一、填空題1合金等。硬質合金、硬質2磨料的等。、、3、工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指以及所具有的原始制造誤差。4廓而產(chǎn)生的。、、、加工運動或刀具輪5小活塞面積為1cm2.大活塞面積為100cm2小活塞上加10N力時.如果不計磨擦阻力等.大活塞可產(chǎn)生6、液壓油的物理性質主要有7、機械制圖常見的三種剖視是8、在切削過程中.工件上形成三個表面。N的力。和。、、。、、9、在切削過程中.刀具的輔助平面有、、。10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀.因此對磨損程度規(guī)定一個合理的程度.即稱刀具的。11、磨鈍標準有準。磨鈍標準和磨鈍標12、零件加工后實際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱13、工件材料越硬.導熱性越低.切削的刀具磨損。。14、螺旋測微量具按用途可分為、、其中應用最普遍。15.為擴大范圍可采用的方法。16、水平儀的讀數(shù)方法有讀數(shù)法和讀數(shù)法。17、新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術管理主要包括、、、、方面的工作。18基準基準基準基準。19、、、、在加工時形成一個統(tǒng)一的整體.稱為工藝系統(tǒng)。20、測量方法的總誤差包括21、泵的種類很多.歸納起來可分為三大類。誤差和壓縮機誤差。、、22、壓縮機按其原理可分為壓縮機壓縮機壓縮機四大類。23、車床裝配后進行精車端面的平面度試驗.其目的是檢查溜板移動方向對主軸軸線的精度。精度及溜板移動時本身的24、裝配的組織形式有25、裝配方法有法四種。裝配和裝配。法法法26圖.這種圖能簡明直觀地反映出產(chǎn)品的。27、引起機床振動的振源有振源和振源。將振動傳給機床。28、機外振源來自機床外部。它是通過29、對特大型工件劃線.為減少翻轉次數(shù)或不翻轉工件.常采用法進行劃線。30、據(jù)平面幾何可知.園與直線相切時其切點就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作。31.再向該投影面投影所得的視圖稱。32、刀具切削部分的材料應具備以下性能高的硬度較好的導熱性足夠的的和高的高的良好。33、影響切削力的因素有。、34、刀具磨損的原因主要有35、滾動軸承實現(xiàn)預緊的方法有。預緊和軸向預緊兩種。369/16inch等于毫米。3738、劃線作業(yè)可分兩種即、、。。、39、銼刀的齒紋有40、銼刀分和兩種。三類。、、41.使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內(nèi)且松緊合乎要求這項操作叫42、鉆孔時.工件固定不動.鉆頭要同時完成兩個運。動、。43、麻花鉆頭主要由幾部分構成、、。44、用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為.用板牙套制外螺紋稱為。答案.1、目前切削刀具常用的硬質合金有鎢鈷類硬質合金、鎢鈷鈦類硬質合金等。2、磨削所用的砂輪的特性包括磨料的粒度結合劑.形狀尺寸等。3.夾具.刀具以及工件本身所具有的原始制造誤差。4、理論誤差是由于采用了近似的加工運動或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。5、某液壓千斤頂小活塞面積為1cm2大活塞面積為100cm2。當城小活塞上加10N力時.如果不計磨擦阻力等.大活塞可產(chǎn)生1000N的力。6、液壓油的物理性質主要有粘度.和密度7.為減少翻轉次數(shù)或不翻轉工件.常采用拉線與吊線法進行劃線。8、在切削過程中工件上形成待加工表面加工表面已加工表面三個表面。9、在切削過程中刀具的輔助平面有基面切削平面主截面10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀.因此對磨損程度規(guī)定一個合理的程度.即稱刀具的磨鈍標準。11、磨鈍標準有粗加工磨鈍標準和精加工磨鈍標準。12、零件加工后實際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱加工誤差。13、工件材料越硬.導熱性越低.切削的刀具磨損越快。14、螺旋測微量具按用途可分為千分尺.內(nèi)徑千分尺深度千分尺.其中千分尺應用最普遍。15.為擴大范圍可采用加接長桿的方法。16、水平儀的讀數(shù)方法有相對讀數(shù)法和、絕對讀數(shù)法。17、新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術管理主要包括產(chǎn)品設計準備工藝準備.物質準備.產(chǎn)品試制與鑒定.生產(chǎn)組織準備方面的工作。18、工藝基準按其作用可分為裝配基準測量基準工序基準定位基準19.夾具刀具.工件在加工時形成一個統(tǒng)一的整體稱為工藝系統(tǒng)。20、測量方法的總誤差包括系統(tǒng)誤差和隨機誤差。21、泵的種類很多.歸納起來可分為容積泵葉片泵.流體作用泵三大類。22軸流式壓縮機四大類。23、車床裝配后進行精車端面的平面度試驗.其目的是檢查溜板移動方向對主軸軸線的垂直度精度及溜板移動時本身的直線度精度。24、裝配的組織形式有固定裝配和移動裝配。25、裝配方法有互換裝配法.分組裝配法、修配法、調整法四種。26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱裝配單元系統(tǒng)圖.這種圖能簡明直觀地反映出產(chǎn)品的單配順序27、引起機床振動的振源有機內(nèi)振源和機外振源。28、機外振源來自機床外部。它是通過地基將振動傳給機床。29、當形位公差要求遵守最大實體原則時應按規(guī)定注出符號30、據(jù)平面幾何可知.園與直線相切時其切點就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作垂線的垂足31.再向該投影面投影所得的視圖稱旋轉視圖32足夠的強度和韌性高的耐磨性高的耐熱性良好的工藝性33、影響切削力的因素有工件材料..刀具幾何參數(shù)34、刀具磨損的原因主要有機械磨損、熱效應磨損35、滾動軸承實現(xiàn)預緊的方法有徑向預緊和軸向預緊兩種。36、等于14.2875毫米毫米。37、機械制圖常見的三種剖視是全剖視.局部剖視.半剖視38、劃線作業(yè)可分兩種即平面劃線.立體劃線39、銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。40、銼刀分普通銼.特種銼整形銼(什錦銼)三類。41.使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內(nèi)且松緊合乎要求這項操作叫銼配42工件固定不動鉆頭要同時完成兩個運動切削運動.進刀運動43、麻花鉆頭主要由幾部分構成柄部頸部工作部分44、用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為攻絲用板牙套制外螺紋稱為套絲二、選擇題1、下列刀具材料中紅硬性最好的是(C)A、碳素工具鋼B、高速鋼、硬質合金2、當磨鈍標準相同時.刀具耐用度愈大表示刀具磨損(B)A、愈快B、愈慢、不變3、刀具表面涂層硬質合金.目的是為了(C)A、美觀B、防銹、提高耐用度4、磨削的工件硬度高時應選擇(A)的砂輪。A、較欽B、較硬、任意硬度5.用來確定刀具對工件的相對位置和相對進給方向以減少加工中位置誤差的元件和機構統(tǒng)稱(A)A、刀具導向裝置、定心裝置C、對刀快6、夾具中布置六個支承點.限制了六個自由度.這種定位稱(A)A、完全定位B、過定位C、欠定位7、在安裝過盈量較大的中大型軸承時宜用(C)A、熱裝B、錘擊、熱裝8、當空間平面平行投影面時.其投影與原平面形狀大小(A)A、相等B、不相等C、相比不確定9.傳遞切削熱量最多的是(C)A、刀具B、工件、切屑10、測量誤差對加工(C)A、有影響B(tài)、無影響11、離心泵在單位時間所排出的液體量稱(A)A、流量B、體積、容量12、切削加工時工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(A)A、切削力B作用力C、削抗力13Φ200mm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機磨成.我們稱這個孔經(jīng)過了(A)A、兩個工身B、兩個工步、兩次進給14、一個Φ30mm的孔在同一個鉆床中經(jīng)削、擴削和鉸削(B)加工而成。A、三個工序B、三個工步、三次進給15、制造各種結構復雜的刀具的常用材料是(B)A、碳素工具B、高速鋼C、硬質合金16、單位時間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積.(A)A、流量B、排量、容量17、液壓泵的輸入功率與輸出功率(B)A、相同B、不同18、液體單位體積具有的(A)稱為液體的密度。A、質量B、重量19、在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用(A)A、普通潤滑油B、乳化油、柴油D、水、潤滑油、柴油均可20、表示裝配單元先后順序的圖稱為(C)A、總裝圖B、工藝流程卡、裝配單元系統(tǒng)圖21、在鋁、銅等有色金屬光坯上劃線一般涂(A)A、石灰水B、鋅鋇白C、品紫、無水涂料22、機床設備的電氣裝置發(fā)生故障應由(C)來排除。A、操作者B、鉗工C、電工23、鋼板下料應采用(A)A、剪板機B、帶鋸C、弓鋸24、裝拆內(nèi)角螺釘時.使用的工具是(B)A、套筒扳手B、內(nèi)六方扳手C、鎖緊扳手25、攻絲前的底孔直徑應(A)螺紋小徑A、略大于B、略小于C、等于26、切削鑄鐵一般不用加切削液.但精加工時為了提高表面粗糙度使表面光整而采用(B)作切削液。A、乳化液B、煤油C、機油27、車間內(nèi)的各種起重機、電瓶車、平板車屬于(C)A、生產(chǎn)設備B、輔助設備、起重運輸設備28、在尺寸鏈中被間接控制的.在其他尺寸確定后自然形成的尺寸.稱為(C)A、增環(huán)B、減環(huán)、封閉環(huán)29、國家標準規(guī)定.機械圖樣中的尺寸以(A)為單位。A、毫米B、厘米、絲米、英寸30、平鍵與鍵槽的配合一般采用(A)A、間隙配合B、過渡配合、過盈配合31、軸承7518型的內(nèi)孔尺寸為(A)A90B60C、100D、4032、位置公差中平行度表示為.B.A.B、//COD、⌒33、位置公差中“◎.B.A、圓住度B、同軸度C、位置度34、形狀公差中“”表示.B.A、平行度B、平面度C、直線度35、鉗工常用的鋸條長度是(C)mm。A500、400C、300D、200362英寸等于(A)mm。A50.8B49C、67.4三、判斷1、碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。(-)2、車刀在刀架上安裝位置的高低對切削工作角度無影響。(-)3、在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤.易影響工件的加工精度。(-)4不會對機器構成影響。(-)5、各種液壓油性能都差不多.因此可任意混合使用。(-)6、鉆削精密孔的關鍵是鉆床精度高且轉速及進給量合適而與鉆頭無關。(-)7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。(-)8、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。(-)9、零件的機械加工質量包括加工精度和表面質量兩個部份。(-)10、加工精度的高低主要取決于機床的好壞。(-)11、容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。(+)12、離心泵流量的單位一般用m3表示。(-)13、離心泵揚程的單位是MPa。(-)14、離心泵在啟動前應灌滿液體并將出口管路上的閥門關閉。(+)15、離心泵一般屬于高壓泵。(-)16設備管理是指對設備的物質運動形態(tài)的技術管理。(-)17時間。(-)18、一般刀具材料的高溫硬度越高.耐磨性越好.刀具壽命也越長。(+)19、用硬質合金車削硬鋼時.切削速度越慢刀具壽命越長。(-)20、刀具刃磨后刀面越平整表面粗糙度越小.刀具壽命越長。(+)21.刀刃的直線度和完整程度越好.加工出的工件表面質量越好。(+)22、加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。(+)23.則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進一步擴大.因此工件表面精度也相應降低。(+)24、測量誤差主要是人的失誤造成.和量具、環(huán)境無關。(-)25、單件小批生產(chǎn)中應盡量多用專用夾具。(-)26、單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少因此對工人技術水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。(-)27、單件小批生產(chǎn)中應多用專用機床以提高效率。(-)28延長線上(+)29、機件上的每一尺寸一般只標注一次.并應標注在反映該結構最清晰的圖形上(+)30、滾動軸承實現(xiàn)軸向預緊.就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對位移.以消除游隙。(+31、圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。(+)32、圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。(+)33、槽銷定位用于承受振動和有變向載荷的地方。(+)34、鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運動的.因此屬于嚙合傳動。(+)35、當兩軸軸線相交時可采用蝸輪蝸桿傳動。(-)36、直齒圓柱齒輪傳動比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。(-)37、在兩軸軸線相交的情況下可采用圓錐齒輪傳動。(+)38、滑動軸承一般用在轉速不太高的地方。(+)39、滾動軸承的精度等級C級最低而G級最高。(-)40.一般不用冷卻潤滑液因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤滑作用。(+)四、簡答1、繪圖時選擇主視圖的原則是什么.答.主視圖是最主要的視圖.通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對位置的一面作主視圖.虛線。2、零件圖上的技術要求包括哪些內(nèi)容.答.等方面的內(nèi)容。3、簡述切削液的種類及作用.答.滑、洗滌和排屑、防銹。4、刀具磨損的主要原因是什么.答.主要原因有以下兩種機械磨損、熱效應磨損。5、刀具磨損的形式有幾種.答.正常磨損主要有三種后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時磨損。非正常磨損有兩種.破損、卷刃。6、什么叫加工精度.答.合的程度愈高.誤差愈小加工精度就愈高。7、簡述機床夾具的作用.答.其作用可歸納為.保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質量.提高勞動生產(chǎn)率.擴大機床工作范圍.做到一機多用.在特殊工作中可起特殊作用.操作簡單、方便、安全。8、車床裝配調試完畢.進行滿負荷強度試驗的目的是什么.答.車床滿負荷強度試驗的目的是考核車床主傳動系統(tǒng)能否承受設計所允許的最大轉矩和功率。9、機床在工作時發(fā)生振動有何危害.答.這是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表