濟南市中心醫院（東院區）項目工程總承包（EPC）（裝飾對內）裝飾樣板實施方案編制人：王冰宋鑫編制單位：中建八局第一建設有限公司日期：2021年5月目錄第一章 編制依據 -4-第二章工程概況 -5-2.1工程建設概況表 -5-2.2設計概況 -5-2.3工程施工條件 -8-第三章施工安排 -9-3.1項目管理組織 -9-3.1.1項目管理組織機構 -9-3.1.2項目管理人員及職責權限 -9-3.2樣板管理域及施工工藝流程 -14-3.2.1樣板管理 -14-3.3樣板工程施工重點和難點分析及應對措施 -15-3.4施工進度安排 -16-第四章樣板施工準備計劃 -17-4.1勞動力配置計劃 -17-4.2樣板用原材料需用量計劃 -18-4.3主要周轉材料配置計劃 -18-4.4技術復核和隱蔽驗收計劃 -18-第五章樣板施工方法及工藝要求 -19-5.1樣板施工技術流程 -19-5.2樣板幕墻施工步驟 -20-5.2.1整體施工測量方案 -20-5.2.2后置埋件安裝方案 -25-5.2.2鋁合金窗安裝方案 -28-5.2.3鋁單板幕墻安裝 -33-5.2.4開啟扇安裝 -36-5.3精裝樣板施工步驟 -37-5.3.1測量放線實施方案及技術措施 -37-5.3.2墻面石材干掛施工方案及技術措施 -40-5.3.3天棚噴刷涂料施工方案及技術措施 -42-5.3.4裝飾板墻面施工方案及技術措施 -43-5.3.5墻面磚粘貼施工方案及技術措施 -44-5.3.6地面磚鋪貼施工方案及技術措施 -46-5.3.7金屬板吊頂施工方案及技術措施 -48-第六章樣板各項管理措施 -50-6.1質量管理措施 -50-6.1.1質量控制目標分解 -50-6.1.2質量通病及防治措施 -52-6.1.3質量保證措施 -53-6.2安全管理措施 -54-6.3環境管理措施 -54-第七章防疫措施及應急方案 -55-7.1防疫措施 -55-7.1.1建立臺賬 -55-7.1.2進場教育 -56-7.1.3施工防疫注意事項 -57-7.1.4上下班防疫措施 -57-7.2防疫應急措施 -57-第八章計算書和相關圖紙 -58-

編制依據序號類別文件名稱編號1國家規范玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-20032建筑玻璃應用技術規程JGJ113-20153玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-20204建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20165混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-20136金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-20017工程測量規范（附條文說明）GB50026-20078施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20059建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-201010鋼結構焊接規范GB50661-201111建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201112建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-201613建筑裝飾裝修工程質量驗收標準GB50210-201814建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-201015建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201316建筑內部裝修防火施工及驗收規范GB50354-200517地方行政文件山東省建筑安全生產管理規定山東省人民政府令第172號18企業標準《裝飾專業施工管理實施細則》CSCEC81ZS-AS-202119《裝飾專業品質發展管理實施細則》CSCEC81ZS-PF-202120設計文件濟南市中心醫院（東院區）幕墻工程施工圖紙/21濟南市中心醫院（東院區）裝飾裝修工程施工圖紙/第二章工程概況2.1工程建設概況表工程名稱濟南市中心醫院（東院區）項目工程總承包（EPC）工程性質醫療衛生建設規模（造價）項目總造價230255.18萬元，其承包的裝飾裝修工程暫定45000.00萬元工程地址漢峪片區經十路以南、花椒山西路東側總占地面積350717㎡總建筑面積332934.3㎡建設單位山東省魯商置業有限公司/濟南市中心醫院項目承包范圍裝飾裝修工程（幕墻、精裝修）設計單位山東省建筑設計研究院主要分包工程/勘察單位山東省地礦工程勘察院合同要求質量確?！疤┥奖保瑺巹摗棒敯嗒劇北O理單位山東泰山工程項目管理有限公司工期項目總工期850天總承包單位中建八局第一建設有限公司安全守國家和地方有關安全生產的法律、法規、規范、標準和規程。執行國家及地方政府相關規定（揚塵治理工作必須執行山東省、濟南市揚塵防治的相關規定）質量監督單位高新區質監站綠色施工垃圾回收利用率≥30%、有毒有害物分類率100%、循環水利用率≥10%、節水產品配置率100%工程主要功能或用途國際化、綜合性三級甲等醫院2.2設計概況樣板位置1號病房樓4層樣板幕墻系統鋁合金窗系統1.龍骨材料種類、規格：65系列鋁合金窗系統；立柱部位材質為T6鋁合金材質；橫梁部位材質為T5鋁合金材質，鋁型材室內可視面為粉末噴涂處理，室外可視面為氟碳噴涂處理，不可視位置為陽極氧化處理2.玻璃材料種類、規格:鋼化中空TP6+12Ar+TP6雙銀LOW-E玻璃3.部位：樣板大面鋁合金窗鋁單板幕墻系統1.龍骨材料種類、規格：鋁單板幕墻立柱80*60*4熱鍍鋅鋼方管；橫梁為50*50*5熱鍍鋅角鋼；材質均為Q235B2.面層形式、材料種類：3.0mm鋁單板（氟碳噴涂及仿石材鋁板）；3.部位：樣板幕墻層間裝飾條位置樣板精裝系統電梯廳墻面：不銹鋼門套、人造大理石（微晶石）頂面：石膏板暗龍骨吊頂、白色乳膠漆、仿木紋鋁格柵地面：玻化磚踢腳線：100MM人造大理石走廊墻面：高壓樹脂板墻面、防撞扶手、門頂面：石膏板暗龍骨吊頂、白色乳膠漆、高晶板地面：PVC地板踢腳線：PVC地板上翻踢腳多功能區、專家辦公室墻面：高壓樹脂板墻面、纖瓷板、門、玻璃隔斷頂面：穿孔石膏板暗龍骨吊頂、白色乳膠漆、高晶板地面：PVC地板踢腳線：PVC地板上翻踢腳病房墻面：高壓樹脂板墻面、門、白色乳膠漆頂面：石膏板暗龍骨吊頂、白色乳膠漆、高晶板地面：PVC地板踢腳線：PVC地板上翻踢腳衛生間墻面：300*600瓷磚、門頂面：鋁扣板地面：300*600瓷磚診室墻面：纖瓷板、門、白色乳膠漆頂面：石膏板暗龍骨吊頂、白色乳膠漆、高晶板地面：PVC地板踢腳線：PVC地板上翻踢腳2.3工程施工條件建設地點氣象狀況氣溫極端最高溫度及期限42.5℃、8月最大雨量及雨季時間685mm/年、7-8月極端最低溫度及期限-11℃、1月最大風力、風向及發生時間8-9級、北風、7-9月當地資源供應情況工程用主材供應情況鋁材：65系列鋁合金型材、鋼材：橫梁為60*80*4方管,材質均為為Q235B，5#角鋼等玻璃：鋼化中空TP6+12Ar+TP6雙銀LOW-E玻璃、鋁板：3mm厚氟碳噴涂鋁板。內裝面層：高壓樹脂板、800*800?；u、高晶板、鋁扣板、300*300，300*600瓷磚、PVC地板、人造石、門鋼制套裝門電力供應情況總包單位根據分包各單位提供的二級箱數量統一配備，項目部根據最大用電量統一配備三級箱，以滿足幕墻、內裝施工要求施工區域環境周圍道路西臨鳳凰路，北臨經十路，運輸較方便材料堆放目前項目臨建辦公室周邊區域可利用，可劃分材料堆放場地第三章施工安排3.1項目管理組織3.1.1項目管理組織機構項目經理：李波項目經理：李波商務經理張云云李雷商務經理張云云李雷項目總工王冰宋鑫主任設計師王旭安全總監待定材料工程師安全工程師專業工程師：商務工程師質量工程師材料工程師安全工程師專業工程師：商務工程師質量工程師3.1.2項目管理人員及職責權限表3.1.2項目管理人員及職責權限序號崗位名稱姓名職責和權限1項目領導班子項目經理李波1)明確項目的各項管理目標并分解落實；2)監督檢查項目管理人員履行其職責；3)組織項目管理和產品實現過程的策劃，編制項目管理策劃書、施工組織設計等管理文件；4)組織進行機械設備、材料、周轉工具、勞務人員等資源的配置；5)做好與業主、監理等的協調與溝通工作；6)做好分包的協調與管理工作；7)組織做好項目資金、成本、預結算的管理。2項目總工王冰（外裝）宋鑫（內裝）1)編制樣板實施方案及方案交底、技術交底2）組織樣板實施，對樣板質量負責3生產經理待定1）項目施工現場全面生產管理工作的組織和指揮者，對工程工期、質量、安全生產和環境保護負有直接的領導責任；2）編制項目施工生產計劃，負責審定、考核分包單位計劃，并組織貫徹實施；3）負責組織實施項目工程施工組織設計及既定的方針目標，直接領導計劃統計、安全生產、文明施工、施工機械設備、現場材料等各項管理工作；4）負責協調各分包間交叉施工中相互配合工作，組織對項目施工資源進行協調、調配；5)主持生產例會，落實項目施工生產計劃和完成情況；6)參與工程各階段的驗收工作，具體負責質量事故、安全事故和環境污染事故的調查，并提出處理意見；7)負責裝飾施工管理全過程的人、機、料、法、環的總體協調，按照施工組織合理安排，保證均衡施工；8)組織人員對施工過程中的成品保護；4商務經理張云云（外裝）李雷（內裝）1）參與圖紙會審，做到對設計文件、圖紙、資料、規范、標準透徹了解，提出會審建議。2）參與項目施工組織設計和施工方案的編制，對資源的合理配置及商務用語的合理性提出建議。3）成本核算、簽證組價、人工工資測算、工程量的跟蹤審計、各主要材料的招標定標等。4）負責對合同責任進行分解、包合同交底工作，確保合同責任分解及交底有針對性和可操作性。5）負責圖紙、當地文件、定額、工程造價資料等的收集、整理、歸檔，并達到靈活運用。6）牽頭組織項目部索賠及反索賠策劃，并督導實施，負責將重大變更、索賠、簽證按公司規定程序及時上報。7）按招議標計劃在規定的時間內參加分包招（議）標活動。8）牽頭組織項目部商務例會，按要求填制例會紀要并上報公司。5管理人員主任設計師王旭（幕墻）郝長青（內裝）1）領導深化設計室，落實項目深化設計人員配備。2）在設計階段重點協調安排好幕墻與其他各專業的審圖工作，加強各專業間的互審，保證建筑和結構、土建、機電和精裝各專業之間在設計上應一致、準確、可行，在規定時間內及時反饋審核意見和建議。同時要保證不同設計單位的專項設計圖紙和深化圖紙與設計院的施工圖紙相吻合，尤其是有相關要求的各專業的銜接上要完整和準確。3）在施工階段要及時了解其它專業分包的施工進度計劃，準確全面掌握影響現場施工的設計圖紙情況，并提前足夠的時間協調相關單位和專業完成圖紙設計和修改，以保證現場施工的順利進行。同時要及時根據發包人、政府部門和其他設計單位的修改要求，正確判斷影響的專業和程度，根據現場情況提出合理化建議并及時調整相關設計和施工要求，及時避免和杜絕施工錯誤和返工的現象。4）對幕墻設計效果負責，提高出圖品質，過程材料控制，保證施工效果。5）根據項目要求進度進行圖紙深化、提料；6）與業主設計部、設計院、圖審中心溝通圖紙深化相關事宜；7）對工程各專業進行深化理解，對細部做法做出詳細設計。6質量工程師待定1)貫徹國家及地方有關工程施工規范、工藝標準、質量標準，確保工程總體質量目標和階段質量目標的實現；2)負責組織編制項目質量計劃并監督實施，將項目的質量目標進行分解落實，加強過程控制和日常管理，保證項目質量保證體系有效運行。3)負責實施項目過程中工程質量的質檢工作，加強各分部分項工程的質量控制，對達不到質量要求的部位行使“一票否決權”，并進行整改。4)加強對各個專業分包單位的質量檢查和監督，確保各專業分包單位的質量符合規范要求。5)負責工程創優和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作。7安全工程師待定1）參與項目危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環境因素的識別與評價；2）參與項目職業健康安全與環境管理規劃、管理方案及技術措施方案的制定，落實相關責任；3）巡回進行職業健康安全/環境管理檢查，對關鍵特性參數定期進行監測，發現問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證；4）負責職業健康安全/環境應急準備檢查，按應急預案進行響應；5）負責項目安全生產、文明施工和環境保護工作；6）負責編制項目職業健康安全管理計劃、環境管理計劃和管理制度并監督實施，制定員工安全培訓計劃，并負責組織實施；7）負責每周的全員安全生產例會，定期和不定期組織安全生產和文明施工的檢查，加強安全監督管理、消除施工現場安全隱患；8）負責安全目標的分解落實和安全生產責任制的考核評比；9）負責項目安全應急預案編制，進行安全應急演練，保證項目施工生產正常進行；10）負責對各專業分包單位的安全監督和管理工作，監督專業分包單位作好安全防護工作，消除施工過程中的安全隱患，確保安全生產。8專業工程師段勇1）負責具體的施工組織、各級計劃安排的執行；2）對施工企業形象規劃、臨時水電、平面布置等進行管理；3）負責每月的工程量統計報表上報，記錄總承包施工日記，定期制作總承包周工作報告、總承包月工作報告；4）對內外各種關系、各專業分包等進行統一協調、管理；5）負責項目各種進度計劃的上報并跟蹤取回雇主的審批回文，并追蹤、監督進度計劃的落實工作。6）負責總進度計劃的執行，及時協調解決各分包管理層、職能部門、施工隊、專業分包之間出現的問題矛盾；7）負責審核各專業分包單位的施工進度計劃，對各專業分包單位的進度計劃的實施過程進行監控，根據反饋信息發現問題；8）負責提請和安排項目的內部生產協調例會，協調各專業分包單位之間的施工問題，建立合理完善的施工秩序；9）負責對各個專業分包單位的后勤管理與協調。10材料工程師鄭廣峰1）負責項目物資設備的采購和供應工作，負責與公司總部后方采購供應支持的協調聯系工作；2）負責要求各專業分包單位及時報送材料采購計劃、材料報審資料，及時采購和進場工程所需的各種材料，并對材料進行檢驗，保證質量；3）負責工程材料采購、供應管理工作；4）負責設備供應管理，對進場設備檢查、評定。3.2樣板管理域及施工工藝流程3.2.1樣板管理根據裝飾裝修系統、立面效果、精裝修效果及使用功能，取1#樓4層所在區域的制作實體樣板。此幕墻樣板區域涵蓋玻璃、鋁板兩大幕墻系統。精裝樣板選取代表性的電梯廳、走廊、護士站、診室、病房、衛生間、多功能辦公室、專家辦公室進行實體樣板制作，具體如下圖所示：圖3.2.1-2精裝樣板區域選取（幕墻僅北側作為本次樣板區域）圖3.2.1-3北立面幕墻樣板立面選取（其他部位為幕墻僅封閉不作為樣板）3.3樣板工程施工重點和難點分析及應對措施序號施工重難點具體分析應對措施責任人1各種材料交接處理樣板涉及到玻璃、鋁板、水泥纖維板、石材四大幕墻系統，材料交接處理及收口是重點。1、編制樣板專項施工方案，確定樣板材料清單；2、通過提前建模，提前發現相關問題王冰、王旭2飾面、石材、鋁板、醫用鋼制套裝門、護士臺的封樣及定制加工飾面、石材、鋁板、醫用鋼制套裝門、護士臺的封樣過程繁雜，加工周期長先期進行重點封樣宋鑫、郝長青3高壓樹脂板的平整度、垂直度控制輕鋼龍骨墻面基層注意控制及平整度注重過程監督控制、嚴格執行實測實量制度宋鑫4瓷磚鋪貼平整度、垂直度控制、對縫墻、地面注意控制及平整度以及墻地面排版對縫注重過程監督控制、嚴格執行實測實量制度，注重排版、墻地面對縫宋鑫3.4施工進度安排表3.4幕墻實體樣板施工計劃序號施工內容開始時間工期（天）完成時間備注1場地確認2021-6-712021-6-72樣板材料下單2021-6-882021-6-153施工勞務確認2021-6-1512021-6-154方案交底2021-6-2012021-6-205測量放線2021-6-2122021-6-226幕墻龍骨到場時間2021-6-2312021-6-237幕墻龍骨安裝2021-6-2442021-6-278幕墻面層材料到場時間2021-6-2712021-6-279幕墻面層安裝2021-6-2822021-6-2910打膠、清理2021-6-3022021-7-113樣板驗收2021-7-2222021-7-23內外裝樣板同步驗收表3.4精裝實體樣板施工計劃序號施工內容開始時間工期（天）完成時間備注1場地確認2021-6-712021-6-72樣板材料下單2021-6-1072021-6-163施工勞務確認2021-6-812021-6-84方案交底2021-6-1012021-6-105測量放線2021-6-1142021-6-146基層施工2021-6-17122021-6-287面層施工2021-6-29172021-7-158細部處理、清理2021-7-1672021-7-229樣板驗收2021-7-2222021-7-23內外裝樣板同步驗收第四章樣板施工準備計劃4.1勞動力配置計劃施工階段工種人數幕墻測量放線測量工2龍骨安裝電焊工、運輸工、技術工8面板安裝幕墻安裝工8打膠、清理打膠工3精裝測量放線測量工4基層施工木工、瓦工、電焊工、油漆工、防水工16面層安裝木工、瓦工、電焊工、油漆工20細部處理技術工、保潔64.2樣板用原材料需用量計劃序號材料名稱規格需要量需要時間責任人單位數量2021.6月上旬中旬下旬1鋁型材/支8080段勇2玻璃/㎡150100段勇3膠590ml/支支150100段勇4鋁板/㎡5050段勇5細木工板2440x1220x18mm張5555段勇6石膏板2400x1200x9.5mm張100100段勇7槽鋼80*43*5*6000支2020段勇85#角鋼40x40x5mm支5050段勇980熱鍍鋅鋼方通60*80*4支2020段勇950主龍骨60*27*1.2*3000支150150段勇1050副龍骨50*27*0.6*3000支300300段勇11膩子25KG/袋袋6060段勇12乳膠漆18L/桶桶22段勇13粘結劑25KG/袋袋4040段勇14配套T龍骨/支100100段勇4.3主要周轉材料配置計劃序號施工工具名稱需用量進場日期出場日期責任人1移動腳手架/2020年6月15日2020年7月20日鄭廣峰4.4技術復核和隱蔽驗收計劃序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1幕墻工程標高、軸線王冰2幕墻工程幕墻骨架安裝、焊接質量王冰3幕墻工程龍骨分格復核王冰4幕墻工程面板平整度復核王冰5原結構尺寸復核原結構偏差宋鑫6吊頂前隱蔽龍骨安裝質量宋鑫7石材干掛前隱蔽鋼龍骨連接節點及焊接質量宋鑫8防水施工前隱蔽管線安裝質量宋鑫9衛生間瓷磚蓄水試驗無滲漏宋鑫第五章樣板施工方法及工藝要求5.1樣板施工技術流程5.1.1幕墻樣板施工技術流程：測量放線測量放線檢查裝配式構件、鋼件加工檢查驗收清洗打耐侯膠檢驗面板安裝檢驗（隱蔽驗收）龍骨或窗框安裝NOOKNOOKNOOKNOOKNO驗收OKOK5.1.2內裝樣板施工技術流程：測量放線測量放線檢查裝配式構件加工檢查驗收保潔細部處理檢驗面板安裝檢驗（隱蔽驗收）基層施工NOOKNOOKNOOKNOOKNO驗收OKOK5.2樣板幕墻施工步驟5.2.1整體施工測量方案1、安裝測量控制的總則序號測量控制總則1負責工程施工所需的全部施工測量放線工作及建筑幕墻工程安裝過程中的測量控制工作，并配合監理工程師測量檢驗的輔助工作和一切方便條件。2工程開始前，由總包提供現存基準點和測量點的標高和坐標資料。若資料有問題，則要在5日內書面向總包、監理工程師反映。3接受總包提供的測量基準點后，應校測其基準點（線）的測量精度，并復核基準點資料和數據的準確性，將復核結果向總包、監理工程師書面反映。4以業主提供的測量基準點（線）為基準，按國家測繪標準和本工程施工精度要求，設定用于工程的控制網，并應在收到開工通知后7日內，將施工控制網資料報送監理工程師審批。5施工基線、定位點、控制點和施工基準點的標樁，經測量后都要進行檢查，測量及定位點的精確度要符合相關規程規定。6負責保護好測量基準點、基準線和水準點及自行增設的控制網點，并提供通向網點的道路和防護欄桿。測量網點的缺失和損壞，應負責修復。7幕墻工程龍骨和面板安裝過程中必須及時地進行跟蹤測量，軸線間或區間間龍骨和面板分開施工時必須重新進行測量復核。8幕墻工程龍骨和面板安裝后，當在確定的每天的同一時間測量幕墻工程龍骨和面板的節點數據作為控制數據的依據，必要時應作適當修正。2、測量工作流程測量放線→龍骨放樣→主次龍骨安裝→焊縫打磨、處理→龍骨氟碳噴涂處理→10#槽鋼連接件和插芯安裝→龍骨固定。3、測量主要內容類型內容測量主要內容1.樣板間總包控制網復核和主體結構施工控制網的建立；2.埋件的定位測量；3.拼裝安裝定位、測放及檢查的測量監測；4.安裝的測量監控；5.施工過程中的位移觀測；6.施工過程中對混凝土柱頂與基礎進行沉降觀測；7.臨時支撐卸荷過程中關鍵部位觀測。難點1.精度要求高；2.施工場地上工種多，交叉作業頻繁、受干擾多。4、測量控制準備工作測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環節，所以必須充分做好測量前各項準備工作。1測量作業前的準備工作充分做好施工測量前的準備工作，不僅能使開工前的測量工作順利進行，而且對整個施工過程中的測量工作都有重要影響。準備工作的主要內容分為以下三個部分：1）了解設計意圖、學習與校核圖紙通過設計交底，了解工程全貌和主要設計意圖，對測量放線工作要著重了解工程現場情況和定位條件，主要建筑物的相互關系和軸線尺寸，地上地下標高，以及設計方對測量的精度要求等。2）了解現場情況與施工安排了解現場情況，應先從設計總平面圖上了解現場的原地形情況，以及建筑物的設計布局和場地竣工后的情況。了解施工現場布置和施工進度，因為施工現場的布置直接關系到測量控制點的布局和保留，而施工進度的安排，直接關系到測量放線的先后次序與時間要求。3）儀器、鋼尺的檢定、檢校與器材的準備所有用于現場測量放線的測量設備及工具均應有相應檢定資質的單位出具的檢定合格報告方能在工地使用。2測量器具的準備測量的精度直接影響到施工安裝質量，而測量器具的精度質量問題又直接影響著測量結果的好壞。1）控制測量的儀器選用為保證本工程的測量精度，在建立測量控制網階段主要使用高精度自動導向全站儀、精密水準儀進行，輔以GPS及其他測量設備校核和輔助引線。精密水準儀的精度為0.3mm/km（標稱精度為0.3-0.7mm/km，視施測時的標尺而定），施測時使用配套銦鋼尺和平行玻璃板測微器，以保證觀測精度。GPS根據需要，可采用靜態和動態兩種形式進行觀測。精度為靜態測量：平面3mm+0.5ppm高程5mm+0.5ppm；RTK實時動態測量：平面10mm+1.0ppm高程15mm+1.0ppm。2）施工測量的儀器所有用于施工的儀器和設備均按規定在年檢有效期內。為保證工程質量，主要電子儀器在到達現場后，應按儀器內置程序進行自檢，并在使用過一段時間后，按階段進行自檢，以保證儀器始終處于良好狀態。儀器應由專人使用專人保管。3）測量人員的配備職稱人數職責測量負責人1測量工作總負責。測量工程師1主管工程首級平面控制網的設測、結構整體定位控制和把握、測量資料的管理。測量員4主要負責幕墻工程施工過程的測量工作，保障工程順利有序施工。5、平面控制網的建立1控制網的復核根據總包提供的基準點和測量的坐標，根據施工現場平面圖和一級控制點的標高和坐標，對現存的基準點進行復測，驗證基準點數據資料的準確性。復測過程必須是與總包、監理三方共同進行，有必要時，邀請業主參加。按國家一級導線測量的要求實施，測算出精度誤差。水準基準點的復測，在總包提供的水準基準點上，按規范要求進行聯測，精度達到國家一級水準要求。2平面控制網的布設1）平面控制網的層級關系層級內容Ⅰ業主測設在用地范圍內各紅線界樁點Ⅱ圍繞整個樣板部分設置的若干個主控制點組成的矩形控制網3確定統一的平面坐標系統由于設計圖上所有關鍵點位坐標均為建筑坐標，坐標原點建設單位將給予提供，而在總平面圖中，所有樁點坐標均為城市大地坐標，兩坐標系存在一定的關聯關系。4平面控制點的布設根據本工程的特點，選擇若干個點作為控制點。在這些點上架設儀器采用導線測設的方法觀測邊長和水平角，經平差計算，得到主控制點的精確坐標，測量采取往返觀測，角度測量3測回測定，在方格網的基線上，再按軸線間距對各軸線進行復測。并可根據現場實際情況，加密方格網。5平面控制網的施測及相關精度要求1）平面控制網的施測精度要求I級和Ⅱ級平面控制網按照一級導線的精度進行觀測。角度觀測采用方向觀測法。6平面控制網的具體施測辦法1）I級和Ⅱ級控制網采用一級導線的精度要求施測，準確計算出導線成果，進行精度分析和控制點點位誤差。I級控制點的設置按規范要求做好測量標石標志，在選擇好的點位上埋設。為了預防標石的沉降，標石的下部先澆灌混泥土，周圍做好通向控制網點的道路和防護欄桿，并作好標志。為了保證測量精度，在標石埋設后一周內不得進行觀測。2）建筑主軸線的設置首先在設計圖紙上設計主點坐標數據，在I級或Ⅱ級控制點的基礎上用極坐標法初步放樣出主點位置，一條軸線上至少設置3個主點。然后把全站儀架設在建筑軸線中間主點上，觀測3個主點的水平角，按控制基線定線要求，其夾角值控制在180°±24″為控制基線精度要求，如超出要求，則需調整主點位置。調整方法按建筑基線調整方法反復進行，直到3個主點的水平角滿足180°±24″的范圍要求。建筑物定位軸線允許偏離理論軸線量為L/20000，且不應大于3.0mm（L為定位軸線長）。6、高程控制網的建立本工程需要水準測量、三角高程測量兩種測量方法相結合。兩種方法雖然各有特色，但都存在著不足。水準測量是一種直接測高法，測定高差的精度是較高的，但水準測量受高度的限制，外業工作量大，施測速度較慢。三角高程測量是一種間接測高法，它不受地形起伏的限制，且施測速度較快。在工程測量中廣泛應用。但精度較低，且每次測量都得量取儀器高，棱鏡高。麻煩而且增加了誤差來源。這次采用全站儀配合跟蹤桿量高程的方法。這種方法既結合了水準測量的任一置站的特點，又減少了三角高程的誤差來源，同時每次測量時還不必量取儀器高、棱鏡高。使三角高程測量精度進一步提高，施測速度更快。7、幕墻立面測量放線施工方案與主體總承包工單位配合，獲取本項目幕墻工程測量放線的依據，以從主體總承包單位獲取的建筑軸線為控制軸線。獲取控制軸線以后，復核各相鄰兩軸線間的距離，驗證其誤差，是否在誤差允許范圍內。若誤差超出國家規范允許的范圍，則應會同監理單位、總承包單位及建筑設計單位提出整改方案，待批準后方可進行幕墻工程的測量放線工作。首先確定幕墻工程水平定位分格控制點，以各建筑軸線之間的交點為水平分格控制點。將所測得的水平定位控制點及將對應的軸線采用鐵制標牌置于相對應混凝土柱上。確定好幕墻系統定位控制點后，根據幕墻立面分格圖，以水平分格的模數，采用激光電子經緯儀，水準儀及鉛垂線等測量工具，在任何兩個水平控制點間沿建筑軸線按照幕墻圖紙分格進行劃分，即確定了水平分格線。沿主體結構框架柱中心連線確定幕墻分格之后，用木工墨線盒在混凝土樓板上彈出“十”字標識點。2幕墻垂直分格從主體總承包單位獲取本項目幕墻工程幕墻系統建筑標高信息，從標高點引出±0.000線、各層1.000m線的建筑標高，以此建筑標高作為垂直分格標高平面。垂直分格控制標高平面確定后，依據幕墻立面分格圖，選用2秒級垂直儀及光電經緯儀，向上依次定出各幕墻系統垂直分格。3幕墻分格的最終確定確定幕墻水平定位控制點及垂直分格水平控制線后，為便于施工，需將測量放線的結果用形象并且適用的方式表示出來，才能便于施工人員操作及進行幕墻的施工。因此，采用幕墻水平及豎向分格拉鋼線的辦法來形象簡便的顯示測量放線結果。1）豎向鋼絲的確定主體土建施工的建筑標高和建筑軸線是我們進行幕墻施工的依據，但考慮幕墻施工完成后建筑效果的表現，則是幕墻的外表面，因此，在幕墻施工時，鋼線的布置以幕墻外裝飾面完成面為控制面。依據任何兩水平定位控制點間確定的幕墻水平分格定位點，沿主體結構框架柱中心連線向室外方向定出幕墻完成面，即幕墻外表面水平投影到建筑軸線的水平距離，在主體結構上設臨時支撐點，用鋼絲將采用上述方法確定的點位相連，則確定幕墻豎向方格。2）水平鋼絲的確定在進行幕墻立面豎向分格時，依據以建筑標高±0.000確定的幕墻分格，在建筑標高±0.000以上軸線位置處混凝土上，設置簡易臨時支撐點，用鋼絲相互連接，即確定了幕墻水平分格尺寸。4測量結果的校核鋼絲固定完畢后，應采用檢查水平鋼絲與豎向鋼絲交點位置的精度，水平及豎向鋼絲水平度及垂直度，及軸線間任何相鄰交點間對角線的誤差是否滿足幕墻施工精度要求，任何一個方向存在誤差范都要找出原因，排除后方可進行下一道的施工工序。采用激光經緯儀及水準儀確定水平鋼絲與豎向鋼絲交點位置的精確性，若存在誤差應及時找出導致誤差產生的原因。各交點位置檢測無誤后，應復查水平鋼絲的水平度及豎向鋼絲的垂直度。嚴格按照其誤差在±1mm誤差范圍內。5.2.2后置埋件安裝方案本工程鋁板幕墻埋板采用后置埋件(板)品種規格采用250*200*10mm（四孔）熱鍍鋅鋼板，機械錨栓采用M12*110mm。施工前安裝圖紙定位，把相應材料提前運至施工位置。1、后置埋件施工技術參數1)埋板選用Q235B熱鍍鋅鋼板，規格250*250*10mm四孔；機械錨栓選用M12*110mm2)機械錨栓打孔深度140mm，抗拉設計值單支不低于4.7KN。3)錨固抗拔承載力現場非破壞性檢驗可采用隨機抽樣辦法取樣。4)埋板安裝標高偏差不大于10mm，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。5)幕墻錨栓應按照總數0.5%抽樣檢驗，且每種錨栓不少于5個2、預埋（后置）埋件工藝流程測量放線轉接件和埋件焊接錨栓植入定位打孔拉拔試驗測量放線轉接件和埋件焊接錨栓植入定位打孔拉拔試驗埋板安裝緊固驗收埋板安裝緊固驗收根據設計圖紙要求，后置埋件安裝數量分格、材料型號規格，嚴格按照圖紙要求進行。3、施工工藝（1）根據樓內的主控線及幕墻的分格線將后補埋件的定位線畫上，用后補埋件按照定位線將孔位畫上，再去掉埋板將四個孔打好。（2）打孔之前要將電錘的深度尺根據機械錨栓的長度定好位，要注意機械錨栓外留長度不小于35mm，不大于40mm。（如圖）深度標尺深度標尺（4）打孔用手電鉆安裝16鉆頭，打孔深度140mm；（5）安全剪力和安全拉力是根據不同混凝土強度等級而測定的，不能作為實測數據，實際承受能力應以現場的拉拔實驗為準。（6）在混凝土上打孔后，用硬質毛刷將孔內殘渣清楚，再用鼓風機進行吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監督檢查。（7）打完孔后，再將錨栓進行安裝。將錨栓插入鉆孔中，外漏35~40mm。（8）打孔后各項數據要求，機械錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，機械錨栓與混凝土面應盡量成90度角，即垂直于混凝土面。如圖所示：（9）鋼板安裝，待錨栓插入鉆孔固定好后將鍍鋅鋼板調整好位置從錨栓套入，進行螺母擰緊工作，洞孔直徑不得大于錨栓直徑1—1.5倍，埋件后補時偏差≤20mm，表面要平整，方正。（10）施工過程中，完全掌握結構或構件名稱、施工圖紙、工程驗收記錄以及相關的施工技術資料；嚴格按照測量放線要求進行施工；4、預埋（后置）埋件驗收標準（1）送到施工現場的預埋件、后置埋件首先需要具有材料合格證、質保書、材料力學性能檢驗報告、材料各金屬含量檢驗報告；（2）材料表面必須進行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層的表面膜厚平均厚度應不小于85um，局部鍍鋅層膜厚應不小于70um；（3）預埋（后置）埋件材料鋼板厚度不應小于8mm，埋件鋼板的表面面積一般不宜小于90000mm2，但最小表面面積不應小于60000mm2：（4）預埋（后置）埋件打孔位置、規格應滿足設計要求；（5)現場應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺以及分賣半為0.5um的金屬膜厚儀對送達現場的預埋件及預埋（后置）埋件進行規格與熱鍍鋅質量的檢驗，每件單獨材料的測點不應少于3個并取最小值；（6）鋼材的表而不得有裂紋，氣泡，結疤，眨銹、類雜和折疊，故面不得有毛刺、卷邊等現象5、埋件驗收程序1、分部工程項目預驗收：項目經理組織項目總工、責任工程師、質量總監等項目管理人員進行分部工程項目部預驗收，檢查驗收發現的問題由責任工程師組織整改，質量總監留存項目內部驗收整改記錄。2、上報監理及總包單位驗收：對于整改完成后的分部分項工程，填寫正式驗收單，邀請總包及監理現場驗收，并做好驗收記錄。6、預埋（后置）埋件驗收內容《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018規定如下：1）幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:1幕墻工程的施工圖、結構計算書、熱工性能計算書、設計變更文件、設計說明及其他設計文件;2建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件;3幕墻工程所用材料、構件、組件、緊固件及其他附件的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告;4后置埋件的現場拉拔力檢驗報告;5隱蔽工程驗收記錄;3）幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:1預埋件或后置埋件、錨栓及連接件;2幕墻預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。5.2.2鋁合金窗安裝方案1、施工準備1工具準備：電動吊籃、沖擊鉆、手電鉆、螺絲刀、施工線、扳手、墨斗等。2材料準備：（1）65系列斷橋隔熱鋁合金窗，型材壁厚不小于1.4mm，型材室外氟碳噴涂，室內粉末噴涂，隔熱條長度24mm；（2）鋼化中空TP6+12Ar+TP6雙銀LOW-E玻璃；（3）戶型內外窗開啟方式采用內平開內倒方式，暫定設置可拆卸鋁合金隱形紗扇；2、技術參數門窗安裝尺寸偏差控制表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm＞2000mm23用鋼卷尺檢查，量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值扇面積＞1.5m2≤60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度26彈簧門扇門扇對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值2～4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查，與基準線比較12雙層門窗內外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查3、施工工藝斷橋鋁合金窗標準橫剖節點斷橋鋁合金窗BIM模型圖1斷橋鋁合金窗加工工藝（1）選料工序：安排生產之后，將優化單將下發到下料組，下料組根據優化單開始選料。選料的過程中如若發現料有不符合設計節點圖要求，或者表面有劃傷的，下料組將第一時間與工藝設計溝通聯系，確保所切的型材為工程有效材料。（2）下料工序：按照工藝圖紙的下料長度、角度及型材代號進行下料，即將6M長的型材原材料根據設計優化單的下料尺寸進行切割。下料過程中每種尺寸單獨碼放，粘貼標識，首尾件檢查，碼放整齊。下料后應保證端角、長度在公差允許范圍內（一般端角45度不超過±15＇，長度公差不超過±0.5mm）。（3）框銑工序：按照國家規范、圖紙交底及技術要求對框料進行工藝孔、排水孔的加工。端銑尺寸及數量以設計加工圖為準，根據端銑尺寸選擇鋸片，調整好機具并首件試好，端銑尺寸偏差槽長不大于0.5mm，槽寬不大于0.5mm，端銑好的型材除去鋁屑后要做好標識放入規定區域，注意保護型材表面，保證表面清潔，首件檢查合格后可批量加工。（4）套框組角工序：根據圖紙尺寸進行套框（套框過程中嚴禁出現大小頭），選取合適的角碼、組角鋼片，打上組角膠，粘貼詳細的標識轉入組角工序，根據角碼沖點位置調整刀具，進行組角，要求位置準確、平整無松動，組角后擦掉外溢膠，平放在物料架上待膠干后轉入組裝工序。（5）扇銑工序：根據設計加工圖確定執手方向、位置，調整好沖床磨具并首件試好，注意保護型材表面，保證表面清潔，首件檢查合格后可批量加工。（6）套扇組角工序：根據圖紙尺寸進行套扇（套扇過程中嚴禁出現大小頭），根據型材的腔體尺寸選取合適的角碼、組角鋼片，打上組角膠，粘貼標識轉入組角工序，根據角碼沖點位置調整刀具，進行組角，要求位置準確、平整無松動，組角后擦掉外溢膠，平放在物料架上待膠干后轉入組裝工序。（7））中梃銑工序：根據圖紙交底及技術要求銑排水孔、銷釘孔，端銑尺寸及數量以設計加工圖為準，根據端銑尺寸選擇鋸片，調整好機具并首件試好，端銑尺寸偏差槽長不大于0.5mm，槽寬不大于0.5mm，端銑好的型材除去鋁屑后做好標識放入規定區域，注意保護型材表面，保證表面清潔，首件檢查合格后可批量加工。（8）拼接工序：中梃內、外兩側均有鋁連接件連接，固定可靠，連接嚴密，從而保證了窗框拼縫的密封要求，提高了中挺的抗風壓強度。在中梃拼接時，清掉多余的毛刺，核實長度后進行拼接，要求拼接牢固，無間隙、無少釘，拼接處打密封膠處理。（9）連接件銑工序：根據圖紙交底及技術要求，對選好的連接件進行鉆銑、攻絲，加工好的型材除去鋁屑后做好標識放入規定區域，保證表面清潔。（10）滑桿銑工序：根據五金件孔位尺寸選擇磨具，調整好機具并首件試好，進行沖孔，沖好滑桿后粘貼標識放入規定區域，注意保護型材表面，保證表面清潔，首件檢查合格后可批量加工。（11）密封膠條嵌裝工序：密封膠條要有良好的彈性和耐候性，膠條形狀與型材相匹配，密封膠條嵌裝后要求均勻、牢固、接口處嚴密、無脫槽。嵌裝密封膠條要求連續，膠條接口應在框扇的正上方，在嵌裝膠條前應把密封膠條槽清理干凈，嵌裝時應留有一定伸縮量，接口處用3M膠水進行粘接。（12）五金件安裝工序：對已經檢驗合格的半成品進行五金件的安裝，要求安裝位置準確、牢固，不缺釘。（13）框扇組裝工序：完成以上工序后，將加工好的框扇進行組裝，確保開啟靈活、搭接合適、無高低差，構件表面無毛刺，保證表面清潔。（14）斷熱副框加工工序：檢查斷熱副框的原材料規格及質量，斷熱副框應在加工車間內進行下料、組角等加工作業，加工必須依照工藝要求，邊長及對角線長度偏差不能大于10mm。（15）檢驗工序：完成所有加工工序后，對成品進行檢驗，檢驗合格的妥善包裝、做好標識后入庫待發。（16）為了保證鋁合金窗的各項使用性能，避免現場作業不易控制質量，除玻璃、開啟扇執手在現場安裝外，鋁合金窗的所有加工、組裝內容需全部在加工廠內完成，按照現場安裝進度陸續發貨，如果現場發生成品窗變更必須提前發技術變更文件給加工廠。2斷橋鋁合金窗安裝工藝（1）測量放線A．土建單位進行外墻放線，自行檢查洞口尺寸，對不符合要求的洞口，需要進行處理；B．安裝單位接收工作面，彈出每層水平線、平窗中線(或窗邊線)及轉角窗的轉角線，復核洞口尺寸，對不合格洞口及時通知土建單位進行處理；C．窗框的安裝位置根據己放出的墨線用鋼卷尺測定，用水平尺校驗水平度，用檢測尺校驗垂直度，用對角尺校驗對角線。（2）斷熱副框安裝A．斷熱副框運達施工現場后，應對照設計圖檢查斷熱副框的尺寸及平面變形是否符合要求；B．進行設計交底，特別要說明斷熱副框安裝的標高及與內墻面的距離，并根據安裝基準線進行定位，確保斷熱副框的位置及標高正確。C．安裝連接件，固定連接件的安裝數量必須符合設計圖紙的規定，每邊的連接數量不得少于2個，端頭距窗框尺寸不大于180mm，每個固定連接件的間距不大于500mm，以控制鋁合金窗的平面變形。D．斷熱副框安裝時，需確保其方正和垂直度后將斷熱副框與結構墻體之間用M8塑料脹栓連接，安裝完成并且與結構收口后才能去除支撐管，以確保斷熱副框的安裝精確度。E．斷熱副框與墻體之間用防水水泥砂漿(其比重為水泥：清潔砂：防水劑＝10：30：1)填塞，與砂漿接觸面應先刷一層防腐瀝青油，砂漿填嵌應飽滿密實，表面光滑無裂縫，副框不能產生變形。（3）鋁合金窗安裝A．為了避免成品污染，需在土建塞縫、抹灰及內外墻裝飾面收口基本完成后，再開始鋁合金窗的安裝。安裝時，先用不銹鋼螺絲將鋁合金外框固定在副框上，螺絲間距不大于500mm，且每邊不少于兩個，固定后，用發泡將鋁合金窗框及斷熱副框之間的空隙填充密實，最后在鋁合金外框與抹灰層（或外墻保溫層）接觸處的陰角用密封膠凃封，確保雨水不會滲入室內；B．安裝前應檢查框及扇上面的配件是否齊全、牢固；開啟扇的位置應符合設計要求，安裝完畢后開啟扇應啟閉靈活、無噪音、密封性能良好；雙扇開啟的扇間縫隙應均勻、對稱；C．玻璃安裝需按設計要求墊上橡膠墊塊，玻璃與玻璃槽兩邊需保留均勻空隙，以防玻璃自爆。D．調整、清理對不能滿足使用要求的五金配件、開啟扇進行調整或更換直到達到工程驗收標準；在最后清理建筑物外飾面時方可清除型材表面的保護膠紙，并用無腐蝕性的環保清洗液清洗鋁框及玻璃，對開啟扇的五金配件應加潤滑劑潤滑。（4）試水實驗A．為確保塞縫及玻璃扇的安裝質量，需進行試水試驗，水源可采用施工臨時供水管，用消防帶接至外墻；B．鋁合金窗按規范、標準驗收之后，按10％面積的比例隨機抽樣進行淋水試驗驗收，淋水量為4L／Min.M2，淋水時間不少于24小時；如發現滲漏現象，安裝單位需及時提交整改方案并認真實施。（5）成品保護措施A．鋁合金窗進場時必須用保護膠紙貼滿，如無特殊原因，竣工驗收前方可撕掉；B．成品窗安裝完畢后，現場所有施工單位應自覺保護，避免污染損壞，施工過程中如發現保護膠紙有破損，安裝單位應及時修補；C．嚴防結構施工層的水、砂漿、鹼等物質墜落，現場應嚴格做好樓層防護；D．嚴防物體撞擊及酸堿鹽類溶液對成品窗的破壞。5.2.3鋁單板幕墻安裝1、施工準備1工具準備：電動吊籃、電焊機、手電鉆、施工線、扳手、墨斗等；2材料準備：（1）主龍骨選用60*80*4mm、50*5mm熱鍍鋅方鋼管，副龍骨選用L50*5mm熱鍍鋅角鋼；（2）面層選用2.5mm氟碳噴涂鋁單板，鋁板固定選用M5*25mm燕尾自攻釘；（3）連接件選用6mm厚鍍鋅連接件、螺栓選用不銹鋼M12*110mm、30*30*3mm鍍鋅鋼方墊。2、施工流程3、技術參數1立柱80*80*5mm、60*60*4mm鍍鋅鋼方管，橫梁用L50*5mm熱鍍鋅角鋼龍2相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。3相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差；寬度小于或等于35m，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。4、施工工藝鋁板幕墻標準豎剖節點圖鋁板幕墻BIM節點構造圖1鋁板幕墻龍骨加工，幕墻橫梁長度的允許偏差應為±0.5mm，立柱長度的允許偏差應為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差應為-15＇；主龍骨及連接件孔位的允許偏差應為±0.5mm，孔距的允許偏差應為±0.5mm，累計偏差不得大于±1.0mm；2根據測量放線定出龍骨的安裝位置，首先在安裝完成的后置埋件上，彈出主龍骨中線，同時在鋁板幕墻頂部和底部懸掛垂直鋼絲線以便控制龍骨垂直度，安裝龍骨先兩側各安裝一根龍骨，在兩根龍骨外表面拉鋼絲線，確保主副龍骨在一個水平面；3安裝龍骨時，把轉接件和龍骨用M12*110mm不銹鋼螺栓栓接，連接件底部與埋件先進行點焊，待龍骨調整好位置后再進行滿焊，焊縫要求不低于3級焊縫要求；上下兩根龍骨對接時候，應用鋼插芯進行連接，插芯長度不低于400mm,并預留20mm伸縮縫，伸縮縫采用柔性扁帶連接起到防雷作用；副龍骨安裝時焊縫要飽滿，無漏焊現象；龍骨水平度應符合設計和規范要求。4龍骨安裝完成后，焊縫處進行防銹處理。5鋁板安裝前在龍骨上重新彈設金屬板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。6依據鋁板排版編號圖的位置，進行鋁板分板，并運到需要安裝位置，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，如遇到龍骨不平整位置，金屬板支承點處需進行調整墊平，用手電鉆把鉆尾釘固定在龍骨上。7鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將金屬板飾面上下平臺搬運。這樣可避免金屬板的撓曲變形.8鋁板安裝過程中，依據設計規定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝牢固。9打膠收口，打膠前鋁板板縫填充10mm泡沫棒，板縫兩側粘貼美紋紙膠帶，注膠要飽滿，用刮刀巖板縫刮膠，刮膠要順滑，切勿來回刮，導致膠縫不美觀。5、施工要點1鋁板進場后嚴格驗收原材是否合格，不同批次鋁板是否有色差。2嚴格把控鋁板測量放線和龍骨安裝質量，對垂直度和水平度進行實測實量，并做好詳細檢測記錄；3對轉角及弧形位置龍骨用電腦進行放線，現場進行實操符合，有誤差及時反饋，確保鋁板面材下單的準確性；4對窗邊收口位置，散水坡度及滴水槽及時檢查，對散水坡度不夠及時整改。5.2.4開啟扇安裝工藝流程：復核窗洞口尺寸→下料→窗框組裝→包裝→窗框上墻安裝→檢查校正→窗扇組裝→玻璃組裝→門窗扇安裝→窗框周圍打膠→五金件安裝→清潔→交驗1.測量放線，根據幕墻立柱橫梁完成面，對現場開啟扇洞口進行測量反尺，根據圖紙排版圖，2.開啟扇組裝（1）下料，根據開啟扇洞口大小進行材料優化，避免材料浪費嚴重，下料時型材包裝紙不要撕掉，注意保護表面完好，無劃傷。（2）開啟框組裝前，應清除端部加工毛刺，端部節點以及型材結合部必須采取防水膠等密封措施，以防止結構滲水，組裝好的框和扇用記號筆在包裝紙上寫上編號。（3）五金件安裝，此部分五金件集中在開啟窗扇位置，在扇框組裝完成后，五金件也按照圖紙要求進行安裝，窗鎖系統組裝后，應檢查是否開啟自如。（4）開啟玻璃粘接必須用溶劑清除玻璃和鋁框粘結表面的塵埃、油漬和其它污物；每清潔一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的干擦布；溶劑應傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。用雙組份結構膠進行粘接，注膠必須飽滿，不得出現氣泡、漏注，膠縫表面應平整光滑；收膠縫的余膠不得重復使用。(5)開啟扇組裝完成后表面平整度應在±0.30㎜。5.3精裝樣板施工步驟5.3.1測量放線實施方案及技術措施測量放線是保證高標準裝修質量的前提。統一的測量放線既可以避免收口位置產生偏差，保證工程施工質量，又能直觀的反映空間利用狀態，并對材料計提、材料加工單的繪制提供依據。1.準備工作（1）測量設備：水準儀、激光水平儀、7.5m鋼卷尺、線垂、墨斗等。（2）測量人員：技術工程師、專業工程師、勞務負責人、彈線工人。（3）組織測量人員閱讀圖紙，包括：平面、立面、節點、剖面圖紙。（4）根據平面圖到現場草測，核對平面圖的理論尺寸與現場是否吻合。（5）復核基準點、總控線或軸線。2.施工工藝要點及放線流程。本工程施工測量放線使用五步放線法，根據實際施工需要，具體步驟如下：第一步放線：校驗結構樓層的平面控制線、標高控制線，校驗無誤后彈放客房內主控線、1米水平線、地面±0.00水平線、吊頂完成面線、吊頂內機電標高線。第二步放線：根據方案設計提供的主控尺寸，對新建隔墻進行定位放線，本步放線測量完成后交深化設計師進行深化設計。第三步放線：根據完成的深化設計方案，彈放瓦工抹灰完成面線、大理石鑲貼完成面線以及各部位造型線，確定并測量每個部位的凈控尺寸。第四步放線：根據第三步放線測量結果，綜合相關專業圖紙及物料參數，利用AutoCAD繪制詳細的裝飾平面、立面、頂棚綜合布置圖。綜合布置圖中包括裝飾造型的具體尺寸和詳細定位，地漏、下水管道、插座開關面板、燈具、噴淋、煙感、檢修口等具體尺寸和詳細定位。各種設備位置定位尺寸在放線過程中進行精確調整，確保所有天花、墻面、地面飾物位置的美觀及精度第五步重新復線：基層施工完成后，對被覆蓋的線按原線重新復線。測量放線流程圖3．施工測量放線技術措施序號項目技術措施1測設主控制線1）放出各層總平面圖主控線、軸線、完成面主控制線（軸距減1米）、地面±0.00水平線、各層1米水平線。2）根據確定的基準點、總控線或軸線，結合各層建筑總平面圖，核對裝飾施工各層樓層平面總平面圖上理論尺寸與現場實際是否相符合，現場是否有其他障礙物等。將復核結果記錄在總平面圖上。2放線1）依據主控制線，先瓦工粉刷完成面線（衛生間、廚房間、服務間、乳膠漆、窗套線基層）;油工粉刷完成面線（粉刷石膏）;木工軟包、硬包、木飾面完成面線，并噴涂標示牌。2）以走廊/房間中間控制線為基準線，調整與走廊有關的門套內、外側的墻面完成面線定門套，所有與走廊有關的門內線統一，以便成品化門統一尺寸一致加工。3）前兩步放線經復核無誤后，現場基層施工和計算機繪制飾面材料翻樣圖同步進行，發現問題及時調整。4.質量要求（1）測量人員要按照施工進度和測量方案要求，安排現場測量放線工作，做好施工測量日志。（2）現場使用的測量儀器設備應根據《測量儀器使用管理辦法》的規定進行檢校維護、保養并作好記錄，發現問題后立即將儀器設備送檢。（3）測量放線工作必須符合《建筑工程施工測量規程》的精度要求。裝修工程放線應借助于精密的儀器和科學的測量放線方法，測量放線的精度一般為允許施工偏差的1/2~1/3，具體要求如下：室內垂直度精度應高于1/3000，在全高范圍內應小于2mm；水平線每3米兩端高差小于1mm，同一條水準線的標高允許誤差為2mm(此線長大于3m小于50m)(4)測量放線作業過程中，要嚴格執行“三檢制”。自檢：作業人員在每次測量放線完成后立即進行自檢，自檢中發現不合格項立即進行改正，直到全部合格，并填好自檢記錄。互檢：由施工負責人或質量檢查員組織進行質量檢查，發現不合格項立即改正至合格。專檢：由施工負責人或質量檢查員組織進行，上道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。(5)在未經驗線、或未經確認合格前不得進行下道工序施工。5.3.2墻面石材干掛施工方案及技術措施1．施工流程2．施工方法及技術措施施工要點技術措施示意圖石材驗收1）進行數量清點核對。2）板材的規格尺寸應該符合圖紙和編碼要求，公差符合有關標準。3）檢查板材的質量、平整度、表面有無破損、有無污染變色、缺棱掉角等不符合規定現象，檢查二次加工工序質量，磨邊是否完成有無缺邊。4）對符合標準的板材進行編號，用編號紙貼在石材正面右上方，按施工時間要求，由搬運組送到安裝位置。繪制大樣圖石材安裝前，根據設計圖紙要求，認真核實安裝部位的結構實際尺寸及偏差情況，如墻面基體的垂直度、平整度及由于糾正偏差所增減的尺寸，繪出修正圖。并據此繪出加工圖。對外形變化復雜的的墻面，需用三夾板進行實際放樣，以便確定其實際的規格尺寸，便于繪制出分塊圖與節點加工圖。選板與預拼對照排版圖編號檢查復核所需板材的幾何尺寸，并按誤差大小歸類。對有缺陷的板材應改小或安裝在不起眼處。選板必須逐塊進行，對被剔除的破碎、變色、局部污染、缺邊掉角的一律另外堆放。選板完畢后可進行試拼。試拼經過審定即可正式編號安裝。定位放線，焊接骨架按照施工排版圖要求的板塊的橫豎間距彈線；然后根據放線點位進行石材基層龍骨的焊接。焊接龍骨前，需進行墻面基層的處理，如墻面基層空鼓，則需先進行處理后方進行下一步施工。骨架焊接完畢后，即進行骨架的防腐處理。通常涂刷兩遍防銹漆。固定骨架，安裝石材根據石材規格確定連接件間距，并確定墻面位置進行安裝。安裝完畢后，進行石材的切割，切割方法是在石材側面按照連接件的規格切割成連接件狀，并將浮塵清理干凈。然后對號入座的進行石材的試裝。上下左右調平后，進行石材固定，用AB膠涂于連接件與石材間，并進行固定，待膠液干后再進行下一層石材的施工。3．石材干掛安裝質量標準（1）墻面干掛石材，先彈線，并按彈線尺寸試拼定位。（2）固定石材的掛件應與錨固件或型鋼龍骨連接牢固。（3）基面（墻面）與板材距離為150mm；骨架采用角鋼焊接。（4）鋼龍骨的角鋼、槽鋼與錨固件焊接牢固可靠，焊縫高4mm，且符合設計要求，并做防銹處理。（5）龍骨按設計圖紙施工，保證準確，允許偏差以滿足整體施工質量要求。（6）石材掛裝前，應按編號進行分類選配，并將其側面清掃干凈，修邊開槽，每塊板的各邊開槽數量及尺寸應遵設計要求。通常將大理石飾面板直立固定于木架上，用云石機在距板兩端各1/5邊長處上下4點開槽，槽深根據掛件的尺寸決定。石材開槽位置要準確；避免因反復而造成石材破損。（7）上下掛的每塊石材，固定點不得少于四個，側掛的每塊石材，除側面不得少于四個固定點外，背面應開槽，結構膠粘干掛。吊頂掛的石材，側面不得少于四個固定點。（8）錨固件可在結構施工后在基體鉆眼，要求鉆孔直徑不宜過大，且孔徑均勻垂直，孔深度滿足設計要求，并清除孔內的碎粒和灰粉。（9）不銹鋼膨脹螺栓、穿墻螺栓安裝應牢固，為防螺栓松動，采用點焊焊牢，或采用雙螺帽及彈性墊片等措施。（10）板材安裝，接縫寬度可墊有機膠墊片調整，應確保外表面的平整，垂直及板的上沿平順后，再固定牢固。（11）陰、陽角板材安裝及做法應嚴格按設計要求施工，突出墻面、頂棚的板材在上部的安裝工程完工后進行。（12）上、下兩塊石材荷載不得傳遞、疊加。（13）板的接縫尺寸誤差用薄的墊片進行細微調整，使其達到質量驗收要求。（14）對各點進行隱檢合格之后進行接縫打膠施工。（15）板面安裝完畢后，石材表面應清洗干凈。4．允許偏差及檢驗方法項次項目允許誤差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正度2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查5.3.3天棚噴刷涂料施工方案及技術措施1．施工流程2.施工要點及技術措施1）天棚噴刷涂料施工要點及技術措施施工要點技術措施自攻絲防銹刮膩子1）先刮平凹陷較大部位，然后滿批整墻。每遍批刮要壓實，厚薄適中，墻面凹凸差別較大的部位，應分次批刮找平，每遍膩子不可過厚。2）膩子干后應用砂紙打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。用量尺輔助刮平，基面平整度差小于1mm。3）特別注意有燈光部位的墻體，及靠近日光的頂面一定要燈光驗收檢查平整度，找補。打磨是盡量使用大板套砂紙來大面積打磨.4）吊頂燈帶槽立板上口位置，嚴格按照大面積施工質量控制，首先保證燈帶立板順直，其次對該部位膩子施工質量嚴格控制，防止因此部位質量缺陷，影響燈帶燈光效果。燈帶槽立板保證順直，立板上口陽角處理順直，并打磨光滑，防止影響燈光效果。末端設備安裝1）所有頂面的末端點位應在乳膠漆前開孔完畢。2）第一遍乳膠漆前所有與乳膠漆交接處不同材料的保護，防止交叉污染。3）末端點位在第一遍乳膠漆后安裝，保護好后再上乳膠漆最后一遍。燈具等末端點位需要用美紋紙及薄膜或報紙來保護。安裝末端點位時一定要佩戴白色手套，防止交叉污染。涂刷乳膠漆1）封閉底層：待找平層徹底干透后，在其上涂刷封閉的乳液底涂料一道，對底層進行封閉。2）涂刷第一遍乳膠漆：待乳液底涂料干燥2h后，刷乳膠漆，涂刷完畢必須保養24h以上，再進行其他飾面上的作業。5.3.4裝飾板墻面施工方案及技術措施1.施工流程2.施工方法及技術措施施工要點技術措施測量放線1）測量墻面尺寸，確認安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預留尺寸。2）按施工現場的實際尺寸計算飾面板(對立面上有對稱要求的，尤其要注意飾面板的尺寸，保證兩邊的對稱)和線條（收邊線條、外角線條、連接線條），并為電線插口、管子等物體切空預留。龍骨安裝1）采用專用安裝配件安裝輕鋼龍骨，按間距400MM依次安裝豎龍骨。安裝飾面板1）飾面板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。2）部分飾面板有對花紋要求的，每一立面應按照硬包上事先編制好的編號依次從小到大進行安裝。（硬包的編號遵循從左到右、從下到上、數字依次從小到大）3.質量驗收標準1)木質飾面板質量驗收標準（1）主控項目①飾面板的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求，木龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求。②飾面板孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。③飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。（2）一般項目①飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。②飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。③飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。項目允許偏差（mm）檢驗方法金屬板木板立面垂直度21.5用2m垂直檢測尺檢查表面平整度31用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正31.5用直角檢測尺檢查接縫直線度11拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度22拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度11用鋼直尺檢查5.3.5墻面磚粘貼施工方案及技術措施1．施工流程2．施工方法及技術措施技術要點技術措施材料管理每個房間內必須同色號、同規格面磚，并對每個房間所用的色號進行書面記錄存檔，建議物業建立備品庫，儲備一定數量的同樣的材料備用。基層處理墻面必須干凈，澆水濕潤。吊垂直、套方、找規矩大墻面和四角、門窗口邊彈線找規矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。彈線分格待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。選磚、浸泡飾面磚鑲貼前，應挑選顏色，規格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚勾縫擦縫1）嚴格控制粘接劑的厚度，采用電動工具攪拌均勻，瓷磚背面及墻面批刮粘結劑，采用專用的批刮工具縱橫拉槽。2）鋪設層完全干燥后再做面層填縫處理，使用專用填縫劑填縫，顏色與面磚色系相同，確保填縫密實均勻。45度陽角部位需要用與面磚色系相同的云石膠填縫。3．質量驗收標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整22m靠尺和塞尺2立面垂直22m垂直檢測尺3陽角方正2直角檢測尺4接縫直線度2拉5m線（不足5m拉通線）用鋼直尺5接縫高低差0.5鋼直尺和塞尺6接縫寬度0.5鋼直尺5.3.6地面磚鋪貼施工方案及技術措施1．施工流程2．施工做法此項目地磚鋪貼為常規施工做法，即在原結構樓板面上施工找平層，之后用素水泥粘貼地磚。序號技術要點施工方法示意圖1作業條件鋪貼前，先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。對地面基體表面進行清理，并用清水沖洗地面?；鶎颖砻嫣崆耙惶鞚菜?。2材料選擇提前做好選磚的工作，拆包后塊塊進行挑選，長、寬、厚不得超過土1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。3鋪貼及養護控制1)鋪設磚面層(含結合層)下的基層表面要求堅實、平整，不允許有施工質量通病現象，并清掃干凈。2)在鋪貼前，對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選(配)，并事先在水中浸泡后晾干待用。3)鋪面磚緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴格控制面層的標高，并注意檢測泛水。4)面磚的縫隙寬度：當緊密鋪貼時不宜大于1mm；當虛縫鋪貼時一般為5～10mm。5)磚面層鋪貼24h內，及時清理面層的水泥，并做好磚面層的養護和保護工作。3．施工技術措施序號技術措施1涉水房間防水層蓄水試驗合格后，方能進行下道工序。2按圖紙要求結合現場情況進行圖紙優化排版報設計人確認。3每個房間內必須同色號、同規格面磚，并對每個房間所用的色號進行書面記錄存檔，建議物業建立備品庫，儲備一定數量的同樣的材料備用。4鋪設層完全干燥后再做面層填縫處理，使用專用填縫劑填縫，顏色與面磚色系相同，確保填縫密實均勻。5鋪設完成后對地面進行潑水試驗，確保排水順暢，無存水現象（涉水房間適用）。6鋪設完成后施工面按要求做成品保護。4.質量標準1）主控項目（1）面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。（2）面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。2）一般項目（1）磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3.0拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2.0用鋼尺檢查5.3.7金屬板吊頂施工方案及技術措施施工流程2.節點做法金屬吊頂板規格節點做法300寬條形金屬板跌級吊頂天棚1.龍骨材料種類、規格、中距:60C型金屬主龍骨2.面層材料:配套副龍骨300mm條形金屬板2.0mm吊頂周圈留20mm縫，15mm阻燃板基層，防水石膏板燈槽300*300金屬板吊頂天棚龍骨材料種類、規格、中距:20留縫，50C型金屬主龍骨，300*300金屬板吊頂，配套副龍骨。3.施工方法及技術措施施工要點技術措施彈線根據樓層標高水平線，按照設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并找出房間中心點，并沿頂棚的標高水平線，以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊桿，吊桿安裝用帕膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用成品吊桿，吊筋間距控制在900mm范圍內。安裝次龍骨根據鋁板的規格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨加固，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固或螺釘固定。安裝金屬板鋁板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序將方板兩邊輕壓，卡進龍骨后再推緊。清理鋁板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。4.質量標準

1）鋁板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動變形。2）鋁板、塊分格方式要符合要求；套割尺寸要準確，邊緣整齊、不漏縫。3）鋁板的表面要潔凈、美觀、色澤一致，無翹曲、凹坑、劃痕。4）鋁板安裝質量要符合以下規定：起拱較為準確，表面平整；接縫、接口嚴密；鋁扣板接口位置排列錯開、有序，板縫順直、無錯臺，寬窄一致；陰陽角方正。5）鋁板頂棚允許偏差及檢驗方法見下表。序號內容項目允許偏差（mm）檢驗方法條板方板1龍骨龍骨間距22尺量檢查2龍骨平直22尺量檢查3起拱高度33拉線尺量4龍骨四周水平33尺量或水準儀檢查5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺檢查6接縫平直22拉5m線檢查7接縫高低0.50.5用直尺或塞尺檢查第六章樣板各項管理措施6.1質量管理措施6.1.1質量控制目標分解序號分部工程質量等級子分部工程分項工程質量等級控制1幕墻合格鋁板幕墻主龍骨安裝合格次龍骨安裝合格鋁板安裝合格打膠合格玻璃幕墻主龍骨安裝合格次龍骨安裝合格玻璃安裝合格打膠合格石材幕墻主龍骨安裝合格次龍骨安裝合格石材安裝合格打膠合格水泥纖維板幕墻主龍骨安裝合格次龍骨安裝合格水泥纖維板面板安裝合格打膠合格2內裝飾裝修合格飾面板工程（石材、纖瓷板、飾面）龍骨焊接合格飾面板接縫合格色差合格吊頂工程標高、尺寸、起拱、造型合格吊桿、龍骨、飾面材料安裝合格石膏板接縫合格龍骨、吊桿接縫合格地面工程平整度合格標高合格空鼓、開裂合格6.1.2質量通病控制措施6.1.2.1石材色差控制措施序號分項保證措施1料單控制石材幕墻按某一獨立裝飾面分批下料生產，以指導加工廠生產來達到各面色差的統一。2石礦基地控制本工程所選用的石材必須為同一采石場的石材，公司將派質檢員到礦山督促檢查，確保按設計下料單分批次生產。3加工控制工廠在石材毛板加工完成后，必須用高壓水槍或毛刷對石材表面進行沖洗，將鋼砂碎屑沖洗干凈。石材加工完成后，根據防護性能不同分別在石材表面、背面及四個側面涂刷不同性質的石材專用性質防護劑，增強其耐老化、耐酸堿、防水防滲透能力。4色調控制在石材裝箱運輸前在加工廠預先做好排版，減少安裝過程中的被動，預防出現明顯色差。我公司安排專人全過程駐場督查檢驗。5裝箱、運輸控制石材裝箱嚴格按照編號、批次、規格分別裝箱，