凸、凹模刃口尺寸的計算_第1頁
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文檔簡介

計算方法計算原則：（1）、落料模應先確定凹模尺寸，其基本尺寸應按入體方向接近或等于相應的落料件極限尺寸，此時的凸模基本尺寸按凹模相應沿入體方向減（加）一個最小合理間隙值。（2）、沖孔模應先確定凸模尺寸，其基本尺寸應按入體反向接近或等于相應的沖孔件極限尺寸，此時凹模的基本尺寸按凸模相應沿入體反向加（減）一個最小合理間隙值。（3）、凸模和凹模的制造公差應與沖裁件的尺寸精度相適應，一般比制件的精度高2～3級，且必須按入體方向標注單向公差。模具磨損預留量與工件制造精度有關用△χ表示,其中△為工件的公差值,χ為磨損系數,其值在0.5～1之間，根據工件制造精度選取：工件精度IT10級以上χ=1.0工件精度IT11～13χ=0.75工件精度IT14χ=0.5板料厚度t/mm制件公差△/mm＜1≤0.160.17～0.35≥0.36＜0.16≥0.161～2≤0.200.21～0.41≥0.42＜0.20≥0.202～4≤0.240.25～0.49≥0.50＜0.24≥0.24＞4≤0.300.31～0.59≥0.60＜0.30≥0.30磨損系數χ非圓形χ值圓形χ值1.00.750.50.750.5規則形狀沖裁模凸模、凹模制造偏差δ基本尺寸基本尺寸≤18-0.020+0.020＞180～260-0.030+0.045＞18～30-0.020+0.025＞260～360-0.035+0.050＞30～80-0.020+0.030＞360～500-0.040+0.060＞80～120-0.025+0.035＞500-0.050+0.070＞120～1800.030+0.040壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和。采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時=F++采用彈性卸

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