ThedocumentwasfinallyrevisedonThedocumentwasfinallyrevisedon鋼構造施工工藝1、單層鋼構造安裝施工工藝：單層鋼構造安裝工程以單層工業廠房構造安裝最具有代表性。單層廠房一般由柱、吊車梁、屋架、天窗架、檁條、墻架及各類支撐等構件構成。由于構件的形式、尺寸、重量、安裝標高等不一樣，應采用不一樣的起重設備和吊裝措施，并做好充足的準備，為安裝工程奠定基礎。安裝前的準備工作：1）技術準備工作（1）編制施工組織設計：內容包括：工程概況與特點；施工組織與布署；施工準備計劃；施工程序與工藝設計；吊裝方案；施工進度計劃；施工現場平面布置圖；勞動力、機械設備、材料和構件供應計劃；質量保證措施和安全措施；構件運送措施、堆放及場地管理；環境保護等。編制規定：施工組織設計的編制要結合每項工程的詳細特點，具有針對性和可操作性。對于大型、細長、穩定性較差的構件的吊裝位置和吊環構造，應作專題的細部設計和穩定驗算，必要時要采用加固和保護措施。（2）鋼構造安裝前，應對有關圖紙和技術文獻進行認真閱讀和審理，發現問題應及時與業主及設計單位聯絡，及時處理隱患。（3）鋼柱基礎及支撐面的準備安裝前，基礎混凝土強度必須到達設計規定。根據測量控制網對基礎軸線、標高、地腳螺栓等進行技術復核。檢查地腳螺栓的外露狀況，若有彎曲變形、螺牙損壞，必須進行修正。將柱子的就位軸線彈測在柱基表面上，以便鋼柱精確就位。對柱基標高進行找平：混凝土柱基標高澆筑一般預留50～60mm，在安裝時用鋼墊板或坐漿承板找平。當采用鋼墊板作支承板時，其面積應根據基礎混凝土抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力來計算確定。當采用坐漿承板時，采用無收縮砂漿，砂漿等級應高于基礎混凝土強度一種等級，且有足夠面積滿足承載能力。2）機械設備準備：單層廠房的施工特點是面積大，跨度大，可選擇移動式的起重設備。如汽車起重機（輕型）、履帶式起重機（重型）等。其他機具尚有：電焊機，栓釘機、卷揚機、倒鏈、千斤頂、電動扳手等。3）構件及材料準備：（1）鋼構造構件鋼構件一般在加工廠制作，運至現場進行吊裝組立，堆放原則應當“重近輕遠”。對較大的工程應另設堆放場地。堆放時，沿吊車開行路線兩側就近堆放，防止二次倒運。為保證堆放不產生變形及安全規定，垛高以不超過2m或三層為宜。（2）焊接材料對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查。（3）高強度螺栓應根據設計規定，對所需螺栓的數目、質量進行檢查，并配套供應至現場。對成批次產品應進行抽樣檢查。鋼柱的安裝工藝：1）鋼柱的吊裝（1）一般的鋼柱剛性很好，吊裝時為了便于校正，采用一點吊裝，其杯口柱吊裝如下：吊裝前將杯底清理潔凈。操作人員在鋼柱吊至杯口處上方后，各自站好位置，穩住柱腳將其插入杯口。柱子降至杯底時停止落鉤，用橇棍撬柱子，使其對準杯底中線，然后將柱緩慢落至底部。擰緊柱腳螺栓。雙機抬吊施工要點：盡量選用同類型吊車；根據起重能力，對吊點進行荷載分派；各起重機的荷載不能超過其起重能力的80%；抬吊過程中要互相配合，動作協調。以防一臺起重機失重，而另一臺超載，以免導致事故；信號指揮：分指揮必須聽從總指揮。2）鋼柱的校正：（1）柱基標高調整。根據實際長度和平整度以及牛腿把距離柱底部的距離，在保證牛腿標高值的狀況下，控制基礎找出標高。（2）平面位置校正。在起重機不脫鉤的狀況下，將柱底部的定位線和基礎定位軸線對齊，緩緩落至標高位置。（3）鋼柱校正。優先采用攬風繩校正（于柱底和基礎間隙處墊上墊塊），對于不便采用攬風繩的鋼柱可以采用可調撐桿校正。（4）為防止鋼柱校正后的軸線位移，應在柱底板四面用10mm的厚鋼板定位，并用焊接固定。鋼柱復校后，在緊固地腳螺栓，并將承重墊塊上下點焊固定。吊車軌道的安裝：（1）吊車軌道的規格和技術應符合國家現行有關原則規定，如有變形經校正后方可進行安裝。（2）用墨線彈放安裝基線位置，也可以在吊車梁頂面拉設鋼線，作為軌道安裝基準線。（3）軌道接頭采用魚尾板連接時，應注意：軌道接頭應頂緊，間隙不不小于3mm，錯位不不小于1mm；伸縮縫按設計規定進行，誤差為3mm采用壓軌器于吊車梁連接時，應做到緊密貼合，間距不不小于；（4）軌道接頭和車擋之間的間隙要符合設計規定，當未明確提出規定期，應根據溫度留出自由膨脹的間隙。鋼屋架的安裝工藝：1)鋼屋架吊裝：（1）可采用履帶式起重機或塔式起重機進行吊裝。（2）鋼屋架側向剛度較差，安裝前需確定其穩定性，局限性時應進行加固。（3）施工要點：綁扎點必須在節點處，以防鋼屋架在吊點處發生變形。為使得鋼屋架不發生搖擺，以及其他構件發生碰撞，吊裝前兩端應綁扎溜繩，隨吊隨放松，以保持對的位置。就位時，鋼屋架下弦的定位標識與柱頂標識，嚴格對齊，并點焊加以臨時固定。第一榀鋼屋架吊裝就位后，應在兩側對稱布置纜風繩固定；第二榀鋼屋架就位后，每坡用一種屋架間調整器，進行垂直度校正，在固定兩端支座處，并安裝水平和垂直支撐。2）鋼屋架校正：用經緯儀安頓在柱頂一側，與軸線平行，距離為a，在對面柱子上標出同樣距離為a的點，從屋架中線處挑出a距離，三點在一種垂直面上即可使屋架垂直。門式鋼架安裝工藝：1）安裝措施的選擇：門式鋼架一般跨度較大、坡度陡、側向剛度小，輕易變形，因此選擇合適措施至關重要。常用措施：半榀鋼架就地平拼，單機安裝或雙機臺吊安裝，同步合攏；半榀鋼架在基礎上力拼，單機扳起，同步合攏；兩個半榀鋼架在基礎上組裝，雙機或多機整榀扳起等。2）吊點綁扎與就位：（1）半榀鋼架的就位位置應根據履帶式起重機的回轉半徑和場地條件而定。門式鋼架的綁扎點的選擇十分重要，由于上弦點極易變形，如綁扎點選擇不妥，在扶直和起吊過程中會產生很大變形。常用四點扶直（上、下弦各兩點）、兩點起吊、铞頭滑動的綁扎措施。這種綁扎措施的特點：上、下弦兩吊點的吊索用滑輪穿過，以便扶直時旋轉；同步使鉤頭吊索套在滑輪上，以適應從扶直過度到吊升時鉤頭位置的變化，并用保險索拉住，以免滑過。（2）在鋼架吊裝過程中，鉤頭高度、吊索長度和吊索內的拉力，均按鋼架吊直狀態進行計算；（3）吊裝時，左右兩半同步起吊，待起吊到設計位置時，先將柱腳固定，然后安裝人員站在用塔吊搭建的臨時工作臺上安裝兩個半榀鋼架頂鉸銷子。3）臨時固定與校正：吊裝后，第一榀鋼架用纜風繩臨時固定（每半榀兩側各拉兩根），待第二個鋼架吊裝好后，先不要松開吊鉤，須安裝好所有檁條和水平支撐，同步進行鋼架校正，使得兩個鋼架形成一種整體后再松去吊鉤。從第三榀開始，只要安裝幾根檁條臨時固定剛架即可。剛架的校正，重要是校正頂鉸處和柱腳中間、垂直于柱腳的橫向軸線及剛架上弦的直線度等。?2.壓型金屬板安裝工藝：安裝前的準備工作：1）技術準備：（1）壓型鋼板的板型確認，包括鍍鋅鋼板的材質、厚度、力學性能、防火能力、鍍鋅量等規定。（2）壓型鋼板排布圖，根據已經選定的板型寬度，在圖紙上預先排布壓型鋼板，從而確定板材的板材加工長度、數量。（3）其他技術準備，包括設計文獻、施工作業指導書，安全手冊，技術交底等。2）施工作業條件：施工之前，應及時對鋼構造的安裝、焊接、節點處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收。有關壓型鋼板的材質復檢和試驗鑒定已經完畢。安全措施已貫徹到位，高空行走馬道已經綁扎牢固。若相鄰兩梁間距若不小于壓型鋼板容許承載的最大跨度，則應根據施工組織設計的規定在兩梁之間搭設頂架。壓型鋼板的安裝施工：1）壓型鋼板的施工要點：（1）壓型鋼板在裝卸和安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接吊裝，運送及堆放應有足夠的支點，以防變形。（2）鋪設前，應進行矯正；（3）鋼梁頂面應保證清潔，嚴防潮濕及涂裝工程未干。（4）下料、切孔工序采用等離子切割機操作，嚴禁用氧氣乙炔切割。大孔洞四面應補強。（5）根據設計規定，搭設臨時支頂架，且支頂架應在混凝土到達一定強度后拆除。（6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢固。（7）壓型鋼板鋪設完畢，調直固定后，應及時用鎖口機進行鎖口，以防由于施工材料堆放或人員行走，導致壓型鋼板咬口分離。（8）壓型鋼板安裝完畢后，進行鋼筋鋪設前應及時打掃，邊角料應分類堆放。（9）加強成品保護，通過