jī)頭的氣體情況，假如氣體超限，那么隊(duì)內(nèi)只組織一個(gè)小組，從機(jī)頭側(cè)23架逐次向機(jī)尾側(cè)處理；假如機(jī)尾側(cè)氣體符合規(guī)定，那么隊(duì)內(nèi)將組織兩個(gè)小組，分別從機(jī)頭側(cè)23架和機(jī)尾側(cè)135架向工作面中部開頭處理。（1）動(dòng)作支架、放相鄰支架矸石；（2）相鄰支架采高要挑到3.2m及其以上，來保證鄰架側(cè)護(hù)板露出，且支架上方矸石要露出400mm-800mm；（3）打眼；（4）清理支架頂梁上方矸石；（5）如有冒落的大塊矸石，需重新打眼放炮處理，直至全部矸石放完，動(dòng)作支架，調(diào)整支架高度，直到采高挑到3.2m及以上，能滿意下一架打眼的需要；放炮表示圖2、打眼：打眼前進(jìn)行安全檢查，機(jī)頭運(yùn)用煤電鉆打眼，運(yùn)用2.2m的鉆桿，外徑38mm，用炮棍或鉆桿檢查炮眼方向、角度，嚴(yán)格掌握并保證鑿眼深度，使眼深到達(dá)1.8m，使眼底落在預(yù)定的平面內(nèi)（見上炮眼布置表示圖）。機(jī)尾運(yùn)用壓風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)鉆，鉆桿鉆入肯定深度后拔出少許，以此循環(huán)以便更好的排出鉆渣，直到鉆到要求深度即可。3、裝藥：裝藥時(shí)，先用掏勺將炮眼內(nèi)的巖粉掏凈，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi)，不得沖撞，炮眼內(nèi)藥卷彼此密接。裝2-4卷乳化炸藥，裝藥后，腳線扭結(jié)成短路且不得接觸放炮母線或其它電氣裝備。4、放炮：要放炮時(shí)，必需在工作面的兩個(gè)出口處（機(jī)頭和機(jī)尾）設(shè)好警戒人員，工作面必需撤出全部人員（假如兩組，包括另一組人員，但可以向機(jī)尾側(cè)躲避），才可放炮，放炮結(jié)束炮煙散盡前方可撤回。人員可通過工作面擴(kuò)音電話喊話的方式通知工作面的全部人員。5、動(dòng)作支架、落矸：放炮后，要對(duì)支架松動(dòng)放矸工作，來上升降支架，將支架頂部矸石放下，以此來增大采高。在此過程中，操作支架要嚴(yán)格遵循以下安全措施：（1）操作支架只能由支架工來操作，其他任何人禁止操作支架。（2）操作支架過程中，除支架工和帶班隊(duì)長以外，其他人禁止進(jìn)入操作區(qū)域（操作架前10架范圍內(nèi)）。（3）現(xiàn)場(chǎng)操作由跟班隊(duì)長統(tǒng)一負(fù)責(zé)和指揮。（4）操作支架前，要保證液壓系統(tǒng)無竄液、漏液，支架動(dòng)作敏捷。（5）支架工實(shí)行鄰架操作，在支架內(nèi)操作。（6）經(jīng)松動(dòng)，有行程后，要保證支架初撐力。6、處理煤機(jī)：當(dāng)有一側(cè)處理到煤機(jī)處（92架到102架）時(shí)，將92架到102架支架上方的矸石放出后，將支架挑起，檢查煤機(jī)液壓、電控、機(jī)械等部位，煤機(jī)檢修完畢后牽到安全地點(diǎn)。三、裝備搶修措施：隊(duì)內(nèi)檢修人員分成三組，分配到各個(gè)班組，使各班組檢修、生產(chǎn)力量均衡，有條不紊處理工作面顯現(xiàn)的各種問題。全部隊(duì)干和員工依據(jù)隊(duì)內(nèi)布置，有序上班。1、由于立柱下沉，有些支架頂梁壓到支架護(hù)網(wǎng)，所以需要將工作面的支架變形的部分護(hù)網(wǎng)撤除。2、需要處理工作面液壓支架顯現(xiàn)的各種問題。例如更換損壞的立柱、平衡油缸、架間通訊線、660V系統(tǒng)、液管、接頭、卡子和掌握器等配件。對(duì)支架液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。3、機(jī)械、電氣裝備主動(dòng)搶修，確保全部工作的正常運(yùn)行。為此，綜采一隊(duì)成立事故搶修小組，組長由機(jī)電副隊(duì)長李增彪擔(dān)任，成員由各檢修組組長和各檢修人員組成。事故搶修小組對(duì)工作面全部機(jī)械裝備和電氣裝備進(jìn)行搶修工作，確保此次支架壓死處理工作的正常運(yùn)行。4、要對(duì)煤機(jī)的液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)和維護(hù)，包括各管路、線路的檢查和修理。5、改造煤機(jī)“牛頭”，降低煤機(jī)自身高度。據(jù)測(cè)量：煤機(jī)“牛頭”改造前“牛頭”處高度為1.73m，改造后“牛頭“處的高度為1.41m。6、工作面逐段恢復(fù)供液系統(tǒng)，開啟乳化液泵前要認(rèn)真檢查工作面供液段液壓系統(tǒng)，禁止有未接管頭或卸液口，以免高壓液體噴出傷人。7、地質(zhì)科布置專人每天對(duì)地表塌陷情況進(jìn)行觀測(cè)，如有改變按時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按時(shí)實(shí)行相應(yīng)措施。8、綜采一隊(duì)每班要布置專人對(duì)機(jī)頭機(jī)尾未切頂部分每隔2小時(shí)觀看一次，若有異樣按時(shí)通知跟班隊(duì)長，實(shí)行措施。每隔1個(gè)小時(shí)觀看一次工作面上下安全出口處的幫、頂情況，進(jìn)出工作面嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂“制度。四、更換立柱和平衡油缸措施：1、更換雙立柱安全措施由于工作面109架、110架、111架均顯現(xiàn)兩根立柱導(dǎo)向套全部脫離現(xiàn)象，故需要對(duì)這三架更換雙立柱，更換立柱時(shí)，需要對(duì)頂板和支架頂梁設(shè)置輔助支撐，設(shè)置過程為：連續(xù)實(shí)行打眼放炮的措施，但支架的升降要靠單體液壓支柱來完成，由于此處工作面支架拉了超前架，故只能將2根2.2m的單體打到支架大腳上，頂住柱窩或頂梁，視情況確定是否需要在運(yùn)輸機(jī)中也打上2根單體液壓支柱，確保放矸效果，伴著支架的抬高，可將單體逐步換成2.8m和3.5m的單體，來增大此處支架的頂梁高度。設(shè)置過程中要遵循以下措施：（1）視現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)每臺(tái)支架打設(shè)2-4根單體液壓支柱作為輔助支撐；（2）支護(hù)位置要選擇適宜，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，運(yùn)用適宜的柱靴和柱帽。（3）支護(hù)過程中要時(shí)辰留意觀看和檢查四周氣體情況，如有異樣立刻停止工作。（4）對(duì)打好的輔助支護(hù)單體要系好防倒繩，防止單體泄液倒柱傷人。（5）支護(hù)過程中要由專職的液壓檢修工和超前支護(hù)工協(xié)作，由現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁其他人員操作。（6）單體要到達(dá)初撐力，確保支撐高度和工作阻力。（7）支護(hù)前要觀看頂板和煤壁片幫情況，要先執(zhí)行“敲幫問頂”制度。2、更換平衡油缸安全措施（1）作業(yè)時(shí)，確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無片幫，架間無懸煤。（2）在作業(yè)時(shí)，必需閉鎖支架，防止支架誤動(dòng)作傷人。（3）降平衡油缸時(shí)必需保證平衡油缸不受力的狀態(tài)，防止拆卸膠管，高壓液體傷人。（4）更換平衡油缸時(shí)，必需對(duì)乳化液泵閉鎖上鎖，防止誤啟動(dòng)造成人員損害。（5）更換平衡油缸，必需關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥，拆卸膠管時(shí)必需先泄壓后撤除，確保人身安全。（6）送電時(shí)，必需檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋乐乖斐赏咚故鹿省＃?）更換工作結(jié)束后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工器具及材料進(jìn)行清點(diǎn)回收，防止工器具、材料掉落刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi)，防止造成斷鏈、撕帶等事故。五、氣體管控措施：1、通風(fēng)隊(duì)布置專職瓦檢員進(jìn)行盯面管理，專職瓦檢員負(fù)責(zé)3120X綜采工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)巷和擋風(fēng)簾以里的氣體檢查，發(fā)現(xiàn)異樣按時(shí)向調(diào)度室和通風(fēng)堆匯報(bào)并主動(dòng)處理。2、通風(fēng)隊(duì)專職瓦斯檢查員親密關(guān)注回風(fēng)隅角處各類氣體濃度情況，特別是氧氣和一氧化碳濃度須親密檢測(cè)其改變情況，每班檢查結(jié)果必需要向通風(fēng)隊(duì)、礦調(diào)度室匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)異樣按時(shí)實(shí)行措施處理，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)和假檢，瓦斯檢查員必需做好交接班記錄，不得脫崗。3、綜采一隊(duì)在機(jī)尾側(cè)掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾，引導(dǎo)風(fēng)流吹散回風(fēng)隅角處有害氣體，擋風(fēng)簾損壞時(shí)，必需立刻修補(bǔ)更換。4、回風(fēng)巷內(nèi)由兩名搶救隊(duì)員和一名專職瓦斯檢查員設(shè)警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)尾，并對(duì)回風(fēng)氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)氣體異樣按時(shí)匯報(bào)，并通知撤人。5、回風(fēng)巷設(shè)警戒人員每隔1小時(shí)向調(diào)度室和通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)氣體情況。6、工作面氣體異樣，工作人員要立刻佩戴自救器并就近撤離到進(jìn)風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn)22聯(lián)巷交接班地點(diǎn)。7、在3120X工作面機(jī)頭由搶救隊(duì)和綜采一隊(duì)各派一人設(shè)置警戒，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作面。8、工作人員嚴(yán)禁在可能存在隱患的地點(diǎn)單崗作業(yè)，作業(yè)時(shí)必需有專人監(jiān)護(hù)。9、3120X面設(shè)置警戒：（1）由于目前3120X回風(fēng)順槽氧氣偏低，防治人員誤入3120X回風(fēng)順槽，在3120X回風(fēng)順槽Ⅰ入口行車風(fēng)門處設(shè)置警戒、“禁止入內(nèi)”牌板，設(shè)專人看管，禁止人員進(jìn)入。（2）在3120X回風(fēng)繞道與31總回交叉口處懸掛全斷面網(wǎng)片、設(shè)置“禁止入內(nèi)”牌板，派專人看管，防止人員進(jìn)入。（3）在3120X回風(fēng)隅角處設(shè)置兩名搶救隊(duì)員和一名專職瓦斯檢查員，進(jìn)行盯面管理，實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，禁止人員進(jìn)入回風(fēng)隅角區(qū)域，發(fā)現(xiàn)異樣情況按時(shí)匯報(bào)處理。（4）進(jìn)入警戒區(qū)域作業(yè)人員須取得調(diào)度室和通風(fēng)部門的同意，并在專職瓦斯檢查員和搶救隊(duì)員的伴隨下進(jìn)行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)氣體異樣必需立刻佩戴自救器進(jìn)行撤離。10、由搶救隊(duì)人員負(fù)責(zé)打開3120X回風(fēng)順槽23聯(lián)巷的措施管進(jìn)行泄壓，減小采空區(qū)內(nèi)氣體壓力，在保證3120X回風(fēng)順槽Ⅱ氣體濃度符合規(guī)定的情況下（氧氣不低于18%），來確定開啟泄壓口的大小，從而減小采空區(qū)向工作面及其回風(fēng)隅角漏風(fēng)。11、在3120X工作面進(jìn)、回風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)堆砌沙袋墻進(jìn)行封堵，削減采空區(qū)漏風(fēng)。（1）回風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)沙袋墻由搶救隊(duì)負(fù)責(zé)堆砌，通風(fēng)隊(duì)派專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，施工過程中要求搶救隊(duì)員佩戴正壓呼吸器進(jìn)行作業(yè)，確保作業(yè)期間安全。沙袋墻要堆砌嚴(yán)密，用鐵絲等進(jìn)行加固，防止被壓倒。（2）進(jìn)風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)沙袋墻由榆林隊(duì)負(fù)責(zé)施工，通風(fēng)隊(duì)和綜采一隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，進(jìn)行堆砌，確保堆砌質(zhì)量。12、對(duì)工作面風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定，將風(fēng)量掌握在1XXXm3/min左右，當(dāng)進(jìn)、回風(fēng)隅角處沙袋堆砌完畢后，觀測(cè)工作面氣體情況，視實(shí)際情況對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。13、對(duì)井下現(xiàn)有的傳感器進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常，數(shù)據(jù)上傳穩(wěn)定牢靠。在煤機(jī)下風(fēng)側(cè)、3120X回風(fēng)順槽Ⅰ距工作面10-15m的位置，3120X回風(fēng)順槽Ⅱ22聯(lián)巷口、3120X回風(fēng)順槽距主回撤通道口10-15m以里