目錄目錄…………………1編制總說明……………2工程概述及施工目標………3編制依據……………………6施工準備……………………7施工部署……………………11施工技術措施………………14質量控制要點和措施………24進度控制與管理……………29投資控制與管理……………31信息管理……………………31安全文明施工與管理………32附錄進度計劃表……………36信息控制與管理程序圖………………37施工總平面布置圖……………………38編制總說明一、本施工方案系重慶渝玻璃廠新建工程，地處永川大安工業園區單位成型工段基礎分部工程專項施工方案。二、本方案根據工程整體前期條件，如設計文件、施工合同和相關建設文件等，以及建設單位的要求，并結合工程現場實際情況綜合考慮分析編制而成。三、編制目的：根據本工程整體項目建設特點，本公司為了更一步科學化，規范化，合理組織施工部署安排，優化現場施工管理，從而達到優質、高效、快速完成合同各項施工目標。同時編制施工方案是我公司指導本單位工程，整體施工過程技術經濟文件。四、編制原則：本方案通過公司項目經理部根據國家現行標準、規范，以及相關地方標準和相關配套文件綜合考慮堅持科學，經濟、可操作性，和針對性的原則而編制。五、方案構成：根據該工程項目建設施工特點，在施工過程中，設計變更、不可抗力因數、相關標準發生變化、以及相關信息文件對本方案實施有影響時等，均作為本方案配套使用和變更補充依據。六、本方案主要針對主廠房主要結構編制，其他配套設施基礎同類采用，當具有不同工藝技術要求時編制《專項技術措施方案》作補充使用。第一節、工程概述及施工目標工程概況：重慶渝玻璃廠成型工段工程地處永川工業園區公路一側，占地面積約18240平方米，本工程為成品車間二、基礎工程概況：設計概況：成品車間設計由獨立杯形基礎。基礎±0.000相當于絕對高程375。A軸～E軸／1軸～19軸獨立杯形基礎，跨距為8M×30M。A軸～C軸、C軸～B軸、E軸～D軸30M跨中設3個抗風柱基礎。A～E軸／1軸～19軸中柱均為鋼架結構獨立杯形基礎。本基礎平面廠房與主廠房似“倒T”型布置縱向總長77.4M，橫向總進深48M。整體地基持力層要求為中風化巖，地基承載力達到10.44MPɑ，獨立柱基均為嵌巖式獨立基礎嵌巖深度根據施工詳圖1.0M和1.3M不等。工程目標質量目標：嚴格按照設計施工圖、現行國家規范、標準等精心組織施工，確保合格工程，并力爭優良和精品工程目標奮斗。安全目標：我方將嚴格按照現行安全文明施工JGJ59-99標準實施和管理，堅持“安全第一，預防為主”的原則杜絕傷亡和重傷事故，避免輕傷事故發生。傷亡率0%、重傷率0%、輕傷率3‰。進度目標：合理組織人、機、料、物、環的管理和投入，采用科學高效的施工方法，借鑒使用高新技術，本著“進度求效益”的原則努力實現進度目標40天完成，并力爭提前。信譽目標：本公司堅持重合同守信譽的企業宗旨，努力實現合同規定的義務和相關承諾。一次性質量合格率100%、優良率50%，不合格率0。進度實現率100%（不可預測風險除外）。業主服務滿意率95%。施工特點：本工程坐落于發電廠坐標A78.000～155.4/B376.000～412.000區域，地理位置相對較高，施工場地較窄且受四周環境工程施工影響大。因四周附屬工程交叉平行施工，施工運輸和場地機具、材料布置比較困難，基礎工程施工具有工期要求緊、質量要求高等特點。施工難點及風險分析：土石方開挖工程：根據現場場地平整實際情況勘察，該基礎地基持力層變化比較復雜，巖層分布整體性差，挖方區為松軟巖石夾泥土層較厚，再因局部為回填區域，給基坑（槽）土方開挖增加相當的技術措施難度。由于場平完成后立即進行土方開挖，且回填土層較厚，土體穩定性差將增大安全施工風險和提高技術措施的投入。施工放線及材料準備工作難點：建筑物定位及軸線定位：因本工程四周配套工程同步施工永久控制點和控制網點設置難度大，在工程施工過程中復核工作量增大，回填區域和環境施工對控制樁點破壞因數提高，將增大保護措施。材料供應和現場布置施工難點：3.1、由于施工現場附屬工程同步施工，場地環境差，施工道路、通道鋪設和維護工作量增大。具有人、材、物投入增大的風險。3.2、本工程基礎平面占地較大相對地理位置高，根據現場實際情況勘察，四周土石方同步施工影響，合理施工場地狹窄，材料堆放、加工場地的設置、攪拌站搭設和水泥庫房及施工機具的平面設置比較困難，具有周轉材料現場轉運較多，部分直接材料運距增大功效降低的風險。3.3本工程施工正處雨季施工，在施工過程中為保護材料成品和施工安全，具有排水措施工作量增大的特點。3.4本基礎設計多為獨立式淺基礎，面積分布大而工程量少的特點，具有工期要求緊，周轉材料、機具一次性投入大而生產效率低的風險。4、其他施工難點：鍋爐房基礎為預埋螺栓支承鋼柱和設備基礎，軸線，標高、位置、尺寸控制精度要求高，預埋鐵件就位、加固復核、技術措施難度大等。依據施工圖結合上述工程特點、難點及實際情況，根據針對性原則作如下施工方案設計。第二節、編制依據前期文件：本工程上級主管部門批示文件。如規劃、施工許可等。建設單位對本工程施工提出得技術要求和注意事項。設計單位提供的基礎施工圖和設計方對施工技術的要求，以及補充和修改問題等。本施工單位年度生產計劃，和企業規定的各項經濟技術指標。建設單位提供的地質勘察資料和詳堪報告及水文氣候等情況。現場地理條件、地形、地貌和建設單位提供的水、電、路條件等，現場實際施工環境。企業生產各技術經濟資源配備條件，如技術力量、人力、物力、機械設備等。《工程建設施工合同》及相關國家、地方法律、法規、強制性標準等。本基礎工程對應使用的標準和規范：1、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—20012、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—20023、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—20024、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—50025、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ186、《混凝土質量控制標準》GB501647、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ1078、其他有關配套規范，標準等。第三節、施工準備一、管理機構設置：項目經理項目經理項目總工程師項目副經理項目總工程師項目副經理安監部物資部經營部質保部工程部綜合部安監部物資部經營部質保部工程部綜合部注：表示領導關系，表示指導關系施工組織機構圖主要管理人員配備情況表：序號職務、職責數量作業范圍進場時間1施工員2整體基礎施工04-10-82質檢員1整體基礎施工04-10-83測量員2整體基礎施工04-10-84安全員1整體基礎施工04-10-85材料員2采購及倉管04-10-86資料員1資料收集和試驗04-10-87土方組長2基坑槽土方開挖04-10-108模板組長2基礎及地梁04-10-129鋼筋組長1基礎鋼筋、預埋件04-10-1210砼組長2基礎混凝土04-10-16前期技術準備工作：認真閱讀設計施工圖，復核軸線位置，尺寸、標高與詳圖的關系，作好閱圖記錄，仔細分析消化施工圖中技術要求和模糊不清及不詳問題，參與設計施工技術交底會議并作好交底記錄。認真熟悉了解與該工程相關的規范、標準、圖集，認真掌握國家相關強制性標準和地方法律、法規文件、相關配套文件以及上級主管部門的要求和來往文件，為施工過程中技術和質量控制作好準備，使之達到熟練掌握和靈活應用的目的。認真收集掌握人力、物力、材料、機械、設備等各項市場經濟技術指標信息，使在施工過程中能靈活采用、調配、組織達到高效快速之目的。搞好施工現場“五通一平”工作，為順利施工創造良好條件。請建設單位搞好建構筑物定位坐標、標高“交點”工作，并作好移交會議記錄及永久標記和設計投測方案等。材料準備：主要材料供應計劃表：序號材料名稱規格型號數量供應時間使用范圍1水泥PO32.5950（T）04-10-30基礎梁柱等2鋼筋HPB235Φ6-10HRB335Φ12-2877（T）04-10-25基礎梁柱等3木材鋸材15M304-10-25基礎梁柱模板和其他4碎石5～402100（T）04-10-30基礎梁柱等5河砂特細砂1050（T）04-10-30基礎梁柱等6模板鋼模板700M204-10-25基礎梁柱模板和其他7預埋螺栓Φ30～481.4（T）04-10-28鋼柱8預埋鐵件M-10.48（T）04-10-28其他9跳材800塊04-10-15基礎梁柱等10鋼管5千米04-10-15基礎梁柱模板和其他11木模板30004-10-25基礎梁柱模板和其他機具準備：主要機具設備儀器供應計劃一覽表：序號機具設備名稱數量作業范圍供應時間備注1攪拌機2混凝土及砂漿04-10-82空壓機2土石方開挖04-10-83風鎬10石方開挖04-10-84卷揚機1鋼筋調直04-10-205對焊機1縱筋連接04-10-206弧焊機2鋼筋加工04-10-207彎曲機1鋼筋加工04-10-208振動棒5混凝土澆注04-10-259振動機3混凝土澆筑04-10-2510圓盤鋸1木加工04-10-1811斷鋼機1鋼筋下料04-10-2012打夯機2土方回填04-10-3013運土汽車3砼運輸04-10-2514全站儀1建筑物定位04-10-815經緯儀1軸線測設04-10-816水準儀1水平標高04-10-8勞動力準備：主要勞動力計劃表：序號工種數量作業范圍進場時間備注1挖土工60基坑槽土方04-10-122砼澆注工40基礎梁柱04-10-253鋼筋工20制安04-10-184模工30制安04-10-205電焊工2鋼筋連接04-10-186司機5汽車攪拌機卷揚機04-10-127雜工10聽用04-10-12第四節、施工部署確定施工順序和程序：1、施工順序：建筑物定位及軸線定位基坑槽開挖巖性取樣及初驗驗槽及墊層封底標線及校核鋼筋、鐵件加工制作安裝模板加工制作安裝隱蔽工程驗收混凝土澆筑拆模標記和養護初驗及回填基礎結構統一驗收交下道工序。2、施工程序：堅持上道工序必須為下道工序施工創造良好條件，上道工序未經驗收合格，不得進入下道工序施工，材料未經檢查驗收合格不得進場使用等規范施工程序。確定施工段和施工起點流向：1、施工作業段的劃分原則：符合流水施工節拍、符合施工工藝要求、簡單便于組織管理、均衡節約資源投入、跨距便于組織協調等。2、作業段劃分：根據本基礎工程平面布置情況，結合現場實際工程環境和特點，將整體工程劃分為2個作業區段，如下簡圖：流向A區施流向A區施工段施工流向BB區D軸施起點工段施工A0軸起點CK1施工流向：根據本工程施工特點，我方采取A、B區段平行與流水施工配合的施工方法，為施工場地空間合理利用分別從兩邊端軸向中間推進，統一在C、K1軸收尾。如上圖。施工現場機具設備配置及平面布置：機具設備配置要求：我公司將選擇機械性能好、效率高、功能齊全和安全性能良好的機械投入施工使用，堅持經濟、合理、高效的原則配備。詳細情況見主要機具一覽表。施工機具的合理布置是提高工作效率的關鍵，根據本工程施工工期結合現場實際情況，除小型機具設備移動布置外攪拌機、鋼、木加工機械均采用集中布置。2、機具平面布置圖：空壓機空壓機空壓機空壓機卷揚機卷揚機木加工機木加工機鋼加工機鋼加工機材料堆場通道口第五節、施工技術措施建筑物定位放線特點分析和措施：特點：本工程主廠房與鍋爐房矩形相鄰，軸線網距和細部尺寸布置比較復雜，具有互不對稱共性差的特點。放線施工順序：堅持先整體后碎部、先主軸后細部尺寸、從左到右、從上到下，始終保持一致的放線施工順序方法，堅持精益求精和跟蹤復核的態度進行檢查復核。即（確定一點一線邊軸放線和閉合控制設置控制網樁確定主軸線確定細部尺寸和定位全面復核申請監理業主驗收）。放線控制簡圖：閉合引樁控制線 主軸控制樁線74 1·A0BK2DC引樁控制母線 主軸控制網點放線圖說明：控制引樁線與邊軸線的距離根據實際情況確定，但必須在基坑槽開挖邊線以外，保證距離一致和穩定可靠。各主軸線尺寸控制均應在控制網四周埋設穩定可靠的控制樁。如下簡圖：-150×150鋼板 4Φ10400×400砼墩刻線標記C20砼800高平面立面基坑槽土方開挖特點分析和對應措施：1、特點難點：挖方區地質為石灰巖塊狀巖層開挖困難。地質持力層分布不均走向變化復雜，開挖深度難以掌握。對應措施：（1）對松軟泥夾石層我方采用釬錘和風鎬配合開挖施工。（2）對于堅硬塊狀石灰巖層，釬錘和風鎬施工相當困難，因此先采用淺孔爆破（詳《爆破方案》）震裂后用釬錘人工銻打修邊處理，為避免因爆破震動波對地基持力層結構的影響也可以先將基坑周邊用人工銻打成抗震溝然后逐層破碎開挖施工。見下簡圖：嵌巖留600以上全部采用人工銻打開挖嵌巖留600以上全部采用人工銻打開挖抗震溝400～600分層爆破爆破孔300～500備注：（1）、爆破施工嚴格控制孔間距離不大于700MM。（2）、爆破施工嚴格控制裝藥量（由專業計算）堅持“多布孔少裝藥”的原則，保證震松效果和降低震動波影響。（3）、爆破時必須采取有效的防護措施，防止飛石傷人。回填區為土夾石層穩定性差且局部土層較厚，開挖時邊坡易垮塌，有增加挖方工程量，基坑回填工作增大和安全防護施工投入大的特點。對應措施：（1）針對上述施工難點在回填土區先采用上部大開挖（考慮足夠的工作面及放坡系數1：1），挖至自然土后再進行基坑小開挖（考慮工作面每邊300和放坡系數1：0.5）施工。（2）基坑土方開挖時因周邊土層軟弱承載力差，為保護成品和施工安全挖出的土料需轉運至堆放到安全位置。（3）基坑開挖在各基坑四邊設開挖中心線控制樁，開挖時每米掛線用垂球尺量開挖尺寸和垂直度。（4）基坑槽開挖至中風化石灰巖層時立即進行“巖性取樣試驗”合格后進行嵌巖開挖，嚴格根據設計要求控制嵌巖深度。三、基槽施工措施：1、為保證基槽模板安裝及安全合理操作面，須視土質情況留足足夠的放坡系數（挖方區0.5、填方區1）及操作面寬度每邊不小于30CM。2、基槽施工順序：因獨立柱基礎與基梁設計采用支墩連接為現場空間的合理布置減少交叉作業的相互影響，除局部特殊技術要求與基坑同步開挖外，其他地梁和隔墻基槽均在基坑基本完成后組織交叉施工。3、基槽控制；基槽開挖除內隔墻條形基礎控制持力層深度外大部分基梁以控制底標高為主，開挖時均在兩端設中心線控制點，開挖過程中通長掛線控制寬度和直度。坑支護措施：根據本工程地質特征（泥夾石土層厚和回填土區土體不穩定）當基坑挖土深度大于4M時，為避免施工土層擾動和局部滑移等，影響地基基土結構和施工安全，須采取基坑支護措施。如下簡圖；或補充《專項基坑支護方案》。用70厚方木墊背鋼管架豎管間距不大于600斜撐加固鋼管用70厚方木墊背鋼管架豎管間距不大于600斜撐加固鋼管用木設擋土板基坑加工作面每邊300松軟回填土水平鋼管間距不大于700斜撐加固鋼管基坑安全防護支護圖100以上韌性堅固水平支撐縱向間距不大于7001300高護筒或當板提物井提物井木鍥正反交替砸緊70×300以上韌性堅實豎向擋板坑底留開挖空間高度不大于1.2M墊層施工措施：1、地梁基槽：地梁是以控制底標高為主，因此當基槽土方開挖完畢經驗槽后，采用水準儀打巴抄平控制標高并找平搓光（便于彈線標記）。2、基坑：基坑墊層具有標高不統一的特點，因此經地基驗收后立即封底（避免基巖風化），主要以控制單坑厚度、平整度和砼配合比等為主。3、墊層施工前必須將基底的積水、雜物、基坑底風化表層清理干凈后立即進行封底施工。鋼筋加工、制作和預埋件安裝技術措施：1、鋼筋下配料：為提高工作效率均采用斷鋼機下料使用前先檢查斷筋效果，下料前必須由專職鋼筋工負責人編制配料單，主要控制鋼筋規格型號和斷筋長度及余料尺寸的搭配等，下配料須應分類掛牌堆放便于成型和使用。2、鋼筋彎制加工：采用彎曲機與人工配合施工，成型前先作放樣試彎，經復核檢查無誤后方可大批加工成型，主要控制彎曲角度半徑，長度和幾何尺寸。彎制成型應分類掛牌堆碼。3、鋼筋連接措施：主要控制連接形式和連接位置。1）連接形式：根據本工程鋼筋設計施工特征對于小于Φ12多采用綁扎連接，Φ12～Φ22的橫向受拉鋼筋采用雙面搭接電弧焊連接，豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊對接形式。Φ22以上的受力筋宜采用機械連接，因本基礎為淺基礎Φ22以上多為預留柱筋用料短，所以必須嚴格控制下料長度的搭配避免連接。（機械連接措施詳主體工程《專項工藝技術方案》）。2）連接位置：鋼筋連接位置必須設在剪力和彎矩受力最小處如：梁底皮正彎矩筋必須在支座1/3以內，上皮負彎矩（或架立筋）筋必須設在垮中1/3區域等。連接位置必須錯開≥500以上，同一截面（500長范圍）連接率不得大于；柱50%、梁25%且一根鋼筋不得重復連接等。4、鋼筋保護層定位措施：采用高標號水泥砂漿專用墊塊（提前制作保證強度）控制保護層。嚴禁使用短筋加墊的施工方法（避免短筋銹蝕滲透內部影響主筋使用極限）。5、鋼筋安裝：1）柱筋安裝如下圖；鋼管掃地桿初定柱位垂球控制垂直度保護層定位鋼管柱主筋2）鋼筋綁扎：主要控制箍筋間距、主筋排距和綁扎牢固等，對于大型構件采用先點焊固定骨架后綁扎的施工方法。3）構造配置：鋼筋的錨固長度、箍筋加密、腰筋和拉筋等的加工制作安裝嚴格按照設計和03G101圖籍相關要求施工。6、預埋螺栓定位措施：因鍋爐房基礎均為預埋螺栓，位置尺寸控制精度要求高作下圖控制方法：用螺帽調整控制標高Φ16鋼筋與套模焊死螺栓短柱模板鋼筋與模板固定螺栓位置中心線標記自制-10鋼板鉆孔套模中部用短筋與螺栓點焊垂直備注：1、鋼板套模的大小應根據短柱尺寸而確定，必須保證砼能順利進料和便于振搗。2、套模加工數量根據不同規格確定，為控制工期和便于整體校正，必須保證1/2且不小于1的數量。3、套模在混凝土澆筑完畢后，砼終凝后細心取出，立即將螺栓外露部分進行保護。4、便于混凝土澆注和進料可將套模割孔或采用型鋼制作套模。模板加工制作安裝措施：為確保基礎梁柱主要構件的幾何尺寸和外觀質量，大體積柱采用覆塑竹膠板，其他采用鋼、木結合。1、模板加工和制作：主要控制配置模數和表面加固，保證表面平整度，剛度、強度和避免變形等。組合模板：由專人負責模板的變形、脅板損壞整修和維護工作并分類堆碼便于使用。木模板加工：為保混凝土良好外觀質量正面必須采用刨木機清光，背面用加勁木方控制拼縫平整度，確保模板良好強度和剛度及不易變形。2、覆塑竹膠板模板制作如下簡圖：50×100木條邊框加50×100勁木條竹膠板與木條釘死3、模板安裝措施：1）嚴格采用拉線和尺量控制軸線位置和幾何尺寸，模板拼縫必須嚴密平整位置必須錯開，為保證砼外觀質量采用不干膠貼縫處理。2）模板標高控制：模板安裝頂標高力求與混凝土設計標高一致，梁底板跨度大于4米須按1～3‰起拱。安裝過程中用水準儀作跟蹤復核檢查控制，標高測量必須始終保持一個起點確保精度±5mm以內。3）模板支撐加固：支撐必須有足夠的強度滿足恒載和施工動載要求加固必須牢固穩定確保不變形、位移、爆模和松動現象。柱、地梁加固措施如下簡圖：方木背墊板鋼管鎖緊加固露面斜撐加錮鋼管頂鎖 鋼筋木 鍥扎緊木方加墊短撐木鍥加緊鋼模板支撐和加錮間距不大于600垂球矯正垂直度基坑平面基坑、基糟截面4）模板矯正：梁柱模板安裝基本完成后必須逐一采用拉通線與尺量、垂球配合校正軸線位置、幾何尺寸和垂直度作終加固。并采用水準儀抄平標記彈線確定砼澆注位置后移交下道工序。5）模板監護：澆筑混凝土時必須派專人跟終監護模板是否有變形、位移、薄模、松脫等現象，發現問題及時采取有效措施處理。混凝施工技術措施：1、因本工程基礎軸線位置布置跨距較大，混凝土澆筑運輸工作大，因此采用混凝土罐車運輸，拖泵入倉。 2、當基坑深度大于2M時，為避免混凝土直接投入底部產生離析不均，影響振搗澆注質量。因此局部增加采用竄筒或溜槽傳遞，降低墜落高度施工。3、特別在獨立基礎墩盤與柱砼澆注時為保證結構整體性，采用一次澆注完畢不得留施工縫。4、地梁及其他次要結構砼澆注時不宜留設施工縫，當因技術要求和必須留設時、其留設的位置必須在剪力、彎矩受力最小區，留縫形式及處理必須符合規范要求。5、混凝土配制：混凝土攪拌嚴格按試配要求進行配制攪拌，因實際氣候、氣溫及砂石含水率變化時有存在，應在施工過程中作適當調整施工配合比確保砼良好和易性及強度發展。6、混凝土攪拌：混凝土攪拌由專人負責控制投料順序（即：石子—砂—水泥—水）和攪拌時間，攪拌時間短，攪拌不均勻，反之若攪拌時間過長，使水泥膠體過于稀釋影響強度的正常發揮，終凝時間增長。因此攪拌時間控制在90秒左右。7、混凝土振搗：混凝土投料振搗前必須先檢查上道工序質量并濕潤模板，振搗由專業技工負責，嚴格按下述振搗規則施工。直上與直下，快插與慢拔。插點均分布，不能超徑打。邊角要注意，切勿漏點插。時間掌握好，不能振過長。上下要插動，層層好扣搭。宜不碰鋼筋，切勿碰模板。施工縫處理，結合要良好。避免技術縫，結構性能佳。8、施工縫處理措施：新舊砼結合施工前必須將施工縫中的松石、浮漿、雜物焊渣等清理干凈，澆注時采用高一等級的水泥砂漿涂刷于縫處做結合層立即澆筑結合砼。9、砼試件的抽取：根據本基礎工程的施工特點和工程規模，為保證混凝土試件的代表性和真實性，采取攪拌站或澆注地點隨機抽樣法，抽取數量按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》50204-2002執行。10、混凝土養護：混凝土養護是確保強度的關鍵，當砼澆注完畢終凝后立即養護，本獨立基礎體積較大采用包裹塑料薄膜自然養護，基梁和其他采用澆水法養護時間不低于7晝夜。11、混凝土拆模：拆模使影響結構和外觀質量關鍵之一，必須嚴格控制拆模時間；側模板以不損壞外觀為控制要點48小時為宜，主要受力模板必須待強度達到70%~100%時（即15~28）天拆除。第六節質量控制要點工序質量控制程序與管理：（1）認真閱讀施工圖，掌握施工圖紙中設計技術難點和關鍵點以及設計交底、變更等技術問題，施工前搞好各班組施工質量，技術交底工作。（2）選擇具有技術水平高，質量意識好和實力較強的施工班組負責直接施工并與各班組《簽定質量責任書》。（2）定期或不定期組織班組和工人進行施工技術業務學習，加強質量意識教育提高技術水平，確保技術規范高效化、現場文明紀律化施工。（3）在施工過程中項目經理部采取，跟班檢查和技術指導施工，由專職質檢員采取旁站檢查與平行檢查結合監督施工質量，發現問題及時提出處理，或向上級匯報。（4）認真貫徹落實各分項（子分項）及工序施工嚴格執行，“三檢制度”即自檢、互檢、專檢和交接檢查。（5）嚴格根據規范和監理工程師的要求執行檢驗批質量驗收，特別注意檢驗批的劃分跨距符合工藝技術要求，避免因交叉作業對檢驗批驗收的影響。（6）認真分析各分項工程和工藝工序的質量控制要點和難點以及建筑工程質量通病，采取行之有效的對策做好預控準備。（7）分部、分項工程質量控制驗收程序。如下圖：熟悉施工圖及相關文件熟悉施工圖及相關文件對施工班組進行施工技術交底對施工班組進行施工技術交底班組施工并自檢和互檢。提出整改措施申請監理批準班組施工并自檢和互檢。提出整改措施申請監理批準項目經理部專職質檢員檢查和技術負責人復核驗收項目經理部專職質檢員檢查和技術負責人復核驗收 合格 合 格項目經理申請監理（或業主）主持驗收項目經理申請監理（或業主）主持驗收 合 不合格 格移交下道工序或竣工。移交下道工序或竣工。放線質量控制要點：1、根據建設單位提供的坐標及高程點，采用全站儀進行建筑屋定位和整體輪廓控制網點標記設置，主要控制建筑物的坐標和角度閉合差（小于9秒）。并請監理和業主進行復核驗收。2、當定位放線測量合格后，方進行主軸線和細部尺寸放線定位并作好放線施工記錄，主要以控制軸線距離和細部尺寸與軸線的關系，軸線位移偏差不大于10MM。3、軸線定位放線經自檢合格并申請監理驗收，方可進入下道工序和土方開挖施工。檢驗批劃分：根據本工程設計平面布置特點和施工工藝技術特點，作如下施工平面檢驗批劃分：序號分部、分項工程和工序名稱分段區域或范圍劃分數量備注1基礎、坑槽土石方開挖主廠房、鍋爐房各1可2基礎墊層及地梁墊層主廠房、鍋爐房各1根3鋼筋加工、制作、安裝主廠房、鍋爐房各2據4模板加工、制作、安裝主廠房、鍋爐房各2監5預埋螺栓及鐵件安裝鍋爐房區2理6獨立基礎混凝土澆筑主廠房、鍋爐房格2要7地梁混凝土澆筑主廠房2求8模板拆除砼外觀主廠房、鍋爐房合1作9整體基礎工程主廠房、鍋爐房供1調整土方工程質量控制要點：1、獨立基坑采用周遍設中心線及軸線控制樁，主要控制基坑開挖邊線（+20～0）、放坡系數、開挖垂直度、持力層嵌巖深度及相臨基底高差。相臨基坑高差必須滿足地基剛性角要求，不得大于基坑開挖凈距離。2、地梁基槽土方開挖：控制開挖中心線，放坡系數、工作面開挖寬度及基底標高控制一致等。當遇底下孔洞、暗溝、軟弱土等不良現象時須采用特殊措施處理。鋼筋工程質量控制要點：1、加工制作：主要控制鋼筋品種，規格、型號、長度（±10MM）成型尺寸（±5MM）必須符合設計和規范要求，以及焊接質量、彎曲半徑等。2、安裝：檢查鋼筋安裝品種，規格、型號、數量，箍筋間（±20MM）和主筋排距（±10MM）、保護層（±5MM）以及構造鋼筋配置、錨錮長度、搭接位置和配置率質量等，必須符合設計及規范要求。模板工程質量控制要點：1、模板制作：主要檢查模板幾何模數、強度、變形翹曲、加固和表面平整度≦5MM，以及表面清潔處理質量等。2、模板安裝：嚴格控制軸線位移（≦5MM），長度（±5MM）、幾何尺寸（基礎±10MM梁、柱、墻控制在+4～-5MM內，檢查安裝標高±5MM）、和加固穩定性，剛度、強度以及拼接嚴密（≦2.5MM）等質量，確保砼良好外觀質量。混凝土工程質量控制要點：1、原材料：嚴格檢查水泥品種規格，強度級別、批號、出廠時間和相關檢測報告，砂石材料的堅固性、粒徑級配以及含泥量（不大于1%）等。2、攪拌：必須嚴格按設計和配合比通知單計量控制材料用量，檢查控制水泥用量（±2%），粗、細骨料(±3%)、用水量(±2%)、攪拌時間和塌落度等，保證混凝土攪拌均勻，具有良好和易性。3、澆筑振搗：檢查控制分層澆注厚度、振點密實均勻度和振搗間距及時間、模板監護以及施工縫的留設位置處理質量等，確保混凝土良好外觀和結構實體質量。八、拆模工程：拆模是整體評價模板和混凝土外觀質量的依據，主要檢查砼蜂窩、麻面、孔洞和表面平整度（≦8MM）、移位（≦10MM）、標高（±10MM）及幾何尺寸(+8～-5MM)等必須符合規范要求，拆除后不得擅自處理質量缺陷或隱蔽，必須由監理或業主驗收合格后方進行土方回填工作。九、基坑槽土方回填控制要點：土方回填是影響地面不均勻沉降和地面不均勻裂縫的主要因數之一，因此嚴格控制填料和分層回填夯實厚度（300）及密實度（0.9以上）等，我方采用2臺蛙式打夯機與人工（采用夯墩處理邊角和死角）配合的方法施工。第七節進度控制與管理進度計劃圖；詳附錄1進度風險分析：根據本工程現場地形，地貌、運輸道路、和本階段氣候等環境實際情況分析，進度風險主要有以下方面影響：1、由于地處位置高再加環境工程同時進行施工，現場材料不易堆放布置，存在場內周轉工作大、降低功效的風險。2、由于四周環境土石方工程施工且回填土面積大，材料運輸道路的修筑和維護工作量大，存在影響工期和工作降效的風險。3、因本階段正處雨水季節，白天施工時間短和土方施工困難，夜間施工不安全因數影響較大，具有影響工期的風險特點。4、根據本工程建設、設計與施工特點在施工過程中設計技術變更或補充實在難免，具有影響工期的風險等。交叉作業節點處理方法：1、認真仔細分析各工序接點技術關系，提前作好準備為下道工序打下良好基礎。2、協調處理好各施工班組良好配合施工關系，做到相互配合與協調督促、確保正常施工。3、及時作好短期日程計劃，檢查相臨工序是否有交叉感染和待工現象等節點影響因數，以便及時處理。進度控制優化措施：1、盡量提前與上級部門協調提出施工圖中需設計處理和變更問題避免和減少因技術問題影響正常施工。2、認真分析施工段及檢驗批劃分跨距合理性，提高工期效率。3、積極協調處理好上級部門的關系，各分項，分部工程驗收提前作好準備及時申請監理和業主驗收，減少因技術間歇時間對工期的影響等。進度糾偏及趕工措施：跟蹤檢查施工現場實際進度與計劃進度作比較，總結實際動態變化特征及問題以便及時采取措施。1、趕工措施：當實際進度與計劃進度偏離不大時采取增加人材物機械等進行催工及趕工處理。2、糾偏措施：我方將采取被動控制與主動管理相結合的管理模式，當實際與計劃進度相差過大，不能滿足項目總目標要求時及時重新調整整體部署計劃。3、延期處理：當遇不可抗力因數和不可預見性風險，以及實際施工工程量大于《承包合同》范圍時，須及時向業主和監理（即上級部門）申請臨時延期和延長工期等處理。第八節投資控制與管理投資控制目標：由于本年度、階段，建筑市場經濟發展及不穩定，因此在合同范圍內力爭不超過計劃投資。投資管理：1、認真及時搞好市場材料、設備、機械物資等經濟指標調查分析，在保證質量、安全、進度的前提下節約投入。2、及時作好工程變更、補充和增加等，工程原始質料的收集和簽證工作。3、及時收集市場經濟，國家有關標準和地方標準文件的動態變化情況確保工程投資的合理性等。第九節信息管理資料信息搜集：資料信息：是指與本工程建設施工有關的國家有關規范、標準、設計文件隱蔽技術資料，工程簽證記錄和原始記錄，以及地方有關政策標準文件和施工中各方來往函件等資料的總稱。因此必須作好分類收集與整理工作。資料信息管理：資料信息的收集與管理必須堅持，及時準確、真實可靠的原則，在施工過程中盡量避免口頭協議和相關承諾，各類信息的來往應采用書面形式作為依據，確保信息的真實可靠，永久、合理性等管理方法。三、信息控制及管理程序：詳附錄2第十節安全文明施工與管理：一、安全管理制度：1、安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需逐級進行安全技術交底。2、班前檢查制：專業安全員必須督促檢查施工作業隊伍對安全防護措施進行考核。3、安全驗收制：安全防護、大中型機械設備安裝完畢后，必須經安全部門檢查驗收合格后方可使用。4、安全活動制：項目經理部每周一要組織全體人員進行安全教育提高安全意識，做到警鐘常鳴。5、定期檢查隱患整改制：項目經理部每周要組織一次安全生產檢查，對隱患必須定措施、定員、定責整改，并做好整改記錄。7、危急情況停工制：一旦出現危急員工生命財產安全的險情和隱患，要立即停工，同時立即報告項目經理部，及時采取措施，排除險情，消除隱患等。二、安全技術措施：1、交生產任務的同時一定要做安全交底。各工種操作人員應嚴格按本工種安全操作規程進行施工。2、進入現場的人員一律戴安全帽；基坑四周必須設安全防護欄并有醒目標志。3、經常檢查各用電設備和設施的完好情況，檢查絕緣接地接零保護情況。4、現場電纜按S-TN系統設置，機器設備做到“一機一閘、一漏一箱”保護。5、土方開挖安全措施：（1）基坑（槽）開挖時施工人員必須注意安全操作距離和空間，避免操作工具傷人和危情緊急疏散。（2）開挖工人必須注意上部土方穩定情況及時將松土危石清理干凈，避免土方墜落傷人。（3）土方開挖堆土必須在堅實土層上且至少與開挖邊有1M的安全距離，開挖周邊必須設置“當心塌方”、“當心墜落”等醒目警示標志。（4）底部工人施工時上方必須有人監護，避免其他作業影響施工安全等。6、鋼筋施工安全措施：（1）鋼筋加工機具使用前必須檢查各機械完好程度和操作規程及注意事項，不得盲目使用和隨意操作避免使用不當發生機傷事故。（2）加工使用的通電線路必須檢查絕緣保護情況，施工時鋼筋嚴禁在通電線路上碰幢和摩擦，避免漏電發生事故。（3）安裝時鋼筋必須堆放到安全穩定位置避免鋼筋滑落傷人。（4）鋼筋綁扎安裝必須搭設安全腳手架操作嚴禁使用探頭跳施工等。（5）鋼筋焊接施工用電前必須檢查焊機的接零接地漏電保護情況，避免電