質檢部培訓內容第一部分質量的基本概念1、“質量"有廣義和狹義之分，狹義是指產品質量,廣義的質量是指除了產品質量以外，還包括過程、服務和工作等各方面的質量。在ISO8402-94《質量管理和質量保證-術語》中,把質量定義為；反應實體滿足明確和潛在需求的特性總和。總的來說，質量是商品按照用途來滿足其規定規定和需要的多種特性的總和，這些特性稱為質量特性。對于產品而言，其質量特性要是指產品的性能,使用壽命，可靠的安全和經濟等方面的特性.2、質量是企業生存和發展的關鍵，也是進入市場的通行證。沒有產品質量的保證，那么就闡明我們的產品沒有市場，長此以往，我們的企業就沒有生存和發展的機會。3、質量是企業的生命，是企業永恒的主題，也是企業關鍵竟爭力的基礎。產品質量就是產品的使用價值,是產品適合一定的用途,能滿足國家建設和人民生活所具有的質量特性，是企業各方面工作的綜合反應。4、“不合格產品不生產，不合格產品不裝框，不合格產品不轉序，不合格產品不出廠”這就是我們每一種生產企業最基本的質量宗旨,也是我們質量管理部門和每一種質量檢查人員最基本的責任和義務.因此作為一名質量工作者，我們在生產檢查中,一定要精心操作，細心檢查，專心維護，才能保證我們的每一件產品都是合格產品。工作質量工作質量是產品質量的保證，它反應了與產品質量直接有關的工作對于產品質量的保證程度。工作質量應表目前如下幾種方面：1、工作質量的精確性，指符合有關原則、程序的程度。2、工作質量的經濟性，指在人力、財力、物力諸多方面投入少，產出要多.3、工作質量的時間性,指工作要及時、準時和省時。4、工作質量的積極性，指發揮人的主觀能動性，積極開展多種工作。5、工作質量的有效性，指滿足預期工能,實現經濟效益和社會效益。6、工作質量的服務性,指提供良好服務。7、工作質量的文明性，指符合法規和職業道德的規定。8、工作質量的安全性，指工作不能危及人身和財產安全。產品質量是做出來的1、產品質量是在生產上通過一系列工序流程生產出來的，而不是完全生產檢查出來的，檢查僅僅是一種質量保證的手段.可以說產品質量90％取決于生產者的意識，受到知識的影響僅占10％.因此，只要意識和觀念對的，再加上必要的知識和努力，人們就能卓有成效地控制產品的品質，提高產品質量。2、產品質量是設計出來的：產品質量是發于設計過程。假如產品的先天設計自身存在著重在缺陷，也許導致制造和加工流程的不順暢，檢查輕易發生誤差。設計質量不好，就算制造質量再高也無法挽回其質量于萬一。質量和檢查過程是無法處理產品設計方面的質量問題的。產品質量的高下90%決定于設計的質量，假如在設計階段就考慮到制造過程中也許會出現的問題,從設計上徹底消除問題隱患，對于后續的制造和檢查流程是大大有利的，產品設計的好，產品的最終質量自然才能對應地很高。產品質量=90％質量意識+10％技術知識=90%設計+10％制造自主檢查和自主保證1、自主檢查和質量部門的檢查自主檢查和質量部門的檢查是一對矛盾。自主檢查是由產品生產的作業人員自己檢查產品質量的好壞,而質量部門的檢查是質檢部門從第三者的立場出發.檢查產品與否合格，自主檢查和質量部門的檢查都是為了防止不合格品流入下一工序或客戶手中。發現問題時要立即返工修正。質檢部門的檢查僅僅絕限于抽檢，只能通過調整抽檢的時間間隔和抽樣率來減少風險系數.不過無論抽樣系數怎樣調整，抽樣是不也許完全防止不合格品流到下一工序的。自主檢查的人員就是生產工人可以在產品生產規程中，故意識的對每個產品進行認真檢查。2、自主檢查防止不合格品流入下一工序自主檢查人員是產品的生產者最理解產品的屬性。因此自主檢查時防止不合格品流入下一工序的重要措施。現場的生產作業人員要承擔起自主檢查的責任，而不是完全指望質量檢查部門的抽查.實際上產品質量的好壞，直接與生產者的利益有關系。質量部門的檢查僅僅起到監控作用，生產人員地自主檢查才是最主線最有效的。質量記錄1、檢查原則，報表和匯報.2、試驗鑒定與驗證匯報。3、不合格品評審與處理匯報.4、校準（檢定）匯報。（檢測工具的校定，維護和保養)5、品質稽核記錄。（成品出貨檢查表，最終產品檢測匯報）6、品質記錄分析與匯報。7、品質成本記錄。(月廢品質成本登記表,品質成本分析表)8、品質管理活動記錄.品質記錄編制和管理1、品質記錄編制，一份完全的品質登記表格，其格式應包括如下幾種方面：⑴表格的名稱、編號。⑵合用的類型和范圍。⑶波及的部門、人員、班組。⑷所記錄的事項的期限或日期。⑸所波及的物品名稱、規格、顏色及工廠編號。⑹在訂單生產的條件下波及的工（訂）單號碼.⑺記錄所反應的內容，如:序號、項目名稱、單位、記錄數據、對比值、鑒定欄等。⑻執行記錄的部門、人員記錄和日期。⑼對記錄進行復查（同意的部門、人員和日期）。⑽各注欄或尤其闡明欄。⑾若記錄對外發送，還要有應發送的部門記錄。2、品質記錄管理品質記錄是產品品質水平和企業品質管理成果的客觀反應它可以證明品質所到達規定程度，如有偏差，記錄應反應出針對錯誤所采用的糾正措施。由于品質記錄是品質追溯的原始性和基礎性的資料，因此應加以安全有效地保管，企業應制定品質記錄管理的措施，內容包括：⑴記錄填寫措施。⑵對品質記錄進行標識、分類的措施,建立工廠統一的搜集編碼、標識、歸檔、貯存、保管、查閱、收回、修改和處理規定.⑶記錄作廢的條件或銷毀方式。⑷品質記錄是定期保留的期限。保證記錄的可追溯性和追溯期限。記錄對品質分析提供根據，以便分析和確定品質趨勢，查明原因，采用糾正措施.⑸品質記錄的歸檔保管條件。⑹品質記錄包括內容、格式、審批人員、傳遞程序和歸檔規定應在管理措施中明確規定。做一名合格質檢員應具有的條件1、應具有公平、公正的工作作風和工作態度。2、在工作中要認真仔細、鑒定要精確。3、可以對的的使用多種測量工具.4、可以對的理解，并能靈活運用國標。5、可以準時認真填寫各項工作記錄。6、絕對服從領導安排，遵守廠里的多種規章制度.質量檢查按檢查人員分類：自檢、互檢、專檢.按生產流程分類:進貨檢查、過程檢查、最終檢查。過程檢查分為：首件檢查抽檢檢查（巡回檢查）竣工檢查最終檢查。最終檢查（鋁合金)分為:1、化學成分的檢查。2、力學性能的檢查。3、尺寸容許偏差的檢查。4、表面質量的檢查。質量專用術語解釋1、自檢：是指操作工人自己對自己所生產的產品進行的檢查.其目的是操作工人通過檢查理解被加工產品的質量狀況，以便及時調整工藝,使之生產完全符合質量規定的產品.2、互檢：是由同工種或上,下道工序的操作互相檢查所加工的產品，其目的是在于通過檢查及時發現不符合工藝規程規定的質量問題，以便及時采用糾正措施，從而保證加工產品的質量。3、專檢:是指由企業質量機構直接領導，專職從事質量檢查人員所進行的檢查。4、竣工檢查：是對該工序一批竣工產品進行全面檢查,其目的是挑出不合格產品，使合格品流入下工序。5、最終檢查：也稱成品檢查，目的在于不合格品不出廠,成品檢查是在生產結束后，產品入庫前對產品進行的全面檢查。6、首件檢查:是在生產開始時(上班或換班）或工序原因調整后（調整工藝設備）等,時制造第一件貨前一件產品進行的檢查，其目的是為了盡早發現過程中系統原因，防止產品成批報廢。在首檢檢查中,可實行“首件三檢制"，即操作工人自檢，班長復檢核專職檢查員檢查。首件不合格時，應進行質量分析，采用糾正措施,直到兩首件檢查合格后才能成批生產。檢查員對檢查合格的首件進行標識，并保留到該批竣工。首檢檢查的條件是⑴成批或大批量生產的工序，每班加工的第一件產品。⑵操作工人變動后生產的第一件產品。⑶變愈加工的零件或產品后生產的第一件產品.⑷生產設備或工藝裝備檢查或調后生產的第一件產品。⑸原材料變化后生產的第一件產品。⑹生產工藝或操作措施變化后生產的第一件產品。首檢核互檢及抽檢是消滅尺寸廢品和表面廢品的必要手段質量管理是全員，全過程的管理，每個工序都要把握好質量關。做到自檢、互檢、專檢相結合，才能有效地將技術廢品消滅在萌芽狀態,人為地控制和提高成品率。按檢查目的分類1、生產檢查：必須要有內控原則。2、驗收檢查：顧客在驗收生產企業提供的產品時所進行的檢查。3、監督檢查:各級政府主管部門所授權的獨立檢查機構.4、驗證檢查：各級政府部門授權的獨立檢查機構,從企業生產的產品抽取樣品，通過檢查驗證企業所生產的產品時符合所執行的質量原則規定的檢查。如產品質量認證中的形試驗證就屬于驗證檢查。5、仲裁檢查：提供供需雙方固產品質量發生爭議時，由各級政府部門所授權的獨立檢查機構抽取樣品進行檢查，提供仲裁機構作為裁決產品技術數據。質量檢查按供需方關系分類1、第一方檢查生產方(供方）稱為第一方檢查,是指生產企業自己對自己所生產產品進行檢查，第一方檢查就是生產檢查。2、第二方檢查使用方(顧客、需方）稱為第二方，需方對所要購的產品或原材料，外購件或配套產品所進行的檢查，稱為敵二方檢查,也叫采購檢查。3、第三方檢查由各級政府部門所授權的獨立檢查機構，稱為公正的第三方檢查,它包括：監督檢查、驗證檢查、仲裁檢查。質量檢查按地點分類1、集中檢查指將被檢產品集中在一種固定的場所進行檢查，一般狀況下，最終檢查就是集中檢查式。2、現場檢查也稱就地檢查,指在生產現場或產品停放地進行檢查,一般過程檢查或大型產品最終檢查采用現場檢查。3、流動檢查也叫巡回檢查，是檢查員在生產現場按一定期間，間隔對有關工序的產品質量和加工序進行監督檢查。不合格品處置措施有如下幾種1。1、返工：可通過加工或采用其他措施，使不合格品可以變為合格品。1。2、返修：對采用補救措施后，仍不能符合規定,但基本能使用。1.3、原樣使用:和客戶溝通，客戶承認后可原樣放行。1.4、降級：降價處理。1.5、報廢處理：客戶無法使用。2、產品與否合格，一般是根據技術原則來判斷的，符合原則的為合格品，否則為不合格品，在不合格品中，有可以分為兩大類：一類屬于可修復的。另一類屬于不可修復的，不可修復的不合格品就是廢品。可修復的不合格品中包括返修品,回用品，代用品（指降級使用或作此外用途的產品等，它會導致工時，設備等的揮霍，從質量的觀點看不僅要明顯減少廢品數量，并且要減少整個不合格的數量。3、對質量的鑒別有兩種原則3。1、產品質量與否符合規定的技術原則。這種鑒別有明確的原則可對照，是質量機構的常常性工作用.3。2、第二種是合用性原則，即產品與否符合顧客規定，顧客規定往往因人，因時、因地而異，較多種性,較少共性,因此產品質量的合用性也許會超過質量鑒定的范圍，從現代的質量觀看，產品質量的符合原則和合用性原則在本質上應當是一致的。但在現實生活中這兩種原則未必就能合拍一種完全符合質量性原則的產品對某些顧客而言，也許并不覺得稱心如意，而一種不完全符合質量型原則的產品對某些顧客而言反而覺得其性能各質量正合心意。產品質量顧客滿意的內容1、質量滿意2、技術滿意3、產品的功能滿意4、產品的品位滿意：①價格品位、②藝術品位、③文化品位5、超值服務滿意6、顧客安全滿意質量檢查員的檢查誤差有如下幾種類型1、技術性誤差2、粗心大意性誤差3、程序性誤差4、明知故犯性誤差導致技術性誤差有下列幾種狀況1、缺乏必要的技術知識，生產的加工工藝知識,對產品中易出現的問題不理解。2、檢查技術部純熟，不能純熟的掌握常常使用的檢測工具和設備。3、缺乏檢查經驗粗心大意性誤差的防止1、由于檢查項目的精度規定，檢查精神過于緊張。2、生產任務重，時間緊，車間或調度吹得緊,檢查員經驗不多或責任心不強。3、檢查人員情緒不好。4、檢查員在工作中抱著滿不在意的態度。程序性誤差的防止1、加強企業管理,實現均衡生產。2、辨別堆放，將待檢品和已檢品分開，并有明顯的界線.3、區別標示，以不一樣堆放方式或將不合格品返修品等分別涂上規定的顏色,以示區別，防止調度錯誤.4、發放標志，根據產品質量水平，可實行發放合格證，優質產品的措施，防止程序誤差的產生5、嚴風格運手續，建立調度人員責任制,嚴格執行調運手續,發現調度錯誤及時追查,找出原因，采用改善措施，并對負責人予以經濟懲罰，對一貫重視產品質量的人予以表揚和獎勵.質檢人員犯的明知故犯的錯誤1、對產品的認識不夠，私自放寬原則。2、怕得罪人。3、工作不負責任，漫不經心。4、在工作時，需要進行全數檢查的為減少檢查工作量，貪圖安逸，不作全數檢查。5、不執行檢查規程，私自減少數量,對規定抽檢特殊規定的，怕費事就不作檢查。6、獎勵措施不合理,影響檢查人員地工作情緒.管理方面犯的明知故犯的錯誤1、企業要同步完畢產量、質量、品種、交貨期和利潤等多項考核指標。當生產計劃拖期或不能準時完畢交貨任務時，生產主管或生產部門往往突出完畢產量任務，而不嚴格執行質量原則，個別檢查人員看主管眼色行事，犯了明知故犯的錯誤.2、有的企業把檢查人員與車間生產工人的獎勵捆在一起，車間成品指標有獎，檢查人員也有獎，否則既扣生產車間的獎金，也扣檢查人員地獎勵,因此有的檢查人員為了得到獎勵而放松了質量原則。什么叫品質保證所謂品質保證就是通過采用事先措施，把不良現象消滅在萌芽狀態，從而保證所生產的產品符合規定的過程。品質管理的責任和根據質檢部對于生產品質量責無旁貸，它雖然也是一種職能部門，但它所負的責任關乎企業的三維時空，這重要包括：1、質檢部對企業的目前和未來的發展負責。2、質檢部對顧客負責,無論來自哪里的。3、質檢部對自己負責。4、質檢工作始于生產，終于生產。作為一名質量工作者，要怎樣才能使上司相信你1、你有也許會出錯，但肯定可以承擔責任和后果。2、你匯報給上司的問題99次精確，只有1次不準,那是由于上司聽錯了。3、上司布置的任務能準時完畢,假如有延遲現象事先通報。檢查嚴格性辨別檢查的嚴格性辨別為如下三類：●正常檢查●加嚴檢查●放寬檢查1、正常檢查:一般狀況下采用此種檢查，檢查級別取“II”。2、加嚴檢查：持續5批中有2批被拒收時采用此種檢查,檢查級別取“III”.3、放寬檢查：持續10批中所有被接受時采用此種檢查,檢查級別取“I”。4、在加嚴檢查的狀況下加強確認該批的質量得到改善，且持續5批都被接受時可回到正常檢查.反之可拒絕檢查，限期整改。5、在放寬檢查的狀況下如出現1批不合格,就要回到正常檢查狀態。6、加嚴與放寬的方式尚有其他合適的增、減檢查措施等。基本概念1、質量——可以滿足客戶規定的多種特性，包括功能/壽命/可靠性/經濟/外觀等。2、檢查——將產品的多種特性與規定的規定進行對比，檢測與否符合規定的一種活動。3、合格品——符合規定規定的貨品.4、不合格品-—不符合規定規定的貨品.5、全檢-—全數檢查，對每批產品中的每同樣本一種不漏地檢查其多種特性，合格品放行，不合格品選出.6、抽檢-—抽樣檢查,從每批產品中抽出預定數量的樣本，檢查其多種特性,根據發現的不合格數量的多少，判斷批量與否合格。抽樣檢查1、根據抽樣檢查的次數分為單次抽樣檢查,二次抽樣檢查，多次抽樣檢查.2、根據檢查的嚴格性分為正常檢查,加嚴檢查，減量檢查.3、檢查水平。缺陷分類總則根據缺陷的嚴重程度，分為嚴重、重要、次要。1、嚴重危及消費者安全之缺陷為嚴重，即也許會有危害性及不安全原因。所有的功能都視為嚴重.2、重要所有的消弱產品性能或損害貨品正常外觀的缺陷都被視為重要.3、次要不會減少產品設定之使用性能或關系到預期之產品外觀，為次要。安全原則常識我國原則分為四級，即國標、行業原則、地方原則和企業原則.國標時指由國家的官方原則化機構或國家政府授權的有關機構同意、公布,在全國范圍內統一和合用的原則.我國國家的原則代號,用“國標"兩字漢語拼音的第一種字母“G”和“B”表達。加強性國標的代號為“GB”，推薦性國標的代號為“GB/T”。國標的編號由國標的代號、國標公布的次序