采購與庫存管理第十二章第12章采購與庫存管理12.1采購管理12.1.1采購管理的概念12.1.2采購管理的業務流程12.1.3如何選擇供應商12.1.4基于層次分析法的供應商評價12.2庫存管理12.2.1庫存管理的概念12.2.2庫存管理的功能分析12.2.3庫存控制模型12.2.4ABC分類法及其庫存控制策略12.1.1采購管理的概念(1/3)采購業務或采購工作，其主要任務就是為企業提供生產經營所需的各種物料。采購管理（PurchasingManagement,PM）就是對采購業務（包括從采購訂單產生到貨物收到的全過程）進行組織、實施與控制。12.1.1采購管理的概念(2/3)具體地說，采購管理旨在解決如下問題：物料需外購還是自制？采購哪些物料？采購量？物料到貨期？采購資金？采購對象？檢驗方式？付款方式？退貨索賠方式？違約處理？經濟糾紛的仲裁方式？12.1.1采購管理的概念(3/3)采購管理應實現下述目標：在需要的時間和地點向需要的部門提供符合規格、質量和數量要求的的物料；以最經濟合理的價格獲得上述物料；物料的來源應是穩定和可靠的；盡量縮短采購周期（采購單作業時間、物料運輸時間、物料檢驗時間、物料入庫時間等環節購成采購提前期）和降低庫存；盡量利用供應商的存儲空間，以減少本企業的存儲費用。采購成本對利潤的影響假如一家制造企業年銷售額為100萬元，年采購成本為50萬元（假設采購成本為銷售額的50%），稅前利潤率為10%，則每年企業的稅前利潤為10萬元。如果該企業通過改變采購管理方式，降低采購成本10%，則企業整個運行成本降低5萬元（50×10%=5萬元），企業稅前利潤就增加到15萬元。采購成本對利潤的影響而增加的這5萬元，如果單靠增加銷售額來實現，則需要增加銷售額50萬元才能實現（暫不考慮增加的廣告費和相關稅金等），50萬元銷售額相當于比平時銷售額提高50%。在一個競爭日益激烈的市場環境中，將銷售額提高50%并不是一個容易達到的目標。采購管理系統的作用降低采購成本對一般性制造業企業，產品成本由三個部分組成：直接材料費、直接人工費和其他間接費，采購業務花費與原料價格構成了產品成本中的直接材料費，它在產品成本中所占的比例是最大的，通常可達到產品成本的50%，是產品成本中最大的組成部分，因此該費用很小的變化，對企業產品的利潤率的影響都是較大的。加強對供應商管理規范采購流程與采購管理“黑金”物流的信息化救贖——西經礦業供應公司采購管理主要業務流程Fig7.112.1.2采購管理的業務流程接受物料需求或采購指示詢價及洽談選擇供應商審批下達訂單訂單跟蹤驗收貨物支付貨款12.1.3如何選擇供應商(1/4)供應商處于企業供需鏈的供應端，從這種意義上說，供應商也是企業資源之一。采購部門掌握越多的供應商，企業的供應來源就越豐富。企業在選擇供應商時要對其質量、服務、價格等要素進行綜合評價，其評價方法見節

。12.1.3如何選擇供應商(2/4)（1）質量對供應商所提供物料的質量，應從下述角度加以考慮：商標或商標名稱考慮；設計、規格、尺寸要求；物料的理化特性；物料制造方法；物料使用性能、方法；符合有關標準情況；樣品查看和檢驗。環保情況12.1.3如何選擇供應商(3/4)（2）服務對供應商所提供的服務，應從下述角度加以考慮：供貨及時性供貨可靠性供貨穩定性包裝技術支持某些特殊要求12.1.3如何選擇供應商(4/4)（3）價格只有供應商的質量與服務水平合適時，才能考慮價格因素。為了確定最好的預定價，應該以質量服務及價格為基礎來分析報價單。在質量與服務水平相同的情況下，應選擇最低的價格，包括：單價、批量打折、運輸費用等。（4）其他要素供應商的資信情況供應商在本行業所處的地位供應商應急訂貨能力供應商的生產周期供應商的管理水平供應商的可持續發展能力12.1.4基于層次分析法的供應商評價層次分析法，又稱AHP（AnalyticHirarchyProcess）方法，是美國運籌學家薩蒂（T.Saaty）提出的一種多目標、多準則的決策分析方法。該方法被廣泛應用于工程、經濟、軍事、政治、外交等領域，解決了諸如系統評價、資源分配、價格預測、項目選擇等諸多重要問題，是一種定量分析與定型分析相結合有效方法。用AHP方法作決策分析，首先要把問題層次化，根據問題的性質和要達到的總目標，將問題分解為不同的組成因素，并按照因素間的相互影響以及隸屬關系歸結為最低層（如決策方案）相對于最高層（總目標）的相對權重值的確定或相對優劣次序的排序問題，從而為決策方案的選擇提供依據。exit12.1.4基于層次分析法的供應商評價1、層次分析法的實現過程圖（見下圖）12.1.4基于層次分析法的供應商評價2、層次分析法的實現步驟簡介（1）明確問題為了運用AHP方法進行系統分析，首先要對問題有明確的認識，弄清問題范圍、所包含的因素及其相互關系、解決問題的目的、是否具有AHP所描述的特征。（2）建立層次結構將問題中所包含的因素劃分為不同層次。對于決策問題，通常可劃分為下面幾個層次：最高層：表示解決問題的目的，稱為目標層。中間層，表示采取某種措施或政策實現預定目標所涉及的中間環節，一般又分為策略層、準則層等。最低層：表示解決問題的措施或方案，稱為措施層或方案層。描述層次遞階結構和各因素從屬關系的層次結構圖（見下頁）12.1.4基于層次分析法的供應商評價

層次結構圖12.1.4基于層次分析法的供應商評價（3）構造判斷矩陣針對上一層次某元素，對每一層次各元素的相對重要性進行兩兩比較，并給出判斷。將這些判斷用數值表述出來，寫成矩陣形式，即所謂的判斷矩陣。假定A層次元素Ak與下一層元素B1，B2，……，Bn有聯系，則構造的判斷矩陣為以下形式：其中，bij表示對于Ak而言，Bi對Bj的相對重要性，通常bij取1，2，…,9及它們的倒數，其含義是：

1表示Bi比Bj重要性相同；3表示Bi比Bj稍重要；

5表示Bi比Bj明顯重要；7表示Bi比Bj強烈重要；

9表示Bi比Bj極端重要。它們之間的數2，4，6，8及各數的倒數有相應的類似意義。顯然，對判斷矩陣有：bij>0,bii=1,bij=1/bji(i,j=1,2,3,…,n)因此，對于n階判斷矩陣，僅需要對n(n-1)/2個元素給出數值即可。12.1.4基于層次分析法的供應商評價（4）層次單排序所謂進行層次單排序，是指把同一層次相應元素對于上一層次某元素相對重要性的排序權重系數求出來。求權重系數的方法比較多，其中常用的主要有兩種：求和法和特征根法。求和法（算術平均法）取判斷矩陣n個列向量的歸一化后的算術平均值作為權重系數，即：特征根法對于n階矩陣，其最大特征值所對應的特征向量，經歸一化后即為權重系數。12.1.4基于層次分析法的供應商評價（5）層次總排序計算同一層次所有元素對于最高層相對重要性的排序權值，稱為層次總排序。這一過程是最高層次到最低層次逐層進行的：若上一層次A包含m個元素A1，A2，…，Am，其層次總排序為a1，a2，…,am，下一層次B包含n個元素B1，B2，…，Bn，它們對于元素Aj的層次單排序權值分別為b1j，b2j，…，bnj（當Bk與Aj無關時，bkj=0），此時B層次總排序權值由下表給出其中，exit12.1.4基于層次分析法的供應商評價例題1

某企業準備購買一批設備，希望功能強，價格低，維護容易。現有A，B，C三家供貨商可選擇。其中，A的性能較好，價格一般，維護需要一般水平；B的性能最好，價格較貴，維護也只需一般水平；C性能差，但價格便宜，容易維護。解答：首先，構造出分析層次（見下圖）對于三個準則（功能S1，價格S2，維護S3）

相對于目標G的優先循序，根據討論，該企業在設備上首先要求功能強，其次要求容易維護，再次為價格低。其判斷矩陣（初始矩陣）如下表12.1.4基于層次分析法的供應商評價求各列之和分別為：第1列：23/15；第2列：9；第3列：13/3；這樣，將各列元素分別除以上述的和值，得到調整后的矩陣為分別求各行的平均值，得到S1,S2,S3的權重系數分別為：0.6333；0.1062;0.2605同樣，三個方案對于各個準則的判斷矩陣以及運算所得的結果分別見下頁三張表12.1.4基于層次分析法的供應商評價三個方案對于各個準則的判斷矩陣及權重系數

12.1.4基于層次分析法的供應商評價求總排序結果

從以上結果可知，B供貨商從綜合評價來看是最滿意的選擇。

12.1.4基于層次分析法的供應商評價例題2（供應商選擇）某企業準備采購一批物料，希望質量好，價格低，交貨期短，服務好。現有S1，S2，S3，S4四家供貨商，其結構層次如下圖。根據AHP方法，得到有關表格如下：12.1.4基于層次分析法的供應商評價12.1.4基于層次分析法的供應商評價12.1.4基于層次分析法的供應商評價exit12.2.1庫存管理的概念庫存管理（InventoryManagement，IM）是企業生產過程的重要組成部分。庫存管理的主要業務內容包括：基礎工作管理、物料正常出入庫管理、物料退貨管理、物料盤點、呆滯物料處理以及管理要求的定期統計分析工作。手工作業環境下，庫存管理工作量大、效率低下且庫存數據準確度低，這些極大影響了庫存管理的效果進而影響企業經營管理的全盤方案。exit12.2.1庫存管理的概念庫存管理的主要功能：在供、需之間建立緩沖區，達到緩和用戶需求與企業生產能力之間、最終裝配需求與零件配件之間，零件加工工序之間、生產廠家需求與原材料供應商之間的矛盾。庫存管理的對象是庫存項目，即企業中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及產品，以及其它輔助物料。是企業生產過程的重要組成部分。exit12.2.2庫存管理的功能分析(1/3)庫存管理管理子系統主要包括下述功能1、物料的入庫2、物料的出庫3、物料的移動管理4、庫存盤點5、庫存物料信息分析1、物料的入庫物料入庫包括采購訂單的來料入庫、生產完工入庫、生產剩余物料入庫以及銷售退貨入庫。對各種入庫方式都可以通過自定義來實現。對采購訂單的來料入庫是根據采購單來接受物料(安排檢驗)，辦理入庫手續，開收料入庫單(收貿單、入庫單)，分配材料庫存貨位，同時監督來料是否與訂單相符；生產完工入庫后進行生產成本的計算，數據轉入財務子系統處理；銷售退貨有不同的處理方式，例如扣減貨款、換貨等處理，相關數據都轉入財務子系統。12.2.2庫存管理的功能分析(2/3)2、物料的出庫物料出庫有生產領料、非生產領料與銷售提貨。生產計劃的領料按車間訂單(加工單、工票或組裝計劃，它們都來源于主生產計劃)與分工序用料，并可以根據物料清單(BOM)與工藝路線自動生成工序領料單；非生產領料有多種形式，系統都可以自由定義預料的類別；銷售提貨按銷售訂單或合同生成出貨單據，并可自動生成銷售訂單與合同的出貨單。上述過程都可以給財務子系統傳遞相關數據及生成財務記賬憑證。3、物料的移動管理物料的移動是庫存之間（有時會在分廠之間和分公司之間）的物料調撥，這種物料可以不經過檢驗（但經過長途運輸也要檢驗，可以通過設置系統參數進行控制），也可以根據系統參數設置要求生成憑證（如果是財務的材料明細賬還應分倉庫核算）。12.2.2庫存管理的功能分析(3/3)4、庫存盤點庫存盤點是對庫存物品的清查，是對每一種庫存物料進行清點數量、檢查質量及登記盤點表的庫存管理過程，其目的主要是為了清查庫存的實物是否與賬面數相符以及庫存物資的質量狀態(即可用庫存量)。實物數與賬面數有出入的，要調整物料的賬面數量，做到賬物相符。并且應遵守相應的管理處理流程。每種庫存物料都設立相應的盤點周期，并可以通過系統自動輸出到期應盤點的物料。盤點方法一般允許有凍結盤點法和循環盤點法兩種。正在凍結盤點的物料需停止進行入出庫操作循環盤點則可以同時進行入出庫處理。5、庫存物料信息分析從各種角度對庫存物料信息做分析，包括：日常的物料進、出、存的業務數據分析物料占用資金分析物料來源和去向分析物料ABC分類分析等以便為高層進行決策提供基礎數據。exit12.2.3庫存控制模型(1/8)庫存物品的控制主要是確定訂貨點、訂貨量、訂貨周期等。庫存控制模型有定量庫存控制模型和定期庫存控制模型等。1、定量庫存控制模型（1）建立定量庫存控制模型的基本假設定量庫存控制模型是建立在下述基本假設的前提下：產品訂貨批量是固定的訂貨提前期（從定購到收到貨物的時間）是固定單位產品的的價格是固定所有對產品的需求都能滿足（不允許延期交貨）12.2.3庫存控制模型(2/8)1、定量庫存控制模型（2）定量庫存控制模型的基本思想定量庫存控制模型的基本思想可由下圖6描述。圖中，R為訂貨點，Q為訂貨量，L為訂貨提前期。該圖表明：當庫存量下降到R時，就應該進行批量為Q的定購并確保在提前期L的期末收到，從而保證庫存的供應。從圖可看出，定量庫存控制模型必須確定兩個參數：訂貨批量Q和訂貨點R。12.2.3庫存控制模型(3/8)1、定量庫存控制模型（3）訂貨批量Q的確定訂貨批量Q采用經濟訂貨批量(EconomicOrderQuantity，簡稱為EOQ)法確定，其基本原理是要求總費用(存儲費用十訂貨費用)最小。由于庫存的費用隨著庫存量的增加而增加，但采購費用卻隨著采購批量的加大而減少(采購批量加大，庫存也就增加)，因此這是一對矛盾，不能一味地減少庫存，也不能一味地增加采購批量。這就要找到一個合理的訂貨批量，使總成本為最小，如下圖所示。12.2.3庫存控制模型(4/8)1、定量庫存控制模型（3）訂貨批量Q的確定(續)根據EOQ原理圖，可以得到下述關系式：年總成本＝年產品成本＋年訂貨費用＋年存儲費用所以，有式中Tc為年總成本；D為年需求量；C為單位產品成本；S為每次訂貨費用；R為再訂貨點；L為提前期；H為單位產品的年平均存儲費用。對上式兩端對批量Q求導數并令其等于0，得到經濟訂貨批量為（4）訂貨點R的確定由于該模型假定需求和提前期固定，且沒有安全庫存，所以訂貨點R可由下式求得式中，d為日均需求量；L為提前期（日為單位）。12.2.3庫存控制模型(5/8)1、定量庫存控制模型（5）定量庫存控制模型的案例例題12.2[求經濟訂貨批量和訂貨點]已知某產品的年需求量為1000臺，訂貨費用為5元/次，存儲費用為1.25元/年.臺，單價為12.5元，提前期為5天，計算經濟訂貨批量、訂貨點和年總成本。解：根據算式（11-3）得到經濟訂貨批量為臺由于日平均需求量為：1000/365=2.74臺，所以根據算式（11-4）得訂貨點R=dL=2.74×5=14.7≈15（臺）同理，根據算式得到總成本為12611.81（元）12.2.3庫存控制模型(6/8)2.定期庫存控制模型（1）定期庫存控制模型的基本思想定期庫存控制模型的基本思想可由下圖8描述。圖中，L為訂貨提前期,T為訂貨周期。該圖表明：定期庫存控制模型按一定的周期T檢查庫存，并對其進行補充，使庫存達到規定庫存量。這種庫存控制方法不存在固定的訂貨點，但有固定的訂貨周期。從圖可看出，定量庫存控制模型必須確定訂貨周期T。12.2.3庫存控制模型(7/8)2.定期庫存控制模型（2）訂貨周期T的確定訂貨周期T采用經濟訂貨周期(EconomicOrderInterval，簡稱為EOI)法確定，其基本原理也是要求總費用(存儲費用十訂貨費用)最小，如下圖所示。12.2.3庫存控制模型(8/8)2.定期庫存控制模型（2）訂貨周期T的確定(續)

根據上圖，可以得到下述關系式：年總成本＝年產品成本＋年訂貨費用＋年存儲費用即式中，T—訂貨周期，其余參數與定量庫存模型同。對上式兩端對周期T求導數，并令其等于0，得經濟訂貨周期為例題12.3[求經濟訂貨周期]已知某產品的年需求量為20000臺，訂貨費用為160元/次，存儲費用為8元/年·臺，計算經濟訂貨周期。解