包頭輕工職業(yè)技術(shù)學院結(jié)課論文題目：基礎工業(yè)工程姓名：_學號：_專業(yè)：__年級(班級)：指導教師(職稱)系(部)：

目錄一、概述 21.1課程設計的目的 21.2課程設計的內(nèi)容 31.2.1掌握達寶易軟件的使用方法 31.2.2方法研究運用 31.2.3標準工時測定 3二、方法研究 42.1作業(yè)分析 42.1.1雙手作業(yè)分析 42.1.2人機作業(yè)分析 62.2動作分析 92.2.1動作要素分析 92.2.2動作經(jīng)濟性原則 13三、作業(yè)測定 143.1秒表測時 143.2 MOD法的運用 15四、標準作業(yè)指導書的制定 18五、總結(jié) 19參考文獻： 20一、概述1.1課程設計的目的基礎工業(yè)工程課程設計是基礎工業(yè)工程課程的重要實踐環(huán)節(jié)，是綜合運用所學知識，完成作業(yè)方法優(yōu)化、標準工時制定、現(xiàn)場改善等一次全面訓練。其目的是：1、正確運用工業(yè)工程原理和有關(guān)專業(yè)知識，學會由產(chǎn)品入手對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進行分析、診斷、優(yōu)化、標準化的方法。2、通過了解企業(yè)的實際生產(chǎn)運作過程，運用基礎IE的方法解析存在的問題，對企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)進行改善、設計和設置，提出基礎IE在企業(yè)應用的一般方法和過程。3、通過課程設計，培養(yǎng)編寫企業(yè)有關(guān)技術(shù)文件（如標準作業(yè)指導書（SOP）、工時定額核算辦法等）的能力。4、通過課程設計，增加問題意識，初步樹立正確的改善、設計思想，培養(yǎng)綜合運用基礎工業(yè)工程及相關(guān)專業(yè)知識分析和解決企業(yè)實際問題的能力。1.2課程設計的內(nèi)容基礎工業(yè)工程課程設計的主要目標是培養(yǎng)學生發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)實踐中存在的問題，進行有效分析，提出優(yōu)化改善設計方案，并建立系統(tǒng)分析和解決此類實際問題的方法體系的能力。具體內(nèi)容如下。1.2.1掌握達寶易軟件的使用方法[1]學會使用達寶易軟件對加工或裝配過程實現(xiàn)作業(yè)分析和動作分析；[2]學會使用達寶易軟件對企業(yè)的加工或裝配制定標準工時；[3]學會使用達寶易軟件制作SOP。1.2.2方法研究運用（1）觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實運用作業(yè)分析、動作分析等一系列基礎IE手法記錄現(xiàn)狀。（2）嚴格考察記錄事實，尋求改進現(xiàn)狀的可能方案運用5W1H和ECRS，對記錄的現(xiàn)狀進行全面分析，判斷現(xiàn)有作業(yè)、動作方法是否存在浪費、無效，是否存在更佳的方法，提出可能的改善方案。（3）評價和擬定新方案從實施的技術(shù)方法（T）、經(jīng)濟性（E或投入收益情況）、環(huán)境（E）、實施難易難度（D）四個方面進行簡單分析，確定最佳方案。（4）制定標準作業(yè)指導書(SOP)根據(jù)分析制定標準工藝程序圖、（包括機器和設備的標準化、工作環(huán)境標準化、工作地布置標準化）等企業(yè)技術(shù)文件。1.2.3標準工時測定選擇企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)或零件加工過程比較規(guī)范的過程作為研究對象，運用秒表測時、MOD法等作業(yè)測定方法，制定工序或產(chǎn)品的標準工時，為生產(chǎn)線平衡、工作定額制定、生產(chǎn)計劃及產(chǎn)能規(guī)劃等進一步改善提供基礎。。二、方法研究 2.1作業(yè)分析2.1.1雙手作業(yè)分析（1）記錄。記錄結(jié)果記下圖分析：用5W1H提問技術(shù)考察原方法的細節(jié)。為何不在左手拿鏡腳的時候，右手拿鏡框，以免右手閑著？為什么是“選擇”一個鏡框，而不是信手就拿？為何在每次工作循環(huán)的開始和結(jié)束的時候，右手都要持住操作柄？壓動操作柄的作用是什么？可否用機械代替人工？盛裝助焊劑的盤子在那里？工人在沾取的時候舒服不舒服？銀絲為什么要一直拿著？對記錄圖進行研究后，問題的答案如下:因為拿完鏡腳后，右要立刻準備壓動手柄，將鏡腳在操作臺上裝好，因此不能左右手同時進行拿取動作。但是如果能將操作臺的操作柄由手動壓動改進為由腳踩的機械壓動方式，則可以實現(xiàn)左右手同時操作。因為多個鏡框堆在一起時，往往會有幾個纏絞在一起，所以需要進行選擇操作。如果把鏡框的存放方式改為一個一個的排列，這個問題就會解決。因為右手要隨時準備壓動手柄，如改為機械壓動，這個現(xiàn)象就不會出現(xiàn)。放在操作臺的右下方。工人每次沾取助焊劑的時候要把手下伸到盤中，比較不方便。銀絲用于焊接，一方面由于銀絲很細，若采用其它的操作方式不便于焊接操作；另一方面，銀絲較軟拿著也很方便。建立新方法。通過以上的分析，在四個方面進行改進：重新設計一種新的夾具。在原有夾具的基礎之上，改變鏡腳的夾緊方式為半自動，即左腳踩動踏板，通過一個簡單的連桿機構(gòu)，使夾具松開，左腳松開時，夾具夾緊，從而把鏡腳固定在操作臺上。改進鏡框的存放方式。通過使用一個小盒，把鏡框一個一個排好在盒中。改變鏡腳的放置位置。將鏡腳的放置位置從左手接近的位置改為工作臺的右邊，從而使作業(yè)現(xiàn)場左右對稱。改變助焊劑的放置位置。改變助焊劑的放置位置為右手向前45o的位置。根據(jù)人因工程的相關(guān)理論得知，面向該方位的小臂的操作感覺最舒服。改善后的效果圖改善方案說明及評價對夾具進行了機械化的改進，將原先手動力夾動機構(gòu)是的改成由腳踩的半自動，將右手的時間省出來。同時，經(jīng)左手的一部分工作分擔給右手，以達到左右手同時進行操作，平衡操作步驟。對工作臺的布置進行了改善。使鏡腳和鏡框左右均衡的布置在工作臺上。將助焊劑安排在右手向前45o的位置，并用放在一個架子，使其高度略低于操作臺的高度，讓使操作者工作更輕松，節(jié)約了不必要的時間,更主最要的是，縮短了另一只手等待的時間。同時將工人原先主要有左手操作改為主要有右手操作，使工人的操作更加舒適。改善了鏡框的存放方式。把鏡框的存放方式改為一個一個的排列的方式。使操作者在拿取鏡框時信手而為，不再通過選擇，節(jié)約了不必要的時間。通過一系列的改善，減少了動作的數(shù)量。將原先必須有14個動作的焊接操作改為僅需11個動作就可以完成。2.1.2人機作業(yè)分析作業(yè)名稱銑編號圖號日期月日開始動作裝夾工件結(jié)束動作清潔研究者夏邦周單位：序號人機器1機器21裝夾工件10.45空閑10.45機器加工2啟動機器1.89機器加工3清掃0.734步行7.565等待11.346關(guān)閉機器、拆卸工件1.26空閑7安裝夾緊工件3.228開啟機器0.9機器加工9步行8.7710關(guān)閉機器0.79空閑11拆卸工件1.1812清潔2.1114.94統(tǒng)計周程工作時間空閑時間利用率人65.6838.0127.6762%機165.6840.2925.3965%機265.6861.224.4690%（現(xiàn)行方法）改善前的工作臺布置圖運用5W1H提問技術(shù)和ECRS改善技術(shù)，提出改善方案問:為什么人花在步行的時間這么久？答：因為兩臺機器距離較遠。改善：將機器2移到工作者背面即機器1對面。問：為什么機器1利用率這么低？答：因為機器1需要工作者的操作時間教久。改善：提高工作者的熟練度，減少裝卸時間。改善后的工作臺布置圖作業(yè)名稱銑編號圖號日期月日開始動作裝夾工件結(jié)束動作清潔研究者夏邦周單位：序號人機器1機器21裝夾工件10.45空閑10.45機器加工2啟動機器1.89機器加工3清掃0.735等待11.346關(guān)閉機器、拆卸工件1.26空閑7安裝夾緊工件3.228開啟機器0.9機器加工關(guān)閉機器空閑11拆卸工件1.1812清潔2.1114.94統(tǒng)計周程工作時間空閑時間利用率人49.3538.0111.3477%機149.3540.968.3980%機249.3544.894.4691%（改善方法）改善方法把生產(chǎn)周程減少了16.33秒，這樣人的利用率從62%提高到了77%，機器1利用率從65%提高到了80%，機器2利用率從90%提高到了91%。2.2動作分析2.2.1動作要素分析左右手動素分析：編號名稱動作時間標準時間速度周期類型動素歸類1伸手至工作臺0.040.04####1伸手（Reach）第一類動素2握取零件0.800.80####1握取（Grasp）第一類動素3移動至機器1.961.96####1移動（Move）第一類動素4對準機器工作點0.040.04####1對準（Position）第一類動素5放手0.440.44####1放手（Release）第一類動素6伸手至工作臺0.200.20####1伸手（Reach）第一類動素7握取鏡框0.120.12####1握取（Grasp）第一類動素8移動至機器1.201.20####1移動（Move）第一類動素9裝配鏡框和鏡腳3.003.00####1裝配（Assemble）第一類動素10移動至工作臺0.520.52####1移動（Move）第一類動素編號名稱動作時間標準時間速度周期類型動素歸類1握住機器手柄0.160.16####1握住第一類動素2持住手柄0.400.40####1持住（Hold）第一類動素3壓下手柄0.360.36####1壓下第一類動素4持住手柄1.041.04####1持住（Hold）第一類動素5放手0.200.20####1放手（Release）第一類動素6壓下手柄0.320.32####1壓下第一類動素7放手0.080.08####1放手（Release）第一類動素8壓下手柄0.080.08####1壓下第一類動素9放手0.200.20####1放手（Release）第一類動素10伸手至工作臺0.080.08####1伸手（Reach）第一類動素11握取鐵絲0.720.72####1握取（Grasp）第一類動素12沾液體0.360.36####1沾第一類動素13伸手至機器0.720.72####1涂第一類動素14涂液體于包腳處2.202.20####1涂第一類動素15移動至工作臺0.560.56####1移動（Move）第一類動素16放手0.280.28####1放手（Release）第一類動素17握住手柄0.040.04####1握住第一類動素18壓下手柄0.160.16####1壓下第一類動素1.問：為什么把鏡框和鏡腳放在與左手一條線上？答：過去一直是這么放的。問：可不可以調(diào)整？答可以把鏡框和鏡腳放在左上方45度處，使左手更輕松，更方便。2.問：為什么轉(zhuǎn)配時需要不斷調(diào)整鏡腳位置？答：因為機器上沒有固定著一個裝配點問：可不可以改善？答：可以在機器上裝一個定位器，這樣就不需要調(diào)整了。3.問;為什么在拿鏡框的時候需要將鏡框和裝配好的鏡框和鏡腳分開？答：因為兩者纏在一起了。問：可不可以將兩者距離調(diào)整下。答：可以，將兩者稍微放遠點就可以。4.問：為什么在拿鏡框和鏡腳的時候要將彼此之間分開？答：因為鏡框與鏡框之間，鏡腳與鏡腳之間纏在一起。問;可以分開它們嗎？答：可以把它們放在油隔板的盒子里。5.問：為什么右手比較空閑？答：因為右手的動作比較少。問：可不可以讓左手的一些動作由右手來完成？答;可以，放裝配好之后的鏡框和鏡腳可以由右手完成。6.問：為什么每次裝配右手都要去沾液體？答：因為鐵絲沾過液體很容易干掉。問：有沒有改進的方法？答：有，可以在鐵絲頭部裹一個棉花球，這樣沾后液體可以持續(xù)很長一段時間。經(jīng)過改善，作業(yè)時間得到了很大的縮短，人的工作效率也得到了很大的提高，這樣使人不會感覺到很累，同時雙手可以更加得協(xié)調(diào)，大大減少了右手的空隙時間，減輕了左手的工作壓力。動素分析圖左手說明記號序號記號右手說明伸手至工作臺1握住機器手柄握取鏡腳2持住手柄移動至操作臺3U壓下手柄裝配鏡腳#4持住手柄--5放手--6U壓下手柄放手7放手伸手至工作臺8持住銀絲握取鏡框9伸手點助焊劑移動至工作臺10點助焊劑--11伸手至操作臺對準鏡腳12對準鏡腳持住鏡框13U焊接--14放手--15移動手至操作臺--16握住手柄移動至工作臺17U壓下手柄放手18持住手柄現(xiàn)場布置圖改善前改善后現(xiàn)場布置圖2.2.2動作經(jīng)濟性原則1．現(xiàn)狀左手右手伸手拿鏡腳持住操作臺的操作柄拿鏡腳--移動鏡腳至操作臺壓動操作柄將鏡腳對準操作臺--在操作臺上裝好鏡腳放手放手拿鏡框拿住銀絲伸手拿鏡框--選擇一個鏡框伸手點助焊劑移動鏡框至工作臺點助焊劑將鏡框?qū)淑R腳移動手至操作臺持住鏡框?qū)淑R腳--焊接--松手--移動手至操作柄處卸下鏡框壓動操作柄分析通過對以上的雙手作業(yè)研究，并結(jié)合動作經(jīng)濟的基本原則，可得以下幾點分析結(jié)論：左右手并未同時進行操作。在左手的前7個動作進行的過程中，右手僅僅只完成了“壓動操作柄”這一項有用的動作，其它的時間里，完全處于空閑等待的狀態(tài)。此外，在右手進行焊接操作的三個動作時間段里，左手也同樣處于完全等待的狀態(tài)。在該焊接操作中，有一些不必要的動作。在本操作中，“持住操作臺的操作柄”、“持住鏡框”、“拿住銀絲”屬于第三類動作，一共出現(xiàn)8次之多。工人工作時，一些動作明顯不舒適。比如拿鏡框，在原有的操作環(huán)境中，一些鏡框纏絞在一起，工人在拿取的時候，十分不方便，往往需要在移動的過程中踢掉那些纏在一起的鏡框。再比如說，工人在沾取助焊劑的時候，由于盛裝助焊劑的盤子是放在操作臺的右下方，因此手需要下伸，需要用眼注視，并且由于手的伸向是正右方，工人操作起來也不方便。成品的放置位置較遠。在每一次操作結(jié)束后，左手都要半直伸到離身體較遠的位置，將成品放好。改善建議改進操作臺的夾緊、存放機構(gòu)。由原來必須右手完成的夾緊過程換成用腳來完成：即對操作臺進行動力機構(gòu)的改變，通過裝上一個簡單的連桿機構(gòu)使得腳踩踏板的動力可以轉(zhuǎn)化成夾緊力。取消右手等待的過程。通過使用一個小盒，將鏡框一個個排好，在拿取時不會出現(xiàn)多個纏絞在一起的問題。另外，使用一個高度略低于操作臺的三角支架來支撐盛裝助焊劑的小盤，取消了工人在沾取助焊劑時的下伸過程。對作業(yè)現(xiàn)場進行布置。重新布置作業(yè)現(xiàn)場，將鏡腳的存放地由原來左邊改成右邊助焊劑的位置，鏡框的存放位置為原來鏡腳的位置，改變將助焊劑的存放位置為右手向前45o的位置，成品的存放位置拉近至原來鏡框的位置。達到左右工作臺的對稱布置，以更適應工人的操作。讓右手承擔大部分動作。將左手的拿取鏡腳的動作分擔給右手，使工人的主要以右手來展開操作，不至于過早疲勞。三、作業(yè)測定3.1秒表測時由于該作業(yè)周期非常短，所以不劃分作業(yè)單元。用秒表測試法測得11組數(shù)據(jù)如下表，周期12345678時間7.597.636.887.847.347.696.977.59確定觀測次數(shù)將誤差界限控制在5%以內(nèi)，取可靠度為95%據(jù)11次觀測的結(jié)果，可求得：，2=440.24，n=8代入公式，計算得應觀測次數(shù)：N1=次=1.98次2次即應觀測的次數(shù)至少為2次。剔除異常數(shù)據(jù)0.8962UCL=+310.13LCL=-34.7514各數(shù)值均在管制數(shù)值之內(nèi)，均正常。計算正常時間采用平準化法確定評定系數(shù)熟練系數(shù)：C1(0.06)努力系數(shù)：D（0）工作環(huán)境系數(shù)：E(-0.03)\一致性系數(shù)：最大時間/最小時間=1.381098，在1.2-1.5之間，B（0.03）評定系數(shù)=1+熟練系數(shù)+努力系數(shù)+工作環(huán)境系數(shù)+一致性系數(shù)=1.06正常時間=7.44*1.06=7.8864s寬放時間確定該工作屬于輕松工作，寬放時間為正常工作的3%。寬放時間=7.8864*0.03=0.236592s標準時間標準時間=正常時間+寬放時間=8.1229928.123s2.2 MOD法的運用改善前動作因素分析表工作內(nèi)容：焊接眼鏡工作地布置圖工位序號：1定員：1操作者：MOD數(shù)：43日期：左手動作時間右手動作動作敘述分析式次數(shù)MOD值次數(shù)分析式動作敘述伸手握取鏡腳M3G14H持住手柄移動至操作臺M3P03H持住手柄裝配鏡腳M2P24M2P0壓下手柄放手M1P02M2P0放手伸手握取鏡框M3G14M3P0伸手至助焊劑處移動至工作臺M3P03M2G0點助焊劑對準鏡腳E2D35M3P0伸手至操作臺持住鏡框HUTUT焊接持住鏡框H3M3P0移動手至操作臺持住鏡框H3M2G1握住手柄拆卸M2G02M2P0壓下手柄移動M3G03M2P0松開手柄放置M2P02H持住手柄UT=5MOD總計314327改善前的時間為43*0.129=5.547S,取寬放率為15%，5.547S*(1+15%)=6.379S工作問題分析：作業(yè)缺乏標準化。通過觀察分析發(fā)現(xiàn)，操作人員操作方法不合理，元件未按經(jīng)濟原則合理擺放，出現(xiàn)混亂，需要目視查找。標準工時不合理。改善設計方案實施標準化作業(yè)，運用動作經(jīng)濟原則改進操作方法和工作臺布置，制定標準作業(yè)程序，并對操作員進行培訓，使其具備必要的意識和技能。設置個小型分層料架，將鏡腳和鏡框區(qū)分開來，并擺放整齊，使工人拿取方便，使M3動作變成M2。改善后動作因素分析表工作內(nèi)容：焊接眼鏡工作地布置圖工位序號：1定員：1操作者：MOD數(shù)：41日期：左手動作時間右手動作動作敘述分析式次數(shù)MOD值次數(shù)分析式動作敘述伸手握取鏡腳M2G13H持住手柄移動至操作臺M3P03H持住手柄裝配鏡腳M2P24M2P0壓下手柄放手M1P02M2P0放手伸手握取鏡框M2G13M3P0伸手至助焊劑處移動至工作臺M3P03M2G0點助焊劑對準鏡腳E2D35M3P0伸手至操作臺持住鏡框HUTUT焊接持住鏡框H3M3P0移動手至操作臺持住鏡框H3M2G1握住手柄拆卸M2G02M2P0壓下手柄移動M3G03M2P0松開手柄放置M2P02H持住手柄UT=5MOD總計294127改善后的時間為41*0.129=5.289S,取寬放率為15%，5.289S*(1+15%)=6.085S改善后效果：標準工時從原來的6.379S降到6.085S。效率提高了5%。鏡框和鏡腳的位置擺放整齊，減少了糾纏，減少了放置整齊的時間。2.將MOD法得到的標準時間與秒表測時得到的標準時間進行比較分析，并分析說明用MOD法得到的標準時間是6.085s，用秒表測時得到的標準時間是8.123s。可以看出用MOD法得到的標準時間反而比秒表測時得到的標準時間少，說明操作人員的動作規(guī)范熟練。四、標準作業(yè)指導書的制定溫州鋒瑩光學有限公司文件名稱工序標準作業(yè)指導書文件編號工位名稱包腳頁數(shù)第1頁，共1頁版次B/2工序號設備器具包腳工作臺，鏡腳，鏡框，銀絲，助焊劑，標準工時作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)要素說明①拿鏡腳：左手從左邊鏡腳存放處拿取一根鏡腳，右手握住銀絲，持住操作柄。②裝鏡腳。右手壓動操作柄，左手拿住鏡腳，對準包腳工作臺，在工作臺上裝好鏡腳。③拿鏡框，沾助焊劑。左手從左邊鏡框存放處拿取一鏡框跟，右手握住銀絲，伸手至盛裝助焊劑的盤處沾取助焊劑。④焊接。左手持鏡框，對準已裝好的鏡腳。腳踩踏板，對鏡腳進行熔化操作，右手拿住銀絲對準鏡腳進行焊接操作。⑤卸下鏡框。右手壓動操作柄，左手拿著鏡框，將以焊接好的鏡框從操作臺上卸下。注意事項①操作人員不準戴手套操作。②注意安全，防止被鏡腳鏡框刺傷手。③踩動踏板時要注意時間點，切勿任意踩動，以免被燙傷。④注意操作臺的夾具是否是否松動或過大，以免焊接不牢或者焊接點不合適。⑤助焊劑不可沾取過多，要節(jié)約銀絲。修訂人審核批準日期日期日期五、總結(jié)掌握了Double-e軟件的使用。學會了使用Double-e軟件進行作業(yè)分析和動作分析，以及用其SOP部分編制標準作業(yè)指導書。掌握了它作為基礎工業(yè)工程研究輔助工具的基本方法。對雙手作業(yè)的分析、人機作業(yè)分析、動作要素分析、MOD法的運用、動作經(jīng)濟性原則分析等基礎工業(yè)工程的核心內(nèi)容有了一個清晰地認識。較為熟練地掌握了這些主要方法的操作流程。對基礎工業(yè)工程的主要方法，如5W1H的提問技術(shù)、ECRS的改善技巧、加工搬運等待儲存檢驗的動作五個方面、動作經(jīng)濟原則，有了進一步的理解，并且將其運用到具體的實踐當中。熟練的掌握了作業(yè)分析的主要分析圖即人—機作業(yè)分析圖，雙手作業(yè)分析圖，和動素分析圖等一系列圖標的繪制。學會了使用秒表時間研究來對操作過程進行觀測時間的測定，并在此基礎上計算出正常時間。學會了使用MOD法對每個動素進行分析說明，使用所求的MOD值制定標準時間。通過課程設計，親身體驗了基礎工業(yè)工程需要完成的工作，為后續(xù)的相關(guān)專業(yè)課奠定了一個很好的基礎。較為深刻的體會到基礎工業(yè)工程工業(yè)工程“持續(xù)改善”的核心理念。2015年7月5日基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)