、、、、、。。。和6。在生產過程中直接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質的過程稱為工藝過程。工藝過程又可細分為毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程和裝配工藝過程。工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和進給量不變的情況下，所連續完成的那一部分加工。大量生產的工藝特點是按部件組織生產，通常采用調整法進行加工。組合夾具是在夾具完全標準化的基礎上，根據積木化原理，針對不同對象和要求，拼裝組合而成的專用夾具。主要用于單件、小批生產或新產品試制。通常，夾具由定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體等組成。定位誤差的構成及產生原因，主要有兩個方面：基準不重合誤差、基準位移誤差。二、錯（√）√）√）×））C））B））5432）））?（（（z(a)采用六個定位支承點合理布置。使工件有關定位基面與其相接觸，每一個定位支承點限制了工件的一個自由度，便可將工件六個自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說的工件的六點定位原則。根據零件加工要求，六個自由度都應限制加工時，這種六個自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。根據零件加工要求應該限制的自由度少于六個的定位方法稱為不完全定位。如工件在某工序加工時，根據零件加工要求應限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。欠定位在零件加工中是不允許出現的。機床主軸回轉誤差指的是主軸的實際回轉軸心線相對于理想軸心線位置的最大偏移量。床主軸回轉軸線的誤差運動可分解為：機連接表面的接觸變形。各連接表面的實際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統連接件的預緊力。在工藝系統中對連接件適當施加預緊力，可提高連接件的接觸剛度。配合間隙。連接件的配合間隙會使工藝系統在外力作用下，產生變形。零件的剛度。工藝系統中零件的剛度大，變形小，則系統的剛度也大，變形也小。夾緊力的選擇原則：2）方向應垂直定位面、利于減少夾緊力。3）大小保證工件、夾具不變形，工件應牢固可靠。何謂工序，區分工序的主要依據是什么?分)分)512332?分))分)(28分)分)分)分)分)abB212122ESSNC及307127H2.0±AB?7C選．．ababaaZYXXXYZ⑵；ZYX321根據六點定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。（1）底面支承釘：X轉動，Y轉動和Z移動;活動V形塊：Y移動；左面：X移動，Z轉動試分析圖222,?圖f（）；00.0500AT0A∑A，TA0.750jA∑∑∑T（T＝、M00A寸LL61.0106.B-8L082CAL0.01A200020CABD40065120(000.05h630.01398，28.300.03329.200.0840.25500.1720（（（0201Φ?00A05000.1700.36A0（＝40010.36A01＝401000.150.15分)M（3分)L，0，，L1234200.150L3124LL32414324143241∴L0410.如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內孔及端面均已加工完畢。試求：當以B面定位鉆直徑為φ10mm