山東省萊蕪市綠地雪萊不夜城一區編制：審核：批準：綠地雪萊不夜城一區建設項目部2018年3月目錄TOC\o"1-3"\h\u1編制說明及依據 11.1編制說明 11.2編制依據 12工程概況 23施工計劃 213.1施工進度計劃 213.2材料及設備計劃 214施工工藝 224.1梁、板模板支撐體系的設計方案 224.1.1材料要求 224.1.2模板支撐體系的選用 234.1.3設計原則 234.1.4模板支撐架搭設方案 234.2施工順序安排 294.3施工工藝及構造要求 294.3.1模板及支撐架體施工工藝 294.3.2屋面混凝土施工工藝 314.4模板支撐體系檢查驗收 334.4.1驗收程序 334.4.2驗收內容 334.4.3驗收記錄 335施工安全保證措施 345.1組織保障措施 345.1.1組織機構 355.1.2人員分工職責 355.2質量保障措施 365.2.1模板安裝質量標準 365.2.2模板拆除質量標準 375.2.3混凝土施工澆筑質量標準 385.2.4模板工程質量控制程序 395.3安全技術措施 405.3.1各參建方安全職責 405.3.2模板施工安全技術準備 405.3.3模板安裝安全技術要求 415.3.4模板支撐搭設安全技術要求 425.3.5模板拆除安全技術措施 435.4施工應急救援預案 445.4.1危險源預防及應急措施 445.4.2高支模施工中易發生的重大事故 495.4.3應急準備和響應組織準備 495.4.4施工現場的應急處理設備和設施管理 505.4.5應急準備和響應 515.5安全文明施工與環保措施 535.5.1安全文明施工措施 535.5.2環保施工措施 545.6監測措施 545.6.1監測點布設 545.6.2監測具體措施 555.7.3監測職責及分工 566季節性施工措施 566.1節假日及特殊日施工措施 566.2雨期施工技術措施 577勞動力組織計劃 588計算書及設計圖紙 591編制說明及依據1.1編制說明山東省萊蕪市綠地雪萊不夜城一區高支撐模板工程專項施工方案嚴格按《危險性較大分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）的要求實施。1.2編制依據序號文件名稱編號1《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號2《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》建質<2009>254號文3《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20154《建筑施工安全技術統一規范》GB50870-20135《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20136《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20117《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20118《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-20089《鋼結構設計規范》GB50017-201110《建筑結構荷載規范》GB50009-201211《木結構設計規范》GB50005-200312《混凝土模板用膠合板》GB17656-200813《鋼結構工程施工質量及驗收規范》GB50205-200114《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-201615《施工現場消防規范安全技術規范》GB50270-201116《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-201617《建筑地基基礎設計規范》GB50007-201118《建筑施工臨時支撐結構技術規范》JGJ300-201619《工程測量規范》GB50026-200720《建筑施工腳手架安全技術統一標準》GB51210-201621綠地雪萊不夜城一區1#樓、2#～5#樓工程施工圖紙2工程概況本工程為綠地雪萊不夜城一區，位于山東省萊蕪市雪野鎮雪野大道以西、房干路（老仲臨路）以南、銀燕路（仲臨路）以北、西下游村以東。由萊蕪綠地城發投資開發有限公司投資開發，山東省建筑設計研究院設計，地下車庫人防部分由濟南市人防建筑筑設計研究院有限責任公司設計，山東誠信建設項目管理有限公司監理，江蘇省建筑工程集團有限公司承建施工。綠地雪萊不夜城一區地上地下均采用框架結構，基礎:地下車庫采用獨立柱基+防水底板。抗震設防烈度為7度，結構設計合理使用年限為50年。1#樓總面積為58758平方米，其中：地上32412平方米，地下26346平方米。1#樓由一棟塔樓和裙樓組成，1#樓地上塔樓為11層，裙樓2層，局部3層。塔樓建筑高度為47.650m(室外地坪至坡屋面屋脊結構)。2#～5#樓地上總面積為：4811平方米，2#～5#樓為多層公建、建筑高度為12.24m(室外地坪至坡屋面屋脊結構)。根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號文件的規定：搭設高度8m或以上，搭設跨度18m及以上，施工總荷載超過15kN/m2及以上，集中線荷載超過20kN/m及以上，需按高大支撐模板系統有關規定進行施工并進行專家論證。地下車庫高支模部分：地下車庫X軸方向梁屬于高支模部分J軸-P軸線間：P軸，4-5軸線大梁截面尺寸400mm×1500mm。P軸，5-6軸線大梁截面尺寸550mm×1700mm。P軸，6-7軸線大梁截面尺寸400mm×1500mm。距M軸4698mm，4-7軸線大梁截面尺寸300mm×1500mm。1/M軸，19-21軸線大梁截面尺寸450mm×1500mm。K軸，5-6軸線大梁截面尺寸450mm×1700mm。J軸，4-7軸線大梁截面尺寸400mm×1900mm。集中線荷載較重超過20KN/m，屬于高支模范圍。H軸-P軸線X方向梁示意圖A軸-H軸線間：H軸，4-16軸線大梁截面尺寸400mm×1900mm。D軸，4-16軸線大梁截面尺寸450mm×1000mm。C軸，3-9軸線大梁截面尺寸400mm×1000mm。1/B軸，13-16軸線大梁截面尺寸300mm×1250mm。1/B軸，16-19軸線大梁截面尺寸500mm×1700mm。A軸，26-29軸線大梁截面尺寸450mm×1550mm。A軸，29-31軸線大梁截面尺寸450mm×1550mm。集中線荷載較重超過20KN/m，屬于高支模范圍。A軸-H軸線X方向梁示意圖6/0A軸-8/0A軸線間：6/0A軸，12-13軸線大梁截面尺寸600mm×1200mm。6/0A軸，29-31軸線大梁截面尺寸450mm×1550mm。6/0A與7/0A軸之間，26-31軸線大梁截面尺寸500mm×1000mm。7/0A軸，24-26軸線大梁截面尺寸450mm×1550mm。7/0A軸，29-31軸線大梁截面尺寸500mm×1000mm。7/0A和8/0A軸之間，24-31軸線間有兩道梁500mm×1000mm、500mm×1000mm。8/0A軸，24-31軸線大梁截面尺寸500mm×1200mm。8/0A軸和1-Z軸線之間：500mm×1000mm、500mm×1200mm、500mm×1200mm。集中線荷載較重超過20KN/m，屬于高支模范圍。6/0A軸-8/0A軸線X方向梁示意圖1/W-1/Z軸線間：1/Z軸線大梁截面尺寸500mm×1000mm、500mm×1000mm。1-X軸線大梁截面尺寸為400mm×1500mm。1-W軸線大梁截面尺寸400mm×1500mm。集中線荷載較重超過20KN/m，屬于高支模范圍。1/W軸到1/Z軸間X方向梁示意圖1-M軸到1-V軸線間：1/V軸線大梁截面尺寸450mm×1550mm。1/T軸，1-11與1-17軸線大梁截面尺寸400mm×1500mm。1/P軸，1-6與1-8軸線大梁截面尺寸400mm×1500mm。1/N軸，1-12與1-17軸線大梁截面尺寸400mm×1500mm。1/M軸，1-4與1-8軸線大梁截面尺寸400mm×1500mm。集中線荷載較重超過20KN/m，屬于高支模范圍。M軸到1-V軸線X方向梁示意圖1-E軸到1-L軸線間：1/L軸線大梁截面尺寸450mm×1550mm。1/K軸線大梁截面尺寸400mm×1500mm。1/J軸和1/K軸之間大梁截面尺寸600mm×1200mm。1/L軸線大梁截面尺寸600mm×1200mm。1/G軸線大梁截面尺寸400mm×1500mm、600mm×1200mm。1/E軸線大梁截面尺寸400mm×1500mm。集中線荷載較重超過20KN/m，屬于高支模范圍。E軸1-L軸線X方向梁示意圖地下車庫Y軸方向梁屬于高支模部分J至N軸線間：J-K軸、7軸線大梁截面尺寸450mm×1700mm。J-K軸、9和12軸線之間，大梁截面尺寸400mm×2100mm。J-K軸、16軸線大梁截面尺寸600mm×1200mm。J-M軸、19軸間大梁截面尺寸600mm×1200mm、500mm×1000mm。J-M軸、21軸間大梁截面尺寸500mm×1000mm、600mm×1200mm、500mm×1200mm。K-1/M軸、21和24軸線之間，大梁截面尺寸500mm×1900mm。L-M軸、9和12軸之間，大梁截面尺寸450mm×2100mm。L-M軸、13軸線大梁截面尺寸500mm×1000mm。L-M軸、16軸線大梁截面尺寸500mm×1000mm。L-M軸、24軸線大梁截面尺寸450mm×1500mm。集中線荷載較重超過20KN/m，屬于高支模范圍。J軸-N軸線Y方向梁示意圖C-H軸線間：16軸，G-H軸線間大梁截面尺寸500mm×1700mm。16軸，E-F軸線間大梁截面尺寸500mm×1700mm。16，C-D軸線間大梁截面尺寸500mm×1700mm。集中線荷載較重超過20KN/m，屬于高支模范圍。C軸-H軸線Y方向梁示意圖5/0A-8/0A軸線間：5/0A-6/0A軸、13和16軸之間大梁截面尺寸500mm×1200mm。4/0A-7/0A軸、21軸大梁截面尺寸450mm×1800mm。7/0A-8/0A軸、26軸大梁截面尺寸600mm×1200mm。6/0A-8/0A軸、26和29軸之間，大梁截面尺寸450mm×1800mm、600mm×1200mm。6/0A-8/0A軸、29與31軸之間，大梁截面尺寸600mm×1200mm。6/0A-8/0A軸、31與33軸之間，大梁截面尺寸500mm×1000mm、500mm×1200mm。6/0A-8/0A軸、31軸以外大梁截面尺寸550mm×1800mm、500mm×1000mm、500mm×1000mmm。8/0A軸和1-Z軸之間有大梁截面尺寸500mm×1000mm、600mm×1200mm。集中線荷載較重超過20KN/m，屬于高支模范圍。5/0A軸-8/0A軸線Y方向梁示意圖1-A軸與1-Z軸線間：1-2軸，1-V和1-Z軸線間，大梁截面尺寸400mm×1500mm。1-3軸，1-T和1-V軸線間大梁截面尺寸400mm×1500mm。1-4軸，1-K和1-M軸線間大梁截面尺寸400mm×1500mm。1-6軸，1-T和1-Y軸線間大梁截面尺寸400×1500。1-8，1-J和1-T軸線間大梁截面尺寸400mm×1500mm、500mm×1200mm、500mm×1000mm、600mm×1200mm。1-11，1-E和1-P軸、1-X和1-Z軸線間大梁截面尺寸400mm×1500mm、600mm×1200mm、500mm×1000mm、500mm×1200mm。1-12軸，1-G和1-P軸、1-R和1-X軸線間大梁截面尺寸400mm×1500mm、600mm×1200mm、500mm×1200mm。1-14軸，1-C和1-A軸線間、1-G和1-L軸線間、1-M和1-P軸線間大梁截面尺寸600mm×1200mm、400mm×1500mm、500mm×mm1000、500mm×1200mm。1-17軸，1-E和1-K軸線間、1-L和1-P軸線間大梁截面尺寸400mm×1500mm、500mm×1200mm。集中線荷載較重超過20KN/m，屬于高支模范圍。A軸至1-T軸Y方向梁示意圖地下車庫樓板屬于高支模部分：R軸-1/S軸，5軸-6軸間斜坡道車庫出入口處頂板標高5.35m，板厚120mm。頂板有內梁尺寸300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×900mm，三種尺寸的梁。車庫c出入口頂板支模架體落在下部坡道上，最低標高-4.73m，最高標高-3.3m。支模高度達到超過8m。車庫入口頂板示意圖P軸-T軸，24軸-26軸線間斜坡道車庫出入口處頂板標高5.4m，板厚120mm。頂板有內梁尺寸300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×900mm，三種尺寸的梁。車庫入口頂板支模架體落在下部坡道上，最低標高-4.73m，最高標高-3.3m。支模高度達到超過8m。車庫入口頂板示意圖地下車庫頂板板厚為250mm。在地下車庫頂板軸線19-21-M軸線、21-24-1/H軸線、（6-0A）-（7-0A）-22軸線、（6-0A）-（8-0A）-26軸線、L-M-24軸線處分別有350mm、400mm厚的樓板。施工總荷載超過15kN/m2，屬于高支模范圍。各軸線處厚板示意圖地下車庫高支模統計表高支模位置截面尺寸（mm）地下車庫J-N軸處梁截面尺寸：300mm×1500mm、400mm×1500mm、400mm×1900mm、400mm×2100mm、450mm×1500mm、450mm×1700mm、500mm×1000mm、500mm×1200mm、500mm×1900mm、550mm×1700mm、600mm×1200mm。地下車庫A-H軸處梁截面尺寸：300mm×1250mm、400mm×1000mm、400mm×1900mm、450mm×1000mm、450mm×1550mm、500mm×1700mm、地下車庫6/0A軸至1-Z軸梁截面尺寸：500mm×1200mm、450mm×1800mm、600mm×1200mm、500mm×1000m、550mm×1800mm。地下車庫1-A軸與1-Z軸梁截面尺寸：400mm×1000mm、400mm×1500mm、450mm×1550mm、500mm×1000mm、500mm×1200mm、600mm×1200mm。R-1/S，5-6軸斜坡道車庫出入口板厚120mm。內梁尺寸300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×900mm。P-T，24-26軸斜坡道車庫出入口板厚120mm。內梁尺寸300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×900mm。19-21-M軸、21-24-1/H軸、（6-0A）-（7-0A）-22軸、（6-0A）-（8-0A）-26軸、L-M-24軸處板厚350mm、400mm。地上結構部分：1#樓標高11.5m處9軸、24軸、1/N軸以下3000mm處軸線、U軸處均有截面尺寸800mm×1600mm的大梁。12軸線上，1/N-2/N軸、T-U軸處均有截面尺寸800mm×1600mm的大梁。13軸線上，1N-2/N軸、T-U軸處均有截面尺寸800mm×1600mm的大梁。16軸線上，1/N-2/N軸、T-U軸、處均有截面尺寸800mm×1600mm的大梁。19軸線上1/N-2/N軸、T-U軸處均有截面尺寸800mm×1600mm的大梁。21軸線上，1/N-2/N軸、T-U軸處均有截面尺寸800mm×1600mm的大梁。22軸線上，1/N-2/N軸、T-U軸處均有截面尺寸800mm×1600mm的大梁。U軸以上3400mm軸線13-21軸有截面尺寸200mm×2350mm的大梁。1#閣樓標高11.5m處梁示意圖1#樓標高11.5m處T軸以上2100mm的軸線至U軸以上3300mm的軸線之間有架空層樓面板，板厚120mm。板內有截面尺寸為200×500mm、300×600mm、400×750mm、800×1600mm的內梁。樓面板和其內梁的支模高度達到11.5m，超過高支模要求的8m，到達高支模的規定，屬于高支模范圍。1#閣樓標高11.5m處架空層樓面板示意圖1#樓三層樓面標高11.5m處U軸以外和9軸線以左局部間有斜坡挑檐板，板厚120mm，挑檐板長度4300mm，板內有截面尺寸為200mm×450mm、200mm×600mm、400mm×600mm、400mm×700mm、800mm×750mm、800mm×1600mm的內梁。板和其內梁的滿堂架體搭設高度達到11.5m，超過高支模要求的8m，到達高支模的規定，屬于高支模范圍。1#閣樓三層樓面懸挑板示意圖1#樓四層樓面標高14.95m處13軸到21軸之間有混凝土板，板厚120mm，圖示區域尺寸為4.6m×27m，板內有截面尺寸為400mm×400mm、400mm×600mm、350mm×600mm的內梁。樓面板和其內梁的滿堂支撐架體底部落在標高5.35m處的二層樓面板上，支模高度達到9.6m，超過高支模要求的8m，達到高支模的規定，屬于高支模范圍。1#閣樓四層樓面樓面板示意圖1#樓五層樓面標高18.95m處1/N軸、1/T軸、9軸、24軸線四周以外有懸挑斜坡屋面板，板厚120mm，其中斜坡挑檐的長度3600mm。板內有截面尺寸為200mm×450mm、350mm×600mm、350mm×750mm、350mm×1000mm、400mm×1000mm的內梁。屋面板和其內梁的支模架體底部分別落在標高11.5m處的三層樓面板、標高5.35m的二層樓面板上，支模高度分別達到7.45m、13.6m，超過高支模要求的8m，到達高支模的規定，屬于高支模范圍。1#閣樓五層樓面斜坡挑檐板示意圖1#閣樓五層樓面斜坡挑檐板立面示意圖1#樓八層樓面標高29.95m處1/N軸以下710mm、1/T軸以上710m、9軸、26軸線四周以外有斜坡挑檐板，板厚120mm，其中斜坡挑檐的長度3600mm。板內有截面尺寸為200mm×450mm、350mm×650mm、350mm×1000mm、400mm×750mm、400mm×1000mm的內梁。樓面板和其內梁的支模架體底部分別落在落在標高22.45m處的六層樓面板和標高18.95m的五層樓面板，支模高度分別達到7.5m、11m，支模架體搭設接近和超過高支模要求的8m，達到高支模的規定，屬于高支模范圍。1#閣樓八層樓面斜坡挑檐板示意圖1#閣樓八層樓面斜坡挑檐板剖面示意圖1#樓斜坡屋面標高43.75m四周以外有斜坡挑檐屋面板，板厚120mm，板內有截面尺寸為200mm×450mm、350mm×1200mm、400mm×750mm、400mm×1200mm的內梁。樓面板和其內梁的支模架體底部落在落在標高29.95m處的八層樓面板，支模高度達到13.8m，超過高支模要求的8m，到達高支模的規定，屬于高支模范圍。1#閣樓斜坡屋面斜坡斜坡挑檐板示意圖1#閣樓斜坡屋面斜坡挑檐板剖面示意圖1#樓地上塔樓為11層，裙樓2層，局部3層。裙樓建筑高度分別為16.00m、19.550m、21.500m、21.800m、23.800m。屋面板板厚120mm，屋面梁尺寸300mm×400mm、300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×1000mm、350mm×1000mm、350mm×1200mm、400mm×800mm、400mm×1000mm、500mm×1500mm。其中部分屋面板下方存在架空層,架空層上方架體底部落在標高5.400m出的二層樓面板上。架體搭設高度分別在7.95m和頂部屋脊梁搭設高度16.1m之間，超過了8m，達到高支模的要求。H軸線間的屋面板示意圖H軸線間屋面板示意圖坡屋面剖面示意圖2#、3#、4#、5#樓為裙房層高8.7m/12.09m坡屋面，其四周均有1054mm的挑檐板，板厚120mm，挑檐高度8.2m/8.7m。其模板支撐架體搭設高度超過8m,達到高支模要求。下圖為2#樓示意圖，3#、4#、5#樓均類似，本方案不一一列舉。2#樓挑檐樓板示意圖地上建筑結構高支模統計表高支模位置截面尺寸及搭設高度（mm）1#閣樓標高11.5m處三層梁梁截面尺寸：800mm×1600mm、200mm×2350mm。架體搭設高度6.1m，局部位于架空層的梁搭設高度為11.5m。1#閣樓標高11.5m處三層架空層梁截面尺寸：200mm×500mm、300mm×600mm、400mm×750mm、800mm×1600mm。板厚120mm。架體搭設高度為11.5m。1#閣樓標高11.5m處三層挑檐板梁截面尺寸：200mm×450mm、200mm×600mm、400mm×600mm、400mm×700mm、800mm×750mm、800mm×1600mm。板厚120mm。架體搭設高度為11.5m。1#閣樓標高14.95m處四層樓面板梁截面尺寸：400mm×400mm、400mm×600mm、350mm×600mm。板厚100mm。架體搭設高度為9.6m。1#閣樓標高18.95m處五層樓面板梁截面尺寸：200mm×450mm、350mm×600mm、350mm×750mm、350mm×1000mm、400mm×1000mm。板厚120mm。架體搭設高度分別7.45m、13.6m。1#閣樓標高29.95m處八層樓面板梁截面尺寸：200mm×450mm、350mm×650mm、350mm×1000mm、400mm×750mm、400mm×1000mm。板厚120mm。架體搭設高度分別7.5m、11m。1#閣樓標高43.75m斜坡屋面梁截面尺寸：200mm×450mm、400mm×750mm、350mm×1200mm、400mm×1200mm。板厚120mm。架體搭設高度分別13.8m。1#樓裙樓A-H軸間坡屋面梁截面尺寸：300mm×400mm、300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×1000mm、350mm×1000mm、500mm×1500mm、板厚120mm。1#樓裙樓J-U軸間坡屋面梁截面尺寸：300mm×400mm、300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×900mm、350mm×1200mm、400mm×800mm、400mm×1000mm、500mm×1500mm、板厚120mm。2#、3#、4#、5#樓標高8.25m處挑檐板板厚120mm。以上部分的模板搭設均已達到高支模的搭設要求，必須設計科學合理的專項施工方案。3施工計劃3.1施工進度計劃本工程高支模施工計劃從2017年12月15日-2018年12月14日完工，共365天。3.2材料及設備計劃本工程高支模范圍主體結構模板支架體系采用扣件式鋼管支撐架體系，施工所用主要材料有15mm厚木膠合板、50×70mm木枋、Φ48.3×3.6mm鋼管、扣件、可調U型頂托、Φ14對拉螺桿；主要施工設備有鋼管切割機、木工機械等。具體數量及進場計劃見下表：主要材料及設備計劃表材料及設備名稱計劃數量計劃進場時間備注鋼管500T已進場直角扣件10000個已進場旋轉扣件4000個已進場對接扣件6000個已進場可調托撐6000個已進場Φ14對拉螺栓3000套已進場50×80木枋700m3已進場砂輪切割機2套已進場木工機械2套已進場4施工工藝4.1梁、板模板支撐體系的設計方案4.1.1材料要求材料名稱規格質量要求力學性能聚酯面木膠合板1830×915×15mm強度高、不起層、不變形、表面平整光滑具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。抗剪強度＞1.4N/mm2,抗彎強度＞15N/mm2。，，鋼管Φ48.3×3.6mm（計算按2.7mm壁厚考慮）采用Q235A-3號鋼，符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、嚴重銹蝕、割痕和硬彎，兩端面平整，嚴禁打孔，必須進行防銹處理，鋼管應滿足抗拉、抗壓、抗彎強度σ≥205N/mm。,,,,,,扣件直角扣件、對接扣件、旋轉扣件鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定，不應有裂紋、氣孔，疏松、砂眼或其它影響使用性能的構造缺陷，扣件應進行防銹處理。木枋50mm×70mm木材含水率不大于20%選用杉木、松木枋不得有裂紋、撓曲、抗剪強度＞1.4N/mm2,抗彎強度＞13N/mm2。，，對拉螺栓Φ14絲口完整、軸向拉力設計值應達到17KN。可調托撐可調托撐可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規定。可調托撐抗壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm。C型槽鋼60mm(寬）×30mm（高）模墊板200mm（寬）×50mm（高）4.1.2模板支撐體系的選用模板選用15mm厚聚酯面優質木膠合板散拼散裝，50×70mm木枋作次楞，Φ48.3×3.6mm雙鋼管作主楞，板底部設置U型可調頂托，立桿底部設置的木板底座，Φ48.3×3.6mm鋼管扣件式滿堂架作支撐體系。4.1.3設計原則⑴.模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。⑵.模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載4.1.4模板支撐架搭設方案由于本工程的高支模構件尺寸眾多復雜，對不同截面尺寸的構件進行分類歸納如下表，對不同截面尺寸的構件進行模板支撐架搭設方案進行設計。模板支撐架搭設方案適用構件尺寸模板支撐架搭設方案一梁截面：300mm×1250mm、300mm×1500mm、400mm×1000mm、450mm×1000mm。模板支撐架搭設方案二梁截面：400mm×1500mm、450mm×1550mm、450mm×1500mm、450mm×1800mm、500mm×1000mm、500mm×1200mm。模板支撐架搭設方案三梁截面：400mm×1900mm、400mm×2100mm、450mm×1700mm、450mm×1800mm。模板支撐架搭設方案四梁截面：500mm×1700mm、500mm×1900mm、550mm×1700mm、550mm×1800mm、600mm×1200mm。模板支撐架搭設方案五梁截面：300mm×400mm、300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×900mm。300mm×1000mm、350mm×600mm、350mm×650mm、350mm×750mm、350mm×1000mm、350mm×1200mm、400mm×400mm、400mm×600mm、400mm×700mm、400mm×750mm、400mm×1200mm、模板支撐架搭設方案六梁截面：800mm×750mm、800mm×1600mm。模板支撐架搭設方案七梁截面：200mm×2350mm。模板支撐架搭設方案八梁截面：200mm×450mm、200mm×600mm。模板支撐架搭設方案九400mm（350mm、250mm）厚樓板。模板支撐架搭設方案十120mm厚樓板。模板支撐架搭設方案十一梁截面：500mm×1500mm。模板支撐架搭設方案一：截面尺寸450mm×1000mm的鋼筋混凝土梁模板支撐架搭設方案（1）梁側模板采用15mm厚木膠合板模板。梁側模板外側內橫楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道橫楞與梁底模齊平，沿梁截面向上豎向間距200mm，外豎楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，水平間距400mm，外豎楞外側采用M14對拉螺栓對拉，對拉螺栓水平間距400mm，豎向間距400mm。（2）梁底模板外側沿梁長方向內楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底兩側采用木枋固定梁側模與底模，間距225mm，垂直梁方向外橫楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，間距800mm。梁側底部采用步步緊進行固定，防止底部漏漿。（3）梁下模板支撐架立桿采用Ф48.3×3.6mm鋼管，在垂直梁方向每道支架設四根立桿，梁底兩根立桿，立桿間距均為300mm。順梁方向支撐架間距為800mm。模板支撐架搭設方案二：截面尺寸500mm×1200mm鋼筋混凝土梁模板支撐架搭設方案（1）梁側模板采用15mm厚木膠合板模板。梁側模板外側內橫楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道橫楞與梁底模齊平，沿梁截面向上豎向間距200mm，外豎楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，水平間距400mm，外豎楞外側采用M14對拉螺栓對拉，對拉螺栓水平間距400mm，豎向間距400mm。（2）梁底模板外側沿梁長方向內楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底兩側采用木枋固定梁側模與底模，間距250mm，垂直梁方向外橫楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，間距800mm。梁側底部采用步步緊進行固定，防止底部漏漿。（3）梁下模板支撐架立桿采用Ф48.3×3.6mm鋼管，在垂直梁方向每道支架設四根立桿，梁底兩根立桿，立桿間距均為400mm。順梁方向支撐架間距為800mm。模板支撐架搭設方案三：截面尺寸400mm×2100mm的鋼筋混凝土梁模板支撐架搭設方案梁側模板采用15mm厚木膠合板模板。梁側模板外側內橫楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道橫楞與梁底模齊平，沿梁截面向上豎向間距200mm，外豎楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，水平間距400mm，外豎楞外側采用M14對拉螺栓對拉，對拉螺栓水平間距400mm，豎向間距400mm。梁底模板外側沿梁長方向內楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底兩側采用木枋固定梁側模與底模，間距200mm，垂直梁方向外橫楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，間距300mm。梁側底部采用步步緊進行固定，防止底部漏漿。（3）梁下模板支撐架立桿采用Ф48.3×3.6mm鋼管，在垂直梁方向每道支架設四根立桿，梁底兩根立桿，立桿間距均為300mm。順梁方向支撐架間距為400mm。模板支撐架搭設方案四：截面尺寸550mm×1800mm的鋼筋混凝土梁模板支撐架搭設方案（1）梁側模板采用15mm厚木膠合板模板。梁側模板外側內橫楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道橫楞與梁底模齊平，沿梁截面向上豎向間距200mm，外豎楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，水平間距400mm，外豎楞外側采用M14對拉螺栓對拉，對拉螺栓水平間距400mm，豎向間距400mm。（2）梁底模板外側沿梁長方向內楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底兩側采用木枋固定梁側模與底模，間距200mm，垂直梁方向外橫楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，間距400mm。梁側底部采用步步緊進行固定，防止底部漏漿。（3）梁下模板支撐架立桿采用Ф48.3×3.6mm鋼管，在垂直梁方向每道支架設四根立桿，梁底兩根立桿，立桿間距均為400mm。順梁方向支撐架間距為400mm。模板支撐架搭設方案五：截面尺寸400mm×1200mm鋼筋混凝土梁模板支撐架搭設方案（1）梁側模板采用15mm厚木膠合板模板。梁側模板外側內橫楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道橫楞與梁底模齊平，沿梁截面向上豎向間距200mm，外豎楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，水平間距500mm，外豎楞外側采用M14對拉螺栓對拉，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距400mm。（2）梁底模板外側沿梁長方向內楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底兩側采用木枋固定梁側模與底模，間距200mm，垂直梁方向外橫楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，間距500mm。梁側底部采用步步緊進行固定，防止底部漏漿。（3）梁下模板支撐架立桿采用Ф48.3×3.6mm鋼管，在垂直梁方向每道支架設四根立桿，梁底兩根立桿，立桿間距均為300mm。順梁方向支撐架間距為500mm。模板支撐架搭設方案六：截面尺寸800mm×1600mm鋼筋混凝土梁模板支撐架搭設方案（1）梁側、梁底均采用15mm厚木膠合板模板。梁側模板外側內橫楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道橫楞與梁底模齊平，沿梁截面向上豎向間距200mm，外豎楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，水平間距500mm，外豎楞外側采用M14對拉螺栓對拉，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距400mm。（2）梁底模板外側沿梁長方向內楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底兩側采用木枋固定梁側模與底模，間距200mm，垂直梁方向外橫楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，間距500mm。梁側底部采用步步緊進行固定，防止底部漏漿。（3）梁下模板支撐架采用Ф48.3×3.6mm鋼管，在垂直梁方向每道支架設五根立桿，梁底三根立桿，梁側各一根，立桿間距均為400mm。順梁方向支撐架間距為500mm。模板支撐架搭設方案七：截面尺寸200mm×2350mm鋼筋混凝土梁模板支撐架搭設方案（1）梁側、梁底均采用15mm厚木膠合板模板。梁側模板外側內橫楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道橫楞與梁底模齊平，沿梁截面向上豎向間距200mm，外豎楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，水平間距500mm，外豎楞外側采用M14對拉螺栓對拉，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距400mm。（2）梁底模板外側沿梁長方向內楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底兩側采用木枋固定梁側模與底模，間距200mm，垂直梁方向外橫楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，間距500mm。梁側底部采用步步緊進行固定，防止底部漏漿。（3）梁下模板支撐架采用Ф48.3×3.6mm鋼管，在垂直梁方向每道支架設三根立桿，梁底1根立桿，梁兩側各一根，立桿間距均為300mm。順梁方向支撐架間距為500mm。模板支撐架搭設方案八：截面尺寸200mm×600mm鋼筋混凝土梁模板支撐架搭設方案（1）梁側、梁底均采用15mm厚木膠合板模板。梁側模板外側內橫楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道橫楞與梁底模齊平，沿梁截面向上豎向間距200mm，外豎楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，水平間距500mm，外豎楞外側采用M14對拉螺栓對拉，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距400mm。（2）梁底模板外側沿梁長方向內楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底兩側采用木枋固定梁側模與底模，間距200mm，垂直梁方向外橫楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，間距500mm。梁側底部采用步步緊進行固定，防止底部漏漿。（3）梁下模板支撐架采用Ф48.3×3.6mm鋼管，在垂直梁方向每道支架設三根立桿，梁底1根立桿，梁兩側各一根，立桿間距均為300mm。順梁方向支撐架間距為500mm。模板支撐架搭設方案九：厚度400mm（350mm、250mm）的樓板模板支撐架搭設方案板底均采用15mm厚木膠合板模板，模板內楞采用50mm×70mm木枋布置，間距為200mm，模板外楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，立桿采用Ф48.3×3.6mm的鋼管，縱橫向立桿間距為800mm。模板支撐架搭設方案十：厚度120mm厚樓板模板支撐架搭設方案板底均采用15mm厚木膠合板模板，模板內楞采用50mm×70mm木枋布置，間距為200mm，模板外楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，立桿采用Ф48.3×3.6mm的鋼管，縱橫向立桿間距為1000mm。模板支撐架搭設方案十一：截面尺寸500mm×1500mm鋼筋混凝土梁模板支撐架搭設方案（1）梁側、梁底均采用15mm厚木膠合板模板。梁側模板外側內橫楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道橫楞與梁底模齊平，沿梁截面向上豎向間距200mm，外豎楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，水平間距500mm，外豎楞外側采用M14對拉螺栓對拉，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距400mm。（2）梁底模板外側沿梁長方向內楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底兩側采用木枋固定梁側模與底模，間距250mm，垂直梁方向外橫楞采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管，間距500mm。梁側底部采用步步緊進行固定，防止底部漏漿。（3）梁下模板支撐架采用Ф48.3×3.6mm鋼管，在垂直梁方向每道支架設四根立桿，梁底兩根立桿，梁兩側各一根，立桿間距均為400mm。順梁方向支撐架間距為500mm。4.1.4.2其它構造要求（1）立桿頂部應該設置可調“U”型頂托，將外楞鋼管頂緊。（2）樓板支撐架水平桿步高1500mm，距地200mm處設縱、橫掃地桿一道。（3）設置水平和垂直剪刀撐，水平剪刀撐設置：掃地桿處設置一道，掃天桿處一道，水平剪刀撐豎向方向每間隔不超過6m設置一道。豎向剪刀撐：豎向剪刀撐縱橫向每間隔不超過6m設置一道，剪刀撐底部均落地。（4）所有立桿不得直接撐于地面或樓面上，鋼管底部設置墊板。（5）板下所有立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度為0.4m（計算按0.5m考慮）。（6）架體搭設于地面部分立桿底部的持力層為回填土，回填土要進行壓實，壓實系數達到0.9以上。在架體搭設前需在地面澆筑100mm層C30混凝土墊層，承載力不得低于100Kpa。立桿底部增加C字型槽鋼，槽鋼下鋪設木墊板，以保證地面承載力。（7）框架柱分兩到三次澆筑，梁板支撐架與第一次澆筑完成的框架柱進行剛性連接，可采用鋼管與扣件進行扣接。。（8）1#樓主樓和裙樓的挑檐部分的支撐架體要與內部已澆筑完成的結構（如柱子等）進行抱結措施以增加其架體穩定性，抱結自下而上每一步距進行抱結，抱結圖示見圖紙。4.2施工順序安排筏板基礎施工完畢后進行地下車庫部分施工，車庫柱梁板一起施工澆筑。考慮到施工方便的因素，地下車庫坡道待上部車庫出入口處上部頂部樓板施工完畢，支撐架體拆除后再進行坡道施工。地上主體部分待地下車庫施工完畢后進行施工。4.3施工工藝及構造要求4.3.1模板及支撐架體施工工藝⑴.工藝流程測量放線，定位立桿位置→架體搭設→架體施工中間檢查→架體驗收⑵.模板安裝準備工作①.由測量組放出模板及預留洞的位置線；②.混凝土接頭在支模前應鑿毛并清理干凈；③.按審批施工方案搭設支撐架；（立桿按平面布置圖布置）④.由工程師或工長進行質量和安全技術交底；⑶.模板安裝要點①.模板安裝應先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側模；②.保證拼縫嚴密，在混凝土澆筑過程中派專人看護模板，隨時檢查模板的支撐情況。⑷.模板支撐體系構造要求序號構造或部位構造要求1架體總體要求對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。2立桿1、立桿間距梁和板的立桿，其縱橫向間距應相等或成倍數，以滿足支撐系統的穩定性。2、立桿垂直度立桿是排架支撐系統中最重要的受力桿件之一，其垂直度直接影響到架體的承載能力，立桿應選擇順直的鋼管，保持垂直度，減少偏心距；在安裝過程中要縱橫兩個方向進行檢查和調整，通過測量立桿間距、立桿與建筑物間的距離，及時糾偏。3、立桿構造⑴接長要求：立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，對接扣件應符合下列規定：①立桿接長時，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。②嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。⑵可調托座使用立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與雙鋼管楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊；可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm，伸出鋼管頂部不得大于200mm。螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm。3掃地桿模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。4水平桿1、高支撐架步距為1.5m。每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。2、搭設要求：水平桿接長應采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3；3、主節點處水平桿設置：主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。5剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據工程結構情況具體說明設置數量。1、設置數量，模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規定設置剪刀撐：a、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置，并優先設置于主梁之下。b、板底沿梁跨方向在梁兩端及中間設置豎向剪刀撐。2、剪刀撐的構造應符合下列規定：a、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°~60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60°時，則不應超過5根；b、剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；剪刀撐斜桿件的接長區域，應等間距設置3個旋轉扣件進行搭接，搭接長度應大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件。c、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm；6扣件1、旋轉扣件：采用旋轉扣件搭接接長時，能夠傳遞軸向的拉和壓應力，可適用于立桿、橫桿和剪刀撐等桿件的接長。搭接長度應大于1米，用于搭接的旋轉扣件應不少于2個，當內力計算節點為2個十字扣件時，搭接區應為3個旋轉扣件，且鋼管端部應伸出旋轉扣件不小于100mm；2、十字扣件：用十字扣接長立件時，兩根待接長的鋼管應平行設置、緊靠布置，應各自連續扣住上下兩根與之相垂直的水平鋼管上，搭接長度應不少于一步架，鋼管端部距十字扣件距離應大于100mm。7周邊拉結墻與板混凝土分二次澆筑，模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件進行可靠連接。4.3.2屋面混凝土施工工藝坡屋面混凝土應分層分段施工，在每層中先澆筑柱，再澆筑粱、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發生彎曲變形。柱子應分段澆筑，分段次數按結構實際高度確定，每次澆筑高度不應超過5米，分層澆筑施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以一層5—10cm厚水泥砂漿，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。屋面柱子澆筑示意圖本工程1#樓及其裙樓屋面板的屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質量缺陷。因此本工程混凝土澆筑前要對塌落度進行嚴格控制，選取合適的塌落度的混凝土進行澆筑。坡屋面混凝土澆筑分三段進行，施工段與施工段之間的施工縫處加設止水帶。澆筑方向由下至上、由屋檐至屋脊，沿屋面以屋脊為分界線，兩面同時對稱進行。屋面混凝土澆筑方向示意圖屋面混凝土澆筑示意圖（1-1剖面）4.4模板支撐體系檢查驗收4.4.1驗收程序模板支撐體系的驗收高大模板支架投入使用前，由項目部組織驗收。項目經理、項目技術負責人和施工企業的相關部門人員驗收合格后再向監理和業主進行報驗。驗收合格后方可投入使用。具體程序如下：安全技術交底→班組自檢、互檢→專業工長過程控制→項目部檢查、指導→技術、安全部門聯合驗收→監理驗收確認→進行下道工序。4.4.2驗收內容⑴.檢查模板和支架的布置和施工順序是否符合施工設計和安全措施的規定，如確認構件截面尺寸和施工荷載值，核實支撐系統、剪刀撐的布置方式，尺量立桿間距、橫桿步距，檢查節點措施。⑵.各種連接件、支承件的規格、質量和緊固情況；關鍵部位的緊固螺栓、支承扣件應使用扭矩扳手或其他專用工具檢查。⑶.支承著力點和模板的整體穩定性。⑷.標高、軸線位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板塊拼縫、預埋件和預留孔洞等。⑸.安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，其扭矩必須達到65N·m，不得破壞。抽樣方法應按隨機分布原則進行。4.4.3驗收記錄模板支撐體系驗收合格后按相關規定填寫驗收記錄表，驗收人應在驗收記錄表上簽字，最后由項目資料員進行歸檔。5施工安全保證措施5.1組織保障措施本方案施工部署將依據工程設計特點、施工條件和施工難點，充分考慮公司的資源優勢條件和質量保證體系，在機械設備、勞動力、材料的組織、技術工作等方面做好充分準備，有針對性地進行施工部署，慎重選擇合適施工方案，力求方案的合理性、可行性和具體化，以確保有序、優質、安全、高效地組織生產，達到預期目標。為組織實施好本工程高支模施工，項目部成立高支模專項施工管理小組。5.1.1組織機構安由總經理、總工程師、施工質檢處、市場處、財務處等主要部門組成企業管理總包現場管理支護模鋼筋混模板砌砌體防施工隊5.1.2人員分工職責⑴.項目經理：全面負責高支模施工任務，組織、檢查各專業組的工作，制定規章制度，明確有關人員的職責，是高支模施工安全責任人；⑵.技術負責人：負責編制專項施工方案和進行技術交底工作，在施工過程中進行技術指導，對高支模施工技術工作全面負責；⑶.生產經理：負責按施工方案的要求進行高支模現場施工，編制模板工程施工生產安排計劃，對人員、機具、材料進行合理的調配和安排、檢查現場各專業組現場工作，對方案實施全面負責；⑷.質量員：按方案要求及有關質量安全技術要求對現場各項工作進行質量安全監控，負責對高支模施工進行質量安全日常檢查、驗收和評估，并對施工全過程進行質量監督。⑸.材料員：按現場實施負責人的計劃和方案要求及相關規范要求組織材料進場和保證材料質量合格，對高支模各項材料供應負責；⑹.測量組：按施工圖進行施工測量放線；澆筑混凝土時按方案要求對高支模架進行觀測，記錄、報告；⑺.機械工長：負責施工機械及設備的進場計劃，對施工全過程中的機械設備進行監控，保證施工機械設備的正常運轉；⑻.勞務隊：負責按施工方案及施工工長要求操作，負責組織好班前安全活動，進行班組內部自檢，對高支模質量安全承擔直接施工責任。5.2質量保障措施5.2.1模板安裝質量標準5.2.1.1主控項目⑴.安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，加設支架上、下支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。⑵.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。5.2.1.2一般項目⑴.模板安裝應滿足下列要求：①.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；②.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③.澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察⑵.對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當無設計具體要求時，起拱高度宜為1/1000-3/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。⑶.固定在模板上得預埋件、預留孔均不得遺漏，且應按照牢固，其偏差應符合規范規定。檢查數量：在同一檢驗批內對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查。⑷.現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5鋼尺檢查截面內部尺寸基礎+5、-10鋼尺檢查柱、墻、梁+2、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準儀或掉線、鋼尺檢查大于5m8水準儀或掉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查5.2.2模板拆除質量標準5.2.2.1主控項目⑴.底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下表規定。檢查數量：全數檢查檢查方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結構-≥1005.2.2.2一般項目⑴.側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查；檢查方法：觀察。⑵.模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除時模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查；檢查方法：觀察。5.2.3混凝土施工澆筑質量標準⑴.混凝土澆筑采取先梁后板的順序從跨中向兩端對稱澆筑分層厚度不大400mm，振動棒垂直插入，深度不大于600mm。⑵.當混凝土強度達到1.2MPa后方可上人進行作業。結構外圍腳手架處應設置圍欄桿，且欄桿高度不應低于1.2m。5.2.4模板工程質量控制程序模板選擇學習圖紙和技術資料模板選擇學習圖紙和技術資料整平鋼模板、清理模板整平鋼模板、清理模板準備工作學習操作規程和質量標準準備工作學習操作規程和質量標準模板涂刷隔離劑模板涂刷隔離劑技術交底與鋼筋工工序交接技術人員書面交底技術交底與鋼筋工工序交接技術人員書面交底檢查腳手架、腳手板操作人員參加交底檢查腳手架、腳手板操作人員參加交底底部標高、中心線、端面尺寸防線和鋼筋、混凝土工序交接檢查底部標高、中心線、端面尺寸防線和鋼筋、混凝土工序交接檢查支模支模中間抽查澆搗混凝土時留人看模（巡檢）中間抽查澆搗混凝土時留人看模（巡檢）自檢自檢執行檢驗標準執行檢驗標準質量評定梁柱和板抽查不合格的處理質量評定梁柱和板抽查不合格的處理拆模按規范及方案設計自檢記錄拆模按規范及方案設計自檢記錄注意保護棱角質量評定記錄注意保護棱角質量評定記錄資料匯總清理現場、文明施工資料匯總清理現場、文明施工施工日記施工日記模板工程質量控制程序圖5.3安全技術措施5.3.1各參建方安全職責5.3.1.1建設單位安全職責⑴.組織召開專項施工方案專家論證會；⑵.監督檢查監理、施工單位安全責任落實情況；⑶.參與高支模支撐系統驗收；⑷.對不符合安全規范的要求監理單位督促整改，情節嚴重的可立即要求施工單位立即停工，不整改的可向建設管理部門報告。5.3.1.2監理單位安全職責⑴.審核施工單位專項施工方案是否符合技術安全規范且能指導施工；⑵.對高支模施工全過程進行監控，每一細節、每一部位嚴格把關；⑶.每一步工序完成后進行驗收；⑷.發現不符合要求的立即下發整改通知，情節嚴重的立即要求施工單位停工并上報建設單位。5.3.1.3施工單位安全職責⑴.編制安全、切實可行的專項施工方案，并履行方案審批制度；⑵.進行安全技術交底；⑶.嚴格按施工方案進行高支模施工；⑷.落實“三檢”制，保證每一步工序安全、合格；⑸.采取措施解決和消除安全事故隱患；⑹.各部門及崗位責任人要明確自己職責，切實履行安全生產責任制度。5.3.2模板施工安全技術準備5.3.2.1技術準備編制高支模專項施工方案，明確設計荷載、計算方法、節點構造和安全措施，按照要求進行審批、報審；對項目管理人員和施工班組進行技術交底；5.3.2.2安全準備支模搭設前，項目安全總監必須對現場施工員及班組負責人進行二級安全交底；由現場施工員及班組負責人（高支模直接責任人）組織操作工人進行認真、詳細的三級安全交底，操作班組應熟悉方案設計及施工要求，并做好模板安裝作業的分工準備，備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。安全總監和安全員應監督安全交底實施情況。5.3.2.3施工準備⑴.模板的組拼：施工前應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至指定地點堆放；已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。⑵.模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。⑶.模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。⑷.標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。5.3.3模板安裝安全技術要求⑴.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。木鍥要釘牢，并用橫順掃地桿和剪刀撐拉結牢固。⑵.安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。⑶.支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩定的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。⑷.在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。⑸.二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。⑹.安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。⑺.安裝樓面模板遇有預留洞口底地方，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。⑻.安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應拿起堆放穩妥，以防事故發生。⑼.切割木模板的園盤鋸必須設置防護罩，負責切割作業的人員應嚴格遵守操作規程，對于長寬木板的切割必須要有兩人配合方可操作，操作中還應注意防塵。⑽.對切割余下的邊角余料應堆放整齊，并做到長料長用，短料短用，節約用料。⑾.遇到6級或6級以上強風時，嚴禁安裝模板。5.3.4模板支撐搭設安全技術要求⑴.應遵守高處作業安全技術規范有關規定。⑵.架子作業時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。⑶.凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發現連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現象，應該及時的對其進行加固處理。⑷.立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩。⑸.所有鋼管、扣件等材料必須經檢驗符合規格，無缺陷方可使用。⑹.模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。⑺.施工現場應搭設工作梯，作業人員不得爬支架上下。⑻.高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。⑼.模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。⑽.不準架設探頭板及未固定的桿。⑾.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。⑿.安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。5.3.5模板拆除安全技術措施高支模板拆除要求（1）模板的拆除依據拆模試塊試壓強度報告，混凝土強度達到100%后方可拆除，并由項目經理簽發拆除申請經監理審批才可進行。（2）拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原則進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，完工前不得留下松動和懸掛的模板。（3）模板、鋼管支撐拆除后須清理表面灰漿、污垢，拔除板上釘子，以防傷人并維修整理，分類存放，注意養護，防止變形開裂，以提高模板、支架的周轉率。（4）拆除模板時，不可用力過猛，須注意保護砼的同時減少模板的損耗。（5）拆除模板必須經施工負責人批準，拆除模板的時間可按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB5024）的有關規定，滿足要求后方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。（6）拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板、木枋墜落傷人。（7）模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行，拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。分段拆除的高差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆除后再拆除支架；多層建筑的模板支架拆除時，應保留拆除層上方不少于二層的模板支架，模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，卸料時應符合下列規定：①.嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；②.拆下的支撐、木檔，要即時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。③.運至地面的鋼管、扣件應及時按規定進行外觀質量檢查、整修與保養，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規格隨時碼堆存放。5.4施工應急救援預案5.4.1危險源預防及應急措施該模板工程作業危險源較多。因此，有必要針對可能發生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。1、危險源：作業人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、模板坍塌，有可能造成機械傷害、物體打擊。2、可能造成的傷害：機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。（一）、危險源預防措施1、坍塌事故的安全技術預防措施1）模板作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。2）模板作業時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。3）模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。4）樓面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算。5）安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。6）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。2、高空墜落事故安全預防技術措施1）高支模工程應按相關規定編制施工方案，經分公司技術負責人審批簽字。支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。2）所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術交底。3）高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。4）安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。5）項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。6）已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網。7）高處作業前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。3、施工現場安全用電及觸電事故預防措施1）安全用電組織措施（1）建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。（2）建立技術交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責任制并建立安全教育培訓制度，強化安全用電領導體制，防止事故發生。2）安全用電技術規范施工現場臨時用電必須嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》。（1）施工現場安裝、維修或拆除臨時用電等作業，必須由電工完成。施工現場應按工程難易程度和技術復雜情況配備電工。（2）手持電動工具必須設觸（漏）電保護器。（3）夜間施工，必須保證足夠的照明設施。（4）照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設置。（5）在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設作業棚、建造生活設施或堆放構件、材料及其他雜物等。4、機械傷害安全預防措施1）項目部安全員與不定時對工人進行教育，在機械使用前必須對工人進行技術交底和安全交底，發現有人違反操作規程時應及時阻止。2）在機械使用之前應對機械進行試運轉，正常后方可進行作業施工。3）切割小塊的模板時應采取有效的保護措施。5、物體打擊安全預防措施1）模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應按照施工方案進行作業。2m以上高處作業應有可靠的立足點，不要在模板垂直下方作業，拆除時不準留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。2）避免交叉作業。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內的立體交叉作業。無法避免交叉作業時，必須設置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準施工。3）外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩固，搬移竹板時下方應設警戒區并有專人監護，預防料具掉下砸傷人。6、火災安全預防措施1）設置抽煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。2）切割模板產生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災。3）現場設置足夠的滅火器。4）水管應隨樓層設置，便于取水。7、腳手架安裝防雷裝置防雷裝置的沖擊接地電阻值控制在4歐姆內；腳手架立桿頂端做避雷針，可用直徑25~32mm、壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管或直徑12mm的鍍鋅鋼筋制作，與腳手架立桿頂端焊接，高度不小于1米；將腳手架所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網絡。接地板用不小于Φ20的圓鋼，水平接地板可用厚度不小于4mm，寬25~40mm的角鋼制作。接地板的設置，可按腳手架長度每25米（或小于50米）設置一個，接地板埋入地下的最高點應深入地下不小于500mm。接地線可采用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線的連接應保證接觸可靠，在腳手架的下部連接時，應用兩道螺栓卡箍，并加設彈簧墊圈，以防松動。保證接觸面不小于10cm2，連接時將接觸面的油漆及氧化層清除，使其露出金屬光澤，并涂以中性凡士林，接地線與接地板的連接應用焊接，焊縫長度應大于接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍。接地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合要求。接地板的位置，應選擇人們不易走到的地方，以避免和減少跨步電壓的危害和防止接地線遭機械損傷，同時應注意與其它金屬物或電纜之間保持一定距離（一般不小于3米），以免發生擊穿危害，在施工期間遇有暴雨時，腳手架上的操作人員應立即撤離到安全地方。（二）、危險源應急措施搶救疏散組迅速對事故現場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。若事故現場存在有再次發生事故的危險源時，在采取可能的應急措施后，立即搶救疏散被困現場人員，立即組織施救。1、模板坍塌１）當事故發生時，立即向組長匯報，由組長統籌安排救援工作。２）當發生模板坍塌事故時，應立即組織人員進行及時搶救，防止事態擴大，在有傷亡的情況下，控制好事故現場。３）按項目部提供的急救聯系電話，迅速電話聯系醫院，及時對傷員進行有效搶救。（盡量說明傷亡人數、情況、事故地點、聯系電話等，并派人到路口接應）2、高處墜落1）發現事故發生的人員立即大聲呼喊，并及時電話聯系應急救援小組組長。2）仔細觀察傷員的傷勢情況，并盡可能了解傷