作業指導書電線、電纜檢測編制：同意：日期：年月日實行1.編制目的為保證試驗人員對有關電線電纜原則的對的理解執行，特制定本作業指導書。2.合用范圍2.1本細則規定了電線電纜的檢測項目、檢測措施、鑒定根據、檢測環境條件、檢測程序、原始記錄、檢測匯報等。2.2本細則合用于電線電纜的檢測。3.引用原則規范GB/T8170-《數值修約規則與極限數值的表達和鑒定》GB/T5013.1-～GB/T5013.2-《額定電壓450／750V及如下橡皮絕緣電纜》GB/T5023.1-～GB/T5023.6-《額定電壓450／750V及如下聚氯乙烯絕緣電纜》GB/T3048.1-～GB/T3048.16-《電線電纜電性能試驗措施》GB/T3956-《電纜的導體》GB/T2951.11-《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗措施第11部分—通用試驗措施—厚度和外型尺寸測量機械性能試驗》GB/T2951.12-《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗措施第11部分—通用試驗措施—熱老化試驗措施》4檢測項目參數及儀器設備規定序號檢測項目參數對應重要儀器設備1導體電阻0.01μΩ～1111.10MΩ直流電阻電橋QJ572絕緣電阻0～199.9Ω數字式絕緣/導通測試儀3005A3絕緣厚度低倍投影儀JTT/D4抗張強度變化率0～5KN單柱式電子萬能試驗機RGD-30055老化后斷裂伸長率0～5KN單柱式電子萬能試驗機RGD-30056老化后抗張強度0～5KN單柱式電子萬能試驗機RGD-30057老化前斷裂伸長率0～5KN單柱式電子萬能試驗機RGD-30058老化前抗張強度0～5KN單柱式電子萬能試驗機RGD-30059電壓試驗0～5KV、0～70mA耐電壓測試儀WB2670A10伸長率變化率0～5KN單柱式電子萬能試驗機RGD-300511外形尺寸低倍投影儀JTT/D12印刷標志――13線芯直徑――5樣品取樣制備5.1樣品取樣5.1同一規格電線抽取2x100m作為被測試樣，(從被測電纜或軟線試樣或電纜的護套試樣上切取足夠長的樣段，供制取老化前拉力試驗用試件至少5個和供電纜原則對護套材料規定的老化后拉力試驗所需試件數量。注意制備每個試件需要長度約100mm。)5.1.25.1.3如是工程上使用的材料，嚴格按照<蘇建質(1998)270號>5.1.45.2試樣制備與處理取待檢測用樣品（整包裝的電線電纜），將電線電纜去掉線頭（大概1000m），再按次序截取初步試樣，即電線電纜線段13段，線段長度分別為：第5段不不不小于1000mm（一般取1200mm）,第9段為10000mm，第13段600±25mm，其他各段不小于100mm。不小于100mm長的試樣按次序間取，分為兩部分，第一部分用做老化前拉力檢測，第二部分用于老化檢測和老化后拉力檢測。1200mm長線段用于導體電阻檢測。10000mm長線段繞成直徑為150-200mm的線圈，兩頭露出大概各250mm用于電壓檢測和絕緣電阻檢測。⑴線芯直徑和線芯構造將不小于100mm長的第1、6、9電線線段銅芯取出，截取20-30mm，用于線芯直徑和線芯構造測量。⑵絕緣厚度和外形尺寸測量將第1、6、9線段上清除所有護層，抽出導體和隔離層（假如有的話）。用合適的刀具（鋒利的刀片如剃刀刀片）沿著與導體軸線相垂直的平面切取薄片。假如絕緣上有壓印標識凹痕，會使該處厚度變薄，因此試件應取包括標識的一段。該試樣用于絕緣厚度和外形尺寸的測量。⑶老化前后拉力試驗①取樣每個試件的取樣長度規定100mm，供制取老化前機械性能試驗用試件至少5個和供規定進行多種老化用試件各至少5個。有機械損傷的任何試樣不應用于試驗。盡量使用啞鈴試件。②啞鈴試件將絕緣線芯（護套）軸向切開，抽出導體，從絕緣試樣（護套）上取出啞鈴試件。絕緣內外側若有半導電層，應用機械措施清除而不應使用熔劑。每一種試樣切成合適的試條，在試條上標上記號，以識別取自哪個試樣及其在試樣上的有關位置。試條應磨平或削平，使標識線之間具有平行的表面。磨平時應注意防止過熱。對PE和PP試件只能削平不能磨平。磨平或削平后，試條厚度應不不不小于0.8mm，不不小于2.0mm。假如不能獲得0.8mm的厚度，容許最小厚度為0.6mm。在制備好的試條上沖切啞鈴試件，如有也許應并排沖切2個啞鈴試件。拉力試驗前，在每個啞鈴試件的中央標上兩條標識線。其間距離：大啞鈴試件20mm，小啞鈴試件10mm.容許啞鈴試件的兩端不完整，只要斷裂點發生在標識線之間。截面積計算每個試件的截面積是試件寬度和最小厚度的乘積。試件的寬度和長度應按如下措施測量：寬度：任意取3個試件測量他們的寬度，取最小值為該組啞鈴試件的寬度。如對寬度的均勻性有疑問，則應在3個試件上分別取3處測量上下兩邊的寬度，計算上下測量處測量值的平均值。取3個試件9個平均值中的最小值為該組啞鈴試件的寬度。如尚有疑問，應在每個試件上測量寬度。厚度：每個試件的厚度取拉伸區域內三處測量值的最小值。應使用光學儀器或指針式測厚儀進行測量，測量時接觸壓力不超過0.07N/mm2。測量厚度時的誤差應不不小于0.01mm，測量寬度時誤差應不不小于0.04mm。如有疑問，并在技術上也可行的狀況下，應使用光學儀器。或也可使用接觸壓力不不小于0.02N/mm2的指針式測厚儀。③管狀試件只有當線芯尺寸不能制備啞鈴試件時才使用管狀試件。將試樣抽出導體，切成約100mm長的小段。清除所有外護層，注意不要損傷絕緣。每一種管狀試件均標上記號，以識別取自哪個試樣及其在試樣上的有關位置。拉力試驗前，在每個管狀試件的中間部位標上兩個標識，間距為20mm。導體抽出后，將隔離層（如有的話）除去。假如隔離層仍保留在管狀試件內，那么在拉力試驗過程中試樣拉伸時會發現試件不規整。如發生上述狀況，該試驗成果作廢。截面積計算在試樣中間處截取一種試件，然后用下述測量措施中的一種測量其截面積。如有疑問使用第2種措施。第1種措施：根據截面積尺寸計算，按公式6-1。A=π（D-d）d（6-1）式中：d----絕緣厚度平均值，mm。按上面絕緣厚度測量措施測量并修約到小數點后兩位；D----管狀試件外徑的平均值，mm。按上面外形尺寸測量措施測量并修約到小數點后兩位；第2種措施：根據密度、質量和長度計算，按公式6-2。A=1000m/（d×L）（6-2）式中：m----試樣的質量，g。到小數點后三位；L----長度，mm。到小數點后一位；d----密度，g/cm2。按GB/T2951.13-第8章在同一絕緣樣段（未老化）的另一試樣上測量，到小數點后三位。第3種措施：根據體積和長度計算，按公式6-3。A=V/L（6-3）式中：V----體積，mm3。到小數點后兩位；L----長度，mm。到小數點后一位。可用將試樣浸入酒精中的措施測量體積V，將試樣浸入酒精時，應小心防止在試樣上產生氣泡。對需老化的試件，截面積應在老化處理前測量。但絕緣帶導體一起老化的試件除外。⑷老化檢測試樣制備①試驗儀器：自然通風烘箱和壓力通風烘箱?？諝膺M入烘箱的方式應使空氣流過試件表面，然后從烘箱頂部附近排出。在規定的老化溫度下，烘箱內所有空氣更換次數每小時應不少于8次，也不多于20次。烘箱內不應使用鼓風機。②不帶導體的絕緣材料試件和護套試件老化老化應在環境空氣組分和壓力的大氣中進行。按前文所述（同老化前試件）準備的試件應垂直懸掛在烘箱的中部。每一種試件與其他任何試件距離至少20mm。試件在烘箱中的溫度和時間按有關電纜產品原則的規定。組分實質上不一樣的材料不應同步進行試驗。老化檢測結束后，應從箱內取出試件，并在環境溫度下放置至少16h，防止陽光直射。然后對試件進行拉力試驗。③帶導體的絕緣材料試件和護套試件老化帶縮小直徑的實心無鍍層導體的管狀試件的老化按前文規定（同老化前試件）制備5個試件后，在管狀試件中重新插入一根直徑比原導體小10%的無鍍層實心導體，該導體可以通過拉伸原導體的措施獲得或直接用小直徑導體。將這些試件按不帶導體的絕緣材料試件和護套試件老化的規定進行老化，老化后將導體從管狀試件中抽出。管狀試件的截面積按前文規定進行測定，然后進行拉力試驗。6試驗環節6.1、構造檢查⑴標志檢查技術規定：電線電纜包裝應附有產品型號、規格、原則號、廠名和產地的標志，即產品合格證。電線電纜上應有制造廠名、產品型號和原則號額定電壓的持續標志，所有標志字跡應清晰、顏色應易于識別。（導體溫度超過70℃一種完整的標志的末端與下一種標志的始端之間的距離在絕緣層上應不超過275mm；在護套上應不超過550mm。電線電纜上的標識還應具有耐擦性。②檢測措施與成果鑒定(試驗措施按GB/T5023.1-規定進行)：用直尺測量電線電纜上印字間距，假如符合規定則為合格，超過則判為不合格。耐擦性檢測應用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭線上的印字，共擦10次，經擦拭后，印字清晰易于識別為合格，否則判為不合格。⑵導體構造檢查技術規定：導體應是退火銅絲。軟導體中單線最大直徑（除銅皮軟線外）和硬導體中單線至少根數應符合GB/T3956-1997的規定（見附錄D）。檢測措施與成果鑒定目測：該檢測是復核性的，只將成果記錄，不做鑒定。6.2、線芯直徑⑴檢測儀器：讀數顯微鏡或放大倍數至少為10倍的投影儀，精度0.01mm。⑵技術規定（以產品規定為準見表8-1）表8-1原則GB/T3956-1997中部分線芯直徑電線電纜標稱截面（mm2）1.01.52.54.06.010.016.0線芯直徑（mm2）實心（第1種）1.21.51.92.42.93.74.6絞合（第2種）1.41.72.22.73.34.25.3軟導體（第5、6種）1.51.82.63.23.95.16.3闡明：該原則為圓銅導體原則。⑶檢測措施（試驗措施按GB/T5023.1-進行）將已經制備好的3根30mm長的銅芯取出，分別放置于儀器觀測面上，觀測一種面后來，再旋轉90度，觀測另一種面。3個銅芯共觀測6個數值，并將成果記錄。規定成果精確到小數點后兩位，修約采用四舍五入。⑷數據處理和成果鑒定取觀測的6個數值的算術平均數，成果鑒定期保留1位小數，數據修約采用四舍五入。最終成果與原則中的最大值比較，不不小于等于為合格，不小于判為不合格。⑸操作注意事項：線芯直徑只規定了上限，而沒有規定下限，因此說并不是線芯越粗越好。6.3、絕緣厚度（最小厚度）⑴檢測儀器：讀數顯微鏡或放大倍數至少為10倍的投影儀，精度0.01mm。當測量絕緣厚度不不小于0.5mm時，則小數點后第三位為估計讀數。（有爭議時采用讀數顯微鏡作為基準措施）⑵技術規定（以產品原則為準見表8-2）表8-2原則GB/T5023.3-1997中部分絕緣厚度與最薄點厚度60227IEC01（BV）型電纜標稱截面（mm2）導體種類絕緣厚度規定值（mm）絕緣最薄點厚度（mm）1.510.70.531.520.70.532.510.80.622.520.80.624.010.80.624.020.80.626.010.80.626.020.80.62⑶檢測措施（試驗措施按GB/T5023.2-第1.9進行）從已經制備好的3個絕緣薄片，分別放置于儀器的測量裝置工作面上，切割面與光軸垂直。從目測最薄點開始測量，讀取數值；轉動60度，再讀取一種數字；一共轉動5次，讀取6個數值為一組，共讀取三組。若絕緣厚度不小于等于0.5ｍｍ，應讀取兩位小數；若絕緣厚度不不小于0.5ｍｍ，應讀取三位小數。將所有數值記錄。⑷數據處理和成果鑒定取每組數值的算術平均數，修約到小數點后兩位，可作為中間參數帶入機械性能檢測時進行計算（試件截面積計算）。成果鑒定期取三組18個值的算術平均數，數據修約采用四舍五入。最終成果與原則值比較，不小于等于該原則為合格，不不小于為不合格。所測所有數值的最小值作為絕緣厚度的最小厚度（最薄厚度）。最小厚度（最薄厚度）應不小于等于絕緣厚度規定值90%-0.1mm。⑸操作注意事項：檢測時，應從從目測最薄點開始測量。假如絕緣試件包括壓印標識凹痕，則該處絕緣厚度不應用來計算平均厚度。但在任何狀況下，壓印標識凹痕處的絕緣厚度應符合有關電纜產品原則中規定的最小值。6.4、外形尺寸測量⑴檢測儀器：電纜軟線和電纜的外徑不超過25mm時，用測微計、投影儀或類似的儀器在互相垂直的兩個方向上分別測量；外徑超過25mm時，應用測量帶測量其圓周長，然后計算直徑，也可使用可直接讀數的測量帶測量。例行試驗容許用刻度千分尺或游標卡尺測量，測量時應盡量減小接觸壓力。⑵技術規定（以產品原則為準見表8-3）表8-3原則GB/T5023.3-中部分外型尺寸60227IEC01（BV）型電纜標稱截面（mm2）導體種類平均外徑下限（mm）平均外徑上限（mm）1.512.63.21.522.73.32.513.23.92.523.34.04.013.64.44.023.84.66.014.15.06.024.35.210.015.36.410.025.66.71626.47.8⑶檢測措施（試驗措施按GB/T5023.2-第1.11進行）：將3個絕緣薄片再分別放置于低倍投影儀的測量裝置工作面上；任意取其中的一種直徑，讀取一種數字；轉動90度，再讀取一種數字；三個薄片共讀取六個數值，除非有關電纜產品原則中另有規定，尺寸為25mm及如下者，讀數應精確至小數點后兩位，不小于25mm以上者，讀數至小數點后一位。將所有數值記錄。⑷數據處理和成果鑒定外形尺寸取6個數值的算術平均數，保留到小數點后兩位；成果鑒定期保留位數同產品原則，數據修約采用四舍五入。（進行機械性能試驗時，每個試件的厚度平均值應按該試件上測得的所有測量值計算。）最終成果與原則值比較，不不小于等于該原則為合格，不小于為不合格。6.5、電壓試驗⑴檢測儀器：交流高壓檢測臺⑵對試驗電壓的規定電壓波形：試驗電壓應為頻率（49-61）Hz的交流電壓，一般成為工頻試驗電壓；試驗電壓的波形為兩個半波相似的近似正弦波，且峰值與方均根（有效）值之比應為±0.07，如滿足這些規定，則認為高壓試驗的成果不受波形畸變的影響；容許偏差：在整個試驗過程中，試驗電壓的測量值應保持在規定電壓值±3%內。試驗電壓的產生一般規定：除了用試驗變壓器產生所需的試驗電壓外，根據電線電纜產品具有較大電容的特點，也可采用串聯諧震回路產生試驗電壓。試驗回路的電壓應穩定，不受多種泄漏電流的影響。試驗的非破壞性放電不應使試驗電壓有明顯的減少，以至影響試驗破壞性放電時的電壓測量。試驗電壓的測量：用GB/T16927.2-1997規定承認的測量裝置進行測量。⑶檢測措施（試驗措施按GB/T5023.2-第2.2進行）試驗應在（20±5）℃溫度的水中進行。試驗時，試樣的溫度與周圍環境溫度之差不超過±3℃將繞好待檢的10000mm長的線圈兩頭撥去絕緣和護套露出導體后，放置于高壓水池中。注入水，注意線圈兩端露出水面不少于200mm；線圈在水中浸泡1h；電壓檢測要注意安全；將高壓一頭夾在露出的導體上；接通電源按產品原則規定緩慢施加電壓。對試樣施加電壓時，應當從足夠低的數值（不應超過產品原則規定試驗電壓值的40%）開始，以防止操作瞬變過程而引起的過電壓影響；然后然后應緩慢的升高電壓，以便能在儀表上精確讀數，單也不能升的太慢，以免導致在靠近試驗電壓時耐壓時間過長。當施加電壓超過75%的試驗電壓后，只要以每秒2%的頻率升壓，一般可滿足上述規定。應保持試驗電壓到規定期間后，減少電壓，直至低于所規定的試驗電壓的40%，然后再切斷電源，以免也許出現瞬變過程而導致故障或導致不對的的試驗成果。試驗記錄中應詳細記錄下列內容：試驗類型；試樣編號、試樣型號、規格；試驗日期，大氣條件；施加電壓的數值和時間；試驗中的異?，F象，處理和判斷；檢測設備及校準有效期。⑷數據處理和成果鑒定：假如高壓5min沒有擊穿，則為合格；假如擊穿，則為不合格，那么緊跟其后的絕緣電阻檢測不用做了。假如合格，則取出樣品放置于盤中，等待絕緣電阻測試，并將檢測成果記錄。⑸操作注意事項試驗回路應有迅速保護裝置，以保證當試樣擊穿或試樣終端部或終端發生沿其表面閃絡放電或內部擊穿時能迅速切斷試驗電源；試驗設備、測量系統和試樣的高壓端與周圍接地體之間應保持足夠的安全距離，以防止產生空氣放電。試驗區域周圍應有接地電極，接地電阻應不不小于4Ω，試驗裝置的接地端和試樣的接地端或附加電極均應與接地電極可靠連接；試驗中如發生異?，F象，應判斷與否屬于“假擊穿”。假擊穿現象應予以排除，并重新試驗。只有當試樣不也許再次耐受相似電壓值的試驗時，則應認為試樣已擊穿；假如試驗過程中，試樣的試驗終端發生沿其表面閃絡放電或內部擊穿，容許另做試驗終端，并反復進行試驗；試驗過程中因故停電后繼續試驗，除產品原則另有規定外，應重新計時。6.6、絕緣電阻⑴檢測儀器：高阻計測試電纜的絕緣電阻措施有直流比較法和電壓-電流法，其測量范圍為：直流比較法（105-2×1015）Ω；電壓-電流法（104-2×1016）Ω；測量電壓一般為（100-500）V。電壓-電流法如被測電壓和電流在同一臺儀器直接以電阻表達，則稱之為“高阻計法”。⑵試驗溫度除電纜產品原則中另有規定外，型式試驗測量應在溫度范圍為（20±5）℃和空氣相對濕度不不小于80%的室內或水中進行；例行試驗時，測量應在溫度范圍為（0-35）℃的室內進行。工作溫度下絕緣電阻的試驗溫度應在有關原則中規定，溫度的誤差應不超過±2%。有爭議時的環境溫度與工作溫度誤差應不超過±1%。試樣應在環境溫度中放置足夠長的時間，使試樣溫度和試驗溫度平衡，并保持穩定。⑶技術規定（以產品原則為準見表8-4）表8-4原則GB/T5023.3-中部分絕緣電阻值60227IEC01（BV）型電纜標稱截面（mm2）導體種類70℃時最小絕緣電阻（MΩ1.510.0111.520.0102.510.0102.520.0094.010.00854.020.00776.010.00706.020.006510.010.007010.020.00651620.0050⑷檢測措施（試驗措施按GB/T5023.2-第2.4進行）該檢測必須緊接著電壓檢測背面做。試樣長度規定5000mm。浸入水中試驗時，試樣兩個端頭露出水面的長度應不不不小于250mm，絕緣部分露出的長度應不不不小于150mm。露出的絕緣表面應保持干燥和潔凈。將絕緣電阻水箱注滿，溫控開關打開，設置為70℃。將試樣放于70℃水箱中。試樣的有效長度誤差應不超過1%。線圈在試驗記錄中應詳細記錄下列內容：試驗類型；試樣編號、試樣型號、規格；試樣制備方式；測試措施和測試電壓；試驗日期、測量時的溫度；測量成果；測試儀器及校準有效日期。⑸數據處理及成果鑒定將成果換算成1km的值，成果鑒定期保留位數同產品原則，數據修約采用四舍五入。最終成果與原則值比較，不小于等于為合格，不不小于為不合格。⑹操作注意事項①該檢測必須緊接著電壓檢測背面做；②水溫度到達70℃③在浸泡過程中應輕輕抖動電線，除去線圈上的水泡；④為使絕緣電阻測量值基本穩定，測試充電時間應足夠充足，不少于1min，不超過5min。一般推薦1min讀數。6.7、導體電阻⑴檢測儀器：電橋；雙臂電橋（2×10-5-99.9）Ω；單臂電器1Ω-100電橋可以是攜帶電橋或試驗室專用的固定式電橋（試驗室專用的固定式電橋及附件的接線與安裝應按儀器技術闡明書進行）。測量誤差：型式試驗時的電阻測量誤差應不超過±0.5%；例行試驗時的電阻測量誤差應不超過±2%。⑵檢測溫度試驗環境溫度型式試驗時，試樣應在溫度為（15-25）℃和空氣濕度不不小于85%的試驗環境中放置足夠長的時間，在試樣放置和試驗過程中，環境溫度的變化應不超過±1℃。（應使用最小刻度為0.1℃的溫度計測量環境溫度，溫度計距離地面應不不不小于1m，距離墻面應不不不小于10cm，距離試樣應不超過例行試驗時，試樣應在溫度為（5-35）℃的試驗環境中放置足夠長的時間，使之到達溫度平衡。測試成果按公式進行電阻值換算。環境溫度宜為20℃⑶技術規定（見表8-6）表8-6原則GB/T3956-1997中部分導體電阻電線電纜標稱截面（mm2）1.01.52.54.06.0101620℃（Ω/km）實心（第1種）18.112.17.414.613.081.831.15絞合（第2種）18.112.17.414.613.081.831.15軟導體（第5種）19.513.37.984.953.301.911.21軟導體（第6種）19.513.37.984.953.301.911.21闡明：該原則為不鍍金屬的圓銅導體原則。⑷檢測措施（試驗措施按GB/T5023.2-第2.1進行）本措施不合用于測量已安裝的電線電纜的直流電阻。取出從被測電線上切取長度不不不小于1m的試樣。清除試樣外表面絕緣、護套或其他覆蓋物，也可以只清除試樣兩端與測量系統想連接部位的覆蓋物，露出導體。（清除覆蓋物時要小心進行，防止損傷導體。）試樣拉直：假如需要將試樣拉直，不應有任何導致試樣導體橫截面積發生變化的扭曲，也不應導致試樣導體伸長。試樣表面處理：試樣在接入測量系統前，應預先清潔其連接部位的導體表面，清除附著物、污穢和油垢。連接處表面的氧化層應盡量除盡。如用試劑處理后，必須用水充足清洗以清除試劑的殘留液。對于阻水型導體試樣，應采用低熔點合金澆注。試樣長度：應在單臂電橋的夾頭或雙臂電橋的一對電位夾頭之間的試樣上測量試樣長度。型試試樣時測量誤差應不超過±0.15%，例行試樣時測量誤差應不超過±0.5%。按儀器儀表闡明書規定的使用措施開始檢測。試驗記錄中應詳細記錄下列內容：試驗類型、試樣編號、試樣型號、規格、試驗日期、測量時的溫度、試樣的各次電阻值、平均值；測量成果、測試儀器及校準有效日期。⑸數據處理和成果鑒定根據導體電阻公式進行數據處理R=Rt×254.5×1000/[（234.5+t）×L]（8-4）式中：R—20℃時的導體電阻，單位為ΩRt—在t℃度時的導體電阻，單位為Ω；t—為測量時樣本溫度，在這里可以等于室溫，單位為℃。最小讀數為0.5℃L—試樣長度，單位為m。導體電阻成果保留到小數點后兩位，成果鑒定期保留位數同產品原則，數據修約采用四舍五入。最終成果與原則值比較，不不小于等于為合格，不小于為不合格。⑹操作注意事項：試樣拉直符合規定；試樣長度測量符合規定檢測溫度最佳在20℃；6.8、老化前拉力（抗張強度、斷裂伸長率）⑴檢測儀器：拉力試驗機（精度為1N）⑵技術規定（以產品原則為準見表8-7）表8-7原則GB/T5023.1-中部分抗張強度和斷裂伸長率---抗張強度（≥MPa）斷裂伸長率（≥%）混合物代號PVC/C12.5125PVC/D10.0125PVC/E15.0150⑶檢測措施（試驗措施按GB2951.11-第9.1進行）拉力試驗前，所有試樣應在（23±5）℃溫度下寄存至少3h。防止陽光直射，但熱塑性材料試件寄存的溫度為（23±2）℃。如有疑問，則在試樣制備前，所有材料或試條應在（70±2）℃溫度下（如有關產品原則沒有規定其他的處理溫度）放置24h。處理溫度應不超過導體的最高工作溫度。這一處理過程應在測量試件尺寸之前進行。試驗溫度：試驗應在（23±5）℃溫度下進行。對熱塑性材料有疑問時，試驗應在（23±2）℃溫度下進行。拉力試驗機的夾頭可以是自緊式夾頭，也可以是非自緊式夾頭。夾頭中間總間距約為：大啞鈴試件：50mm；小啞鈴試件：34mm。用自緊式夾頭試驗時，管狀試件：50mm；用非自緊式夾頭試驗時，管狀試件：85mm。夾頭移動速度：夾頭移動速度應為（250±50）mm/min（PE和PP絕緣除外），有疑問時，移動速度應為25±5mm/min。PE和PP絕緣，或具有這些材料的絕緣，其移動速度應為25±5mm/min，但在進行例行試驗時，容許移動速度為（250±50）mm/min。測量：試驗期間測量并記錄最大力。同步在同一試件上測量斷裂時兩個標識線之間的距離。在夾頭處拉斷的任何試件的試驗成果均應作廢。在這種狀況下，計算抗張強度和斷裂伸長率至少需要4個有效數據，否則檢測重做。⑷數據處理和成果鑒定抗張強度按公式計算：P=N/S（8-4）式中：P—為所求的抗張強度，單位為N/mm2；N—拉斷力，是拉力機所讀取的數值，單位為N；S—試樣截面積，單位為mm2。成果鑒定期，抗張強度取測量的數據的中間值,保留1位小數，數據修約采用四舍五入。最終成果與原則值比較，不小于等于為合格，不不小于為不合格。斷裂伸長率按公式計算：I=（L-20）×100/（20×100）（8-5）式中：I—所求的斷裂伸長率（%）；L—斷裂時的拉伸長度，是尺子上所讀取的讀數，單位為mm。成果鑒定期，斷裂伸長率取測量的數據的中間值，保留整數，修約采用四舍五入。最終成果與原則值比較，不小于等于為合格，不不小于為不合格。⑸操作注意事項假如用直尺測量斷裂伸長率，要注意尺子要跟隨試件沿拉伸方向做線性移動。一直保持測量尺的起算點與其中的一種標識點對齊。6.9、老化后拉力試驗（抗張強度變化率、斷裂伸長率變化率）⑴檢測儀器：拉力檢測機（精度為1N），烘箱（精度為1℃⑵檢測溫度：老化溫度（80±2）℃⑶技術規定（以產品原則為準見表8-8）表8-8原則GB/T5023.1-部分抗張強度變化率和斷裂伸長率變化---抗張強度斷裂伸長率混合物代號PVC/C±20±20PVC/D±20±20PVC/E±25±25⑷檢測措施（試驗措施按GB2951.12-第8.1.3.1進行）：需老化處理的試件應取自緊靠未老化試驗用試件背面一段。老化和未老化試件拉力試驗應持續進行。老化后的線從烘箱中取出，在檢測室防止陽光直射的環境溫度中放置16h，再進行老化后拉力檢測。檢測的措施與老化前拉力檢測一致，并將檢測成果記錄。⑸數據處理和成果鑒定老化后抗張強度和斷裂伸長率數據處理和鑒定同老化前。伸長率變化率按公式計算：：I=（I后-I前）×100/I前（8-6）式中：I—斷裂伸長率變化率（%）；I后—老化后的斷裂伸長率；I前—老化前的斷裂伸長率。成果鑒定期保留位數同產品原則，數據修約采用四舍五入。抗張強度變化率按公式計算：P=（P后-P前）×100/P前（8-7）式中：P—所求的抗張強度變化率（%）；P后—老化后的抗張強度；P前—分別為和老化前的抗張強度。成果鑒定期保留整數，數據修約采用四舍五入。隨即，將成果與原則值比較，在原則值范圍內為合格，不小于原則值為不合格。附錄A電線電纜型號表達法GB/T5023包括的多種電纜型號用兩個數字命名，放在60227IEC背面。第一種數字表達電纜的基本分類；第二個數字表達在基本分類中的特定形式。分類和型號如下：0——固定布線用無護套電纜.01——一般用途單芯硬導體無護套電纜（60227IEC01）02——一般用途單芯軟導體無護套電纜（60227IEC02）05——內部布線用導體溫度為70℃06——內部布線用導體溫度為70℃07——內部布線用導體溫度為90℃08——內部布線用導體溫度為90℃1——固定布線用護套電纜10——軟型聚氯乙烯護套電纜（60227IEC08）4——輕型無護套軟電纜41——扁形銅皮軟線（60227IEC41）42——扁形無護套軟線（60227IEC42）43——戶內裝飾照明回路用軟線（60227IEC43）5——一般用途護套軟電纜52——輕型聚氯乙烯護套軟線（60227IEC52）53——一般聚氯乙烯護套軟線（60227IEC53）7——特殊用途護套軟電纜71c——圓形聚氯乙烯護套電梯電纜和撓性連接用電纜（60227IEC71c）71f——扁形聚氯乙烯護套電梯電纜和撓性連接用電纜（60227IEC71f）74——耐油聚氯乙稀護套屏蔽軟電纜（60227IEC7４）75——耐油聚氯乙烯護套非屏蔽軟電纜（60227IEC7５）附錄BGB/T5023.1～5023.3-85原則產品型號表達法及與GB/T50230-產品型號的對照GB/T5023.1～5023.3-85及GB/T5023.4、5023.5-86產品型號中各字母代表意義1、按用途分固定敷設用電纜（電線）---------B連接用軟電纜（軟線）---------R電梯電纜-----------------------T裝飾照明用軟線-----------------S2、按材料特性分銅導體---------------省略銅皮銅導體-------------TP絕緣聚氯乙烯-----------V護套聚氯乙烯-----------V護套耐磨聚氯乙烯-------VY3、按構造特特性分圓形-----------------省略扁形（平型）----------B雙絞型----------------S屏蔽形----------------P軟構造----------------R4、按耐熱特性分70℃90℃5、原則和85原則型號對照表（）表8-10聚氯乙烯絕緣電纜型號對照表序號名稱GB/T5023-GB/T5023-85123456789101112一般用途單芯硬導體無護套電纜一般用途單芯導體無護套電纜內部布線用導體溫度為70℃的單芯實心導體無護套電纜內部布線用導體溫度為70℃內部布線用導體溫度為90℃內部布線用導體溫度為90℃輕型聚氯乙烯護套電纜扁形銅皮軟線扁形無護套軟線戶內裝飾照明回路用軟線輕型聚氯乙烯護套軟線一般聚氯乙烯護套軟線60227IEC0160227IEC0260227IEC0560227IEC0660227IEC0760227IEC0860227IEC1060227IEC4160227IEC4260227IEC4360227IEC5260227IEC53BVRVBVRVBV-90RV-90BVVRTPVRRVBSVRRVVRVV附錄C導體種類第1種和第2種預定用于固定敷設電纜的導體。第1種為實心導體（表8-11），第2種為絞合導體（表8-12）。第5種（表8-13）和第6種（表8-14）預定用于軟電纜和軟線的導體，第6種比第5種更柔軟。表8-11單芯和多芯電纜用第1種實心導體標稱截面mm220℃時導體最大電阻，Ω圓銅導體圓或成型鋁導體不鍍金屬鍍金屬50.7511.52.5461016253550709512015018524030036.024.518.112.17.414.613.081.831.150.727*0.524*0.387*0.268*0.193*0.153*0.124*------36.724.818.212.27.564.703.111.841.16--------------------------18.1#12.1#7.41#4.61#3.08#1.92#1.200.8680.6410.4430.3200.2530.2060.1640.1250.1001、*標稱截面25mm2及以上的實心銅導體僅預定用于特種電纜，而不合用于一般用途的電纜。2、#1.5mm2到16mm2只有圓鋁導體表8-12單芯和多芯電纜用第2種絞合導體標稱截面mm2導體中單線至少根數20℃時導體最大電阻，Ω非緊壓圓型導體緊壓圓型導體成型導體圓銅導體鋁導體銅鋁銅鋁銅鋁不鍍金屬鍍金屬0.50.7511.52.5461016253550709512015018524030040050063080010001200（1400）1630（1800）7777777777719191937373761616161919191#####-----7*7*777719191937373761616161919191#####---666666666121518183034345353535353#####--------6666121515153030305353535353#####---------66612151818303434535353----------------66612151515303030535353-------36.024.518.112.17.414.613.081.831.150.7270.5240.3870.2680.1930.1530.1240.09910.07540.06010.04700.03660.02830.02210.01760.01510.01290.01130.01010.009036.724.818.212.27.564.703.111.841.160.7340.5290.3910.2700.1950.0540.1260.1000.07620.06070.04750.03690.02860.02240.01770.01510.01290.01130.01010.0090-----7.414.613.081.911.200.8680.6410.4430.3200.2530.2060.1640.1250.1000.07780.06050.04690.03670.02910.02470.02120.01860.01650.0149括號內的尺寸為非優選尺寸。*絞合鋁導體截面一般應不不不小于10mm2，但假如特殊考慮4mm2和6mm2的絞合鋁導體能適合某種特殊電纜及其使用場所，則也容許采用。#不規定單線至少根數表8-13單芯和多芯電纜用第5種軟銅導體標稱截面mm導體中單線最大直徑mm20℃時導體最大電阻Ω標稱截面mm導體中單線最大直徑mm20℃Ω/km不鍍金屬鍍金屬不鍍金屬鍍金屬0.60.7511.52.546101625350.210.210.210.260.260.310.310.410.410.410.4139.026.019.513.37.984.953.301.911.210.7800.55440.126.720.013.78.215.093.391.951.240.7950.5655070951201501852403004005006300.410.510.510.510.510.510.510.510