工業控制器項目匯報——姚寶成介紹自動化系統及市場調研工業控制器項目進展自動化系統組成ERP-企業資源規劃ERP系統綜合運用數據庫、面向對象、圖形用戶界面和網絡通信等技術，用來識別和規劃企業資源，對采購、生產、成本、庫存、銷售、運輸、財務和人力資源等進行規劃和優化，從而達到最佳資源組合，使企業利潤最大化，實現系統化的企業管理。MES-制造執行系統

MES是位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統，它為操作人員、管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。MES-制造執行系統

MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。MES-制造執行系統在MES定義中強調了以下三點：MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。MES-制造執行系統制造執行系統特點：采用強大數據采集引擎、整合數據采集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現場，保證海量現場數據的實時、準確、全面的采集；打造工廠生產管理系統數據采集基礎平臺，具備良好的擴展性；采用先進的RFID、條碼與移動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環的條碼系統；全面完整的產品追蹤追溯功能；生產狀況監視；庫存管理與看板管理；實時、全面、準確的性能與品質分析；基于Microsoft.NET平臺開發，支持Oracle/SQLSever等主流數據庫。系統是C/S結構和B/S結構結合，安裝簡便，升級容易；個性化的工廠信息門戶（Portal），通過WEB瀏覽器，隨時隨地都能掌握生產現場實時信息；強大的MES技術隊伍，保證快速實施、降低項目風險；MES-制造執行系統目標：不下車間掌控生產現場狀況工藝參數監測、實錄、受控制程品質管理，問題追溯分析物料損耗、配給跟蹤管理生產排程管理，合理安排工單客戶訂單跟蹤管理，如期出貨生產異常，及時報警提示設備維護管理，自動提示保養EE指標分析，提升設備效率自動數據采集，實時準確客觀報表自動及時生成，無紙化員工生產跟蹤，考核依據客觀成本快速核算，訂單報價決策細化成本管理，預算執行分析MES-制造執行系統功能模塊：生產監視數據采集工藝管理品質管理報表管理生產排程基礎資料指標分析薪資管理數據共享制造執行系統常見功能：現場管理細度：由按天變為按分鐘/秒現場數據采集：由人手錄入變為掃描、快速準確采集電子看板管理：由人工統計發布變為自動采集、自動發布倉庫物料存放：模糊、雜散變為透明、規整生產任務分配：人工變為自動分配、產能平衡倉庫管理：人工、數據滯后變為系統指導、及時、準確責任追溯：困難、模糊變為清晰、正確績效統計評估：靠殘缺數據估計變為憑準確數據分析統計分析：按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比

DCS-過程控制系統

DCS是分布式控制系統，在國內自控行業又稱之為集散控制系統。即所謂的分布式控制系統，或在有些資料中稱之為集散系統，是相對于集中式控制系統而言的一種計算機控制系統，它是在集中式控制系統的基礎上發展、演變而來的。它是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機，通信、顯示和控制等技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態方便。DCS-過程控制系統特點：

高可靠性

由于DCS將系統控制功能分散在各臺計算機上實現，系統結構采用容錯設計，因此某一臺計算機出現的故障不會導致系統其它功能的喪失。此外，由于系統中各臺計算機所承擔的任務比較單一，可以針對需要實現的功能采用具有特定結構和軟件的專用計算機，從而使系統中每臺計算機的可靠性也得到提高。開放性

DCS采用開放式、標準化、模塊化和系列化設計，系統中各臺計算機采用局域網方式通信，實現信息傳輸，當需要改變或擴充系統功能時，可將新增計算機方便地連入系統通信網絡或從網絡中卸下，幾乎不影響系統其他計算機的工作。靈活性

通過組態軟件根據不同的流程應用對象進行軟硬件組態，即確定測量與控制信號及相互間連接關系、從控制算法庫選擇適用的控制規律以及從圖形庫調用基本圖形組成所需的各種監控和報警畫面，從而方便地構成所需的控制系統。易于維護

功能單一的小型或微型專用計算機，具有維護簡單、方便的特點，當某一局部或某個計算機出現故障時，可以在不影響整個系統運行的情況下在線更換，迅速排除故障。協調性

各工作站之間通過通信網絡傳送各種數據，整個系統信息共享，協調工作，以完成控制系統的總體功能和優化處理。DCS-過程控制系統控制功能齊全控制算法豐富，集連續控制、順序控制和批處理控制于一體，可實現串級、前饋、解耦、自適應和預測控制等先進控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。DCS的構成方式十分靈活，可由專用的管理計算機站、操作員站、工程師站、記錄站、現場控制站和數據采集站等組成，也可由通用的服務器、工業控制計算機和可編程控制器構成。處于底層的過程控制級一般由分散的現場控制站、數據采集站等就地實現數據采集和控制，并通過數據通信網絡傳送到生產監控級計算機。生產監控級對來自過程控制級的數據進行集中操作管理，如各種優化計算、統計報表、故障診斷、顯示報警等。隨著計算機技術的發展，DCS可以按照需要與更高性能的計算機設備通過網絡連接來實現更高級的集中管理功能，如計劃調度、倉儲管理、能源管理等。結構

從結構上劃分，DCS包括過程級、操作級和管理級。過程級主要由過程控制站、I/O單元和現場儀表組成，是系統控制功能的主要實施部分。操作級包括：操作員站和工程師站，完成系統的操作和組態。管理級主要是指工廠管理信息系統（MIS系統），作為DCS更高層次的應用，目前國內紙行業應用到這一層的系統較少。DCS的控制程序：DCS的控制決策是由過程控制站完成的，所以控制程序是由過程控制站執行的。過程控制站的組成：DCS的過程控制站是一個完整的計算機系統，主要由電源、CPU（中央處理器）、網絡接口和I/O組成I/O：控制系統需要建立信號的輸入和輸出通道，這就是I/O。DCS中的I/O一般是模塊化的，一個I/O模塊上有一個或多個I/O通道，用來連接傳感器和執行器（調節閥）。I/O單元：通常，一個過程控制站是有幾個機架組成，每個機架可以擺放一定數量的模塊。CPU所在的機架被稱為CPU單元，同一個過程站中只能有一個CPU單元，其他只用來擺放I/O模塊的機架就是I/O單元。SCADA-數據采集與監控系統

SCADA(SupervisoryControlAndDataAcquisition)系統，即數據采集與監視控制系統。SCADA系統的應用領域很廣，它可以應用于電力系統、給水系統、石油、化工等領域的數據采集與監視控制以及過程控制等諸多領域。在電力系統以及電氣化鐵道上又稱遠動系統。SCADA系統是以計算機為基礎的生產過程控制與調度自動化系統。它可以對現場的運行設備進行監視和控制，以實現數據采集、設備控制、測量、參數調節以及各類信號報警等各項功能。由于各個應用領域對SCADA的要求不同，所以不同應用領域的SCADA系統發展也不完全相同。智慧制造智