1模具靜態驗收1.1模具材質及硬度檢驗材質檢驗：乙方應提供相應的原材料的材質報告,進行相應的核對。硬度檢驗的標準主要是依據技術協議,檢查部位主要是沖裁模的刃口部位,成形、拉深模的型腔受力部位等,用便攜式硬度儀進行檢驗。1.2沖裁刃口檢驗沖裁刃口要求鋒利、垂直,主要的檢驗方法是目測,要求刃口沒有白光反光,并選擇適當的面作為基面,用角尺檢查垂直度。1.3表面粗糙度及堆焊質量檢驗表面粗糙度及堆焊質量主要是對拉深、壓彎、成形、翻邊、整形模的主圓角部位進行檢查,使用對比塊、目測和手感的方法檢驗。要求手感平滑、目測有極細的打磨紋理,符合對比要求等。堆焊質量要求無氣孔、無裂縫、刃口堆焊硬度達標、與本體過渡平滑。檢驗時目測無凹坑,手感與本體過渡平滑,用適當的探傷手段進行探傷,用硬度儀進行硬度檢查。1.4結合面間隙檢驗要求鑲塊結合面間隙≤0.1mm,鑲塊與基座之間無間隙,檢驗方法是使用厚薄規塞相應的縫隙。頂出器與凹模間隙以及退料板與凸模間的間隙一般為料厚的0.3倍～0.7倍,利用厚薄規進行檢查。內導板間隙一般為0.06mm～0.1mm且均勻,用厚薄規檢查間隙。1.5插銷位置及柱銷配合要求在彈簧、橡皮、氮氣缸等不受力的情況下,插銷的第一節能插入檢驗時在模具合攏的狀態下,手感插銷插入和拔出自如。柱銷配合要求松緊適宜,檢驗方法為手感,捶擊漸進,拔出不毛。1.6斜楔預應力彈簧及復位檢驗要求在自由狀態下,斜契預應力彈簧不受力。手感彈簧能旋轉,前后稍有竄動。斜楔復位的技術要求為斜楔復位后應碰到緩沖塊,檢驗方法是目測斜楔是否碰到緩沖塊。1.7廢氣孔、排氣孔和排氣管檢驗廢氣孔應暢通無阻,檢驗時用端面為平面的細鐵棒從廢氣孔插入,感覺是否暢通。排氣孔、排氣管要求暢通,上模排氣管要求管頭彎曲朝側下方,檢驗方法是使用壓縮空氣吹,觀察孔及管路的情況。1.8閉合高度、壓板槽位置及寬度定位缺口位置閉合高度技術要求為模具合模時剛性限位無間隙,合模狀態下上模座平行度≤0.1mm/m,平面度≤0.15mm/m。檢驗方法為使用數控銑床,將模具吊到銑床的等高墊板上,抽動墊板不松動,開動銑床用百分表打模具上平面,檢查上模座平行度、平面度以及閉合高度是否符合生產機床技術要求。要求壓板槽位置、寬度定位缺口位置符合機床的技術要求,位置度為±0.5mm,寬度±1mm。檢驗方法為使用數控銑床在檢驗閉合高度的同時檢查壓板槽與定位缺口的位置,用卡尺測量壓板槽寬度與壓板厚度。1.9其它部件檢驗所有容易掉入雜物的活動部位都要有防護板,并能有效工作。對起重部件(包括模具內大部件的起重裝置)要求固定式起重棒無松動,插入式起重棒防脫環有效。模具內部較大的零部件有起吊螺孔并符合要求。1.10標識、標記及油漆檢驗鑲塊按一定的規則用鋼印把編號打在鑲塊上。凡是頂出器吊出要拆除的鑲塊為特殊鑲塊,要求進行特殊鑲塊的標識。銘牌要符合技術協議的相關內容。所有的非加工面必須涂上規定顏色的油漆,各種安全標記必須分明一致。2模具的動態驗收2.1各部位動作檢驗2.12托料機構檢驗要求托料平穩、送料方便、不得劃傷板料。檢驗方法為觀察送料狀態或者站在操作工的角度自己送料,感覺是否方便,檢查板料是否傷。2.13頂料機構檢驗①氣缸頂出技術要求為頂出平穩、零件不變形、送料和取料方便。檢驗方法為讓氣缸上下運動數次,觀察運動是否平穩,當氣缸頂出時,用手晃動托料板,觀察頂出機構剛性是否足夠,驗收人員站在操作工的角度來檢驗操作是否方便。②頂件銷技術要求為能把零件頂出模具形面,零件上不能有壓痕。檢驗方法為用手或其他