VISTEON

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2003產品質量先期策劃(APQP)Advanced

Product

Quality

Planning參考1994年版APQP編制：王為周2005年10月第一頁，共八十三頁。VISTEON

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2003PSW

MRDEPR30天內通知PSWApprovalAPQPAPQP啟動APQPFCRApprovalSLP

(PartC)(5000

pcs

@

VisteonPTRFinal

DWGReleaseSourcingDecisionSOPVisteoSupplieDVLRREPR/SC&CC

批準/PTC/Preliminary

CV/SLP(Part

A)(within

+/-

30

days

fromSPSLWP)(

PartB)Supplier

Program

DevelopmentOn-site

APQP

review&

EPRAPQP

within

60daysSOPSOP采購決定尋價書可行性研究啟動APQP通知主要供應商EPR前期過程回顧最終圖紙發布模具生產PV過程驗證零件提交保證書批準工廠需求（到貨）日期生產的FUNCTIONCHECK

REPORTS

L

P安la全nt投)放計劃試生產報價單LRR投放準備回顧PTC-PASSTHROUGHCHARACTERISTICPCV初始能力驗證VAPQP供方APQP分供方APQPV-ASPAQMPS同R步oa性d

Map第二頁，共八十三頁。VISTEON

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2003目

錄一、質量管理體系簡介二、PDCA簡介三、PDS簡介四、APQP五、PPAP六、學習回顧目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第三頁，共八十三頁。VISTEON

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2003一、質量管理體系簡介目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧ISO/TS16949:2002ISO9000(1).(2)QS9000VDA6EAQF94AVSQ94ISO9000(3)*****等ISO9000(3)APQP是QS9000的一種管理方法第四頁，共八十三頁。VISTEON

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20031、ISO9000：ISO是國際標準化組織，是由各國標準化團體

組成的世界性聯合會。為了提高組織的運作能力，增進國際貿易，1987年制定了第一版ISO9000族標準，

1994年制定了第二版，2000年制定了第三版。2、各國汽車行業標準：各汽車整車廠為了實現“預防缺陷，持續改進，減少整個供應鏈的變差和浪費”，最終達到用戶滿意的目標，制定了各自不同的質量管理體系。主要是：美國的

QS9000、德國的VDA6、法國的EAQF

94、意大利的AVSQ94。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第五頁，共八十三頁。VISTEON

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2003A.QS9000:是由美國克萊斯勒、福特汽車公司、通用汽車公司為其供應商制定的標準質量要求。該標準是建立在ISO9001基礎上增加了汽車行業的特殊要求。1994.8年第一版；1995.2第二版。1998.3第三版參考手冊有：①

生產件批準程序(PPAP)。 ②

質量體系評審(QSA)③產品質量的先期策劃的控制計劃

(APQP)④測量系統分析(MSA)⑤失效模式和效果分析(FMEA)過程式控制

(SPC)⑥統計目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第六頁，共八十三頁。VISTEON

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2003B.VDA6：德國汽車工業聯合會(VDA)在ISO

9001及ISO9004基礎上增加了很多汽車行業特有要求制定了VDA6.1。

1991年第一版；1992.12第二版。1996.1第三版，

1999年4月1日第四版。內容：

①

VDA6.1[有形產品質量體系審核]、②③VDA6.3[過VDA6.2[無形產品質量體系審核]、程質量審核]、審核]、④VDA6.5[產品質量⑤VDA6.6[服務質量審核]。C.EAQF

94 ：法國汽車工業質量要求EAQF

94D.AVSQ

94：意大利汽車工業質量要求AVSQ

94目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第七頁，共八十三頁。VISTEON

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20033、ISO/TS16949:2002IATF是國際汽車行動組織，是由美.德.法.意.英等國家的汽車公司和汽車行業組織組成的協會性組織，主要協調汽車行業質量管理體系要求。因汽車供應鏈上的零部件供應商，很難應對各汽車整車廠的不同的質量管理體系要求。IATF于2002年綜合了QS9000、VDA6、EAQF、AVSQ等汽車行業的質量管理體系要求,并基于ISO9001：2000形成了ISO/TS16949：2002。到2006年底汽車行業將只承認一個標準ISO/TS16949：2002。ISO/TS16949將規范的適用性擴大到整個汽車供應鏈。五大核心工具：產品質量先期策劃和控制計劃（APQP-CP）、潛在的失效模式和效果分析（FMEA）、生產件批準程序（PPAP）、測量系統分析（MSA）、統計過程控制（SPC）。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第八頁，共八十三頁。VISTEON

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2003二、PDCA方法P（Plan）；D（Do）；C（Check）；A（Action）APQP使用的是PDCA過程管理的方法第九頁，共八十三頁。VISTEON

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2003二、PDCA1、概述：PDCA循環是由美國統計學家戴明博士提出來的，它反映了質量管理活動的規律。P（Plan）表示計劃；D（Do）表示執行；C（Check）表示檢查；A（Action）表示處理。PDCA循環是持續提高產品質量，改善企業經營

管理的重要方法，是質量保證體系運轉的基本方式。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第十頁，共八十三頁。VISTEON

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20032、步驟：PDCA循環將一個過程抽象為P計劃、D執行、C檢查、A行動四個階段，每個階段都有階段任務和目標。 下面按四個階段、八個步驟說明：目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第十一頁，共八十三頁。VISTEON

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2003目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第十二頁，共八十三頁。VISTEON

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2003目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第十三頁，共八十三頁。VISTEON

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2003P計劃階段：1.(現狀調查)找出事件中存在的問題找出問題中各種影響因素步驟步驟2.步驟3.找出影響問題的主要原因

步驟4.針對主要原因制訂解決這次問題的措施計劃[要達到的目標.負責人.完成時間]D執行階段：步驟5.實施步驟4的措施計劃[包括計劃執行前的人員培訓]；C檢查階段：

步驟6.把執行結果[或執行過程]與預定目標對比，判定是否能達成所希望的效果；同時，繼續確定變動因素，從而判定任何可能出現的問題。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第十四頁，共八十三頁。VISTEON

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2003目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧A處理階段：總結檢查的結果、適當推廣并再優化。步驟7.總結經驗、鞏固成績：把成功的經驗總結出來盡可能納入標準，并適當推廣；失敗的教訓加以總結。步驟8.把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環中去解決。說明：若用PDCA過程來驗證步驟4措施是否可行，則步驟5變為“在小范圍內試用，檢驗措施是否可行”；步驟7變為“如果措施試驗可行，將按該措施執行；若不可行則從P階段重新開始尋找有效措施”。第十五頁，共八十三頁。VISTEON

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2003目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧3、PDCA的特性：1、PDCA是持續改進的循環PDCA循環的四個過程不是運行一次就完結。每一次PDCA循環結束后都要進行總結，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現了新的問題，要提出新的目標，再進行第二次PDCA循環，周而復始地進行。每循環一次，質量水平和管理水平均提高一步，使過程的目標業績持續改進。下圖是PDCA循環持續改進示意圖第十六頁，共八十三頁。VISTEON

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20032、PDCA的普遍適用性：由于PDCA持續改進循環把相關的資源和活動抽象為過程進行管理。每一項活動，不論多么簡單或多么復雜，都適用這一持續改進循環。大環套小環，一環扣一環，小環保大環，推動大循環。

不管是多大的項目，還是多小的任務，如果都用PDCA環實施，環環相扣，就可以大大提高管理的質量，最大程度地保障項目的成功實施。舉例：目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第十七頁，共八十三頁。VISTEON

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2003PDCA的生活實例:健身俱樂部李先生作為專業減肥師在協助希望減肥的王女士制定并實施一套行之有效的訓練方法。他們的目標是設計一套能夠在每周有四天出差的情況下可行的訓練時間表。如何知道獲得了改進呢？改進可以用她訓練的頻次、堅持的時間、血壓的變化三個指標來衡量。如何才能獲得改進呢？兩人需要制定一個計劃，并且這個計劃在她旅行期間也要得到實施。第一次PDCA循環策劃：考慮到王女士每周四天出差在外，李先生建議王女士進行每天20分鐘跑步訓練。為了能夠在旅行期間不間斷訓練，王女士需要預定有健身房的賓館。實施：李先生講解了跑步過程中的注意事項，王女士嘗試每天20分鐘的跑步訓練，她發現這個訓練對她來說有些劇烈，跑步結束后，身體有不舒服的感覺，而且不是每家賓館都有健身房。檢查：王女士兩周只練習了10天，有兩天因為出差沒預定上有健身房的賓館，沒有訓練，最后兩天由于感覺比較累，沒有訓練。她訓練的積極性不是很高，而且預約不到有健身房的賓館也是個問題。王女士需要改進這個訓練計劃。措施：李先生建議以戶外散步的方式避免劇烈運動的不適。第二次PDCA循環策劃：每天散步。為了提高散步的興致，改善散步時的心情，王女士決定買一條狗。在家時候，每天早晨散步溜狗；如果出差，狗由她先生照顧。實施：王女士幾乎每天都可以散步，她發現溜狗感覺很不錯，如果在家，每天都能大約堅持45分鐘，在出差時，她經常在市里轉轉，差不多每次都有這樣的機會。檢查：王女士兩周練習了13天，每天最少20分鐘。早晨的新鮮空氣讓她感覺溜狗非常愉快，她的血壓也開始降低了。措施：王女士現在已經發現了可行有效的訓練計劃，她決定繼續保持這個練習—溜狗+步行市內觀光。就這樣，王女士經過兩次PDCA循環，找到了可行有效的訓練計劃。第十八頁，共八十三頁。VISTEON

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2003三、P

D

S1、概述：PDS(Product

Development

System)是產品策劃、設計、開發和生產的系統。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧APQP是PDS產品開發進度和質量的保證第十九頁，共八十三頁。VISTEON

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2003PSW

MRDEPR30天內通知PSWApprovalAPQPAPQP啟動APQPFCRApprovalSLP

(PartC)(5000

pcs

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VisteonPTRFinal

DWGReleaseSourcingDecisionSOPVisteoSupplieDVLRREPR/SC&CC

批準/PTC/Preliminary

CV/SLP(Part

A)(within

+/-

30

days

fromPSSLWP)(

PartB)Supplier

Program

DevelopmentOn-site

APQP

review&

EPRAPQP

within

60daysSOPSOP采購決定尋價書可行性研究啟動APQP通知主要供應商EPR前期過程回顧最終圖紙發布模具生產PV過程驗證零件提交保證書批準工廠需求（到貨）日期生產的FUNCTIONCHECK

REPORTS

L

P安la全nt投)放計劃試生產報價單LRR投放準備回顧PTC-PASSTHROUGHCHARACTERISTICPCV初始能力驗證VAPQP供方APQP分供方APQPPDSV、-SAAPQMQPS、RPoPaAdP的Ma關p

系供方PDS第二十頁，共八十三頁。VISTEON

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2003開發商業機會顧客SOP項目定義報家和開發SOW驗證和發放VPDSVPDSVPDSVPDSVPDSVPDSVPDSGate1Gate2Gate3ERGate

4Gate

5Gate

6報價項目資源確定設計工程發放到生產評估轉移到批準批準要求發放生產評審CurrentModel間隔2-12周8-12周后投產評估投產

準備就緒正式生產向顧客提交報價定義詳細要求產品設計購買產品模具顧客授權供方PPAP顧組客組織P織試PS產AOPP購買樣件模具可行性研究APQP準備APQP過程策劃：DV等2、偉世通產品開發（VPDS）第二十一頁，共八十三頁。VISTEON

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2003定義逐級傳遞優

化驗證Vehicle車輛System系統Subsystems子系統KO開始SI戰略意圖SC戰略確認PH部分和難點PA項目批準ST表面轉換PT動力系設計完成PR產品準備就緒CP確認樣件更改結束生產準備就緒投產審批Job

1最終狀態41

36

33.5

3025.514.58

4.5

3.25Components零部件管

理設計驗證與生產項目輸入確定結構產品/過程設計19設計制造確認投產/批量生產確認CC

LR0

-3更新庫存LS

J1

FS3、FPDS 里程碑第二十二頁，共八十三頁。VISTEON

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20034、PDS基本里程碑戰略確認項目批準產品設計和驗證過程設計和驗證產品和過程確認批量投產商業機會、項目時間設計目標、過程流程圖、試產、初始精益生意向確定。客戶尋價、項目確定計劃、項目組成員、設計目標

落實、技

術應用報告.DVP、技術規范、零件驗收、樣件制造/確認、DV、變更截至、PFMEA、CP、工裝設備到位、特性矩陣圖、作業指導書過程能力研究、MSA、生產確認試驗、PPAP批準產、首次出貨準備、投產評估DFMEA小組可行性評估第二十三頁，共八十三頁。VISTEON

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20035、大眾的有關接點P認可---項目批準計完成后對采購資金開始投入的批準備就緒，批量生產的批準B認可---設D認可---試產準A樣件---沒有軟件功能的手工樣件B1樣件--80%功能的模具樣件功能的模具樣件具樣件B0樣件—30%功能的簡易樣件B2樣件--90%B3樣件--99%功能的模C樣件--100%功能的模具/試產樣件PVS-----試產2TP---兩日生產。供應商批前總演習，考核供方能否在良好的批量生產狀態下供貨。0S---批前總演習，最后一次消除薄弱環節，生產的產品不銷售。SOP---批量生產開始目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第二十四頁，共八十三頁。VISTEON

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20036、福特的有關接點1PP—試產FE1/2—模具樣件的裝車試驗FE3---模具樣件/試產樣件的裝車試

JOB1—批量生產開始目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第二十五頁，共八十三頁。VISTEON

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2003APQP質量管理體系+PDS

PPAP(19項)四、產品質量先期策劃（APQP）APQP是PDS產品開發進度和質量的保證第二十六頁，共八十三頁。VISTEON

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2003PSW

MRDEPR30天內通知PSWApprovalAPQPAPQP啟動APQPFCRApprovalSLP

(PartC)(5000

pcs

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VisteonPTRFinal

DWGReleaseSourcingDecisionSOPVisteoSupplieDVLRREPR/SC&CC

批準/PTC/Preliminary

CV/SLP(Part

A)(within

+/-

30

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fromPSSLWP)(

PartB)Supplier

Program

DevelopmentOn-site

APQP

review&

EPRAPQP

within

60daysSOPSOP采購決定尋價書可行性研究啟動APQP通知主要供應商EPR前期過程回顧最終圖紙發布模具生產PV過程驗證零件提交保證書批準工廠需求（到貨）日期生產的FUNCTIONCHECK

REPORTS

L

P安la全nt投)放計劃試生產報價單LRR投放準備回顧PTC-PASSTHROUGHCHARACTERISTICPCV初始能力驗證VAPQP供方APQP分供方APQPPDSV、-SAAPQMQPS、RPoPaAdP的Ma關p

系供方PDS第二十七頁，共八十三頁。VISTEON

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20031、APQP的概述：㈠ 定義APQP(Adavanced

part

quality

plan產品質量先期 策劃)是美國三大汽車公司發起的提供給供應商在開發新產品時使用的一種結構化的方法；是項目管理的一個好工具,是防錯技術的一種。APQP是qs9000的難點和關鍵之處！目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第二十八頁，共八十三頁。VISTEON

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2003PDCAPDSAPQPPPAP回顧目錄㈡ 作用體系1.有利于引導資源，2.促進更改的早期識別(避免晚期更改)，減少風險，保證產品開發的質量。3.使新產品開發能按指定的速度.流程和時間進行，保證產品開發的進度,及時完成關鍵任務，4.使新產品能以最高的效率和最低的成本及時提供給顧客滿意的優質的產品。5.APQP還能起到積累經驗知識的作用。6.持續地滿足顧客的規范，持續改進。第二十九頁，共八十三頁。VISTEON

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2003目標目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第三十頁，共八十三頁。VISTEON

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2003㈢

APQP特點和難點1.APQP思想：1）預防為主；2）橫向溝通：3）領導支持；4）PDCA循環。2.APQP特點：APQP強調多方論證(多功能小組)，強調同步工程(客戶/供方/分供方)，強調階段性里程碑點的評審(四個階段)3.APQP難點：APQP是一個很龐大的系統工程。要做好它必須理解其每一步的工作思路，各步驟之間上下聯系。難點和關鍵是轉變原有的設計思路和開發的觀念，學會和使用APQP的工作思路和工作方法來運作自己的工作。4.APQP關鍵點：1、組織跨部門的合作；2、各里程碑完成后領導的支持和參與。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第三十一頁，共八十三頁。步

驟1.組織小組2.確定范圍確定跨功能小組(技術、制造、資材、采購、品質、業務、服務、分包商和顧客代表)識別顧客的需要、期望和要求3.小組間的聯系建立顧客、供應商和小組的聯系渠道(如定期會議)4.訓練為滿足顧客需要、期望和要求所需訓練主要顧客與供貨商共同參與品質策劃顧客和供貨商的參與同步技術7.控制計劃跨功能小組為共同目的而進行的程序，盡早促進商品產品的引入控制零組件和制程系統的書面描述解決小組在產品設計和／或加工過程中遇到的問題制定進度計劃問題的解決產品品質的進度計劃與進度表有關的計劃VISTEON

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2003小組應確保其進度符合顧客進度要求㈣ 產品質量策劃目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧A.質量策劃基本步驟工作重點第三十二頁，共八十三頁。VISTEON

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2003作業內容設計責任僅限制造服務供貨商確定范圍※※※計劃和確定項目※產品設計和開發※可行性分析※※※制程設計和開發※※※產品和制程確認※※※反饋、評估和糾正措施※※※控制計劃方法論※※※B.質量策劃責任矩陣圖目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第三十三頁，共八十三頁。VISTEON

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2003㈤ 多功能小組1.小組意義：①fmea手冊上有一句明言：個人的能力只有通過小組的共同努力才能充分發揮！③組織跨②APQP強調多方論證、橫向溝通。部門的合作是APQP關鍵點之一。2.小組成員：技術、質保、采購、工程制造、原料控制、銷售(客戶或客戶代表)、供應商。(技術參與的重要性：在工廠里面的每10個糾正預防措施里,有6個跟技術標準或文件有關。故APAP一般要技術牽頭做,這時他才會知道平時品質和生產對產品失效的煩惱。)小組需要溝通的信息：APQP方法的使用，2.理解“我們如何像團隊一樣工作”，3.顧客團隊，4.內部團隊，5.定期會議，6.供應商團隊，7.鼓勵供應商使用APQP和QS9000目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第三十四頁，共八十三頁。VISTEON

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2003㈥培

訓顧客需求和期望團隊工作過程基本技巧開發技巧APQP方法FMEAAPQPPPAP目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第三十五頁，共八十三頁。VISTEON

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2003㈦

控制計劃三個階段：樣件---在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。試生產--在樣件試制后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。生產----在大批量生產中，將提供產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的綜合文件。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第三十六頁，共八十三頁。VISTEON

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2003概念提出/批準項目批準樣件試生產投產DA反饋、評定和糾正措施產.品設計和開發

過程設計和開發產品和過程驗證/確認C下一個項目策劃策劃

P生產1策劃--2產品.3過程設計和開發--4產品和過程確認--5生產.6反饋/糾正2、APQP的階段產品質量規劃時間表第三十七頁，共八十三頁。VISTEON

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2003第一階段 計劃和確定項目第一階段工作的主要目標是：確定顧客的需要和期望，以計劃和規定品質項目確保對顧客的需要和期望明確了解。策劃小組可以從以下幾方面來了解顧客的需要和期望，進而明確產品開發的范圍和具體計劃。輸

入顧客的呼聲——市場調查——保修記錄和品質信息——小組經驗·業務計劃／營銷戰略·產品／過程基準數據·產品／過程設想·產品可靠性研究·顧客輸入輸

出·設計目標·可靠性和品質目標·初始物料清單·初始過程流程圖·產品／過程特殊特性的初始清單·產品保證計劃·管理者支持目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第三十八頁，共八十三頁。VISTEON

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2003市場調查：1顧客和市場調查，2新產品和競爭產品品質研究保修記錄和品質信息：1能力指數，2內部和客戶品質報告，3保修報告，4顧客退貨和問題分析小組經驗：1現場服務報告，2媒體的評論.內部評估，3顧客建議和問題的報告，4運行情況報告，5管理者的意見或指示，6政府的要求或法規，7合同評審目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第一階段I/P為產品品質規劃設定框架業務計劃：1進度.成本.投資，2產品定位，3研究與開發資源，4設定產品質量計劃的框架營銷策略：1確定目標顧客，2確定主要銷售網點3確定主要競爭對手，4

優勢.劣勢.機遇.威脅識別合適的基準/標桿了解目前狀況和基準之間產生差距的原因制定縮小與基準差距、符合或超出基準的計劃顧客的呼聲業務計劃／營銷戰略產品／過程基準數據第三十九頁，共八十三頁。VISTEON

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2003.設想產品具有某種特性、某種設計或過程概念（包括技術創新、新材料、

可靠性評估和新技術）。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧產品／過程設想產品可靠性研究顧客輸入規定時間內零組件修理和更換的頻率，及長期可靠性/耐久性試驗的結果。后續顧客提供與他們的需要和期望有關的信息·后續顧客以部分或全部評估和研究產品·顧客/供貨商應開發統一的衡量顧客滿意的方法第一階段I/P第四十頁，共八十三頁。VISTEON

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2003產品可靠性研究規定時間內零組件修理和更換的頻率，及長期可靠性/耐久性試驗的結果顧客輸入后續顧客提供與他們的需要和期望有關的訊息·后續顧客以部分或全部評估和研究產品·顧客/供貨商應開發統一的衡量顧客滿意的方法設計目標將顧客呼聲轉化為初步具體的設計任務可靠性和品質目標建立在顧客需要和期望、可靠性基礎之上·也可以是競爭者產品的可靠性、顧客的報告或設定時間內的修理頻率·持續改善的目標，如：PPM、缺失水平或不良品降低率初始物料清單制定初始物料清單包括早期外包商名單顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應首先了解這些特殊要求。此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況下，只有經過顧客書面批準方可使用其它的格式。目錄體系PDCAPDSAPQPPPAP回顧第四十一頁，共八十三頁。VISTEON

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2003依初始物料清單·產品/過程設想發展而來由顧客確定產品/過程特殊特性·此清單是基于以下方面（不限于）——基于顧客需要和期望分析的產品設想——可靠性目標/要求的確定——從預期的制造過程中確定的過程特殊特性——類似零組件的FMEA分析產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求·其程度取決于顧客的需要、期望和要求·可采用任何清晰易懂的格式，它可包括：——概述項目要求——可靠性、耐久性和分配目標/要求的確定——新技術、復雜性、材料、應用、環境、包裝、服務和制造要求和其它任何會給項目帶來風險的因素的評估——進行失效模式分析(FMA)——制定初始工程標準要求·是品質計劃的重要組成部分管理者支持管理者的興趣、承諾和支持是成功的關鍵·小組應適時報告最新進度，以獲進一步支持與承諾目錄體系初始過程流程圖PD產品/過程特殊特性的初始清單CAPDSAPQPPPAP回顧第四十二頁，共八十三頁。VISTEON

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2003第二階段產品設計和開發第二階段工作的主要目標是：計劃過程中設計特征與特性發展到最終形式時的要素涵蓋從樣品制作到驗證產品／服務滿足顧客要求的所有環節可行的設計應滿足產能、交期和工程要求，并兼顧滿足品質、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度等目標以上輸出的詳細內容如下：輸入輸出·設計目標·可靠性和品質目標·初始物料清單·初始過程流程圖·產品／過程特殊特性的初始清單·產品保證計劃·管理者支持·產品可靠性研究·顧客輸入·設計失效模式與效應分析·可制造性與組裝設計·設計驗證·設計評審·制造樣件——控制計劃·工程圖面·工程規范·材料規范·圖面和規范更改·新設備、工模具和設施要求·產品和過程特殊特性·量測／試驗設備要求·小組可行性承諾和管理者支持第四十三頁，共八十三頁。VISTEON

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2003設計失效模式與效應分析DFMEADFMEA隨顧客需要和期望不斷更新·評估以前產品和制程特性并作必要補充、修改和刪減可制造性與組裝設計設計驗證設計評審制造樣件——控制計劃用來優化設計功能、可制造性和易于組裝之間的關系·設計、概念、功能和對制造變異的敏感性·尺寸公差

·性能要求

·零組件數量·制程調整設計驗證·物料搬運確認產品設計是否滿足第一階段所述活動的要求防止問題和誤解的有效方法·監督進度和管理者報告的途徑·使用克萊斯勒和福特制定的設計驗證計劃和報告（DVP&R）格式第四十四頁，共八十三頁。VISTEON

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2003制造樣件——控制計劃工程圖面工程規范材料規范提供機會評估產品/服務滿足顧客之程度·評估所有樣品，以便—保證產品/服務符合所要求的規范—保證已對特殊產品和過程特性給予特別的注意—使用數據和經驗以制定初始制程參數和包裝要求—向顧客傳達關注問題、變異和費用影響應標識特殊特性（政府法規和安全性）·應清楚標識控制或基準平面/定位面·確認尺寸的完整性·適當時，確保電腦數學數據與顧客電腦系統的兼容以進行有效的雙向交流評估工程規范·確認零組件、組裝件之功能、耐久性和外觀要求涉及到物理特性、性能、環境、搬運和儲存要求的特殊特性應使評估材料規范·以上特性應包括管制計劃中第四十五頁，共八十三頁。VISTEON

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2003圖面和規范更改新設備、工模具和設施要求產品和過程特殊特性量測/試驗設備要求小組可行性承諾和管理者支持小組應立即通知受影響部門·以適當的書面形式確保有新設備、工模具可使用·及時交貨·監督設施完成進度，確保能在試產前完成確認特殊特性識別與產品設計開發相一致·文件化鑒定量測/試驗設備之需求·監督其進度，以保證滿足要求小組應確定設計能按預定計劃以顧客可接受的價格制造、組裝、試驗和足夠數量交貨·使用推薦的窗體格式報告管理階層以獲支持第四十六頁，共八十三頁。VISTEON

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2003第三階段過程設計和開發第三階段工作的主要目標是：(1)開發有效的制造系統(2)保證滿足顧客的要求、需要和期望輸入輸出·設計失效模式與效應分析(DFMEA)·可制造性與組裝設計·設計驗證·設計評審·制造樣件——控制計劃工程圖面·工程規范·材料規范·圖面和規范更改·新設備、工模具和設施要求·產品和過程特殊特性·量測／試驗設備要求·小組可行性承諾和管理者支持·包裝標準·產品／過程質量體系評審·過程流程圖·車間平面布置圖·特性矩陣圖·過程失效模式與效應分析(PFMEA)·試產控制計劃·過程指導書·測量系統分析計劃·初始過程能力分析計劃·包裝規范·管理者支持以上輸出的詳細內容如下：第四十七頁，共八十三頁。VISTEON

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2003包裝標準產品／過程質量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖使用顧客的包裝標準·包裝設計應保證產品的完整性審核制造廠的質量手冊·生產所需的任何控制/程序上的更改都應在質量手冊中予以體現·提供機會改善質量系統分析制造、組裝過程中4M變化的原因·強調過程變化原因的影響制定并審核車間平面配置·所有物料流程應與過程流程圖和控制計劃協調顯示制程參數與制造工位之間關系特性矩陣是對于多個特性在制造過程中實現的位置進行定位,便于迅速查找,核對,檢驗這些特性的實現過程,避免特性重復控制或遺漏.第四十八頁，共八十三頁。VISTEON

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2003過程失效模式與效應分析試產控制計劃過程指導書測量系統分析計劃應在生產之前、產品質量策劃過程中進行·評估與分析新的/修改的過程樣品制作后量產前，評估尺寸、材料和功能試驗·遏制初期生產中或之前的潛在不符合對直接操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書·指導書的制定可依據：—失效模式與效應分析

—控制計劃—工程圖面、性能規范、材料規范、目視標準和工業標準—過程流程圖

—車間平面布置圖

—特性矩陣圖

—包裝標準

—過程參數—作業者對過程和產品的專業技能和知識—搬運要求

—過程作業者·制造參數應使作業者與管理者易于看到應制定所需的測量系統分析計劃，至少應包括：·線性、準確性、重復性、再現性第四十九頁，共八十三頁。VISTEON

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2003初始過程能力分析計劃包裝規范管理者支持應制定初始過程能力分析計劃·以控制計劃中標識的特性作為計劃的基礎開發單個的產品包裝（包括內部的分隔部分）·使用顧客的包裝標準或一般包裝要求·保證產品性能·確保產品性能在包裝、搬運和開包的過程中保持不變·包裝應與所有的物料搬運裝置相匹配促進管理者參與·報告項目進展狀況·協助解決任何未決的議題第五十頁，共八十三頁。VISTEON

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2003第四階段產品和制程確認第四階段工作的主要目標是：通過試產評估來驗證制造過程的主要特點量產前調查和解決所有關注的問題以上輸出的詳細內容如下：輸入輸出·包裝標準·產品／過程質量體系評審·過程流程圖·車間平面布置圖·特性矩陣圖·過程失效模式與效應分析·試產控制計劃·過程指導書·測量系統分析計劃·初始過程能力分析計劃·包裝規范·管理者支持·試產·測量系統評價·初始過程能力分析·生產件批準·生產確認試驗·包裝評價·生產控制計劃·質量策劃認定和管理者支持第五十一頁，共八十三頁。VISTEON

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2003測量系統評估試產初始過程能力分析生產件核準采用正式生產工模具、設備、環境(包括作業者)、設施和循環時間來試產·數量由顧客設定，但可超過·試產品可用來：—初始過程能力研究—測量系統評估—最終可行性評估—過程評審

—生產確認試驗—生產件核準—包裝評價—試產能力

—質量策劃認定試產中或之前進行·使用規定的量測儀器和方法·按工程規范檢查控制計劃標識的特性·進行測量系統評估對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究·評估生產過程是否準備就緒驗證由正式生產工模具和過程制造出來的產品是否符合要求第五十二頁，共八十三頁。VISTEON

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2003生產確認試驗包裝評價生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持確認由正式生產工模具和制造生產出來的產品是否滿足工程標準·特殊要求見三大汽車公司的品質系統要求評估產品免受正常運輸中的損傷·不利環境下的保護功能·顧客指定的包裝亦不排除在評估之外描述控制零件組件和制程的系統·應根據實際生產經驗修訂·量產為制造者提供機會評估輸出、控制計劃及變更應遵守所有的控制計劃和過程流程圖·小組應在制造廠進行評估并正式確認·在首次出貨前應評估：—控制計劃—過程指導書—測量和試驗設備·滿足所有要求的規劃已文件化，并安排一次管理評審第五十三頁，共八十三頁。VISTEON

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2003第五階段反饋、評估和糾正措施第五階段工作的主要目標是：當零組件于制造中有變異原因時，應評估質量策劃的有效性生產控制計劃是評估產品和服務的基礎應對計量和計數數據進行評估供貨商有義務滿足顧客所有要求

(5)特殊特性應符合顧客規定的指標輸入輸入輸出·試產·測量系統評估·初始過程能力分析·生產件核準·生產確認試驗·包裝評價·生產控制計劃·品質規劃確認和管理者支持·減少變差·顧客滿意·交付和服務以上輸出的詳細內容如下：第五十四頁，共八十三頁。VISTEON

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2003減少變差顧客滿意交付和服務使用控制圖和其它統計技術識別變異·減少由特殊原因/普通原因帶來的產品／過程變差顧客滿意·供貨商積極提供減少變差的建議供顧客決定是否實施，或協商或于下一個產品設計中實施供貨商應與顧客合作以進行必要的行動來糾正缺失供貨商和顧客要繼續進行合作以解決問題并不斷改善·供貨商和顧客共同來傾聽顧客的呼聲·為下一個產品提供適當的信息第五十五頁，共八十三頁。VISTEON

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2003Sourcing

Decision資源決定2.

Customer

Input

Requirements顧客輸入要求Craftsmanship精致工藝Design

FMEA設計FMEADesign/Mfg

Reviews設計/制造評審Design

Verification

Plan

&

Report設計驗證計劃＆報告Subcontractor

APQP

Status分承包方APQP狀態Facilities,

Tools

&

Gauges設施/工具/量具Prototype

Build

Control

Plan樣件制造控制計劃Prototype

Builds樣件制造Drawings

&

Specifications11.圖樣和規范Team

Feasibility

Commitment小組可行性承諾Manufacturing

Process

Flowchart制造過程流程圖ProcessFMEA過程FMEAMeasurement

Systems

Evaluation測量系統評估Pre-Launch

Control

Plan試生產控制計劃Operator

Process

Instructions操作過程指導書Packaging

Specifications包裝規范Production

Trial

Run生產試運行Production

Control

Plan生產控制計劃Preliminary

Process

Capability初始過程能力研究Production

Validation

Testing生產確認試驗

Part

Submission

Warrant生產件批準Focus

Elements主要要素23

Elements

of

APQP第五十六頁，共八十三頁。VISTEON

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2003APQP過程流程工藝技術資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規范P-圖失效模式和后果分析規范和目標（VDS/SDS/CDS）車輛/系統/子系統/部件的設計設計失效模式后果分析（DFMEA）設計驗證計劃（DVP）樣件制造控制計劃樣件制造測量系統評價（尺寸控制）圖紙/規范（文件/電子檔）設施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）試生產控制計劃過程失效模式后果分析（PFMEA）

操作工過程指導書（驗證和培訓）生產控制計劃產品試生產初始過程能力生產確認試驗零件提交保證書（PSW）向前的信息流向后的信息流設計/制造評審（在所有APQP要素后）APQP

Process

Flow第五十七頁，共八十三頁。VISTEON

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2003◆APQP是一種方法，而且很靈活，在設計更改時并不要求要嚴格按

APQP的流程來做，但適用的內容，如設計評審、驗證、確認、PPAP等一定要做。這也是APQP，是產品更改的APQP。第五十八頁，共八十三頁。APQP測試題目[轉帖]下面各題為多項選擇：1)產品/過程特性的確定是由（）決定的。A

顧客指定 B

APQP小組

C

最高管理者D

APQP小組長2)對產品/過程特殊特性的確認，應由（A

顧客批準B總經理）批準。D

APQP小組長3)特殊特性必須標識在（A

工程圖紙B

控制計劃C

董事長）中。C

FMEAD

過程作業指導書4)APQP小組活動中對顧客的含義應包括（

）。A

整車廠 B

車輛使用者5)PPAP中給顧客提交的控制計劃是（C

作業員

D

供應商）A

樣品控制計劃C

試生產控制計劃B量產控制計劃D

生產控制計劃6)APQP小組主要的活動是（A識別出以往產品中存在的缺陷）B

識別出現有產品中存在的缺陷C識別出潛在的產品缺陷D

盡其力全力預防缺陷7)下列那些選項屬于產品質量策劃循環的內容（）B

產品設計與開發D產品和過程確認A

計劃

B

產品/過程開發 C

樣件驗證

D

研究8)產品的前期策劃包括（

）A

計劃和項目確定C

過程設計與開發9)特殊特性是指（）A合理預期的變差可能顯著影響顧客對產品的滿意程度B對顧客滿意度重要的產品、過程和試驗要求C確認過程驅動（控制）的特定的關鍵特性

D以上答案都不正確VIS1TEO0N

)CONAFIDPENQTIAPL

小–2組Apr在il

2完003

成組織活動后的第一項工作是（

第五十九頁），共八十三頁。VISTEON

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2003四、PPAPPPAP是APQP開發的新產品批量生產的批準文件第六十頁，共八十三頁。VISTEON

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2003二、PPAP概述PPAP規定了生產件批準的一般要求，通過供方準備和提交的文件和樣品使顧客能夠確定：供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求.供方生產過程是否具有按規定節拍生產滿足顧客要求的產品的潛在能力.PPAP

product

part

approval

procedure

生產零件核準程序APQPAdavanced

part

quality

plan

先期產品品質規劃MSA

measurement

system

analysis

量測系統分析第六十一頁，共八十三頁。VISTEON

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2003PPAP

19項內容如下：1.設計記錄

2.工程更改文件

3.工程批準

4.DFMEA5.過程流程圖9.初始過程研究13.

PSW16.生產件樣品6.

PFMEA

7.全尺寸測量

8.材料/性能試驗10.MSA11.有資格的實驗室12.控制計劃(CP)14.外觀批準報告（AAR）17.標準樣品18.檢查輔具15.散裝材料要求19.顧客的特殊要求第六十二頁，共八十三頁。VISTEON

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2003三、PPAP

19項內容

(1)設計記錄供方必須具備所有的可銷售產品的設計記錄,包括部件的設計記錄或可銷售產品的詳細信息，若設計記錄以電子版形式存在，則供方必須制作硬件拷貝.注：對于任何可銷售的產品、零件或部件，應只有唯一的設計記錄。工程更改文件供方必須具有尚未記人設計記錄中，但已在產品、零件或工裝上體現出來的任何授權的工程更改文件。工程批準（如需要）在設計記錄有規定時，供方必須具有顧客工程批準的證據。設計失效模式及后果分析(DFMEA)供方對于所負有設計責任的零件或材料，必須按照QS－9000第三版的要求進行設計FMEA。5.過程流程圖供方必須具備使用供方規定格式清楚地描述生產過程步驟和次序的過程流程圖，同時應恰當地滿足顧客規定的需要、要求和期望.注：如果對新零件的共通性已經過評審，那么類似零件的“系列”產品的過程流程圖是可接受的。DFMEA分析流程：Boundary

Diagram(邊界圖)-->Interface

Matrix（干涉矩陣）-->P-diagram（P圖）-->Design

FMEA（設計失效模式與后果分析）第六十三頁，共八十三頁。三、PPAP

19項內容

(2)過程失效模式及后果分析（PFMEA）。供方必須按照QS－9000第三版的要求進行過程FMEA。注：同一份設計或過程FMEA可適用于相似零件或材料的生產過程。FMEA的內函是利用品質事故中的一些案例和假設性的某個部件（分）失效產生的后果進行預防。從而提高產品的可靠性。但感覺大家對FMEA設為APQP中最難的.我覺得有些不解.FMEA也是糾正預防措施中強制執行的最好途徑.平時解決不了的都可以放在FMEA中,千萬不要走形式.向德國公司提交的PPAP里一般都不會包含FMEA

or

FMA,因為這屬于公司的know

how(技術訣竅)全尺寸測量結果供方必須提供設計記錄和控制計劃要求的尺寸驗證已經完成和其結果表明符合規定要求的證據。如果生產零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖模或模型，或采用如生產線或工作單元之類的生產過程加工出來的，供方必須對來自每一處的零件進行全尺寸測量。供方必須在測量的零件中確定一件為標準樣品。所有在設計記錄和控制計劃中注明的尺寸、特性和規范均應將實際的結果記錄在簡捷的測量報告表格中。供方必須標明設計記錄的日期、更改等級和任何尚未包括在制造零件所依據的設計記錄中的、經授權的工程更改文件。

8.材料/性能試驗結果的記錄當設計記錄或控制計劃中規定有化學、物理或金相[材料類]/性能或功能的要求和規定實驗時，供方必須對所有的零件和產品材料/性能進行試驗；所有試驗均應使用易于理解的簡捷的格式將試驗的數量和每項試驗的實際結果記錄。試驗報告必須說明：被試驗零件的設計記錄更改等級、以及其技術規范的編號、VISTEON

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2003

第六十四頁，共八十三頁。VISTEON

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2003三、PPAP

19項內容

(3)9.初始過程研究[1]1)總則在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。初始過程研究的目的是為了確定生產過程是否有可能生產出能滿足顧客要求的產品。

估計過程能力或性能的指數將由顧客和供方取得一致同意。

[為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統分析]。注1：初始過程研究關注的是計量型而不是計數型數據。用計數型數據監測的特性性能，需要相當長的時間收集更多的數據。注2：對于能夠使用于X一R圖研究的那些特性，應該根據取自重要的生產過程的連續零件中最少25個子組的數據，并至少得到100個讀數的情況下進行短期的研究。取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結果代替初始數據要求。注3：初始過程研究是短期的，雖然預測不出時間以及人、材料、方法、設備、測量系統和環境的變差的影響，但是利用控制圖來收集和分析數據的規律性仍是十分重要的。第六十五頁，共八十三頁。VISTEON

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2003三、PPAP

19項內容

(4)9.初始過程研究[2]2)質量指數如果適用，應使用能力或性能指數對初始過程研究進行總結。Cpk一穩定過程的能力指數。ó的估計值是依據子組內的變差確定的（R/d

或S/C）。Ppk一性能指數.根據總變差估計ó值（所有單個樣本數據使用標準偏差“S”）。短期研究：初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規定的指數值。當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算Cpk；對于輸出滿足規范要求且呈可預測的波形的長期不穩定過程應使用Ppk；當不能得到足夠的數據時（小于100個樣本），應與顧客聯系并制定出一個適當的計劃。3)初始研究的接受準則對于穩定過程,供方在評價初始過程研究結果時，必須采用以下的接受準則：a.指數>1.67 該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始生產，并按照控制計劃進行。b.1.33≤指數≤1.67該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯系，并評審研究結果。如果在批量生產開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。c.指數<1.33該過程目前不能滿足接受準則。與適當的顧客代表取得聯系，對研究結果進行評審。第六十六頁，共八十三頁。VISTEON

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2003三、PPAP

19項內容

(5)初始過程研究[3]不滿足接受準則時的策略一個非穩定過程可能不滿足顧客的要求。供方必須識別、評價和在可能的情況下消除交差的特殊原因，持續改進的其它技術.減少變差，直到Ppk或Cpk達到1.33或更大。如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含100％檢驗的修改的控制計劃以供顧客批準。若過程是單側規范或非正態分布，供方必須與顧客一起確定替代的接受準則。重點是應了解非正態分布的原因（如:過程經過一定時間后是否穩定？）和如何處理變差。測量系統分析研究供方必須對所有新的或改進后的測量和試驗設備進行適用的測量系統分析研究（見I.2.2.9.1和測量系統分析參考手冊）.具有資格實驗室的文件要求供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合QS－9000第三版

4.10.6和/或4.10.7要求的文件。第六十七頁，共八十三頁。VISTEON

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2003三、PPAP

19項內容

(6)控制計劃(CP)供方必須具備規定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應符合QS－9000的要求（見QS－9000，第三版，4.9）如果對新零件的共通性已經評審，那么相似零件的“零件系列”控制計劃是可接受的。有些顧客要求在提交之前進行控制計劃的批準[如顧客在控制計劃上簽字]。零件提交保證書（PSW）對于每一顧客零件編號在圓滿完成所有要求的測量和試驗后，供方必須單獨完成一份PSW。如果生產零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖模或模型，或采用如生產線或工作單元之類的生產過程加工出來的，則供方必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價，并必須在PSW的“鑄模／型腔／生產過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產線等。供方提交前必須驗證所有測量和試驗結果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件；供方的負責人必須批準該PSW，并注明日期、職務和電話號碼。零件重量(質量)：PSW上必須記錄零件的凈重量，一般必須用千克（kg）表示，精確到小數點后4位。為了確定零件重量，供方必須隨機選擇10個零件分別稱重求平均重量。用于生產實現的每個型腔、模具、生產線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。注：這一重量只用于客戶產品重量分析，不影響批準過程。在沒有至少10件零件的生產或服務要求的情況下，供方應該使用要求的數量進行平均零件重量的計算。第六十八頁，共八十三頁。VISTEON

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2003三、PPAP

19項內容

(7)外觀批準報告（AAR）如果在設計記錄上要求提交的零件或零件系列有外觀要求,則必須完成該產品/零件一份單獨的外觀批準報告（AAR）。按客戶要求將完成的AAR和代表性的生產產品/零件與PSW一起提交。注1：AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件。注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。散裝材料要求檢查表（僅適用于散裝材料的PPAP）生產件樣品供方必須按照顧客的要求和提交要求的規定提供產品樣品。標準樣品供方必須保存一件標準樣品作為基準或標準使用，與生產件批準記錄保存的時間相同[或到顧客批準而生產相同零件編號的新標準樣品為止]。必須對標準樣品進行標識，并在樣品上標出顧客批準的日期。對于多腔沖模.鑄模.工具或模型.或生產過程的每一個位置，除非顧客另有規定，否則供方必須各保留一件標準樣品。標準樣品的作用是為了幫助確定生產標準，作為一個基準或標準使用，特別是用于數據含糊或缺乏充分的細節來完全再現初始批準狀態下的零件的情況。第六十九頁，共八十三頁。VISTEON

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2003三、PPAP

19項內容

(8)檢查輔具如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供方必須證明檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致。提交時，供方必須

將已納入檢查輔具的工程設計更改形成文件。供方必須在零件壽命期內對任何檢查輔具提供預防性維護。必須按照顧客的要求進行測量系統分析研究(MSA)。注：特別是對于提交的產品，檢查輔具可包括夾具、量具、模具、模板、描制圖的產品具體規定。顧客的特殊要求供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。第七十頁，共八十三頁。VISTEON

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2003四、PPAP過程要求1、實驗室要求:PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。當使用商業獲得認可的實驗室時，供方必須使用正式的實驗室報告格式提交試驗結果。必須注明進行試驗的實驗室名稱、試驗日期和進行試驗所使用的標準。對任何試驗結果只籠統地描述其符合性是不可接受的。供方也可以根據特殊的安排，由顧客的試驗室進行試驗。2、產品要求：用于PPAP的產品必須取自重要的生產過程。該過程必須是1小時到8小時的生產，且規定的生產數量至少為300件連續生產的部件，除非顧客授權的質量代表另有規定。3、現場要求：該過程必須在生產現場使用與生產環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產。來自每一個生產過程的部件[如相同的裝配線或工作單元.多腔沖模.鑄模.工具或模型]的每一個位置，都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。第七十一頁，共八十三頁。VISTEON

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2003。五、PPAP提交的時機要求

(1)1、必須提交的情況：在下列情況下，供方必須在首批產品發運前提交PPAP批準，除非負責產品批準部門放棄了該要求。1)一種新的零件或產品(即以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色)。對以